一种羽绒分离式回收装置及其回收方法

技术领域

本发明涉及羽绒水洗处理技术领域，具体为一种羽绒分离式回收装置及其回收方法。

背景技术

传统羽绒在水洗处理后，为将羽绒与废水分离，需依靠网状滚筒对羽绒和废水进行离心分离处理，以对残留的羽绒进行回收；

但是，依靠离心力分离羽绒和水时，由于作用力过大，易导致羽绒受到破坏，且离心时产生的作用力容易将羽绒嵌入网孔内，使得后续回收不便，为此，我们提供一种羽绒分离式回收装置及其回收方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羽绒分离式回收装置及其回收方法，以解决上述背景技术中提出的现有的羽绒回收装置依靠离心力分离羽绒和水时，由于作用力过大，易导致羽绒受到破坏，且离心时产生的作用力容易将羽绒嵌入网孔内，使得后续回收不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽绒分离式回收装置，包括回收处理箱和上盖，所述上盖设置在回收处理箱的上方；

还包括：

喷吹管，其设置在所述回收处理箱内部的下方，所述喷吹管的外壁上设置有喷嘴，喷嘴设置有多个，且多个喷嘴等距分布；

第一导轨，其安装在回收处理箱内部底面的一侧，所述第一导轨的内部安装有第二滚珠丝杆，所述第一导轨的一端延伸至回收处理箱的外部，且安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第二滚珠丝杆传动连接，所述第二滚珠丝杆上安装有第一滑块，且第一滑块的外壁与喷吹管的一端固定连接；

网架边框，其安装在所述回收处理箱的内壁上，所述网架边框的内部设置有致密隔离网；

进料接头，其安装在所述上盖上端的一侧，所述上盖下端的中间位置处安装有第二导轨，所述第二导轨的内部安装有第四滚珠丝杆，所述第二导轨的一端安装有第二伺服电机，第二伺服电机延伸至上盖的外部，且第二伺服电机的输出端与第四滚珠丝杆传动连接，所述第四滚珠丝杆上安装有第二滑块，所述第二滑块下端的四角均安装有支架，所述支架的下端安装有收放料罩，所述收放料罩的上端通过伸缩软管与进料接头相连通；

电加热机构，其设置在所述收放料罩的两侧。

优选的，所述喷吹管的另一端安装有第一传动块，所述第一传动块的内部设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的两端通过第一轴承与回收处理箱内壁转动连接。

优选的，所述回收处理箱内壁的一侧安装有管路收卷盘，所述管路收卷盘的中间位置处安装有发条弹簧轴，所述管路收卷盘的外壁上安装有电控三通阀，所述电控三通阀的一侧设置有气体进口，所述电控三通阀的另一侧设置有热风进口，所述第一传动块的上端安装有软管，软管的一端与喷吹管相连通，软管的另一端绕卷在管路收卷盘上，且与电控三通阀相连通。

优选的，所述收放料罩两端的上方均安装有第二传动块，所述第二传动块的内部设置有第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆的两端与上盖的连接处均安装有第二轴承。

优选的，所述第一滚珠丝杆和第三滚珠丝杆的一端分别贯穿回收处理箱和上盖的外部，且安装有齿轮传动罩，所述齿轮传动罩上端的后方安装有发电机，所述齿轮传动罩内部的下方设置有第一齿轮，且第一齿轮与第一滚珠丝杆、第三滚珠丝杆的一端固定连接，所述发电机转子贯穿并延伸至齿轮传动罩的内部，且安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接。

优选的，所述第一齿轮直径大于第二齿轮。

优选的，所述回收处理箱一侧的上端安装有电控进水阀，所述回收处理箱一侧的下端安装有电控排水阀。

优选的，所述电加热机构的内部安装有多个电加热辐射管。

优选的，所述回收处理箱下端的四角均安装有支脚，所述支脚的下端安装有减震脚垫，且减震脚垫的下表面设置有防滑纹。

优选的，一种羽绒分离式回收方法，包括以下步骤：

步骤一：进料接头外接料箱，通过鼓风设备将料箱内的羽绒送入回收处理箱内的收放料罩，使羽绒落入回收处理箱内，放料的过程中，第二导轨上的第二伺服电机正反转间歇运行，控制第四滚珠丝杆往复旋转，带动收放料罩沿上盖往复前后移动，实现羽绒的均匀布料；

