一种纺纱生产用棉絮回收设备

技术领域

本发明涉及棉絮回收技术领域，具体为一种纺纱生产用棉絮回收设备。

背景技术

纺织是指把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。

现有的纺纱生产用棉絮回收设备回收棉尘时通常通过气流吸附棉絮，从而来回收棉絮，但是散落在地面上的棉絮进行回收时，些许棉絮会附着在地面上，只是通过气流吸附，难以吸附干净，十分的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺纱生产用棉絮回收设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纱生产用棉絮回收设备，包括回收箱，所述回收箱的底部安装有万向轮，且回收箱的底部插入进气管，所述回收箱的背面安装有门板，所述进气管的底部安装有伸缩软管，且伸缩软管的底部安装有吸料头，所述回收箱的一侧安装有顶板，且顶板的底部安装有油缸，所述油缸的底部连接有连接板，且连接板的底部安装有电机，所述电机的底部连接有传动杆，且传动杆的底部连接有固定板，所述固定板的底部连接有安装板，且安装板的外侧安装有侧板，所述侧板的顶部安装有安装螺栓，所述回收箱的内侧底部安装有支撑柱，且支撑柱的顶部安装有凹字板，所述凹字板的顶部连接有网架，所述回收箱的顶部插入出气管，且出气管的顶部连接有引风机，所述安装板的底部安装有料刷，所述吸料头的正面安装有升降装置。

可选的，所述升降装置的内部包括有与吸料头外侧相连接的底板，且底板的顶部安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装有横板，且横板的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的底部连接有固定板。

可选的，所述连接板通过油缸与顶板构成升降结构，且顶板与回收箱呈固定连接。

可选的，所述横板通过升降气缸与固定板构成升降结构，且固定板与回收箱呈固定连接。

可选的，所述安装板通过安装螺栓与固定板构成拆卸结构，且安装板通过焊接与安装板呈一体化结构。

可选的，所述固定板通过传动杆与电机构成旋转结构，且固定板通过安装板与料刷相连接。

本发明提供了一种纺纱生产用棉絮回收设备，具备以下有益效果：

1、该纺纱生产用棉絮回收设备，回收箱经过棉絮附着的地面时，通过电机带动传动杆进行旋转，传动杆底部的料刷则会进行自转，从而对地面上附着的棉絮进行清扫，将其与地面分离，分离后回收箱继续前行，待吸料头移动至清扫处，则会对棉絮进行吸附，使得可以更方便的对吸附在地上的棉絮进行回收。

2、该纺纱生产用棉絮回收设备，打开引风机，引风机会抽取回收箱中的空气，从而使得回收箱底部的气流通过伸缩软管进入回收箱中，棉絮即可与气流一同进入，棉絮进入回收箱中后，会随着气流穿过凹字板底部的支撑柱，流动到凹字板的外侧，再一同向出气管方向移动，移动至网架处，则会对棉絮进行拦截，避免棉絮进入引风机中，且可以避免棉絮处在进气管的正上方，在引风机关闭后，防止棉絮进入进气管。

3、该纺纱生产用棉絮回收设备，回收完成后，人员可以启动升降气缸，通过升降气缸带动横板向上运动，从而使得吸料头通过伸缩软管向上运动，使得吸料头远离地面，再启动油缸，使得油缸带动底部的固定板与安装板向上运动，使得料刷远离地面，使得回收箱可以在各种路面上进行移动。

附图说明

图1为本发明一种纺纱生产用棉絮回收设备的正面结构示意图；

图2为本发明一种纺纱生产用棉絮回收设备的背面结构示意图；

图3为本发明一种纺纱生产用棉絮回收设备的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明一种纺纱生产用棉絮回收设备的正面剖视结构示意图；

