一种金属针布活动盖板

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种金属针布活动盖板。

背景技术

活动盖板是梳棉机的主要梳理部件之一，它和锡林构成分梳区，对梳理质量有着重要的影响。活动盖板针布主要配合锡林针布，共同完成对对纤维的分梳、伸直、混合、均匀、转移、除杂等任务，实现增强分梳、减少纤维损伤、提高成纱质量等作用。目前梳棉机的活动盖板大多采用弹性盖板，相较于传统的固定式盖板，弹性盖板是橡胶底布，可弯折，便于根据需要加工尺寸，应用的范围更广，但在部分物料梳棉时仍存在以下问题：1.由于弹性盖板是橡胶底布，部分物料需进行酸洗后梳棉，物料上附着的酸性液体也容易加速弹性针布的腐蚀，使用时间较长易老化，导致植针松动、折弯发生勾丝现象，从而造成弹性活动盖板针布易堵塞，清理困难。2.由于弹性活动盖板针齿植针角度大，钢针高而细，在使用中梳针易被拉伸形变，影响梳理效果，降低梳理指标。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属针布活动盖板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属针布活动盖板，包括：

龙骨；

所述龙骨通过快换机构连接金属针布；

所述龙骨设置有锁紧机构，将所述金属针布插入所述快换机构中，再将所述快换机构与所述龙骨相配合，通过所述锁紧机构与所述快换机构的端面相接触，所述锁紧机构推动或收缩所述快换机构，使所述快换机构沿相对所述龙骨的方向靠近或远离，对所述快换机构进行锁紧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述龙骨与所述快换机构通过第一滑轨连接，所述快换机构远离所述龙骨的另一端面开设第二滑轨，所述金属针布的一侧设置在所述第二滑轨内。

作为上述技术方案的进一步描述：所述龙骨与所述快换机构之间通过锁紧机构进行面接触，使所述龙骨与所述快换机构接触端面之间的摩擦力增大。

作为上述技术方案的进一步描述：所述快换机构包括限位部，所述限位部与所述金属针布的形状相配合，与所述金属针布之间为面接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述金属针布包括连接部和梳针部，所述连接部与所述快换机构相配合，所述梳针部包括第一工作面和第二工作面，所述第一工作面与所述第二工作面沿同侧方向进行折弯。

作为上述技术方案的进一步描述：所述梳针部前端设有折弯部，所述折弯部与所述第一工作面和所述第二工作面之间的设有圆弧倒角。

作为上述技术方案的进一步描述：所述折弯部的第一端面与所述第一工作面同侧，水平面夹角度数a小于10°，所述折弯部的第二端面与所述第二工作面同侧，水平面夹角的度数b小于5°。

作为上述技术方案的进一步描述：所述折弯部的第一端面与第二端面之间还设有第三端面，所述第三端面与竖直方向的夹角c为-10°-45°。

作为上述技术方案的进一步描述：所述金属针布的折弯部与所述连接部之间的距离为2.5-7.0mm，所述梳针部件的齿距为1.3-6.0mm。

作为上述技术方案的进一步描述：所述金属针布棱边采用锐化处理，使棱边呈圆弧状，端面采用防腐、耐磨表层强化处理。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设计快换机构，可以将龙骨与快换机构之间，快换机构与金属针布之间进行快速配合，实现快速进行安装和更换。

2、采用金属针布设计，金属针布活动盖板强度高，植针更加稳固，针布不易产生形变，有利于减少嵌杂，减少抄针，降低更换针布活动盖板的频率，提高梳棉效率。

3、金属针布可以在表面进行处理，提高金属针布的防腐耐磨性能，延长针布的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的金属针布活动盖板的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2中C处的局部放大图；

图4为本发明提出的金属针布活动盖板另一实施例的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图。

图例说明：

1、龙骨；2、快换机构；21、限位部；3、金属针布；31、连接部；32、梳针部；33、折弯部；4、锁紧机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图3，本发明提供的一种实施例：一种金属针布活动盖板，包括：龙骨1；龙骨1通过快换机构2连接金属针布3；龙骨1设置有锁紧机构4，将金属针布3插入快换机构2中，再将快换机构2与龙骨1相配合，通过锁紧机构4与快换机构2的端面相接触，锁紧机构4推动或收缩快换机构2，使快换机构2沿相对龙骨1的方向靠近或远离，对快换机构2进行锁紧。

在本实施例中，梳棉机中待梳棉的物料从龙骨1的一侧进行移动，通过龙骨1上安装的金属针布3对物料进行梳理，龙骨1的一侧通过卯榫结构或滑动结构与快换机构2进行配合，使快换机构2可以插入在龙骨1上，并通过锁紧机构4锁紧，提高快换机构2与龙骨1之间的静摩擦力，使得在进行梳棉的过程中快换机构2不会受力发生位移，影响梳棉效率，金属针布3设置在所述快换机构2的一侧对物料进行梳棉处理，金属针布3和快换结构2通过冲切加工成宽度为10-50mm的条状结构，优选为40mm，长度可根据需要进行加工。

