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超细旦氨纶纤维的融体直纺系统及方法

文献发布时间:2023-06-19 18:35:48


超细旦氨纶纤维的融体直纺系统及方法

技术领域

本发明涉及纤维加工技术领域,具体为超细旦氨纶纤维的融体直纺系统及方法。

背景技术

化学纤维的主要成形方法之一,简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产;熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂,设备简单,工艺流程短;熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物,都可采用这一方法成型。

现有的超细旦氨纶纤维在通过融体直纺方式进行加工时还存在以下问题:

1、由于需要对多种不同的氨纶纤维进行熔融后进行混合,而不同的氨纶纤维在进行加工的温度和量比都不一致;

2、熔融后的产品在进入至制备罐时,无法实现混合搅拌、控制下料和防止物料飞溅操作的同步进行,造成制备的效率低,且对人员存在一定安全风险的问题

为此,本发明提供了超细旦氨纶纤维的融体直纺系统及方法。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了超细旦氨纶纤维的融体直纺系统及方法,解决了现有的超细旦氨纶纤维在通过融体直纺方式进行加工时,不同的氨纶纤维在进行加工的温度和量比都不一致,并且无法实现混合搅拌、控制下料和防止物料飞溅操作的同步进行,造成制备的效率低,且对人员存在一定安全风险的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:超细旦氨纶纤维的融体直纺系统,包括制备罐,所述制备罐的底部固定连接有驱动罐,所述制备罐的表面通过支撑架固定连接有支撑环,所述驱动罐的内部通过驱动组件使得中心转轴在驱动罐内腔的底部转动,且中心转轴的表面设置有搅拌组件,所述中心转轴的顶端固定连接有圆板,所述圆板的底部设置有进料控制机构,所述进料控制机构中包括固定安装在圆板底部的多个储料罐,且储料罐的内部通过控制系统电性控制,所述储料罐的表面通过滑动组件使得防溅罐滑动,所述防溅罐的表面与支撑环之间设置有移动组件,所述储料罐的内部通过转动轴承贯穿固定有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有闭合板,所述闭合板的表面与储料罐通过转动组件转动接触,所述连接杆的另一端固定连接有平滑块,所述平滑块的内部转动连接有平滑轮,所述支撑环的内侧开设有平滑槽,所述平滑槽的内表面开设有圆滑槽,所述平滑块的顶部与平滑槽的表面滑动连接,所述平滑轮的表面与平滑槽和圆滑槽的表面均滑动连接。

优选的,所述滑动组件中包括凸条,所述凸条固定安装在防溅罐的内侧,所述储料罐的表面开设有凹槽,所述凸条的表面与凹槽的内表面滑动连接,所述凸条的顶部固定连接有提升弹簧,所述提升弹簧的顶部与凹槽的内表面固定连接。

优选的,所述移动组件中包括固定杆,所述固定杆的一端与防溅罐的表面固定连接,所述固定杆的延伸端转动连接有滑动轮,所述支撑环的内侧开设有控制槽,所述滑动轮的表面与控制槽的内表面滑动连接。

优选的,所述转动组件中包括转动柱,所述转动柱固定安装在闭合板的表面,所述储料罐的内侧开设有转动槽,所述转动柱的表面与转动槽的内表面滑动连接。

优选的,所述驱动组件中包括驱动电机,所述驱动电机固定安装在驱动罐内腔的底部,所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴,所述驱动转轴的顶端固定连接有拨动板。

优选的,所述拨动板的顶部固定连接有拨动柱,所述中心转轴的表面固定连接有旋转板,所述旋转板的表面开设有拨动槽,所述拨动柱的表面与拨动槽的内表面接触。

优选的,所述搅拌组件中包括延伸杆,所述延伸杆固定安装在中心转轴的表面,所述延伸杆的一端固定连接有混合板,所述混合板的表面与制备罐的内壁接触。

优选的,所述控制系统中包括采集传感器、设备控制终端、罐内加热模块,所述采集传感器的输出断与设备控制终端的输入端电性链接,所述设备控制终端的输出端与罐内加热模块的输入端电性连接,所述设备控制终端与驱动电机之间实现双向连接。

本发明还公开了超细旦氨纶纤维的融体直纺系统的方法,具体包括以下步骤:

S1、感应控制:首先通过罐内加热模块对储料罐内部的产品进行加热熔融,然后通过采集传感器进行实时的数据采集,达到所需要求后通过设备控制终端将指令传输至驱动电机进行控制操作;

