天然或化学的线或纤维、纺纱或纺丝

本发明公开了一种氨基纤维素纳米纤维及其制备方法与用途，属于纳米纤维制备领域。本发明提供的方法包括如下步骤：(1)制备羧基化纤维素原料；(2)在弱酸条件下，向羧基化纤维素中分步添加1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳二亚胺和N‑羟基琥珀酰亚胺“分步活化”改性生成具有反应活性的纤维素中间酯；(3)纤维素中间酯和ε‑聚赖氨酸在弱碱条件下发生酰胺化反应，得到氨基改性纤维素材料；(4)氨基改性纤维素在酸性条件下经过机械处理和分离纯化得到氨基纤维素纳米纤维。本发明制备方法具有操作简单、条件温和及产物得率高等优点；所制备的氨基纤维素纳米纤维具有优异的分散能力、荧光特性、机械性能、抗菌性能和乳化性能。

本发明公开了一种海藻多糖复合功能纤维的制备方法，以海藻酸钠溶液和TEOS作为反应前驱体，通过溶胶‑凝胶法、疏水改性剂浸泡以及冷冻干燥技术，制备得到海藻多糖‑二氧化硅复合气凝胶纤维。本发明方法制备得到的海藻多糖‑二氧化硅复合气凝胶纤维比表面积大、抑菌抑霉、水油分离能力优异。本发明提供的制备方法相对于现有技术，具有工艺简单易控，制造成本低廉，对环境污染小等特点，可以实现工业化生产，能够应用于有机溶剂吸附领域。

本发明公开了一种熔纺聚乳酸抗菌纤维及其制备方法，制备方法包括：1、将聚乳酸颗粒和百里酚粉体分别干燥，并按质量分数分别称量；2、混合挤出：将称量好的聚乳酸颗粒与百里酚粉体分别加入螺杆挤出机中熔融共混，经水浴冷却后固化成丝条；3、将固化后的丝条喂入造粒机，切成母粒，并将母粒置于鼓风干燥箱中按温度梯度干燥12～24h；4、将干燥好的母粒喂入单螺杆挤出机中，从喷丝头喷出后经一定高度的空气浴，经一对热牵伸辊牵伸后卷绕，获得拉伸变形的聚乳酸抗菌纤维。该方法有效解决了现有聚乳酸抗菌长丝柔性较差的技术缺陷。

本发明属于纳米材料技术领域，特别涉及一种超高强度超敏湿响应纤维及其制备方法。本发明通过培养木糖驹形氏杆菌制备了天然的超强、高湿度响应的细菌纤维素(BC)纤维。首先，木糖驹形氏杆菌生物合成的纤维素管具有纯度高、结晶度高、长径比大、机械和热性能好的优点，是几乎无结构缺陷的理想原料。之后，我们开发了一种新颖且简单有效的张力辅助加捻技术(TAT)来制造纤维。最终我们以低成本且简单有效的方法制备了一种环保且具有超高强度、超敏湿响应的高性能多功能纤维，实现优异的力学性能和灵敏的湿度驱动。

本发明公开了一种聚丙烯腈原丝及其制备方法和碳纤维，涉及碳纤维技术领域。该聚丙烯腈原丝的制备方法包括将丙烯腈单体和含羧基的共聚单体在溶剂中聚合得到共聚聚丙烯腈的纺丝原液，将纺丝原液经纺丝后进入碱性的凝固浴中凝固形成初生纤维，凝固浴中的碱性基团与纺丝原液中的羧基反应；初生纤维经后处理得到聚丙烯腈原丝；丙烯腈单体和含羧基的共聚单体的摩尔比为90‑99.9％：0.1‑10％；凝固浴的pH值为8.5‑11。本申请可以实现对PAN共聚物的亲水改性，降低凝固过程中水的扩散速度，能获得高致密度的原丝和高拉伸强度的碳纤维，同时避免了以往对纺丝液进行氨化时会产生的产品性能波动以及纺丝液粘度的上升和稳定性的下降。

