一种钛酸钠镁片状晶须的制备装置

技术领域

本发明涉及钛酸钠镁片状晶须加工技术领域，具体为一种钛酸钠镁片状晶须的制备装置。

背景技术

晶须是人工合成的一种针状短纤维，在人工控制的条件下以单晶合成的材料，由于直径细小，原子排列高度有序，使得缺陷较少，是一种高性能的增强材料,钛酸钠镁片状晶须的生成方法，将材料放入加热装置中，通过加热装置对物料进行热熔冷却后得出材料。

现有技术中晶须的制备装置存在的缺陷是：

1、对比文件CN112176409A公开了一种用于制备tic晶须的生产装置，“干燥罐的一端设置有上盖，干燥罐的内壁固定连接有加热板和限位块，限位块的一表面通过螺杆固定连接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有集水盒，集水盒的底部中心位置固定套接有密封轴承，密封轴承的中心位置固定套接有轴杆，轴杆的另一端面通过螺丝固定连接有旋转耙，该用于制备tic晶须的生产装置设置的便于装拆的喇叭形滤网具有振动的功能，不仅提高了固液分离效率，而且可以加快晶须的下料速度，并且设置的集水盒具有自动收集液体的功能，可以将液体快速的导出干燥罐，避免液体影响干燥罐内的温度，从而加快了晶须的干燥速度，进而提高了生产效率”，该装置内部缺少配料结构，配料结构无法快速的将物料配置完成，容易出现物料比例错误。

2、对比文件CN207619553U公开了一种碳酸钙晶须生产装置，“包括破碎机、粉碎机、混合罐、高压反应釜、恒温反应釜，所述破碎机的出料口通过传送带与粉碎机的进料口连接；所述粉碎机的出料口与混合罐的进料口连接，所述混合罐设有进水管和助剂添加口，混合罐内安装有搅拌桨，混合罐的出料口与高压反应釜的进料口连接，混合罐的出料口设有阀门；所述高压反应釜的顶部设置有排气管和二氧化碳通入管，高压反应釜内安装有搅拌桨，高压反应釜的出料口与恒温反应釜的进料口连接，高压反应釜的出料口设有过滤网和阀门；所述恒温反应釜的出料口设有过滤网和阀门。本实用新型能够分批次连续生产碳酸钙晶须，生产效率高，成本低，有利于碳酸钙晶须的应用和推广”，该装置内部缺少对物料进行分级处理的结构，影响装置加工的质量。

3、对比文件CN209701650U公开了一种硫酸钙晶须生产用上料装置，“包括提升密封管道和密封注料箱，所述提升密封管道内部安装有输送轴，所述输送轴外侧设置有输送带，所述输送带表面均匀分布有挡板，所述提升密封管道内部安装有捶打组件；所述密封注料箱低端安装有导料斗，所述导料斗低端安装有注料管，所述密封注料箱内部安装有密封组件，所述密封组件上端安装有传动杆，所述密封注料箱外壁安装有注料电机，所述注料电机的输出端安装有凸轮。有益效果在于：通过提升密封管道进行提升时的密封，通过凸轮和传动杆实现密封组件对注料管的间歇密封和开启，实现注料密封；通过捶打组件能够对输送带进行捶打，防止生石灰沾附在输送带表面，避免浪费”，该装置上料方便比较简单，无法保证物料彻底输送出去。

4、对比文件CN207619553U公开了一种碳酸钙晶须生产装置，“包括破碎机、粉碎机、混合罐、高压反应釜、恒温反应釜，所述破碎机的出料口通过传送带与粉碎机的进料口连接；所述粉碎机的出料口与混合罐的进料口连接，所述混合罐设有进水管和助剂添加口，混合罐内安装有搅拌桨，混合罐的出料口与高压反应釜的进料口连接，混合罐的出料口设有阀门；所述高压反应釜的顶部设置有排气管和二氧化碳通入管，高压反应釜内安装有搅拌桨，高压反应釜的出料口与恒温反应釜的进料口连接，高压反应釜的出料口设有过滤网和阀门；所述恒温反应釜的出料口设有过滤网和阀门。本实用新型能够分批次连续生产碳酸钙晶须，生产效率高，成本低，有利于碳酸钙晶须的应用和推广”，该装置下料结构比较简单，容易出现物料无法全部输出的情况，物料残留在装置的内部，影响装置的下次加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛酸钠镁片状晶须的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛酸钠镁片状晶须的制备装置，包括底板，所述底板的顶部通过轴承座活动连接有活动板，所述活动板的内侧贯穿安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有从动齿轮，所述传动杆的另一端通过连接座固定安装有球磨箱体；

