一种往复抓棉机的模块化轨道装置

技术领域

本发明涉及抓棉机轨道技术领域，尤其涉及一种往复抓棉机的模块化轨道装置。

背景技术

往复抓棉机的轨道，因受地面平整度的影响，其安装尺寸往往很难确定、十分麻烦，为了校正平整度常常要用铁板进行垫高处理，但固定的牢靠度和稳定性很难保证，安装过程更是费时费力，成本相对较高。同时由于是对轨道和输棉管道分开固定，长久工作极易使轨道偏移，破坏周边机件，造成抓棉机行走速度受限，甚至变形，对抓棉机的工作效率以及精准精细抓取，造成明显影响，更对后道供棉产生阻碍，使其产能受阻。

如图7所示，目前轨道的固定是采用压板，压住轨道两侧边缘，用地脚螺栓固定于地上，需要在多处打地脚螺栓，繁琐不好固定，准确度低、调整不易，容易松动，导致抓棉机行走不稳，造成整体产量不高的问题；输棉管与轨道分开，且各自固定于地上，输棉管与轨道的关系尺寸难以调整，整体的直线度很难对准，平整度也难以准确，主机行走摇晃不稳，易造成轨道零配件损坏或金属件间摩擦造成打火引起火警。

如何开发一种往复抓棉机的模块化轨道装置，实现模块化设计，便于施工，便于调整轨道、输棉管道的高度和水平度，生产过程中降低安全隐患，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种往复抓棉机的模块化轨道装置，解决背景技术中所列的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种往复抓棉机的模块化轨道装置，包括第一脚螺旋组、轨道、第二脚螺旋组，所述第一脚螺旋组的上端连接有轨道安装板，所述第一脚螺旋组的下端连接有轨道模块连接板，所述轨道的底部两侧焊接有连接耳，所述连接耳通过安装螺栓与所述轨道安装板连接，所述轨道模块连接板的中间位置通过所述第二脚螺旋组与输棉管道安装板连接；所述轨道模块连接板设置有多块且规则排列，单侧的多个所述轨道呈直线布置在所述轨道模块连接板上，且单个所述轨道的长度与所述轨道模块连接板的间距相对应。

优选的，所述轨道模块连接板的两端均开设有地脚锚栓安装孔，地脚螺栓贯穿所述地脚锚栓安装孔后将所述轨道模块连接板定位连接在车间地面上。

优选的，两块平行的所述轨道模块连接板上安装有电动缸安装板，所述电动缸安装板的两端开设有安装孔，所述安装孔与所述地脚锚栓安装孔同轴心且同直径，所述电动缸安装板的上表面中间安装有电动缸，所述电动缸的工作端安装有推板，所述推板位于靠近棉垛一侧。

优选的，所述轨道安装板上安装有气泡水准仪。

优选的，所述第一脚螺旋组包括三个第一脚螺旋单体，且三个所述第一脚螺旋单体呈等边三角形布置；所述第一脚螺旋单体与所述轨道安装板活动连接，所述第一脚螺旋单体与所述轨道模块连接板螺纹连接。

优选的，所述第二脚螺旋组包括两个第二脚螺旋单体，且两个所述第二脚螺旋单体布置在同一条直线上；所述第二脚螺旋单体与所述输棉管道安装板，所述第二脚螺旋单体与所述轨道模块连接板螺纹连接。

优选的，位于同一条直线上任意相邻的两个所述轨道的腰部通过鱼尾夹板进行连接，所述鱼尾夹板与所述轨道通过连接螺栓进行连接。

优选的，所述鱼尾夹板与所述轨道之间设置有绝缘体，所述连接螺栓与所述鱼尾夹板之间设置有绝缘弹性垫片。

优选的，所述输棉管道安装板的中心线上设置有两个长圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

1)轨道模块连接板的设置，实现了模块化、集成化，便于提高施工速度与施工质量；

2)第一脚螺旋组与第二脚螺旋组的设置，施工人员快速调节水平度，以及后期生产过程中及时对轨道和输棉管道的水平度进行调整，便于维护、保证往复抓棉机的使用寿命和生产效率；

