一种锦纶长丝生产设备及生产方法

技术领域

本申请涉及锦纶生产的领域，尤其是涉及一种锦纶长丝生产设备。

背景技术

锦纶6因其优异的物理性能，如强度高，吸温性好和染色鲜艳等特点，广泛应用于服饰领域。锦纶6主要以PA6干切片经熔融纺丝、牵伸、卷绕制取各种规格和用途的牵伸丝。锦纶6的生产基本流程为：干切片、投料、挤压、纺丝、熔融、喷丝、冷却、涂油以及收卷成型。

相关技术中，提出了一种锦纶长丝自动化生产设备，包括熔融挤出机、喷丝装置、牵引收卷装置和框架，所述喷丝装置周边设置有围栏组件，所述围栏组件包括围栏壳、围栏滚筒和刮板，模头位于围栏壳内上部，围栏滚筒转动设置于围栏壳内，两个围栏滚筒分别横向设置于模头下部两侧，两个刮板分别设置于两个围栏滚筒与围栏壳侧壁之间，弹簧驱动刮板抵至围栏滚筒圆周外壁，围栏壳下部设置有下凸的导流槽，两个导流槽端部均连通至抽风机。

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：喷丝装置将丝线喷出后，一般采用22℃的侧吹风进行冷却，由于围栏壳的设置，不仅影响侧吹风的进入，而且喷丝装置产生的热量无法及时排出，导致围栏壳内的温度上升，严重影响丝线的冷却，导致生产质量下降。

发明内容

为了提升丝线的冷却效果，本申请提供一种锦纶长丝生产设备及生产方法。

第一方面，本申请提供的一种锦纶长丝生产设备采用如下的技术方案：

一种锦纶长丝生产设备，包括机架以及依次设于机架上的喷丝机构、涂油机构以及收卷机构，所述喷丝机构用于将丝线喷出，所述涂油机构用于朝丝线上涂油，所述收卷机构用于收卷丝线，所述机架上位于喷丝机构的一侧设有冷却机构，所述机架上位于喷丝机构的另一侧设有收集机构，所述冷却机构用于冷却丝线，所述收集机构用于收集丝线上逸出的棉絮。

通过采用上述技术方案，喷丝机构将丝线喷出，冷却机构对喷丝机构喷出的丝线进行冷却，收集机构对丝线上逸出的棉絮进行收集，涂油机构对冷却的丝线涂油，收卷机构将丝线收卷起来，在不影响丝线冷却的前提下，进行了棉絮的收集，提升了生产质量。

优选的，所述冷却机构包括设于机架上的风机与集风箱，所述风机与集风箱通过风管相连通，所述集风箱上靠近喷丝机构的一侧设有匀风网。

通过采用上述技术方案，风机鼓出适应温度的气流，气流依次穿过风管与集风箱后，在匀风网的作用下，气流均匀的吹至丝线上，对丝线进行降温，有效控制了气流的温度与均匀性，提升了冷却效果，提升了生产质量。

优选的，所述集风箱内转动连接有两个导流板，两个所述导流板分别位于风管的斜上方与斜下方，所述集风箱的外侧设有电机，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，两个所述导流板的端部均设有与主动齿轮相啮合的第一从动齿轮。

通过采用上述技术方案，可以根据风力的大小对两个导流板的角度进行调节，当风力较小时，通过调节两个导流板的角度，使风量更加集中，当风力较大时，通过调节两个导流板的角度，使风量更加分散，不仅提升了风量的均匀性，而且降低了能耗，节能环保；调节两个导流板的角度时，启动电机，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个第一从动齿轮转动，两个第一从动齿轮带动两个导流板转动，一个电机即可同时对两个导流板的角度进行调节，结构简单，节能环保。

优选的，所述收集机构包括设于机架上的框板，所述框板内沿框板的高度方向依次转动连接有多个吸附板，所述吸附板的两侧均具有吸附功能，所述框板的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上设有主动齿条，所述主动齿条沿框板的高度方向滑动，多个所述吸附板端部均设有与主动齿条相啮合的第二从动齿轮。

通过采用上述技术方案，在冷却机构的作用下，丝线上会逸出大量的棉絮，吸附板可以对逸出的棉絮进行收集，提升了生产环境的洁净度，提升了生产质量，当吸附板的一侧收集满棉絮后，启动电动推杆，电动推杆驱动主动齿条滑动，主动齿条带动多个第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动吸附板转动，从而使吸附板翻转，使吸附板的另一侧继续收集棉絮，提升了吸附板的利用率。

