一种棉纱自调匀整并条机

技术领域

本发明涉及棉纱生产技术领域，具体为一种棉纱自调匀整并条机。

背景技术

棉纱并条机是用于对棉纱生产中的线条进行合并缠绕使用的机器，广泛应用于棉纱的生产使用场合，例如纺织厂和服装厂，其作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。

经检索，中国专利号CN214361911U公开了一种全自动棉纱自调匀整并条机，虽然能够提高生产效率，同时能够对进料前的棉纱进行处理，使进料的棉纱匀整，保证产品的质量，但是其第二转轴或第三转轴收集棉纱时，无法根据缠绕棉纱的厚度实时调整转轴的转速，即在角速度相同的情况下缠绕半径越大，最外侧缠绕的线速度越大，从而使得并条机两端的棉纱线速度不均一，使得棉纱的整体无法匀速移动，不仅影响棉线的并线效果，还拉伸棉线，使得棉线调匀后的粗细无法恒定，甚至易拉断棉线，同时调匀并线快结束时，即棉线与转辊脱离时，自然垂落的棉线尾端无法继续平直，从而无法顺利调匀，影响并线后的棉纱质量，若直接剪断，则需人工看护，也会产生棉线的浪费，且其采用的刮刀只能沿棉线的轴向移动，无法旋转，使得剥离下来的棉絮易堆积，不仅影响刮刀的锋利度，还增加了棉线通过刮刀的阻力，同时无法根据棉线的输送效率调整刮刀的旋转速度，使得调匀速度与输送速度无法协同，从而易产生漏刮影响调匀效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉纱自调匀整并条机。

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种棉纱自调匀整并条机，包括固定座，所述固定座的一端开设有空腔，所述空腔的顶面开设有限位槽，所述固定座的顶面固接有固定架和箱体，所述固定架的侧壁上固接有引导架，且固定架上转动连接有转辊，所述转辊上缠绕有棉线，所述箱体靠近固定架的一侧开设有进料孔，所述箱体远离固定架的一侧开设有出料孔，所述箱体内靠近进料孔的侧壁上固接有收束架，所述箱体内靠近出料孔的侧壁上固接有线条合并盒；

所述固定座的顶面上转动连接有主收集杆和副收集杆，所述主收集杆和副收集杆的底盘外表面均开设有环槽，所述环槽内固定套接有链轮环，所述链轮环之间啮合套接有链条，所述主收集杆的底端延伸至空腔内，且主收集杆的底面上固接有从动滚轮，所述从动滚轮的顶壁上贯通开设有滑槽，所述滑槽的侧壁内固定套接有固定筒，所述固定筒的一端安装有单向阀，所述固定筒的另一端滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定套接有活塞，所述伸缩杆的另一端固接有滑块，所述滑块内固定套接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶面上固接有拨杆，所述限位槽内滑动套接有定位杆，所述定位杆与限位槽的侧壁之间固接有复位弹簧，且定位杆的底面上开设有弧形槽；

所述空腔的底面上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有主动滚轮，所述主动滚轮的外表面滑动套接有履带的一端，所述履带的另一端与从动滚轮滑动套接。

作为本发明的进一步方案：所述棉线依次穿过引导架、进料孔、收束架、线条合并盒和出料孔，所述棉线与主收集杆缠绕套接，所述棉线与副收集杆缠绕套接，所述副收集杆设置有两个，且两个副收集杆关于主收集杆对称设置。

作为本发明的进一步方案：所述主收集杆和副收集杆的竖向截面均呈T形设置，所述定位杆呈几字形设置，且定位杆与主收集杆的外表面紧贴，所述定位杆靠近主收集杆的顶端侧壁与底端侧壁共面。

作为本发明的进一步方案：所述拨杆呈L形设置，且拨杆与弧形槽的侧壁滑动连接，所述滑块与滑槽滑动套接，所述支撑滚轮位于从动滚轮和履带之间，所述滑块和固定筒设置有两组，且两组滑块和两组固定筒均关于支撑滚轮的水平平分面对称设置，所述支撑滚轮和滑槽设置有多个，且支撑滚轮与滑槽一一对应。

作为本发明的进一步方案：所述线条合并盒的端面上固接有衔接块，所述衔接块的外表面固接有竖杆，所述竖杆内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固接有导块。

作为本发明的进一步方案：所述导块设置有两组，且两组导块均关于棉线对称设置，所述导块限位棉线，且导块与竖杆滑动连接。

作为本发明的进一步方案：所述衔接块设置有两组，且两组衔接块均关于棉线对称设置，且单组衔接块之间转动套接有漏斗刮刀，所述漏斗刮刀的端部固定套接有齿环，所述导块靠近棉线的侧壁上转动套接有转轮，所述转轮的侧壁上固接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的外表面啮合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的中轴线上固接有蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中轴线上固接有转轴的一端，所述转轴的另一端固接有传动齿轮。