所述底板的顶部通过轴承座活动连接有第一调节杆，所述第一调节杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有从动杆，所述从动杆的一端通过连接座固定在球磨箱体远离传动杆的一侧；

所述底板的顶部安装有安装板，所述底板的顶部安装有输送泵，且输送泵位于安装板的一侧，所述底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有加热罐，且支撑杆位于第一调节杆的一侧。

优选的，所述底板的顶部安装有支撑架，支撑架位于输送泵远离安装板的一侧，支撑架的顶部安装有限位板，底板的顶部放置有接料桶。

优选的，所述活动板的一侧安装有支撑台，支撑台的顶部安装有隔离箱，支撑台的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述支撑板远离从动杆的一侧通过轴承座连接有第二调节杆，第二调节杆通过轴承座安装在底板的顶部。

优选的，所述球磨箱体的内壁上安装有吸音棉，吸音棉的内侧安装有耐磨层，耐磨层的内侧安装有筛选网，耐磨层的内部放置有大研磨球，大研磨球位于筛选网的一侧，耐磨层的内部放置有小研磨球，小研磨球位于筛选网的另一侧，球磨箱体、吸音棉和耐磨层的顶部内壁上贯穿安装有入料管，入料管的顶部通过连接件安装有封闭盖，封闭盖的另一侧通过连接卡扣与入料管的外壁卡件连接，球磨箱体、吸音棉和耐磨层的底部内壁上贯穿安装有出料口，出料口的底部通过螺栓安装有安装盖。

优选的，所述安装板的顶部安装有重力传感器，所述重力传感器的顶部安装有放置板，放置板的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有放料仓，放料仓的底部安装有控制阀，控制阀的底端安装有抽料管，抽料管与输送泵的输入端连接，所述安装板的顶部安装有显示器，显示器位于重力传感器的前方。

优选的，所述输送泵的输出端安装有输送管，输送管的一端安装有输出头，输出头放置在限位板的内侧。

优选的，所述加热罐的内侧安装有加热管，加热罐的底部安装有排料阀，加热罐的顶部两侧通过螺栓连接有顶盖，顶盖的顶部安装有温度定时控制器，温度定时控制器的底部安装有温度感应器，温度感应器贯穿顶盖的内侧，顶盖的顶部安装有电动机，且电动机位于温度定时控制器的一侧，顶盖的顶部贯穿安装有注料阀，注料阀位于电动机远离温度定时控制器的一侧，注料阀的顶部安装有连接螺纹口。

优选的，所述电动机的输出端安装有转杆，转杆贯穿顶盖的内侧，转杆的外侧安装有搅拌杆。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1、首先工作人员将二氧化钛、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、氟化钠、氯化钠、氟化锂及其他助熔剂等原料依次倒入放料仓的内侧，放料仓进行储存物料，由于放料仓内部的物料增加使得，放料仓的重力增大，产生的压力通过放置板传递到重力传感器上，重力传感器对从上方传递来的压力进行感应，然后将检测到的数值传输给显示器，由显示器将信息显示出来，方便工人观察，物料重量比例按照二氧化钛60-85％、碳酸钠16-32％、氢氧化钠2-6％、氧化镁5-12％、氟化钠0.1-2％、氯化钠0.1-2％、氟化锂0.2-3％及其他助熔剂1％的比例进行上料，在完成一种物料的称量后，首先将输出头放置在入料管的内侧，然后将控制阀打开同时输送泵运行，使得抽料管产生吸力，将放料仓内部的物料抽出，然后由输送泵将物料传输到输送管的内部，输送管将物料输送到输出头的内部，输出头将物料通过入料管注入到耐磨层的内部，在输送完成后，将封闭盖通过卡扣固定在入料管的顶部；