优选的，所述框板上远离喷丝机构的一侧沿框板的高度方向滑动连接有刮板，所述刮板抵接于吸附板上，所述框板上设有气缸，所述气缸的活塞杆连接于刮板上。

通过采用上述技术方案，将吸附板上收集满棉絮的一侧进行翻转后，启动气缸，气缸驱动刮板升降，刮板将吸附板上的棉絮刮掉，便于吸附板继续吸附棉絮。

优选的，所述刮板包括板体以及设于板体上靠近吸附板一侧的阵列排布的杆体，所述板体上设有用于清理杆体上毛絮的清理组件。

通过采用上述技术方案，刮板将吸附板上的棉絮刮掉后，棉絮粘附在杆体上，影响刮板的继续使用，在清理组件的作用下，对粘附在杆体上的棉絮进行清理，便于刮板继续使用。

优选的，所述清理组件包括沿杆体的长度方向滑动连接于板体上的清理板，所述清理板上开设有多个供杆体穿过的清理孔，所述板体上设有用于驱动清理板沿杆体长度方向往复滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，清理孔的内壁抵接于杆体的外壁上，在驱动组件的驱动作用下，清理板沿杆体往复滑动，从而将杆体上粘附的棉絮刮掉，结构简单，清理效果好。

优选的，所述驱动组件包括设于清理板与板体之间的弹簧，所述弹簧一端连接于清理板上，所述弹簧另一端连接于板体上，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧使清理板产生朝远离板体方向滑动的趋势，所述吸附板上靠近清理板的一侧设有第一导杆，所述第一导杆的底部设有第二导杆，所述第一导杆用于抵接于清理板上，使所述弹簧保持压缩状态，所述第二导杆用于抵接于清理板上，使所述清理板朝远离板体的方向滑动。

通过采用上述技术方案，刮板沿吸附板升降时，清理板抵接于第一导杆上，弹簧处于压缩状态，当刮板滑动至吸附板的顶端或底端时，在弹簧回复力与第二导杆的导向作用下，清理板沿杆体滑动，从而将杆体上的棉絮刮掉；借助了第一导杆与第二导杆的导向作用，以及弹簧的回复力作为清理板滑动的动力，无能源消耗，节能环保，与可持续发展的理念相契合。

优选的，所述机架上设有用于调节喷丝机构与框板间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，当冷却组件产生的风力较小时，棉絮的飞行路径也较短，使用调节组件对吸附板的位置进行调节，使吸附板靠近喷丝机构；当冷却组件产生的风力较大时，棉絮的飞行路径也较长，使用调节组件对吸附板的位置进行调节，使吸附板远离喷丝机构，从而提升了收集效果。

第二方面，本申请提供一种锦纶长丝生产方法，包括以下步骤：

A、通过所述喷丝机构喷出丝线；

B、通过所述冷却机构对丝线进行冷却并将丝线上的棉絮吹出；

C、通过所述收集机构对棉絮进行收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在冷却机构的作用下，对喷丝机构喷出的丝线进行冷却，在收集机构的作用下，对丝线上逸出的棉絮进行收集，在不影响丝线冷却的前提下，进行了棉絮的收集，提升了生产质量。

附图说明

图1为本申请实施例的生产设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的集风箱的整体结构剖视图；

图3为本申请实施例的收集机构的第一视角整体结构示意图；

图4为本申请实施例的收集机构的第二视角整体结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、喷丝机构；3、涂油机构；4、收卷机构；5、冷却机构；51、风机；52、集风箱；53、风管；54、匀风网；55、导流板；56、电机；57、主动齿轮；58、第一从动齿轮；6、收集机构；61、框板；62、吸附板；63、电动推杆；64、主动齿条；65、第二从动齿轮；7、刮板；71、气缸；72、板体；73、杆体；8、清理组件；81、清理板；82、清理孔；83、驱动组件；84、弹簧；85、第一导杆；86、第二导杆；9、调节组件；91、插杆；92、插孔；93、插槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本发明提供了一种锦纶长丝生产设备，其结构如图1－图4所示,包括机架1以及沿机架1高度方向依次设于机架1上的喷丝机构2、涂油机构3以及收卷机构4，喷丝机构2的开口向下，喷丝机构2用于将丝线喷出，涂油机构3用于朝丝线上涂油，收卷机构4用于收卷丝线，机架1上位于喷丝机构2的一侧设有冷却机构5，机架1上位于喷丝机构2的另一侧设有收集机构6，冷却机构5用于冷却丝线，收集机构6用于收集丝线上逸出的棉絮。

在使用时，喷丝机构2将丝线喷出，冷却机构5对喷丝机构2喷出的丝线进行冷却，收集机构6对丝线上逸出的棉絮进行收集，涂油机构3对冷却的丝线涂油，收卷机构4将丝线收卷起来，在不影响丝线冷却的前提下，进行了棉絮的收集，提升了生产质量。