作为本发明的进一步方案：所述传动齿轮与齿环啮合连接，所述转轮与棉线滑动连接，所述漏斗刮刀采用轻质材料制成。

采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过间接扩大从动滚轮的有效半径，使得从动滚轮的角速度逐渐降低，而从动滚轮与主收集杆同轴旋转，即主收集杆的角速度与从动滚轮的角速度相同，即随着主收集杆和副收集杆的持续缠绕棉纱，主收集杆的角速度逐渐降低，根据公式

本发明通过棉线带动转轮转动，使得转轮上的主动斜齿轮通过从动斜齿轮带动蜗杆自转，从而使得与蜗杆啮合连接的蜗轮转动，使得蜗轮通过转轴带动传动齿轮转动，进而使得与传动齿轮啮合连接的齿环带动漏斗刮刀旋转，使得漏斗刮刀可旋转调匀棉线，避免剥离下来的棉絮堆积并堵塞漏斗刮刀，不仅保证了漏斗刮刀的锋利度，还降低了棉线通过漏斗刮刀的阻力，同时可根据棉线的输送效率调整漏斗刮刀的旋转速度，进而使得棉线的调匀速度与棉线的输送速度可协同，避免影响调匀效果。

本发明通过引导架、进料孔和收束架为棉线提供支撑，同时将棉线逐渐收束至线条合并盒内，同时启动竖杆内的电动推杆，使得电动推杆推动导块对向移动，直至导块与棉线接触并形成稳定的通道，使得导块进一步稳定棉线，使得临近线条合并盒处形成一个稳定支撑，从而使得进入漏斗刮刀的棉线可保持水平，即使棉线与转辊脱离，棉线也可继续平直，进而可顺利调匀，保证了并线后的棉纱质量，无需剪断棉线的尾端，不仅减少了人工看护，还不会产生棉线的浪费。

附图说明

图1为本发明一种棉纱自调匀整并条机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中箱体结构半剖图；

图3为本发明实施例中图2中A部分结构放大图；

图4为本发明实施例中固定座的端部剖视图；

图5为本发明实施例中从动滚轮半剖示意图；

图6为本发明实施例中图5中B部分结构放大图；

图7为本发明实施例中固定筒结构平剖图；

图8为本发明实施例中导块结构半剖图；

图9为本发明实施例中竖杆结构右视截面图。

图中：1、固定座；2、空腔；3、限位槽；4、固定架；5、箱体；6、引导架；7、转辊；8、棉线；9、进料孔；10、出料孔；11、线条合并盒；12、收束架；13、主收集杆；14、副收集杆；15、环槽；16、链轮环；17、链条；18、从动滚轮；19、滑槽；20、固定筒；21、单向阀；22、伸缩杆；23、活塞；24、滑块；25、支撑滚轮；26、拨杆；27、定位杆；28、复位弹簧；29、弧形槽；30、电动机；31、主动滚轮；32、履带；33、衔接块；34、漏斗刮刀；35、齿环；36、竖杆；37、电动推杆；38、导块；39、转轮；40、主动斜齿轮；41、从动斜齿轮；42、蜗杆；43、蜗轮；44、转轴；45、传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1，请参阅图1-图7和图9，本发明提供一种技术方案：一种棉纱自调匀整并条机，包括固定座1，固定座1的一端开设有空腔2，空腔2的顶面开设有限位槽3，固定座1的顶面固接有固定架4和箱体5，固定架4的侧壁上固接有引导架6，且固定架4上转动连接有转辊7，转辊7上缠绕有棉线8，箱体5靠近固定架4的一侧开设有进料孔9，箱体5远离固定架4的一侧开设有出料孔10，箱体5内靠近进料孔9的侧壁上固接有收束架12，箱体5内靠近出料孔10的侧壁上固接有线条合并盒11，固定座1的顶面上转动连接有主收集杆13和副收集杆14，主收集杆13和副收集杆14的底盘外表面均开设有环槽15，环槽15内固定套接有链轮环16，链轮环16之间啮合套接有链条17，主收集杆13的底端延伸至空腔2内，且主收集杆13的底面上固接有从动滚轮18，从动滚轮18的顶壁上贯通开设有滑槽19，滑槽19的侧壁内固定套接有固定筒20，固定筒20的一端安装有单向阀21，固定筒20的另一端滑动套接有伸缩杆22，伸缩杆22的一端固定套接有活塞23，伸缩杆22的另一端固接有滑块24，滑块24内固定套接有支撑滚轮25，支撑滚轮25的顶面上固接有拨杆26，限位槽3内滑动套接有定位杆27，定位杆27与限位槽3的侧壁之间固接有复位弹簧28，且定位杆27的底面上开设有弧形槽29，空腔2的底面上安装有电动机30，电动机30的输出端上固接有主动滚轮31，主动滚轮31的外表面滑动套接有履带32的一端，履带32的另一端与从动滚轮18滑动套接。