步骤二：布料完毕后，将回收处理箱上的电控进水阀外接水箱，向回收处理箱内泵入一定量混有清洗液的清水，使水位高度漫过致密隔离网且不高于电控进水阀进水口高度，将羽绒浸没在混有清洗液的水中；

步骤三：羽绒水洗时，回收处理箱底部第一导轨上的第一伺服电机正反转间歇运行，控制第二滚珠丝杆往复旋转，带动喷吹管沿回收处理箱底部往复前后移动，过程中电控三通阀切换为气体进口通路，由气泵将空气泵入喷吹管，利用喷吹管上的喷嘴将气体喷入水中，使水体扰流，让羽绒充分在水体中扰动，提升清洗效果；

步骤四：清洗完毕后，由电控排水阀排出废水，随着水位下降，羽绒自然沉降至回收处理箱中部的致密隔离网表面，实现废水与羽绒的分离；

步骤五：待污水完全排出后，第一伺服电机和第二伺服电机同步正反转间歇运行，过程中位于收放料罩两侧电加热机构内的电加热辐射管从上而下发出热量，而电控三通阀则切换为热风进口，由热风发生器持续向喷吹管中引入热气，使回收处理箱内产生自下而上的热流，吹动羽绒从而加速羽绒中的水分向空气中扩散，配合上方热源加速烘干；

步骤六：羽绒烘干完毕后，电加热机构关闭，第一伺服电机和第二伺服电机则继续保持同步正反转间歇运行状态，过程中进料接头处的鼓风设备反转，切换为抽风状态，由收放料罩对回收处理箱内的羽绒进行吸料回收，同时电控三通阀重新切换为气体进口通路，由气泵将冷空气泵入喷吹管，利用喷吹管上的喷嘴向上喷吹致密隔离网上的羽绒，避免羽绒粘附的同时，抬升羽绒高度以方便收放料罩吸料，并且对烘干后的羽绒进行快速冷却，以便快速进行下一加工流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在羽绒清洗完毕后，采用电控排水阀排水的方式，使水位下降，让羽绒自然沉降至回收处理箱中部的致密隔离网表面，实现废水与羽绒的分离，待污水完全排出后，装置内的第一伺服电机和第二伺服电机同步正反转间歇运行，过程中位于收放料罩两侧电加热机构内的电加热辐射管从上而下发出热量，而电控三通阀则切换为热风进口，由热风发生器持续向喷吹管中引入热气，使回收处理箱内产生自下而上的热流，吹动羽绒从而加速羽绒中的水分向空气中扩散，配合上方热源加速烘干，羽绒烘干完毕后，电加热机构关闭，第一伺服电机和第二伺服电机则继续保持同步正反转间歇运行状态，过程中进料接头处的鼓风设备切换为抽风状态，由收放料罩对回收处理箱内的羽绒进行吸料回收，同时电控三通阀切换为气体进口通路，由气泵将冷空气泵入喷吹管，利用喷吹管上的喷嘴向上喷吹致密隔离网上的羽绒，避免羽绒粘附的同时，抬升羽绒高度以方便收放料罩吸料，并且对烘干后的羽绒进行快速冷却，以便快速进行下一加工流程，整个过程中羽绒没有受到过大的作用力，较好的保持了形状，解决了现有装置依靠离心力分离羽绒和水时，由于作用力过大，易导致羽绒受到破坏，且离心时产生的作用力容易将羽绒嵌入网孔内，使得后续回收不便的问题。

本发明羽绒水洗时，回收处理箱底部第一导轨上的第一伺服电机正反转间歇运行，控制第二滚珠丝杆往复旋转，带动喷吹管沿回收处理箱底部往复前后移动，过程中电控三通阀切换为气体进口通路，由气泵将空气泵入喷吹管，利用喷吹管上的喷嘴将气体喷入水中，使水体扰流，让羽绒充分在水体中扰动，提升清洗效果。

因装置运行过程中，布料、水洗、烘干、回收过程中均需两组导轨往复运行，故在两组导轨上均配置了动能回收组件，当喷吹管和收放料罩随导轨移动时，其端部的第一传动块和第二传动块能够分别与第一滚珠丝杆和第三滚珠丝杆传动，带动第一滚珠丝杆和第三滚珠丝杆旋转，使其利用端部的第一齿轮与第二齿轮啮合传动，让发电机转子旋转，以达到生电的效果，产出的电能可以存储至蓄电模块，以降低装置能耗。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的背面结构示意图；