3)电动缸与推板的设置，能够有效的将棉花推离轨道，避免了棉花对轨道上的往复抓棉机造成影响；

4)鱼尾夹板与轨道间设置有绝缘体，且在连接螺栓与鱼尾夹板间设置绝缘弹性垫片，有效的防止往复抓棉机在运行时产生静电，避免安全隐患的发生。

总的来说，本发明一种往复抓棉机的模块化轨道装置，实现了模块化、集成化的设计，便于调整轨道、输棉管道的高度和水平度，有利于前期的轨道施工和后期的生产维护，能够避免安全隐患的发生。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明一种往复抓棉机的模块化轨道装置截面示意图；

图2为本发明一种往复抓棉机的模块化轨道装置俯视示意图；

图3为本发明一种往复抓棉机的模块化轨道装置等轴侧示意图；

图4为本发明一种往复抓棉机的模块化轨道装置装配示意图(无电动缸、推板、电动缸安装板)；

图5为本发明轨道模块连接板、轨道、输棉管道其中一个实施例间距布置标准段示意图；

图6为本发明轨道模块连接板、轨道、输棉管道其中一个实施例间距布置标准段与非标准段连接示意图

图7为本发明现有轨道固定装置装配示意图。

附图标记说明：1、轨道模块连接板；2、第一脚螺旋组；3、轨道安装板；4、气泡水准仪；5、安装螺栓；6、鱼尾夹板；7、连接螺栓；8、轨道；9、输棉管道安装板；10、电动缸；11、推板；12、地脚锚栓安装孔；13、连接耳；14、电动缸安装板；15、夹块；16、第二脚螺旋组。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，一种往复抓棉机的模块化轨道装置，包括第一脚螺旋组2、轨道8、第二脚螺旋组16，所述第一脚螺旋组2的上端连接有轨道安装板3，所述第一脚螺旋组2的下端连接有轨道模块连接板1，所述轨道8的底部两侧焊接有连接耳13，所述连接耳13通过安装螺栓5与所述轨道安装板3连接，所述轨道模块连接板1的中间位置通过所述第二脚螺旋组16与输棉管道安装板9连接；所述轨道模块连接板1设置有多块且规则排列，单侧的多个所述轨道8呈直线布置在所述轨道模块连接板1上，且单个所述轨道8的长度与所述轨道模块连接板1的间距相对应，采用模块化设计，通过调节第一脚螺旋组与第二脚螺旋组便能够实现对轨道安装板及输棉管道安装板的水平度和高度的调节，便于轨道和输棉管道处于同一个水平面上，能够保证往复抓棉机行走的稳定，有利于提高产量。

具体的，所述轨道模块连接板1的两端均开设有地脚锚栓安装孔12，地脚螺栓贯穿所述地脚锚栓安装孔12后将所述轨道模块连接板1定位连接在车间地面上，在施工时，施工人员只需要根据地脚锚栓安装孔在地面上进行钻孔即可，避免了安装时必须打轨道基准线、管道基准线、中心基准线、标注每个地脚螺栓的位置，简化了施工人员的工作步骤，提高了施工效率，进一步的，轨道模块连接板的设置能够有效提高地脚锚栓施工点位的精度。

具体的，两块平行的所述轨道模块连接板1上安装有电动缸安装板14，所述电动缸安装板14的两端开设有安装孔，所述安装孔与所述地脚锚栓安装孔12同轴心且同直径，所述电动缸安装板14的上表面中间安装有电动缸10，所述电动缸10的工作端安装有推板11，所述推板11位于靠近棉垛一侧，电动缸与推板的设置，能够有效的避免棉花对往复抓棉机的行走路线进行阻挡，避免了往复抓棉机的内部机构因缠绕棉花出现张紧或打滑的现象，同时能够减少设备维护人员的工作量。

具体的，所述轨道安装板3上安装有气泡水准仪4，气泡水准仪的设置，能够在轨道铺设中以及铺设后，为操作人员提供直观的轨道水平度指示，即便于轨道的平整度施工，又便于轨道安装后在生产过程中对轨道的平整度及时进行调整。