请参阅图2和图3，棉线8依次穿过引导架6、进料孔9、收束架12、线条合并盒11和出料孔10，棉线8与主收集杆13缠绕套接，棉线8与副收集杆14缠绕套接，副收集杆14设置有两个，且两个副收集杆14关于主收集杆13对称设置。

请参阅图4和图5，主收集杆13和副收集杆14的竖向截面均呈T形设置，定位杆27呈几字形设置，且定位杆27与主收集杆13的外表面紧贴，定位杆27靠近主收集杆13的顶端侧壁与底端侧壁共面。

请参阅图4-图6，拨杆26呈L形设置，且拨杆26与弧形槽29的侧壁滑动连接，滑块24与滑槽19滑动套接，支撑滚轮25位于从动滚轮18和履带32之间，滑块24和固定筒20设置有两组，且两组滑块24和两组固定筒20均关于支撑滚轮25的水平平分面对称设置，支撑滚轮25和滑槽19设置有多个，且支撑滚轮25与滑槽19一一对应。

具体的，在收集棉纱的过程中，将棉纱从出料孔10中引出并初步缠绕至主收集杆13或副收集杆14上，完成前期准备，再启动空腔2中的电动机30，使得电动机30带动主动滚轮31转动，从而使得主动滚轮31上的履带32带动从动滚轮18同步转动，使得从动滚轮18带动其上的主收集杆13转动，进而使得主收集杆13通过链轮环16和链条17的配合带动副收集杆14同步转动，此时主收集杆13与副收集杆14的转速保持同步，随着调匀并线的进行，主收集杆13和副收集杆14持续缠绕棉纱，间接使得主收集杆13和副收集杆14的半径变大，从而使得主收集杆13外的定位杆27受到排挤，并沿限位槽3逐渐远离主收集杆13，而随着定位杆27的滑动，定位杆27底面的弧形槽29会与持续公转的拨杆26接触，而拨杆26上的支撑滚轮25受到滑块24和滑槽19的限制无法转动，从而使得拨杆26无法自转，使得弧形槽29的侧壁对拨杆26施加一个倾斜向外的推力，进而使得拨杆26在弧形槽29的导向下做离心运动，此时拨杆26会同步带动支撑滚轮25做离心运动，使得支撑滚轮25沿滑槽19滑动，而随着支撑滚轮25的滑动，支撑滚轮25上的滑块24会同步拉伸伸缩杆22，使得伸缩杆22通过活塞23降低固定筒20内的气压，从而使得外界空气通过单向阀21进入固定筒20中，当伸缩杆22想回程时，单向阀21堵塞固定筒20，固定筒20内增加的气压阻挡伸缩杆22回程，进而使得伸缩杆22可支撑滑块24，使得滑块24上的支撑滚轮25定位，使得逐渐离心的支撑滚轮25均可定位，达到间接扩大从动滚轮18有效半径的目的，根据公式

实施例2，请参阅图2、图3和图8，本发明提供一种技术方案：一种棉纱自调匀整并条机，衔接块33设置有两组，且两组衔接块33均关于棉线8对称设置，且单组衔接块33之间转动套接有漏斗刮刀34，漏斗刮刀34的端部固定套接有齿环35，导块38靠近棉线8的侧壁上转动套接有转轮39，转轮39的侧壁上固接有主动斜齿轮40，主动斜齿轮40的外表面啮合连接有从动斜齿轮41，从动斜齿轮41的中轴线上固接有蜗杆42的一端，蜗杆42的另一端啮合连接有蜗轮43，蜗轮43的中轴线上固接有转轴44的一端，转轴44的另一端固接有传动齿轮45。

请参阅图8，传动齿轮45与齿环35啮合连接，转轮39与棉线8滑动连接，漏斗刮刀34采用轻质材料制成。

具体的，在调匀棉线8的过程中，棉线8的持续穿行，棉线8的表面会带动转轮39转动，使得转轮39上的主动斜齿轮40通过从动斜齿轮41带动蜗杆42自转，从而使得与蜗杆42啮合连接的蜗轮43转动，使得蜗轮43通过转轴44带动传动齿轮45转动，进而使得与传动齿轮45啮合连接的齿环35带动漏斗刮刀34旋转，使得漏斗刮刀34可旋转调匀棉线8，避免剥离下来的棉絮堆积并堵塞漏斗刮刀34，不仅保证了漏斗刮刀34的锋利度，还降低了棉线8通过漏斗刮刀34的阻力，同时可根据棉线8的输送效率调整漏斗刮刀34的旋转速度，进而使得棉线8的调匀速度与棉线8的输送速度可协同，避免影响调匀效果。