龙骨1与快换机构2通过第一滑轨连接，快换机构2远离龙骨1的另一端面开设第二滑轨，金属针布3的一侧设置在第二滑轨内。

在本实施例中，第一滑轨为在龙骨1上开设的槽体，快换机构2从槽体从内插入，并沿槽体的开设方向移动，进行安装，通过插入式安装快换机构2，实现快速安装和更换金属针布3，第二滑轨为开设在快换机构2上的槽体，通过将所述金属针布3插入快换机构2中，进行配合，将金属针布3安装在快换机构2中。

龙骨1与快换机构2之间通过锁紧机构4进行面接触，使龙骨1与快换机构2接触端面之间的摩擦力增大。

在本实施例中，锁紧机构4为螺纹杆，锁紧机构4从龙骨1的一侧贯穿到第一滑轨处，在螺纹杆的底部设有限位板，快换机构2在龙骨1上进行滑动，与第一滑轨配合端面开设有连通的容积腔体，在进行安装时，螺纹杆一侧的限位板可以从快换机构2的一侧伸入到容积腔体中，此时锁紧机构4与快换机构2之间存在间隙，当快换结构2与龙骨1完成装配后，通过旋转锁紧机构4，使得限位板向龙骨1的方向移动，进而带动快换机构2移动，与龙骨1逐渐贴合，通过增大龙骨1与快换机构2之间的静摩擦力实现锁紧。

快换机构2包括限位部21，限位部21与金属针布3的形状相配合，与金属针布3之间为面接触。

在本实施例中，限位部21设置在远离龙骨1的一侧端面，形状为锥形或阶梯形，金属针布3的形状与限位部21的形状相适配，对金属针布3进行快速插接安装，进一步的，在限位部21的端面处开设若干圆弧槽，左右两侧圆弧槽倾斜与金属针布3的连接部31相配合，防止摩擦较大损坏金属针布3，在圆弧槽内可注入微量的润滑液，在进行安装时便于使金属针布3滑动插入快换机构2中。

金属针布3包括连接部31和梳针部32，连接部31与快换机构2相配合，梳针部32包括第一工作面和第二工作面，第一工作面与第二工作面沿同侧方向进行折弯。

在本实施例中，金属针布3包括连接部31和设置在连接部31一侧的梳针部32，连接部31与快换机构2的限位部21相配合，梳针部32位于快换机构2的外侧，对物料进行梳棉作业，梳针部32包括第一工作面和第二工作面，第一工作面为前工作面，第二工作面为后工作面，第一工作面与第二工作面均朝向第一工作面的方向进行折弯，通过第一工作面对物料进行梳棉，第二工作面对第一工作面进行支撑。

梳针部32前端设有折弯部33，折弯部33与第一工作面和第二工作面之间的设有圆弧倒角。

在本实施例中，通过折弯部33对物料进行梳理分线，在折弯部33与第一工作面和第二工作面的连接处倒圆角，放置棱角处于梳棉先之间发生勾丝，影响梳棉成品率。

折弯部33的第一端面与第一工作面同侧，水平面夹角度数a小于10°，折弯部33的第二端面与第二工作面同侧，水平面夹角的度数b小于5°。

在本实施例中，折弯部33与第一工作面之间形成夹角，使得折弯部33，与梳针部32之间形成夹角，通过折弯部33穿过物料内侧，梳针部32对物料进行分离，第一端面与水平面夹角度数a小于10°，在本实施例中优选为8°，第二端面与水平面夹角度数b小于5°，优选为4°，第一端面与第二端面之间存在一定夹角，形成锥形，便于穿过物料进行梳棉。

折弯部33的第一端面与第二端面之间还设有第三端面，第三端面与竖直方向的夹角c为-10°-45°。

在本实施例中，第三端面与竖直方向夹角c优选为40°，在进行梳棉时，通过第三端面进行受力。

金属针布3的折弯部33与连接部31之间的距离为2.5-7.0mm，梳针部32件的齿距为1.3-6.0mm。在本实施例中，折弯部33前端的针型为尖齿、弧尖齿或平顶齿设计，针型宽度为0.05-0.40mm，梳针部32为阵列排布或错位排布设置，密度在150-800齿/平方英寸之间。

金属针布3棱边采用锐化处理，使棱边呈圆弧状，端面采用防腐、耐磨表层强化处理。

在本实施例中，发明人对金属针布3表面进行处理，将金属针布3外侧的棱角锐化处理，使棱边呈圆弧状，防止发生勾丝现象，在金属针布的外侧进行防腐耐磨处理，该处理工艺可参考发明人曾申请的公开号为CN111364073B提供的一种防腐耐磨铬基针布的制备工艺及其制品，通过该工艺方法对金属针布3进行处理，使金属针布3的表面形成一层耐磨层。

实施例2

参照图4-图5，在本实施例中，锁紧机构4为弹簧，在龙骨1的第一滑轨内侧端面开设放置槽，第一滑轨两侧开设有阶梯形端面进行限位，在安装快换机构2时，将快换机构2插入到第一滑轨处进行滑动，当快换机构2移动到锁紧机构4的位置时，向下按压弹簧使快换机构2可以进行移动，直到快换机构2安装完成，将锁紧机构4松开后对快换机构2进行挤压，使得快换机构2与龙骨1之间的静摩擦力增大进行限位。

金属针布3无折弯部33，梳针部32的第一工作面和第二工作面均为弧面，第二工作面的弧度大于第一工作面的弧度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。