S2、驱动电机运行带动输出端的主动齿轮进行转动，主动齿轮转动带动从动齿轮旋转，从动齿轮转动带动传动杆旋转，传动杆转动带动球磨箱体跟着进行旋转，同时从动杆跟着球磨箱体转动，从动杆通过支撑板支撑，保证从动杆平稳转动，球磨箱体转动的过程中带动内部的大研磨球活动，由大研磨球对物料进行研磨，在研磨的过程中，第一调节杆和第二调节杆缩短，使得支撑板向下移动，同时带动球磨箱体进行倾斜，球磨箱体倾斜带动活动板跟着倾斜角度，使得球磨箱体一端高一端底，在球磨箱体转动的过程中，物料受到重力的影响向下滑落，同时由筛选网将体积较大的物料留在大研磨球的空间继续研磨，细小的物料来的小研磨球处，由小研磨球对物料再次进行精细的研磨，通过两次研磨，保证物料充分研磨混合在一起，对物料混合4-10H，然后驱动电机将球磨箱体转动到原位，工人将接料桶放置在出料口的下方，然后工作人员将安装盖打开，使得物料沿着出料口下落，接料桶将物料收集起来，然后工人将物料重新倾倒到放料仓的内部，工人将输出头连接在连接螺纹口上，然后连接螺纹口打开通过输送泵将物料输送到加热罐的内部；

S3、物料进入到加热罐的内部后，加热管通电通过电阻加热，将热量导入到物料内，对物料进行加热，加热管将加热罐内部的稳定升高到100-600℃，通过温度感应器对温度进行感应，同时温度感应器将检测到的信息传输给温度定时控制器，由温度定时控制器根据温度的高度进行调整物料加热的时间，一般为2-6H之间，然后通过温度定时控制器在加热完成够，设定将温度保持在600℃，时间设为3H，然后在3H后，设定温度为1000-1250℃，需要保持4-9H，从而制成产品，在物料生产出来口，打开排料阀将物料排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有重力传感器，将二氧化钛、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、氟化钠、氯化钠、氟化锂及其他助熔剂等原料依次倒入放料仓的内侧，放料仓进行储存物料，由于放料仓内部的物料增加使得，放料仓的重力增大，产生的压力通过放置板传递到重力传感器上，重力传感器对从上方传递来的压力进行感应，然后将检测到的数值传输给显示器，由显示器将信息显示出来，方便工人观察重量，物料重量比例按照二氧化钛60-85％、碳酸钠16-32％、氢氧化钠2-6％、氧化镁5-12％、氟化钠0.1-2％、氯化钠0.1-2％、氟化锂0.2-3％及其他助熔剂1％的比例进行上料，使得工人可以对物料进行精准配制。

2、本发明通过安装有筛选网，在球磨箱体转动的过程中带动大研磨球和小研磨球对物料进行研磨，在研磨的过程中通过第一调节杆调节球磨箱体的倾斜角度，在倾斜角度的影响下，物料向下移动，在物料移动的同时由筛选网对物料进行筛选，将体积较大的物料留在大研磨球的空间继续研磨，细小的物料来的小研磨球处，由小研磨球对物料再次进行精细的研磨，通过两次研磨，保证物料充分研磨混合在一起，对物料混合-H，提高产品质量。

3、本发明通过安装有输送泵，输送泵运行使得抽料管产生吸力，将放料仓内部的物料抽出，然后由输送泵将物料传输到输送管的内部，输送管将物料输送到输出头的内部，输出头将物料通过入料管注入到耐磨层的内部，方便工人进行上料，同时将物料轻易的输送到加热罐的内部。