图3为本发明的回收处理箱与上盖分离状态结构示意图；

图4为本发明的回收处理箱内部致密隔离网拆除状态结构示意图；

图5为本发明的回收处理箱俯视结构示意图；

图6为本发明的上盖内部结构示意图；

图7为本发明的上盖仰视结构示意图；

图8为本发明的齿轮传动罩内部结构示意图；

图中：1、回收处理箱；2、上盖；3、支脚；4、减震脚垫；5、进料接头；6、电控三通阀；601、气体进口；602、热风进口；7、网架边框；8、齿轮传动罩；9、发电机；10、电控进水阀；11、电控排水阀；12、收放料罩；13、电加热机构；14、致密隔离网；15、喷吹管；16、喷嘴；17、第一传动块；18、管路收卷盘；19、发条弹簧轴；20、第一滚珠丝杆；21、第一轴承；22、第一导轨；23、第二滚珠丝杆；24、第一伺服电机；25、第一滑块；26、第二导轨；27、第二滑块；28、支架；29、伸缩软管；30、第二传动块；31、第三滚珠丝杆；32、第四滚珠丝杆；33、第二伺服电机；34、第二轴承；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、电加热辐射管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种羽绒分离式回收装置，包括回收处理箱1和上盖2，上盖2设置在回收处理箱1的上方；

还包括：

喷吹管15，其设置在回收处理箱1内部的下方，喷吹管15的外壁上设置有喷嘴16，喷嘴16设置有多个，且多个喷嘴16等距分布；

第一导轨22，其安装在回收处理箱1内部底面的一侧，第一导轨22的内部安装有第二滚珠丝杆23，第一导轨22的一端延伸至回收处理箱1的外部，且安装有第一伺服电机24，第一伺服电机24的输出端与第二滚珠丝杆23传动连接，第二滚珠丝杆23上安装有第一滑块25，且第一滑块25的外壁与喷吹管15的一端固定连接；

网架边框7，其安装在回收处理箱1的内壁上，网架边框7的内部设置有致密隔离网14；

进料接头5，其安装在上盖2上端的一侧，上盖2下端的中间位置处安装有第二导轨26，第二导轨26的内部安装有第四滚珠丝杆32，第二导轨26的一端安装有第二伺服电机33，第二伺服电机33延伸至上盖2的外部，且第二伺服电机33的输出端与第四滚珠丝杆32传动连接，第四滚珠丝杆32上安装有第二滑块27，第二滑块27下端的四角均安装有支架28，支架28的下端安装有收放料罩12，收放料罩12的上端通过伸缩软管29与进料接头5相连通；

电加热机构13，其设置在收放料罩12的两侧。

请参阅图5，喷吹管15的另一端安装有第一传动块17，第一传动块17的内部设置有第一滚珠丝杆20，第一滚珠丝杆20的两端通过第一轴承21与回收处理箱1内壁转动连接，喷吹管15在第一导轨22传动作用下移动时，其另一端的第一传动块17能够与第一滚珠丝杆20传动，从而提高喷吹管15移动过程中的稳定性。

请参阅图1、图4和图5，回收处理箱1内壁的一侧安装有管路收卷盘18，管路收卷盘18的中间位置处安装有发条弹簧轴19，管路收卷盘18的外壁上安装有电控三通阀6，电控三通阀6的一侧设置有气体进口601，电控三通阀6的另一侧设置有热风进口602，第一传动块17的上端安装有软管，软管的一端与喷吹管15相连通，软管的另一端绕卷在管路收卷盘18上，且与电控三通阀6相连通，喷吹管15随第一导轨22前移时，能够牵拉管路收卷盘18内的软管，避免造成移动干涉，而当喷吹管15随第一导轨22后移靠近管路收卷盘18时，发条弹簧轴19能够复位重新收卷软管。

请参阅图7，收放料罩12两端的上方均安装有第二传动块30，第二传动块30的内部设置有第三滚珠丝杆31，第三滚珠丝杆31的两端与上盖2的连接处均安装有第二轴承34，收放料罩12在第二导轨26作用下前后移动时，其两侧的第二传动块30能够与第三滚珠丝杆31传动，提高导轨承载力的同时，增强收放料罩12移动时的稳定性。