本发明中，在冷却机构5的作用下，对喷丝机构2喷出的丝线进行冷却，在收集机构6的作用下，对丝线上逸出的棉絮进行收集，在不影响丝线冷却的前提下，进行了棉絮的收集，提升了生产质量。

为了对丝线进行冷却，请参照图1，在一优选的实施例中，冷却机构5包括安装于机架1上的风机51与集风箱52，集风箱52位于风机51与喷丝机构2之间，风机51与集风箱52通过风管53相连通，集风箱52上靠近喷丝机构2的一侧呈敞口设置，集风箱52上靠近喷丝机构2的一侧固定连接有匀风网54，匀风网54为滤网。

在使用时，风机51鼓出适应温度的气流，气流依次穿过风管53与集风箱52后，在匀风网54的作用下，气流均匀的吹至丝线上，对丝线进行降温，有效控制了气流的温度与均匀性，提升了冷却效果，提升了生产质量。

为了对风量进行调节，请参照图2，在一优选的实施例中，集风箱52内转动连接有两个导流板55，两个导流板55分别位于风管53开口的斜上方与斜下方，集风箱52的外侧安装有电机56，电机56的输出轴上固定连接有主动齿轮57，两个导流板55的端部均固定连接有与主动齿轮57相啮合的第一从动齿轮58。

在使用时，可以根据风力的大小对两个导流板55的角度进行调节，当风力较小时，通过调节两个导流板55的角度，使风量更加集中，当风力较大时，通过调节两个导流板55的角度，使风量更加分散，不仅提升了风量的均匀性，而且降低了能耗，节能环保；调节两个导流板55的角度时，启动电机56，电机56驱动主动齿轮57转动，主动齿轮57带动两个第一从动齿轮58转动，两个第一从动齿轮58带动两个导流板55转动，一个电机56即可同时对两个导流板55的角度进行调节，结构简单，节能环保。

为了收集棉絮，请参照图3，在一优选的实施例中，收集机构6包括安装于机架1上的框板61，框板61内沿框板61的高度方向依次转动连接有多个吸附板62，吸附板62的两侧均具有吸附功能，框板61的一侧顶部处安装有电动推杆63，电动推杆63的输出轴竖直向下，电动推杆63的输出轴上固定连接有主动齿条64，主动齿条64沿框板61的高度方向滑动，多个吸附板62端部均同轴固定连接有与主动齿条64相啮合的第二从动齿轮65。

在使用时，在冷却机构5的作用下，丝线上会逸出大量的棉絮，吸附板62可以对逸出的棉絮进行收集，提升了生产环境的洁净度，提升了生产质量，当吸附板62的一侧收集满棉絮后，启动电动推杆63，电动推杆63驱动主动齿条64滑动，主动齿条64带动多个第二从动齿轮65转动，第二从动齿轮65带动吸附板62转动，从而使吸附板62翻转，使吸附板62的另一侧继续收集棉絮，提升了吸附板62的利用率。

为了对吸附板62进行清理，请参照图3，在一优选的实施例中，框板61上远离喷丝机构2的一侧沿框板61的高度方向滑动连接有刮板7，刮板7抵接于吸附板62上，框板61顶部安装有气缸71，气缸71的活塞杆连接于刮板7上。

在使用时，将吸附板62上收集满棉絮的一侧进行翻转后，启动气缸71，气缸71驱动刮板7升降，刮板7将吸附板62上的棉絮刮掉，便于吸附板62继续吸附棉絮。

为了对刮板7进行清理，请参照图3，在一优选的实施例中，刮板7包括板体72以及固定连接于板体72上靠近吸附板62一侧的阵列排布的杆体73，杆体73的横截面为圆柱状，杆体73与板体72相垂直，板体72上设有用于清理杆体73上毛絮的清理组件8。

在使用时，刮板7将吸附板62上的棉絮刮掉后，棉絮粘附在杆体73上，影响刮板7的继续使用，在清理组件8的作用下，对粘附在杆体73上的棉絮进行清理，便于刮板7继续使用。

为了驱动清理板81往复滑动，请参照图3，在一优选的实施例中，清理组件8包括沿杆体73的长度方向滑动连接于板体72上的清理板81，清理板81上开设有多个供杆体73穿过的清理孔82，板体72上设有用于驱动清理板81沿杆体73长度方向往复滑动的驱动组件83。

在使用时，清理孔82的内壁抵接于杆体73的外壁上，在驱动组件83的驱动作用下，清理板81沿杆体73往复滑动，从而将杆体73上粘附的棉絮刮掉，结构简单，清理效果好。