4、本发明通过安装有第一调节杆和第二调节杆，在下料时出料口向下同时第一调节杆和第二调节杆进行伸长收缩，使得球磨箱体震动，同时使得物料顺利由高处向低处移动，将物料输送到接料桶的内部，方便装置下料，避免物料残留在装置的内部，影响下次的生产质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的底板结构示意图；

图4为本发明的活动板结构示意图；

图5为本发明的安装板结构示意图；

图6为本发明的输送泵结构示意图；

图7为本发明的球磨箱体结构示意图；

图8为本发明的加热罐结构示意图。

图中：1、底板；101、支撑架；102、限位板；103、接料桶；2、活动板；201、支撑台；202、隔离箱；203、驱动电机；204、主动齿轮；205、传动杆；206、从动齿轮；3、第一调节杆；301、支撑板；302、从动杆；303、第二调节杆；4、球磨箱体；401、吸音棉；402、耐磨层；403、大研磨球；404、小研磨球；405、筛选网；406、入料管；407、封闭盖；408、出料口；409、安装盖；5、安装板；501、重力传感器；502、放置板；503、支撑柱；504、放料仓；505、控制阀；506、显示器；6、输送泵；601、抽料管；602、输送管；603、输出头；7、加热罐；701、支撑杆；702、加热管；703、排料阀；704、顶盖；705、温度定时控制器；706、温度感应器；707、注料阀；708、连接螺纹口；8、电动机；801、转杆；802、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图7，本发明提供的一种实施例：一种钛酸钠镁片状晶须的制备装置；

实施例一，包括底板1，所述底板1的顶部安装有支撑架101，支撑架101位于输送泵6远离安装板5的一侧，支撑架101的顶部安装有限位板102，支撑架101固定在底板1上，保证装置的稳定性，支撑架101上通过限位板102对输出头603限位，为输出头603的放置提供空间，底板1的顶部放置有接料桶103，接料桶103对物料进行接收，所述底板1的顶部通过轴承座活动连接有活动板2，所述活动板2的一侧安装有支撑台201，支撑台201的顶部安装有隔离箱202，支撑台201的顶部安装有驱动电机203，驱动电机203的输出端连接有主动齿轮204，主动齿轮204与从动齿轮206相互啮合，所述活动板2的内侧贯穿安装有传动杆205，所述传动杆205的一端安装有从动齿轮206，底板1通过轴承座对顶部的活动板2支撑，使得活动板2平稳进行调节角度，由活动板2对支撑台201固定，保证支撑台201保持稳定，支撑台201对驱动电机203支撑，保证驱动电机203可以平稳运行，驱动电机203运行带动输出端的主动齿轮204进行转动，主动齿轮204转动带动从动齿轮206旋转，从动齿轮206转动带动传动杆205旋转，传动杆205转动带动球磨箱体4跟着进行旋转，通过隔离箱202将内部装置与外界隔离开，保证装置可以正常运行，所述传动杆205的另一端通过连接座固定安装有球磨箱体4，球磨箱体4由金属材料组成，提高装置的强度，保证装置的安全性，所述球磨箱体4的内壁上安装有吸音棉401，吸音棉401对声音进行削弱，减小噪音对周围的影响，吸音棉401的内侧安装有耐磨层402，耐磨层402可以抵抗内部大研磨球403和小研磨球404的冲击，保证装置的安全，耐磨层402的内侧安装有筛选网405，耐磨层402的内部放置有大研磨球403，大研磨球403位于筛选网405的一侧，耐磨层402的内部放置有小研磨球404，小研磨球404位于筛选网405的另一侧，球磨箱体4、吸音棉401和耐磨层402的顶部内壁上贯穿安装有入料管406，入料管406的顶部通过连接件安装有封闭盖407，入料管406引导物料进入到装置的内部，将封闭盖407通过连接件安装在入料管406的顶部，保证封闭盖407的稳定性，方便工人控制封闭盖407的开关，封闭盖407的另一侧通过连接卡扣与入料管406的外壁卡件连接，球磨箱体4、吸音棉401和耐磨层402的底部内壁上贯穿安装有出料口408，出料口408的底部通过螺栓安装有安装盖409，将安装盖409打开，使得物料沿着出料口408下落，在球磨箱体4转动的过程中带动大研磨球403和小研磨球404对物料进行研磨，在研磨的过程中通过第一调节杆3调节球磨箱体4的倾斜角度，在倾斜角度的影响下，物料向下移动，在物料移动的同时由筛选网405对物料进行筛选，将体积较大的物料留在大研磨球403的空间继续研磨，细小的物料来的小研磨球404处，由小研磨球404对物料再次进行精细的研磨，通过两次研磨，保证物料充分研磨混合在一起，对物料混合4-10H，在下料时出料口408向下，同时第一调节杆3和第二调节杆303进行伸长收缩，使得球磨箱体4震动，同时使得物料顺利由高处向低处移动，将物料输送到接料桶103的内部，方便装置下料；