请参阅图5、图7和图8，第一滚珠丝杆20和第三滚珠丝杆31的一端分别贯穿回收处理箱1和上盖2的外部，且安装有齿轮传动罩8，齿轮传动罩8上端的后方安装有发电机9，齿轮传动罩8内部的下方设置有第一齿轮35，且第一齿轮35与第一滚珠丝杆20、第三滚珠丝杆31的一端固定连接，发电机9转子贯穿并延伸至齿轮传动罩8的内部，且安装有第二齿轮36，第二齿轮36与第一齿轮35啮合传动连接，当喷吹管15和收放料罩12随导轨移动时，其端部的第一传动块17和第二传动块30能够分别与第一滚珠丝杆20和第三滚珠丝杆31传动，带动第一滚珠丝杆20和第三滚珠丝杆31旋转，使其利用端部的第一齿轮35与第二齿轮36啮合传动，让发电机9转子旋转，以达到生电的效果，产出的电能可以存储至蓄电模块，以降低装置能耗。

请参阅图8，第一齿轮35直径大于第二齿轮36，可带动第二齿轮36增速运动，提高发电效率。

请参阅图2，回收处理箱1一侧的上端安装有电控进水阀10，回收处理箱1一侧的下端安装有电控排水阀11，电控进水阀10用于在回收处理箱1内泵入混有清洗液的清水，电控排水阀11用于排出清洗完毕的废水。

请参阅图7，电加热机构13的内部安装有多个电加热辐射管37。

请参阅图1，回收处理箱1下端的四角均安装有支脚3，支脚3的下端安装有减震脚垫4，且减震脚垫4的下表面设置有防滑纹。

请参阅图1-8，一种羽绒分离式回收方法，包括以下步骤：

步骤一：进料接头5外接料箱，通过鼓风设备将料箱内的羽绒送入回收处理箱1内的收放料罩12，使羽绒落入回收处理箱1内，放料的过程中，第二导轨26上的第二伺服电机33正反转间歇运行，控制第四滚珠丝杆32往复旋转，带动收放料罩12沿上盖2往复前后移动，实现羽绒的均匀布料；

步骤二：布料完毕后，将回收处理箱1上的电控进水阀10外接水箱，向回收处理箱1内泵入一定量混有清洗液的清水，使水位高度漫过致密隔离网14且不高于电控进水阀10进水口高度，将羽绒浸没在混有清洗液的水中；

步骤三：羽绒水洗时，回收处理箱1底部第一导轨22上的第一伺服电机24正反转间歇运行，控制第二滚珠丝杆23往复旋转，带动喷吹管15沿回收处理箱1底部往复前后移动，过程中电控三通阀6切换为气体进口601通路，由气泵将空气泵入喷吹管15，利用喷吹管15上的喷嘴16将气体喷入水中，使水体扰流，让羽绒充分在水体中扰动，提升清洗效果；

步骤四：清洗完毕后，由电控排水阀11排出废水，随着水位下降，羽绒自然沉降至回收处理箱1中部的致密隔离网14表面，实现废水与羽绒的分离；

步骤五：待污水完全排出后，第一伺服电机24和第二伺服电机33同步正反转间歇运行，过程中位于收放料罩12两侧电加热机构13内的电加热辐射管37从上而下发出热量，而电控三通阀6则切换为热风进口602，由热风发生器持续向喷吹管15中引入热气，使回收处理箱1内产生自下而上的热流，吹动羽绒从而加速羽绒中的水分向空气中扩散，配合上方热源加速烘干；

步骤六：羽绒烘干完毕后，电加热机构13关闭，第一伺服电机24和第二伺服电机33则继续保持同步正反转间歇运行状态，过程中进料接头5处的鼓风设备反转，切换为抽风状态，由收放料罩12对回收处理箱1内的羽绒进行吸料回收，同时电控三通阀6重新切换为气体进口601通路，由气泵将冷空气泵入喷吹管15，利用喷吹管15上的喷嘴16向上喷吹致密隔离网14上的羽绒，避免羽绒粘附的同时，抬升羽绒高度以方便收放料罩12吸料，并且对烘干后的羽绒进行快速冷却，以便快速进行下一加工流程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。