本发明涉及纤维切割技术领域，公开了一种聚酰亚胺纤维短切机安全装置，包括短切机壳体，所述短切机壳体的内侧设置有切割机构，所述短切机壳体的内侧位于切割机构的下方固定连接有送料台，所述送料台的顶端设置有若干自动送料机构，所述短切机壳体的底端设置有若干伸缩移动机构，所述短切机壳体的侧壁设置有安全防护机构；本发明通过设置安全防护机构，通过电动推杆收缩带动安全挡板下滑将铡刀的工作区域分隔，通过感应器与感应块相配合控制第一液压缸的启动与停止，从而达到有效提高结构的安全防护性能，确保装置处于分隔防护状态下才能正常运转，避免员工手动操作时由于缺乏防护导致手臂容易受到伤害的目的。

本发明提供一种连续聚合纺丝的聚芳酯初生丝的制备方法及聚芳酯初生丝，属于高性能纤维领域。本发明提供的制备方法中，采用雾化预聚及弧形板强化脱挥，从而加快预聚速度、增加聚芳酯预聚体分子量、提升聚芳酯预聚体均匀性；其后经双螺杆挤出增黏、熔体直纺得到聚芳酯初生丝；制备全流程隔氧密封，最大限度地抑制了氧化、支化以及交联等副反应，进而实现聚芳酯初生丝熔融纺制的稳定化、获得了高均匀性低色度的聚芳酯初生丝，为高性能高品质聚芳酯纤维的制备提供坚实的基础。

本发明涉及再生塑料领域，具体涉及D01F6/00领域，更具体的涉及一种用于特殊功能无纺布的再生塑料专用料。本发明提供了一种用于特殊功能无纺布的再生塑料专用料，包括以下步骤：破碎，清洗，除杂，熔融造粒；除杂步骤包括化学洗涤，摩擦脱水，高温洗涤，二次脱水；熔融造粒中添加的制备助剂包括：色母粒，增韧剂，抗菌剂。本发明制备的再生塑料专用料能够用于高抗菌性的无纺布的制造，并且有很高的拉伸强度，弯曲模量，尤其适合于抗菌服，无菌手术服，婴儿衣物的制造领域。

本发明提供了一种高回弹粗旦单孔氨纶及其制备方法。该高回弹粗旦单孔氨纶为由聚氨酯纺丝溶液经过单孔纺丝孔喷出后，顺次经过热空气甬道和硅油介质，完成中低沸点溶剂急速扩散和聚氨酯预聚体快速凝固过程后形成的氨纶纤维。该制备方法利用硅油与中低沸点溶剂的相容性以及硅油较高的热容，使得中低沸点溶剂充分挥发、氨纶纤维快速成型，制备出具有高回弹特性的粗旦氨纶纤维，该氨纶纤维可直接用于后续纺织面料的加工中，并且高效的成型过程，可有效缩短纺丝流程保证溶剂的充分挥发，具有极大的工业化生产前景。

本发明提供一种水溶性抗菌可降解纤维的制备方法，乙酰丙酮溶液和水合肼依次加入到硅源液相中，搅拌、回流；过滤、洗涤、烘箱；煅烧后分散到水中搅匀，加入银盐溶液，加到硼氢化钠溶液中，浸渍，离心，干燥，加到聚乙二醇溶液搅匀，滴加盐酸调pH值至酸性，得二氧化硅改性的聚乙烯醇溶液；将聚乳酸、甲壳胺、纳米银负载二氧化硅改性聚乙烯醇、相容剂聚乙烯醇接枝改性聚左旋乳酸和聚己内酯、抗氧剂和润滑剂在混合，得到物料1；将物料1造粒，得到粒料物料2；将物料2真空干燥箱，得到物料3；将物料3进行熔融纺丝，制得水溶性抗菌可降解纤维。

本发明涉及一种疏水聚酯纤维及其制备方法，制备方法：将聚酯和与聚酯不相容的第二聚合物混合得到混合物后进行熔融共混纺丝，通过控制第二聚合物和聚酯之间的界面张力不低于0.5×10‑3N/m，同时控制凹槽在纤维横向上的长度小于0.10μm制得疏水聚酯纤维；疏水聚酯纤维由纤维本体以及分布在纤维本体表面的凹槽构成，凹槽为相对于纤维本体表面凹陷的部分；本发明的纤维是由上述制备方法制得；本发明的方法简单，不需要利用后整理、涂层等后处理方法，就可以直接获得较好疏水性能的纤维。