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种钛酸钠镁片状晶须的制备装置；

实施例二，包括底板1，所述底板1的顶部通过轴承座活动连接有第一调节杆3，所述第一调节杆3的顶端安装有支撑板301，所述支撑板301远离从动杆302的一侧通过轴承座连接有第二调节杆303，第二调节杆303通过轴承座安装在底板1的顶部，所述支撑板301的一侧安装有从动杆302，所述从动杆302的一端通过连接座固定在球磨箱体4远离传动杆205的一侧，在需要调节角度时，第一调节杆3和第二调节杆303同时缩短，使得支撑板301和第一调节杆3发生整体倾斜，方便装置进行调整装置的角度，然后支撑板301对从动杆302支撑，从动杆302对球磨箱体4支撑，保证球磨箱体4在倾斜的过程中保持稳定；

请参阅图1、图2、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种钛酸钠镁片状晶须的制备装置；

实施例三，包括底板1，所述底板1的顶部安装有安装板5，所述安装板5的顶部安装有重力传感器501，所述重力传感器501的顶部安装有放置板502，放置板502的顶部安装有支撑柱503，支撑柱503的顶部安装有放料仓504，放料仓504的底部安装有控制阀505，控制阀505的底端安装有抽料管601，抽料管601与输送泵6的输入端连接，所述安装板5的顶部安装有显示器506，显示器506位于重力传感器501的前方，所述底板1的顶部安装有输送泵6，且输送泵6位于安装板5的一侧，所述输送泵6的输出端安装有输送管602，输送管602的一端安装有输出头603，输出头603放置在限位板102的内侧，底板1对顶部安装板5固定，方便安装板5对顶部的重力传感器501支撑，重力传感器501顶部的放置板502对顶部支撑柱503支撑，保证支撑柱503保持稳定，方便支撑柱503对放料仓504固定，工人将原料依次倒入放料仓504的内侧，放料仓504进行储存物料，由于放料仓504内部的物料增加使得，放料仓504的重力增大，产生的压力通过放置板502传递到重力传感器501上，重力传感器501对从上方传递来的压力进行感应，然后将检测到的数值传输给显示器506，由显示器506将信息显示出来，方便工人了解物料的实际重量，按照比例配料，在完成配料后，将输出头603放置在入料管406的内侧，然后将控制阀505打开同时输送泵6运行，使得抽料管601产生吸力，将放料仓504内部的物料抽出，然后由输送泵6将物料传输到输送管602的内部，输送管602将物料输送到输出头603的内部，输出头603将物料通过入料管406注入到耐磨层402的内部，在输送完成后，将封闭盖407通过卡扣固定在入料管406的顶部。