S2、控制下料:驱动电机带动驱动转轴的转动,并利用拨动板上的拨动柱在拨动槽中滑动,以此带动旋转板和中心转轴的转动,从而带动了圆板和储料罐的同步转动,其中防溅罐的表面通过凸条与凹槽的限位,并配合固定杆上的固定杆在控制槽的内部滑动,实现防溅罐不断往下移动的操作,减小防溅罐与制备罐之间的间距,直至下降至最底端时,储料罐表面的连接杆和平滑块也移动至圆滑槽处,通过平滑轮在圆滑槽内部的滑动,实现了闭合板与储料罐之间落料间隙的打开,实现落料操作;

S3、搅拌混合:其中驱动电机的驱动同步带动了中心转轴表面延伸杆和混合板的转动,实现对制备罐内产品的搅拌操作。

优选的,所述S2中闭合板与储料罐之间通过转动柱和转动槽实现以转动柱为中心的限位转动操作。

有益效果

本发明提供了超细旦氨纶纤维的融体直纺系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果:

(1)、该超细旦氨纶纤维的融体直纺系统及方法,通过设置有进料控制机构,利用驱动电机带动驱动转轴的转动,以此带动旋转板和中心转轴的转动,使得防溅罐的表面通过凸条与凹槽的限位,并配合固定杆上的固定杆在控制槽的内部滑动,并且储料罐表面的连接杆和平滑块也移动至圆滑槽处,通过平滑轮在圆滑槽内部的滑动,实现了闭合板与储料罐之间落料间隙的打开,以此实现了对产品实现了分罐操作,并且实现混合搅拌、控制下料和防止物料飞溅操作的同步进行,以此提高产品制备时的效率。

(2)、该超细旦氨纶纤维的融体直纺系统及方法,通过设置有搅拌组件,通过中心转轴的转动带动延伸杆和混合板的转动,实现对制备罐内产品的搅拌操作,并且有效的处理了对制备罐内壁沾附物的处理,以此使得混合更加的均匀。

(3)、该超细旦氨纶纤维的融体直纺系统及方法,通过设置有控制系统,通过罐内加热模块对储料罐内部的产品进行加热熔融,然后通过采集传感器进行实时的数据采集,达到所需要求后通过设备控制终端将指令传输至驱动电机进行控制操作,以此完成电性化的控制,并且解决了不同的氨纶纤维在进行加工的温度和量比都不一致的问题,使得所需的原材料更加的符合要求。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构图;

图2为本发明的内部立体结构图;

图3为本发明的图2中A处局部结构放大图;

图4为本发明进料控制机构的立体结构拆分图;

图5为本发明的局部立体结构拆分图;

图6为本发明的图5中B处局部结构放大图;

图7为本发明储料罐的内部立体结构剖视图;

图8为本发明的图7中C处局部结构放大图;

图9为本发明控制系统的原理框图;

图10为本发明融体直纺方法的工艺流程图。

图中:1-制备罐、2-驱动罐、3-支撑环、4-支撑架、5-驱动组件、51-驱动电机、52-驱动转轴、53-拨动板、54-拨动柱、55-旋转板、56-拨动槽、6-中心转轴、7-搅拌组件、71-延伸杆、72-混合板、8-圆板、9-进料控制机构、91-储料罐、92-控制系统、92-1-采集传感器、92-2-设备控制终端、92-3-罐内加热模块、93-滑动组件、93-1-凸条、93-2-凹槽、93-3-提升弹簧、94-防溅罐、95-移动组件、95-1-固定杆、95-2-滑动轮、95-3-控制槽、96-转动组件、96-1-转动柱、96-2-转动槽、97-连接杆、98-闭合板、99-平滑块、910-平滑轮、911-平滑槽、912-圆滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10,本发明提供三种技术方案:

实施例一

超细旦氨纶纤维的融体直纺系统,包括制备罐1,制备罐1的底部固定连接有驱动罐2,制备罐1的表面通过支撑架4固定连接有支撑环3,驱动罐2的内部通过驱动组件5使得中心转轴6在驱动罐2内腔的底部转动,且中心转轴6的表面设置有搅拌组件7,中心转轴6的顶端固定连接有圆板8,圆板8的底部设置有进料控制机构9,进料控制机构9中包括固定安装在圆板8底部的多个储料罐91,且储料罐91的内部通过控制系统92电性控制,储料罐91的表面通过滑动组件93使得防溅罐94滑动,防溅罐94的表面与支撑环3之间设置有移动组件95,储料罐91的内部通过转动轴承贯穿固定有连接杆97,连接杆97的一端固定连接有闭合板98,闭合板98的表面与储料罐91通过转动组件96转动接触,连接杆97的另一端固定连接有平滑块99,平滑块99的内部转动连接有平滑轮910,支撑环3的内侧开设有平滑槽911,平滑槽911的内表面开设有圆滑槽912,平滑块99的顶部与平滑槽911的表面滑动连接,平滑轮910的表面与平滑槽911和圆滑槽912的表面均滑动连接。