为了驱动清理板81往复滑动，请参照图4，在一优选的实施例中，驱动组件83包括设于清理板81与板体72之间的弹簧84，弹簧84一端固定连接于清理板81上，弹簧84另一端固定连接于板体72上，弹簧84处于压缩状态，弹簧84使清理板81产生朝远离板体72方向滑动的趋势，吸附板62上靠近清理板81的一侧固定连接有第一导杆85，第一导杆85沿吸附板62的高度方向延伸，第一导杆85的底部固定连接有第二导杆86，第二导杆86呈四十五度倾斜状态，第一导杆85用于抵接于清理板81上，使弹簧84保持压缩状态，第二导杆86用于抵接于清理板81上，使清理板81朝远离板体72的方向滑动。

在使用时，刮板7沿吸附板62升降时，清理板81抵接于第一导杆85上，弹簧84处于压缩状态，当刮板7滑动至吸附板62的顶端或底端时，在弹簧84回复力与第二导杆86的导向作用下，清理板81沿杆体73滑动，从而将杆体73上的棉絮刮掉；借助了第一导杆85与第二导杆86的导向作用，以及弹簧84的回复力作为清理板81滑动的动力，无能源消耗，节能环保，与可持续发展的理念相契合。

为了调节喷丝机构2与吸附板62的间距，请参照图4，在一优选的实施例中，机架1上设有用于调节喷丝机构2与框板61间距的调节组件9。

在使用时，当冷却组件产生的风力较小时，棉絮的飞行路径也较短，使用调节组件9对吸附板62的位置进行调节，使吸附板62靠近喷丝机构2；当冷却组件产生的风力较大时，棉絮的飞行路径也较长，使用调节组件9对吸附板62的位置进行调节，使吸附板62远离喷丝机构2，从而提升了收集效果。

为了将框板61固定住，请参照图4，在一优选的实施例中，调节组件9包括竖直滑动穿设于框板61一侧的插杆91，框板61上开设有供插杆91穿过的插孔92，框板61沿机架1的长度方向滑动连接于机架1上，机架1上沿框板61的滑动方向间隔开设有多个供插杆91穿过的插槽。93

在使用时，调节框板61的位置时，推动框板61沿机架1滑动，将框板61滑动至预定位置后，插孔92与相应的插槽对齐，将插杆91穿入插孔92与相应的插槽中，框板61被固定住，调节便捷，固定稳固。

本申请实施例还公开了一种锦纶长丝生产方法，包括以下步骤：

A、通过喷丝机构喷2出丝线；

B、通过冷却机构5对丝线进行冷却并将丝线上的棉絮吹出；

C、通过收集机构6对棉絮进行收集。

本申请实施例一种锦纶长丝生产设备的实施原理为：喷丝机构2将丝线喷出，风机51鼓出适应温度的气流，气流穿过风管53进入集风箱52内，根据风力的大小对两个导流板55的角度进行调节，当风力较小时，通过调节两个导流板55的角度，使风量更加集中，当风力较大时，通过调节两个导流板55的角度，使风量更加分散。调节两个导流板55的角度时，启动电机56，电机56驱动主动齿轮57转动，主动齿轮57带动两个第一从动齿轮58转动，两个第一从动齿轮58带动两个导流板55转动，在匀风网54的作用下，气流均匀的吹至丝线上，对丝线进行降温。

在风力的作用下，丝线上会逸出大量的棉絮，根据风力的大小，使用调节组件9对吸附板62的位置进行调节，调节时，推动框板61沿机架1滑动，将框板61滑动至预定位置后，插孔92与相应的插槽对齐，将插杆91穿入插孔92与相应的插槽中，框板61被固定住。

吸附板62对逸出的棉絮进行收集，当吸附板62的一侧收集满棉絮后，启动电动推杆63，电动推杆63驱动主动齿条64滑动，主动齿条64带动多个第二从动齿轮65转动，第二从动齿轮65带动吸附板62转动，从而使吸附板62翻转，使吸附板62的另一侧继续收集棉絮。吸附板62翻转完成后，启动气缸71，气缸71驱动刮板7升降，刮板7将吸附板62上的棉絮刮掉，棉絮粘附在杆体73上。

刮板7沿吸附板62升降时，清理板81抵接于第一导杆85上，弹簧84处于压缩状态，当刮板7滑动至吸附板62的顶端或底端时，在弹簧84回复力与第二导杆86的导向作用下，清理板81沿杆体73滑动，从而将杆体73上的棉絮刮掉。

最后，涂油机构3对冷却的丝线涂油，收卷机构4将丝线收卷起来，在不影响丝线冷却的前提下，进行了棉絮的收集，提升了生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。