具体的，所述第一脚螺旋组2包括三个第一脚螺旋单体，且三个所述第一脚螺旋单体呈等边三角形布置；所述第一脚螺旋单体与所述轨道安装板3活动连接，所述第一脚螺旋单体与所述轨道模块连接板1螺纹连接，能够实现水平调节。

具体的，所述第二脚螺旋组16包括两个第二脚螺旋单体，且两个所述第二脚螺旋单体布置在同一条直线上；所述第二脚螺旋单体与所述输棉管道安装板9，所述第一脚螺旋单体与所述轨道模块连接板2螺纹连接。

具体的，位于同一条直线上任意相邻的两个所述轨道8的腰部通过鱼尾夹板6进行连接，所述鱼尾夹板6与所述轨道8通过连接螺栓7进行连接。

具体的，所述鱼尾夹板6与所述轨道8之间设置有绝缘体，所述连接螺栓7与所述鱼尾夹板6之间设置有绝缘弹性垫片，绝缘体与绝缘弹性垫片的设置能够有效的防止往复抓棉机在运行时产生静电，避免火灾等安全隐患的发生。

具体的，所述输棉管道安装板9的中心线上设置有两个长圆孔，长圆孔的设计可以实现输棉管道安装位置的调节。

一种往复抓棉机的模块化轨道装置的施工方法，具体包括如下步骤：

步骤一、确定轨道长度及安装位置，根据往复抓棉机的现场生产需要确定抓棉机轨道的总长度及位置，并从轨道的两端标出中心点，打出一条中心线；

步骤二、确定轨道模块连接板的间距，根据步骤一中的中心线，确定轨道模块连接板间的进位长度，即合理控制相邻两块轨道模块连接板的间距，再通过地脚锚栓安装孔确定地面上的地脚锚栓安装位置；

步骤三、钻孔作业，根据步骤二确定的地脚锚栓安装孔具体位置在车间地面上钻孔，钻孔结束进行清孔处理；

步骤四、安装地脚锚栓与电动缸安装板，在轨道模块连接板间放置电动缸安装板，将地脚锚栓放入地脚锚栓安装孔和在地面上钻好的孔内，用水泥或锚固剂进行加固，实现对轨道模块连接板与电动缸安装板的固定安装；

步骤五、调节轨道安装板、输棉管道安装板的水平度，旋转第一脚螺旋组、第二脚螺旋组并通过水平尺确定轨道安装板、输棉管道安装板的水平度；

步骤六、安装轨道，在轨道的底部两侧根据轨道安装板上的间距焊接连接耳，并通过安装螺栓安装在轨道安装板上；

步骤七、安装输棉管道，将管道、固定U型板、梳棉管，通过螺丝锁紧在输棉管道安装板上，装上梳棉管道各部钣金，并铺上输送带。

实施例一

如图5-6所示，轨道与输棉管道长度为19000mm时：L设置为500mm，需采用三个标准段及一个非标准段进行布置；

1)标准轨道为5000mm一段，连接耳按500mm、1000mm进位；总长度为19000mm，轨道进位即为5000mm、10000mm、15000mm均不设短轨，轨道的组合方式为标准长度轨道5000mm*3支*2侧+轨道4000mm*1支*2侧；

2)输棉管道按500mm进位，其标准为2500mm为一支，其间焊有5个固定板，两头长度各为250mm，中间则每500mm一个固定板，在每500mm处设有一个螺丝孔连接，输棉管道的标准规格有2500mm、2000mm、1000mm及500mm等；根据输棉管道长度的需要组合成任何500mm进位的尺寸，按需要随意组合，也可配合轨道的长度制定尺寸，输棉管道的组合方式为2500mm管*7根+1000mm管*1根+500mm管*1根；

3)每一个标准轨道为5000mm一支，配合管道2500mm×2根，它们的连接点均为500mm一个进位，最后一段非标准长度，依总长度需求，按500mm一节增加，故轨道模块连接板铺设只要依轨道固定，定于每500mm或1000mm铺一块，输棉管道便可配合轨道安装使用，通过26个轨道模块连接板并以横铺方式通过地脚螺栓固定于地面，不用再打其他固定螺丝；组合简单，固定后一劳永逸，相关尺寸准确、牢靠、不变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。