实施例二

超细旦氨纶纤维的融体直纺系统,包括制备罐1,制备罐1的底部固定连接有驱动罐2,制备罐1的表面通过支撑架4固定连接有支撑环3,驱动罐2的内部通过驱动组件5使得中心转轴6在驱动罐2内腔的底部转动,驱动组件5中包括驱动电机51,驱动电机51固定安装在驱动罐2内腔的底部,驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴52,驱动转轴52的顶端固定连接有拨动板53,拨动板53的顶部固定连接有拨动柱54,中心转轴6的表面固定连接有旋转板55,旋转板55的表面开设有拨动槽56,拨动柱54的表面与拨动槽56的内表面接触,且中心转轴6的表面设置有搅拌组件7,搅拌组件7中包括延伸杆71,延伸杆71固定安装在中心转轴6的表面,延伸杆71的一端固定连接有混合板72,混合板72的表面与制备罐1的内壁接触,中心转轴6的顶端固定连接有圆板8,圆板8的底部设置有进料控制机构9,进料控制机构9中包括固定安装在圆板8底部的多个储料罐91,且储料罐91的内部通过控制系统92电性控制,控制系统92中包括采集传感器92-1、设备控制终端92-2、罐内加热模块92-3,采集传感器92-1的输出断与设备控制终端92-2的输入端电性链接,设备控制终端92-2的输出端与罐内加热模块92-3的输入端电性连接,设备控制终端92-2与驱动电机51之间实现双向连接,储料罐91的表面通过滑动组件93使得防溅罐94滑动,滑动组件93中包括凸条93-1,凸条93-1固定安装在防溅罐94的内侧,储料罐91的表面开设有凹槽93-2,凸条93-1的表面与凹槽93-2的内表面滑动连接,凸条93-1的顶部固定连接有提升弹簧93-3,提升弹簧93-3的顶部与凹槽93-2的内表面固定连接,防溅罐94的表面与支撑环3之间设置有移动组件95,移动组件95中包括固定杆95-1,固定杆95-1的一端与防溅罐94的表面固定连接,固定杆95-1的延伸端转动连接有滑动轮95-2,支撑环3的内侧开设有控制槽95-3,滑动轮95-2的表面与控制槽95-3的内表面滑动连接,储料罐91的内部通过转动轴承贯穿固定有连接杆97,连接杆97的一端固定连接有闭合板98,闭合板98的表面与储料罐91通过转动组件96转动接触,转动组件96中包括转动柱96-1,转动柱96-1固定安装在闭合板98的表面,储料罐91的内侧开设有转动槽96-2,转动柱96-1的表面与转动槽96-2的内表面滑动连接,连接杆97的另一端固定连接有平滑块99,平滑块99的内部转动连接有平滑轮910,支撑环3的内侧开设有平滑槽911,平滑槽911的内表面开设有圆滑槽912,平滑块99的顶部与平滑槽911的表面滑动连接,平滑轮910的表面与平滑槽911和圆滑槽912的表面均滑动连接。