图5为本发明一种纺纱生产用棉絮回收设备的凹字板顶部俯视结构示意图；

图6为本发明一种纺纱生产用棉絮回收设备的凹字板底部仰视结构示意图。

图中：1、回收箱；2、万向轮；3、升降装置；301、横板；302、连接杆；303、底板；304、升降气缸；305、固定板；4、伸缩软管；5、吸料头；6、顶板；7、油缸；8、连接板；9、电机；10、传动杆；11、固定板；12、安装板；13、料刷；14、侧板；15、安装螺栓；16、出气管；17、网架；18、凹字板；19、支撑柱；20、进气管；21、引风机；22、门板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种纺纱生产用棉絮回收设备，包括回收箱1、万向轮2、升降装置3、横板301、连接杆302、底板303、升降气缸304、固定板305、伸缩软管4、吸料头5、顶板6、油缸7、连接板8、电机9、传动杆10、固定板11、安装板12、料刷13、侧板14、安装螺栓15、出气管16、网架17、凹字板18、支撑柱19、进气管20、引风机21和门板22，回收箱1的底部安装有万向轮2，且回收箱1的底部插入进气管20，回收箱1的背面安装有门板22，进气管20的底部安装有伸缩软管4，且伸缩软管4的底部安装有吸料头5，回收箱1的一侧安装有顶板6，且顶板6的底部安装有油缸7，油缸7的底部连接有连接板8，且连接板8的底部安装有电机9，电机9的底部连接有传动杆10，且传动杆10的底部连接有固定板11，固定板11的底部连接有安装板12，且安装板12的外侧安装有侧板14，侧板14的顶部安装有安装螺栓15，回收箱1的内侧底部安装有支撑柱19，且支撑柱19的顶部安装有凹字板18，凹字板18的顶部连接有网架17，回收箱1的顶部插入出气管16，且出气管16的顶部连接有引风机21，安装板12的底部安装有料刷13，吸料头5的正面安装有升降装置3。

进一步的，升降装置3的内部包括有与吸料头5外侧相连接的底板303，且底板303的顶部安装有连接杆302，连接杆302的顶部安装有横板301，且横板301的底部安装有升降气缸304，升降气缸304的底部连接有固定板305。

进一步的，连接板8通过油缸7与顶板6构成升降结构，且顶板6与回收箱1呈固定连接，启动油缸7，使得油缸7带动底部的固定板11与安装板12向上运动，使得料刷13远离地面。

进一步的，横板301通过升降气缸304与固定板305构成升降结构，且固定板305与回收箱1呈固定连接，启动升降气缸304，通过升降气缸304带动横板301向上运动，从而使得吸料头5通过伸缩软管4向上运动，使得吸料头5远离地面。

进一步的，安装板12通过安装螺栓15与固定板11构成拆卸结构，且安装板12通过焊接与安装板12呈一体化结构，将安装螺栓15从侧板14中取出，取出后，即可将安装板12从固定板11上取下，从而对料刷13进行清洗。

进一步的，固定板11通过传动杆10与电机9构成旋转结构，且固定板11通过安装板12与料刷13相连接，通过电机9带动传动杆10进行旋转，传动杆10底部的料刷13则会进行自转，从而对地面上附着的棉絮进行清扫，将其与地面分离。

综上所述，该纺纱生产用棉絮回收设备，使用时，由人员推动回收箱1，回收箱1即可通过底部的万向轮2进行移动，移动的同时打开引风机21与电机9，引风机21会抽取回收箱1中的空气，从而使得回收箱1底部的气流通过伸缩软管4进入回收箱1中，棉絮即可与气流一同进入，棉絮进入回收箱1中后，会随着气流穿过凹字板18底部的支撑柱19，流动到凹字板18的外侧，再一同向出气管16方向移动，移动至网架17处，则会对棉絮进行拦截，避免棉絮进入引风机21中，完成回收，经过棉絮附着的地面时，通过电机9带动传动杆10进行旋转，传动杆10底部的料刷13则会进行自转，从而对地面上附着的棉絮进行清扫，将其与地面分离，分离后回收箱1继续前行，待吸料头5移动至清扫处，则会对棉絮进行吸附，完成回收，回收完成后，人员可以启动升降气缸304，通过升降气缸304带动横板301向上运动，从而使得吸料头5通过伸缩软管4向上运动，使得吸料头5远离地面，再启动油缸7，使得油缸7带动底部的固定板11与安装板12向上运动，使得料刷13远离地面，使得回收箱1可以在各种路面上进行移动，需要对料刷13进行清洗时，人员可以将安装螺栓15从侧板14中取出，取出后，即可将安装板12从固定板11上取下，从而对料刷13进行清洗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。