本发明涉及聚酰胺技术领域，具体涉及一种石墨烯改性聚酰胺6长丝的制备方法。本申请的石墨烯改性聚酰胺6长丝通过以下方法制备而得：首先，在过硫酸钾催化下将卤胺单体接枝到氧化石墨烯表面，得到卤胺改性的石墨烯；然后，向卤胺改性的石墨烯中加入填料，胍类抗菌剂和季铵盐抗菌剂，反应得到抗菌改性石墨烯，最终得到石墨烯改性聚酰胺6长丝。本申请的抗菌改性石墨烯与已内酰胺开环聚合后经纺丝得到的聚酰胺6复合纤维的抗菌性能提高，且具有优良的可纺性。

本发明属于纺丝材料领域，具体涉及一种多功能石墨烯聚酰胺细旦及其制备方法。本发明将多功能石墨烯聚酰胺母粒与聚酰胺6切片进行混合，然后熔融挤出得到熔体；将熔体进行纺丝、冷却、上油、拉伸、卷绕成丝。本发明通过改性原油，提高了上油量和上油均匀性，减少纤维毛丝；通过控制原料中多功能石墨烯聚酰胺母粒与聚酰胺6切片的比例，以及二者百种差异率，同时使用静态混合器，保证了原料的均一性，提高丝束的可纺性，赋予了细旦较好的力学性能。

本发明涉及纺丝溶液技术领域，公开了一种水溶性聚乙烯醇的制备方法与应用。一种水溶性聚乙烯醇纤维，其原料包括二甲基亚砜和聚合度为1700±50、醇解度为98.0±0.3mol％的聚乙烯醇；所述原料经冻胶纺丝法制备形成水溶性聚乙烯醇纤维；以质量百分比计，其原料包括17％‑20％的聚乙烯醇和80％‑83％的二甲基亚砜。该水溶性聚乙烯醇纤维水溶温度低、强度高、耐热性好、稳定性高、弹性好，适用于生产浸胶型无纺布。

本发明公开了一种溶剂汽化方法、汽化系统与应用，所述方法于汽化装置和加热器内进行，其中，将溶剂引入汽化装置内，所述汽化装置内的气相自汽化装置的上部外采；所述汽化装置内的液相分两部分处理，一部分外采、另一部分被引入加热器中，经所述加热器处理后的溶剂循环回所述汽化装置内。所述溶剂汽化方法和汽化系统在溶剂汽化或纺丝原液制备中的应用，尤其是在高沸点溶剂或高温易分解溶剂汽化中的应用，最优选在二甲基亚砜汽化中的应用。本发明所述方法和系统主要解决现有技术中二甲基亚砜溶剂汽化时(尤其是碳纤维生产过程中)分解率高、溶剂二甲基亚砜损失大等问题。

本发明属于维纶纤维加工处理技术领域，具体涉及一种耐磨维纶纤维油剂及其制备方法。一种耐磨维纶纤维油剂，以重量份数计，其功效成分包括脂肪醇聚氧乙烯醚7‑12份、聚乙二醇400单硬脂酸酯11‑13份、木糖醇脂肪酸酯5‑7份、L‑44聚醚5‑10份、蓖麻油聚氧乙烯醚5‑10份和异十三醇磷酸酯18‑23份。本方案的油剂解决耐磨维纶纤维缺少专用油剂导致的其性能不满足应用需求的技术问题，可以应用于耐磨维纶纤维的加工生产的实践操作中，可以消除静电影响，保障使用耐磨维纶纤维进行的纺纱生产的过程平稳进行。

本发明提供一种芳香族聚酯纤维及其制造方法，制造方法包括以下步骤。将芳香族聚酯树脂进行加热熔融制程，于纺丝制程中，使纱线经过设置于纺口端的缓冷区，经上油剂及一对罗拉后，将纱线收卷于纸管上。之后，将纱线复卷于金属管上，复卷时施用上油剂。接下来，以四阶段进行逐步升温，对纱线进行热处理制程。最后，将经热处理制程的纱线复卷于纸管上。

