一种用于消光FDY长丝的生产方法

技术领域

本发明属于长丝制造技术领域，特别是一种用于消光FDY长丝的生产方法。

背景技术

根据聚酯切片中消光剂二氧化钛含量的不同，切片一般分为大有光、半消光和全消光的。大有光切片中的二氧化钛质量分数为0％，半消光切片中的二氧化钛质量分数为0.30％±0.05％，全消光切片中的二氧化钛质量分数高达2.5％±0.1％。半消光切片与全消光切片的主要差别在于二氧化钛含量不同，后者为前者的8倍多。

在加工过程中，需要提前将需要使用的消光母粒制作，需要将切片和钛白粉进行均匀混合后熔融造粒，并制得消光母粒，而传统工艺中采用普通的混合设备进行混合，钛白粉直接倒入混合设备内，导致钛白粉过于集中，需要更长的时间才才能够搅拌均匀。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于消光FDY长丝的生产方法，具有生产长丝效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于消光FDY长丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、切片处理：将切片结晶处理，使切片结晶度达到25-35％，将切片放入搅拌设备，加入钛白粉进行搅拌，钛白粉吹散进入搅拌设备，然后进行干燥，得到消光粉料；

S2、熔融造粒：对消光粉料进行熔融造粒，得到消光母粒；

S3、纺丝处理：将消光母粒通过螺杆熔融设备计量注入聚酯熔体输送设备内，进行混合计量纺丝，得到消光长丝。

在上述用于消光FDY长丝的生产方法中，步骤S1中，加入柔性剂、共聚阻燃剂后进行搅拌混合。

在上述用于消光FDY长丝的生产方法中，步骤S1中，烘干后使消光粉料的含水量小于30ppm。

在上述用于消光FDY长丝的生产方法中，所述搅拌设备包括竖直设置的桶体，所述桶体通过隔板分隔呈上层腔室和下层腔室，所述隔板上设有若干通孔，所述桶体上开设有与所述下层腔室相连通的进粉孔，所述搅拌设备还包括与用于喷入钛白粉且与所述进粉孔相连的吹粉装置。

在上述用于消光FDY长丝的生产方法中，所述上层腔室内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌电机和刮板，搅拌电机与所述桶体固定相连，所述刮板固定在所述搅拌电机的输出轴上，所述刮板与所述隔板抵接。

在上述用于消光FDY长丝的生产方法中，所述桶体内设有加热层。

在上述用于消光FDY长丝的生产方法中，所述刮板为橡胶材料。

在上述用于消光FDY长丝的生产方法中，所述隔板上固定有振动电机。

在上述用于消光FDY长丝的生产方法中，所述吹粉装置包括储料斗、进料管、高压气泵、旋转喷头、驱动电机，所述进料管一端与所述进粉孔相连，所述进料管另一端与所述高压气泵相连，所述进料管上设有进口，所述储料斗与所述进口相连，所述旋转喷头转动连接在所述进料管上，所述旋转喷头位于所述进粉孔处，所述驱动电机与所述旋转喷头传动相连，用于带动所述旋转喷头转动，所述旋转喷头上具有若干出粉孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

使切片在搅拌过程中，通过将钛白粉吹散进入到搅拌设备内，使钛白粉均匀的吹附到切片上，大大的提升搅拌效率，从而提供整个流程消光FDY长丝生产的效率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明吹粉装置的示意图。

图3是本发明中隔板的示意图。

图中，(1)、桶体；(21)、上层腔室；(22)、下层腔室；(2)、隔板；(21)、通孔；(3)、吹粉装置；(31)、储料斗；(32)、进料管；(33)、高压气泵；(34)、旋转喷头；(35)、驱动电机；(4)、搅拌部件；(5)、出料管；(6)、搅拌结构；(61)、搅拌电机；(62)、刮板；(7)、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于消光FDY长丝的生产方法，包括以下步骤：

S1、切片处理：将切片结晶处理，使切片结晶度达到25-35％，将切片放入搅拌设备，加入钛白粉进行搅拌，钛白粉吹散进入搅拌设备，然后进行干燥，得到消光粉料；

S2、熔融造粒：对消光粉料进行熔融造粒，得到消光母粒；

S3、纺丝处理：将消光母粒通过螺杆熔融设备计量注入聚酯熔体输送设备内，进行混合计量纺丝，得到消光长丝。

使切片在搅拌过程中，通过将钛白粉吹散进入到搅拌设备内，使钛白粉均匀的吹附到切片上，大大的提升搅拌效率，从而提供整个流程消光FDY长丝生产的效率。

具体地，步骤S1中，加入柔性剂、共聚阻燃剂后进行搅拌混合。提高消光FDY长丝的柔软性，提高阻燃性。

具体地，步骤S1中，烘干后使初步原料的含水量小于30ppm。在换水量低于30ppm时，切片之间不会粘结在一起，方便烘干。

如图1至图3所示，具体地，搅拌设备包括竖直设置的桶体(1)，桶体(1)通过隔板(2)分隔呈上层腔室(21)和下层腔室(22)，隔板(2)上设有若干通孔(21)，桶体(1)上开设有与下层腔室(22)相连通的进粉孔，搅拌设备还包括与用于喷入钛白粉且与进粉孔相连的吹粉装置(3)。可将切片放入桶体(1)的上层腔室(21)内，切片会从隔层的通孔(21)往下层腔室(22)掉落，在掉落过程中，通过吹粉装置(3)吹入到掉落的切片上，从而使每颗切片上均能够粘附，从而降低后续搅拌混合的时间，大大的提升搅拌效率。

具体地，下层腔室(22)内设有搅拌部件(4)。具体地，下层腔室(22)底部设有出料管(5)。搅拌部件(4)为现有技术，用于搅拌下层腔室(22)内的物料。桶体(1)的上部设有放料口。

具体地，上层腔室(21)内设有搅拌结构(6)，搅拌结构(6)包括搅拌电机(61)和刮板(62)，搅拌电机(61)与桶体(1)固定相连，刮板(62)固定在搅拌电机(61)的输出轴上，刮板(62)与隔板(2)抵接。通过搅拌电机(61)带动刮板(62)进行转动，能够使上层腔室(21)内的切片能够流动，避免堵住通孔(21)。

具体地，桶体(1)内设有加热层。能够使切片和钛白粉保持干燥，避免粘结在桶体(1)上。

具体地，刮板(62)为橡胶材料。能够更好的与桶体(1)底部接触。

具体地，隔板(2)上固定有振动电机(7)。能够避免隔板(2)上的通孔(21)堵塞。

具体地，吹粉装置(3)包括储料斗(31)、进料管(32)、高压气泵(33)、旋转喷头(34)、驱动电机(35)，进料管(32)一端与进粉孔相连，进料管(32)另一端与高压气泵(33)相连，进料管(32)上设有进口，储料斗(31)与进口相连，旋转喷头(34)转动连接在进料管(32)上，旋转喷头(34)位于进粉孔处，驱动电机(35)与旋转喷头(34)传动相连，用于带动旋转喷头(34)转动，旋转喷头(34)上具有若干出粉孔。在储料斗(31)内放入太白粉，然后启动高压气泵(33)，将进入到进料管(32)内的钛白粉吹入到旋转喷头(34)位置，通过驱动电机(35)带动旋转喷头(34)转动，使钛白粉在喷出时更加分散，混合更加容易。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。