实施例三

超细旦氨纶纤维的融体直纺系统,包括制备罐1,制备罐1用于实现对熔融后的产品进行混合,制备罐1的底部固定连接有驱动罐2,制备罐1的表面通过支撑架4固定连接有支撑环3,驱动罐2的内部通过驱动组件5使得中心转轴6在驱动罐2内腔的底部转动,驱动组件5中包括驱动电机51,驱动电机51为三项异步电机,驱动电机51与外部电源电性连接,驱动电机51固定安装在驱动罐2内腔的底部,驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴52,驱动转轴52每次转动一圈带动中心转轴6转动90度,驱动转轴52的顶端固定连接有拨动板53,拨动板53的顶部固定连接有拨动柱54,中心转轴6的表面固定连接有旋转板55,旋转板55的表面开设有拨动槽56,拨动柱54的表面与拨动槽56的内表面接触,且中心转轴6的表面设置有搅拌组件7,搅拌组件7中包括延伸杆71,延伸杆71固定安装在中心转轴6的表面,延伸杆71的一端固定连接有混合板72,混合板72用于实现混合,并且对制备罐1的内壁的杂物进行清理,混合板72的表面与制备罐1的内壁接触,中心转轴6的顶端固定连接有圆板8,圆板8的底部设置有进料控制机构9,进料控制机构9中包括固定安装在圆板8底部的多个储料罐91,且储料罐91的内部通过控制系统92电性控制,控制系统92中包括采集传感器92-1、设备控制终端92-2、罐内加热模块92-3,采集传感器92-1用于对内部熔融后的状态进行采集操作,且采集传感器92-1和罐内加热模块92-3均安装在储料罐91的内部,采集传感器92-1的输出断与设备控制终端92-2的输入端电性链接,设备控制终端92-2的输出端与罐内加热模块92-3的输入端电性连接,设备控制终端92-2与驱动电机51之间实现双向连接,储料罐91的表面通过滑动组件93使得防溅罐94滑动,滑动组件93中包括凸条93-1,凸条93-1与凹槽93-2用于保持防溅罐94只能实现竖直方向的移动,凸条93-1固定安装在防溅罐94的内侧,储料罐91的表面开设有凹槽93-2,凸条93-1的表面与凹槽93-2的内表面滑动连接,凸条93-1的顶部固定连接有提升弹簧93-3,提升弹簧93-3以便于在下料完成后防溅罐94恢复至初始状态,提升弹簧93-3的顶部与凹槽93-2的内表面固定连接,防溅罐94的表面与支撑环3之间设置有移动组件95,移动组件95中包括固定杆95-1,固定杆95-1的一端与防溅罐94的表面固定连接,固定杆95-1的延伸端转动连接有滑动轮95-2,支撑环3的内侧开设有控制槽95-3,控制槽95-3为闭环槽,且其中包括一端向下延伸的圆弧槽和竖直向上的竖槽,以及在水平高度的圆弧槽,滑动轮95-2的表面与控制槽95-3的内表面滑动连接,储料罐91的内部通过转动轴承贯穿固定有连接杆97,连接杆97的一端固定连接有闭合板98,闭合板98的表面与储料罐91通过转动组件96转动接触,转动组件96中包括转动柱96-1,转动柱96-1固定安装在闭合板98的表面,储料罐91的内侧开设有转动槽96-2,转动柱96-1的表面与转动槽96-2的内表面滑动连接,连接杆97的另一端固定连接有平滑块99,平滑块99的内部转动连接有平滑轮910,支撑环3的内侧开设有平滑槽911,平滑槽911的内表面开设有圆滑槽912,平滑轮910移动至圆滑槽912后,使得平滑块99发生倾斜,以此实现了闭合板98与储料罐91的内部产生落料间歇,平滑块99的顶部与平滑槽911的表面滑动连接,平滑轮910的表面与平滑槽911和圆滑槽912的表面均滑动连接。

本发明实施例还公开了超细旦氨纶纤维的融体直纺系统的方法,具体包括以下步骤:

S1、感应控制:首先通过罐内加热模块92-3对储料罐91内部的产品进行加热熔融,然后通过采集传感器92-1进行实时的数据采集,达到所需要求后通过设备控制终端92-2将指令传输至驱动电机51进行控制操作;

S2、控制下料:驱动电机51带动驱动转轴52的转动,并利用拨动板53上的拨动柱54在拨动槽56中滑动,以此带动旋转板55和中心转轴6的转动,从而带动了圆板8和储料罐91的同步转动,其中防溅罐94的表面通过凸条93-1与凹槽93-2的限位,并配合固定杆95-1上的固定杆95-1在控制槽95-3的内部滑动,实现防溅罐94不断往下移动的操作,减小防溅罐94与制备罐1之间的间距,直至下降至最底端时,储料罐91表面的连接杆97和平滑块99也移动至圆滑槽912处,通过平滑轮910在圆滑槽912内部的滑动,实现了闭合板98与储料罐91之间落料间隙的打开,实现落料操作;

S3、搅拌混合:其中驱动电机51的驱动同步带动了中心转轴6表面延伸杆71和混合板72的转动,实现对制备罐1内产品的搅拌操作。

本发明实施例中,S2中闭合板98与储料罐91之间通过转动柱96-1和转动槽96-2实现以转动柱96-1为中心的限位转动操作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术分类

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