本发明公开了一种防螨静电纺丝液的配制工艺及生产防螨纱线的方法，利用静电纺丝技术将防螨功能性助剂复合到纺丝基底上，在梳棉机过棉网之时纺丝喷涂到棉网薄层上，收束成卷，将防螨功能纤维包裹在生条中间，从源头端赋予纱线防螨功能，从而使得以该纱线制成的成品面料具备高度的防螨效果。工艺简单，低碳环保，是制备防螨功能面料的可靠方案。

本发明公开了一种利于PPO树脂复合的全芳香族液晶聚酯及其纤维的制备方法，主要由纺丝级LCP树脂85～97份，超支化聚酯‑聚苯醚功能母粒3～15份共混纺丝制备而来。所述的超支化聚酯‑聚苯醚功能母粒是通过大分子结构设计制备而来的一种新型聚酯—聚苯醚共聚物，其分子结构中的聚酯链段与聚苯醚链段分别赋予了该共聚物同芳香族液晶聚酯和聚苯醚PPO树脂的相容性，此外其自身球状的支化大分子结构又赋予了该功能母粒高流动性以及低熔体粘度性能。当该超支化聚酯‑聚苯醚功能母粒与常规纺丝级全芳香族液晶聚酯共混纺丝时能够利用其自身的低粘度与高流动特性实现支化聚酯‑聚苯醚功能母粒树脂优先富集于全芳香族液晶聚酯纤维的表面。

本发明提供亚光粗旦纤维生产工艺及设备，涉及纤维生产领域，包括安装支架，所述安装支架正面通过安装支杆连接有连接支架，所述安装支架内壁两侧之间固定连接有多个第一安装横板，所述第一安装横板正面贯穿开设有多个安装传输孔，所述安装支架内壁两侧之间固定连接有多个第二安装横板，所述第二安装横板顶部固定连接有多个安装凹块。通过活动异形盘给予固定块一个推动力，使得固定块带动固定延伸板和固定弹簧沿着固定套块的方向进行移动，接着固定延伸板带动固定转杆上的三个固定传动轮给予纤维一个下压的推动力，使得控制多股材料纤维的松紧，使得减少纤维材料脱离凹槽，同时可以控制材料的松紧，提高使用效果。

本发明涉及一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法，将聚酯和亲水性聚合物混合得到混合物后进行熔融共混纺丝，通过控制亲水性聚合物和聚酯之间的界面张力不低于0.5×10‑3N/m，控制凹槽的长径比>1000，同时控制凹槽在纤维横向上的长度大于0.1μm制得吸湿排汗聚酯纤维；吸湿排汗聚酯纤维由纤维本体以及分布在纤维本体表面的凹槽构成，凹槽为相对于纤维本体表面凹陷的部分；凹槽的长径比为凹槽在纤维轴向上的长度与凹槽在纤维横向上的长度的比值。本发明的方法工艺简单，本发明的产品相比纯聚酯纤维，具有优异的吸湿排汗性能，柔和的光泽，较好的染色性能，舒适的手感和透气性能，在高档舒适型面料中具有较好的应用价值。

本发明涉及聚酰胺材料的技术领域，公开了一种聚酰胺56气囊丝用高强丝及其制备方法，通过优化熔体直纺工艺，制备获得了大容量高性能的生物基聚酰胺56气囊丝用高强丝，生产稳定，断单丝少，毛羽少，纤维制成率高，且具有优异的耐热性能。

本发明涉及一种熔体/溶液多功能纺丝机、纤维及制备方法，所述纺丝机包括依次连接的供料系统、纺丝系统和牵伸系统，所述供料系统包括螺杆装置(1)，所述纺丝系统包括依次连接的纺丝箱体(2)、纺丝甬道(3)、冷却装置、集束上油装置(6)和导丝辊(7)，所述牵伸系统包括依次连接的热牵伸辊组(8)和卷绕装置(9)；所述螺杆装置(1)包括溶解釜、进料漏斗、螺杆和进料管道；所述冷却装置包括液冷装置(4)和风冷雾冷接口(5)。与现有技术相比，本发明可选择地完成熔体纺丝、溶液纺丝和熔体/溶液复合纺丝，满足多种纤维的高质量、高效制备，可以选用不同成形方式以及冷却方式。