请参阅图1、图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种钛酸钠镁片状晶须的制备装置；

实施例四，包括底板1，所述底板1的顶部安装有支撑杆701，所述支撑杆701的顶端安装有加热罐7，方便支撑701对顶部的加热罐7支撑，所述加热罐7的内侧安装有加热管702，加热罐7的底部安装有排料阀703，加热罐7的顶部两侧通过螺栓连接有顶盖704，顶盖704的顶部安装有温度定时控制器705，温度定时控制器705的底部安装有温度感应器706，温度感应器706贯穿顶盖704的内侧，顶盖704的顶部贯穿安装有注料阀707，注料阀707位于电动机8远离温度定时控制器705的一侧，注料阀707的顶部安装有连接螺纹口708，连接螺纹口708与上料结构连接，打开注料阀707使物料可以顺利进入到加热罐7的内部，且支撑杆701位于第一调节杆3的一侧，顶盖704的顶部安装有电动机8，所述电动机8的输出端安装有转杆801，转杆801贯穿顶盖704的内侧，转杆801的外侧安装有搅拌杆802，且电动机8位于温度定时控制器705的一侧，物料进入到加热罐7的内部后，加热管702通电通过电阻加热，将热量导入到物料内，对物料进行加热，加热管702将加热罐7内部的稳定升高到100-600℃，通过温度感应器706对温度进行感应，同时温度感应器706将检测到的信息传输给温度定时控制器705，由温度定时控制器705根据温度的高度进行调整物料加热的时间，一般为2-6H之间，然后通过温度定时控制器705在加热完成够，设定将温度保持在600℃，时间设为3H，然后在3H后，设定温度为1000-1250℃，需要保持4-9H，从而制成产品，在物料生产出来口，打开排料阀703将物料排出，在加热的同时电动机8运行带动输出端的转杆801旋转，转杆801转动带动外侧的搅拌杆802对物料进行搅拌，带动物料在内部活动，避免物料收入不均，影响物料的质量。

该装置的工作步骤如下：

S1、首先工作人员将二氧化钛、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、氟化钠、氯化钠、氟化锂及其他助熔剂等原料依次倒入放料仓504的内侧，放料仓504进行储存物料，由于放料仓504内部的物料增加使得，放料仓504的重力增大，产生的压力通过放置板502传递到重力传感器501上，重力传感器501对从上方传递来的压力进行感应，然后将检测到的数值传输给显示器506，由显示器506将信息显示出来，方便工人观察，物料重量比例按照二氧化钛60-85％、碳酸钠16-32％、氢氧化钠2-6％、氧化镁5-12％、氟化钠0.1-2％、氯化钠0.1-2％、氟化锂0.2-3％及其他助熔剂1％的比例进行上料，在完成一种物料的称量后，首先将输出头603放置在入料管406的内侧，然后将控制阀505打开同时输送泵6运行，使得抽料管601产生吸力，将放料仓504内部的物料抽出，然后由输送泵6将物料传输到输送管602的内部，输送管602将物料输送到输出头603的内部，输出头603将物料通过入料管406注入到耐磨层402的内部，在输送完成后，将封闭盖407通过卡扣固定在入料管406的顶部；

S2、驱动电机203运行带动输出端的主动齿轮204进行转动，主动齿轮204转动带动从动齿轮206旋转，从动齿轮206转动带动传动杆205旋转，传动杆205转动带动球磨箱体4跟着进行旋转，同时从动杆302跟着球磨箱体4转动，从动杆302通过支撑板301支撑，保证从动杆302平稳转动，球磨箱体4转动的过程中带动内部的大研磨球403活动，由大研磨球403对物料进行研磨，在研磨的过程中，第一调节杆3和第二调节杆303缩短，使得支撑板301向下移动，同时带动球磨箱体4进行倾斜，球磨箱体4倾斜带动活动板2跟着倾斜角度，使得球磨箱体4一端高一端底，在球磨箱体4转动的过程中，物料受到重力的影响向下滑落，同时由筛选网405将体积较大的物料留在大研磨球403的空间继续研磨，细小的物料来的小研磨球404处，由小研磨球404对物料再次进行精细的研磨，通过两次研磨，保证物料充分研磨混合在一起，对物料混合4-10H，然后驱动电机203将球磨箱体4转动到原位，工人将接料桶103放置在出料口408的下方，然后工作人员将安装盖409打开，使得物料沿着出料口408下落，接料桶103将物料收集起来，然后工人将物料重新倾倒到放料仓504的内部，工人将输出头603连接在连接螺纹口708上，然后连接螺纹口708打开通过输送泵6将物料输送到加热罐7的内部；