实施例3，请参阅图3、图8和图9，本发明提供一种技术方案：一种棉纱自调匀整并条机，线条合并盒11的端面上固接有衔接块33，衔接块33的外表面固接有竖杆36，竖杆36内安装有电动推杆37，电动推杆37的输出端上固接有导块38。

请参阅图3，导块38设置有两组，且两组导块38均关于棉线8对称设置，导块38限位棉线8，且导块38与竖杆36滑动连接。

具体的，在收束棉线8的过程中，先将棉线8球插在转辊7上，并牵引棉线8依次通过引导架6、进料孔9和收束架12，为棉线8提供支撑的同时将棉线8逐渐收束至线条合并盒11内，同时启动竖杆36内的电动推杆37，使得电动推杆37推动导块38对向移动，直至导块38与棉线8接触并形成稳定的通道，使得导块38进一步稳定棉线8，使得临近线条合并盒11处形成一个稳定支撑，从而使得进入漏斗刮刀34的棉线8可保持水平，即使棉线8与转辊7脱离，棉线8也可继续平直，进而可顺利调匀，保证了并线后的棉纱质量，无需剪断棉线8的尾端，不仅减少了人工看护，还不会产生棉线8的浪费。

本发明的工作原理及使用流程：当需要调匀并并条棉线8时，预先将棉线8球插在转辊7上，并牵引棉线8依次通过引导架6、进料孔9和收束架12，为棉线8提供支撑的同时将棉线8逐渐收束至线条合并盒11内，同时启动竖杆36内的电动推杆37，使得电动推杆37推动导块38对向移动，直至导块38与棉线8接触并形成稳定的通道，使得导块38进一步稳定棉线8，使得临近线条合并盒11处形成一个稳定支撑，从而使得进入漏斗刮刀34的棉线8可保持水平，即使棉线8与转辊7脱离，棉线8也可继续平直，进而可顺利调匀，保证了并线后的棉纱质量，无需剪断棉线8的尾端，不仅减少了人工看护，还不会产生棉线8的浪费；

上述经过漏斗刮刀34调匀后的棉线8进入线条合并盒11中完成并线，使得棉线8转化为棉纱，再将棉纱从出料孔10中引出并初步缠绕至主收集杆13或副收集杆14上，完成前期准备，再启动空腔2中的电动机30，使得电动机30带动主动滚轮31转动，从而使得主动滚轮31上的履带32带动从动滚轮18同步转动，使得从动滚轮18带动其上的主收集杆13转动，进而使得主收集杆13通过链轮环16和链条17的配合带动副收集杆14同步转动，此时主收集杆13与副收集杆14的转速保持同步，随着调匀并线的进行，主收集杆13和副收集杆14持续缠绕棉纱，间接使得主收集杆13和副收集杆14的半径变大，从而使得主收集杆13外的定位杆27受到排挤，并沿限位槽3逐渐远离主收集杆13，而随着定位杆27的滑动，定位杆27底面的弧形槽29会与持续公转的拨杆26接触，而拨杆26上的支撑滚轮25受到滑块24和滑槽19的限制无法转动，从而使得拨杆26无法自转，使得弧形槽29的侧壁对拨杆26施加一个倾斜向外的推力，进而使得拨杆26在弧形槽29的导向下做离心运动，此时拨杆26会同步带动支撑滚轮25做离心运动，使得支撑滚轮25沿滑槽19滑动，而随着支撑滚轮25的滑动，支撑滚轮25上的滑块24会同步拉伸伸缩杆22，使得伸缩杆22通过活塞23降低固定筒20内的气压，从而使得外界空气通过单向阀21进入固定筒20中，当伸缩杆22想回程时，单向阀21堵塞固定筒20，固定筒20内增加的气压阻挡伸缩杆22回程，进而使得伸缩杆22可支撑滑块24，使得滑块24上的支撑滚轮25定位，使得逐渐离心的支撑滚轮25均可定位，达到间接扩大从动滚轮18有效半径的目的，根据公式

在上述棉线8通过导块38的过程中，随着棉线8的持续穿行，棉线8的表面会带动转轮39转动，使得转轮39上的主动斜齿轮40通过从动斜齿轮41带动蜗杆42自转，从而使得与蜗杆42啮合连接的蜗轮43转动，使得蜗轮43通过转轴44带动传动齿轮45转动，进而使得与传动齿轮45啮合连接的齿环35带动漏斗刮刀34旋转，使得漏斗刮刀34可旋转调匀棉线8，避免剥离下来的棉絮堆积并堵塞漏斗刮刀34，不仅保证了漏斗刮刀34的锋利度，还降低了棉线8通过漏斗刮刀34的阻力，同时可根据棉线8的输送效率调整漏斗刮刀34的旋转速度，进而使得棉线8的调匀速度与棉线8的输送速度可协同，避免影响调匀效果，完成操作。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。