本申请涉及涤纶毛条技术领域，具体公开了一种超弹复合型导电毛条及其制备方法。超弹复合型导电毛条由混合体经过熔融和喷丝加工后得到，混合体包括如下重量份的组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯60‑70份，阻燃树脂30‑40份，导电聚合物粉体40‑60份，增韧剂10‑30份，增塑剂10‑20份，铜锡镍合金8‑12份，黏连剂10‑20份，阻燃树脂的组分包括2‑羧乙基苯基次磷酸、对苯二甲酸、乙二醇的共聚物。使用本申请的超弹复合型导电毛条制成的可穿戴加热织物即使发生加热元件起火的现象，也能够发挥阻燃效果，减缓火焰的蔓延，有助于减小消防隐患。

本发明涉及一种利用废旧棉再生浆粕纺制超高性能Lyocell纤维的方法，首先按照聚合度将不同批次的废旧棉再生浆粕进行分类，然后将不同类别的废旧棉再生浆粕进行复配，最后将复配后的废旧棉再生浆粕配制成纺丝液，纺制得到超高性能Lyocell纤维；复配后的废旧棉再生浆粕的聚合度为870~1100，分子量分布为4~5.5；纺丝液中纤维素含量为10~12wt%；所述超高性能Lyocell纤维的干态断裂强度≥6.0 cN/dtex；本发明的方法在保持浆粕较高聚合度的情况下，改善了较高聚合度浆粕的溶解性和纺丝液的流变行为，有效解决了较高聚合度再生浆粕可纺性差的问题。

本发明涉及改性聚丙烯纤维技术领域，具体为一种抗菌型丙纶长丝及其制备方法；本发明首先制备了羧基化石墨烯，之后使用三氨基三苯基硫代磷酸酯与香草醛反应，并控制其添加量，生成部分氨基取代的三氨基三苯基硫代磷酸酯‑香草醛复合物，并进一步地将其接枝到石墨烯表面，之后本申请又进一步的制备了氯代香芹酚，使其与石墨烯表面的游离氨基反应接枝，从而得到了石墨烯抗菌复合材料；本发明制备了石墨烯抗菌复合材料表面经改性处理后极性改变，可以有效增强与丙纶的相容性，从而避免添加石墨烯后造成的力学性能下降，并且香芹酚与香草醛均具有较强的抗菌性能，可以长效保持抗菌能力，避免了水洗后抗菌性能下降的问题。

本发明涉及锦纶纤维制备技术领域，且公开了一种石墨烯改性锦纶纺丝的制备工艺，本发明采用有机氟改性硅烷对锦纶纤维改性，硅烷的高弹性以及柔性链段对石墨烯的包裹，降低了石墨烯对锦纶纤维力学性能的影响，同时有机氟的强机械性能也使得纤维的力学性能得到较大改善。本发明的锦纶纺丝还添加了改性石墨烯，采用有机小分子化合物对石墨烯进行改性和表面修饰，同时引入纳米杂化改性剂对石墨烯进行改性处理，有效改善石墨烯的分散性和导电性，同时纳米杂化改性剂可以与锦纶发生相互作用，增强改性石墨烯与锦纶的相容性和结合能力，利用石墨烯的导电性，有效改善了锦纶的抗静电性能。

本申请公开了一种高回弹抗蠕变共聚尼龙单丝及其制备方法和应用，通过硅烷偶联剂对无机纳米粒子进行表面改性，将改性纳米粒子与共聚聚酰胺混合均匀后，加入双螺杆挤出机中熔融共混并挤出，熔融挤出丝经过冷却液冷却，形成初生丝；对初生丝进行两道拉伸，再进行定型处理。根据本申请实施例提供的技术方案，通过提供无机纳米粒子并通过硅烷偶联剂对该无机纳米粒子进行表面改性，改善纳米粒子的表面效应，改善了纳米粒子在聚合物基体中的分散性，同时，偶联剂的端基环氧基团还与共聚聚酰胺的胺基进行接枝共聚反应，延长了聚酰胺的分子链，大大限制了分子链的运动，进一步降低了聚合物单丝的蠕变效应。