S3、物料进入到加热罐7的内部后，加热管702通电通过电阻加热，将热量导入到物料内，对物料进行加热，加热管702将加热罐7内部的稳定升高到100-600℃，通过温度感应器706对温度进行感应，同时温度感应器706将检测到的信息传输给温度定时控制器705，由温度定时控制器705根据温度的高度进行调整物料加热的时间，一般为2-6H之间，然后通过温度定时控制器705在加热完成够，设定将温度保持在600℃，时间设为3H，然后在3H后，设定温度为1000-1250℃，需要保持4-9H，从而制成产品，在物料生产出来口，打开排料阀703将物料排出。

工作原理：首先工作人员将二氧化钛、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、氟化钠、氯化钠、氟化锂及其他助熔剂等原料依次倒入放料仓504的内侧，放料仓504进行储存物料，由于放料仓504内部的物料增加使得，放料仓504的重力增大，产生的压力通过放置板502传递到重力传感器501上，重力传感器501对从上方传递来的压力进行感应，然后将检测到的数值传输给显示器506，由显示器506将信息显示出来，方便工人观察，物料重量比例按照二氧化钛60-85％、碳酸钠16-32％、氢氧化钠2-6％、氧化镁5-12％、氟化钠0.1-2％、氯化钠0.1-2％、氟化锂0.2-3％及其他助熔剂1％的比例进行上料，在完成一种物料的称量后，首先将输出头603放置在入料管406的内侧，然后将控制阀505打开同时输送泵6运行，使得抽料管601产生吸力，将放料仓504内部的物料抽出，然后由输送泵6将物料传输到输送管602的内部，输送管602将物料输送到输出头603的内部，输出头603将物料通过入料管406注入到耐磨层402的内部，在输送完成后，将封闭盖407通过卡扣固定在入料管406的顶部；

S2、驱动电机203运行带动输出端的主动齿轮204进行转动，主动齿轮204转动带动从动齿轮206旋转，从动齿轮206转动带动传动杆205旋转，传动杆205转动带动球磨箱体4跟着进行旋转，同时从动杆302跟着球磨箱体4转动，从动杆302通过支撑板301支撑，保证从动杆302平稳转动，球磨箱体4转动的过程中带动内部的大研磨球403活动，由大研磨球403对物料进行研磨，在研磨的过程中，第一调节杆3和第二调节杆303缩短，使得支撑板301向下移动，同时带动球磨箱体4进行倾斜，球磨箱体4倾斜带动活动板2跟着倾斜角度，使得球磨箱体4一端高一端底，在球磨箱体4转动的过程中，物料受到重力的影响向下滑落，同时由筛选网405将体积较大的物料留在大研磨球403的空间继续研磨，细小的物料来的小研磨球404处，由小研磨球404对物料再次进行精细的研磨，通过两次研磨，保证物料充分研磨混合在一起，对物料混合4-10H，然后驱动电机203将球磨箱体4转动到原位，工人将接料桶103放置在出料口408的下方，然后工作人员将安装盖409打开，使得物料沿着出料口408下落，接料桶103将物料收集起来，然后工人将物料重新倾倒到放料仓504的内部，工人将输出头603连接在连接螺纹口708上，然后连接螺纹口708打开通过输送泵6将物料输送到加热罐7的内部；

S3、物料进入到加热罐7的内部后，加热管702通电通过电阻加热，将热量导入到物料内，对物料进行加热，加热管702将加热罐7内部的稳定升高到100-600℃，通过温度感应器706对温度进行感应，同时温度感应器706将检测到的信息传输给温度定时控制器705，由温度定时控制器705根据温度的高度进行调整物料加热的时间，一般为2-6H之间，然后通过温度定时控制器705在加热完成够，设定将温度保持在600℃，时间设为3H，然后在3H后，设定温度为1000-1250℃，需要保持4-9H，从而制成产品，在物料生产出来口，打开排料阀703将物料排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。