本发明公开了一种弹性聚氯乙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)、将聚氯乙烯树脂溶解于溶剂中形成纺丝液；(2)、将步骤(1)所得纺丝液倒入溶解釜通过计量泵经螺杆带动，匀速流入湿法纺丝机喷丝孔并经过第一道凝固浴成纤维束；(3)、将步骤(2)中的聚氯乙烯纤维束经过第二道凝固浴中并牵伸；(4)、将步骤(3)中所得的聚氯乙烯纤维束去离子水处理后进一步拉伸，获得弹性聚氯乙烯纤维。本发明将聚氯乙烯树脂溶解于溶剂中制得纺丝液，通过湿法纺丝工艺得到初生丝，经过牵伸、水洗、干燥后得到弹性聚氯乙烯纤维；该发明的纺丝工艺简单，生产周期短，成本低廉，得到的聚氯乙烯纤维弹性好、光泽度好、力学性能高、耐酸碱性极佳。

本发明公开了一种解拉链碳纳米管锚固镧络合物的复合纤维及其制备方法，将碳纳米管进行电化学解拉链处理使其表面产生缺陷并生成含氧基团，然后将稀土Eu3+‑络合物化学锚固在其上，后通过湿法纺丝制备高发光性能的聚乙烯醇发光复合纤维。本发明使用的方法，将稀土Eu3+‑络合物锚固在电化学解拉链碳管上，使络合物更加稳定，后使用聚乙烯醇作为“粘结剂”制成高含量杂化发光材料的湿纺纤维从而使杂化材料拥有高力学性能和高发光效率。

本发明公开了一种落纱装置，属于细纱机落纱设备。包括：安装板、活动板、驱动源和抓管器；安装板设置在升降人字臂顶部，在安装板和活动板之间的铰接有至少一组上部连杆和下部连杆，上部连杆、下部连杆、所述安装板和活动板组成可活动的平行四边形机构；驱动源一端铰接在安装板底部，另一端安装在上部连杆、下部连杆或活动板上，使得平行四边形机构展开或收缩，驱动活动板沿着安装板横向移动；多个握纱器均匀设置在所述活动板远离安装板一侧。本发明采用双气缸驱动的肘节机构与平行四边形连杆机构相互藕接的方式，不仅能够减小整个落纱装置体积，而且能承受握纱器拔纱管时所需的力，尤其能承受拔纱管出现意外时需要较大的拔管力。

本申请涉及纤维纺丝成型的技术领域，尤其是超高分子量聚乙烯纤维制备方法及其使用的喷丝板组件、得到的多丝纱，主要是喷丝板组件，包括壳体，包括板体和开设于所述板体的喷丝孔，所述喷丝孔包括加压进料段和连接于加压进料段一端的出料段，所述加压进料段的内径自远离出料段的一端至另一端逐渐减小，所述出料段的内径不变。本申请具有以下效果：足量的熔体进入至加压进料段中，由于熔体进料的压力充足，随着加压进料段的缩径设置，压力逐渐加大，这样能够尽可能的保证在进入出料端的熔体足够，并且在加压的情况下，保持充满喷丝孔，提高化纤挤出的均匀性。

本发明涉及丝束氧化炉技术领域，尤其涉及一种预氧化炉气封装置，包括：外气封机构，用于吸入预氧化走丝通道外侧和氧化炉外界气流；内气封机构，用于朝向预氧化走丝通道内吹入气流，内气封机构和外气封机构之间构成连接区域；风机，一端与外气封机构连接，另一端与内气封机构连接；其中，吹入内气封机构内的气流形成气幕，一部分用于将预氧化走丝通道内的气体阻隔，另一部分通过连接区域吹向外气封机构并被外气封机构完全吸入，外气封机构还从外界吸入一部分气流，通过外气封机构吸风、内气封机构吹风的方式形成了两道气封，提高了气封的效果，从而提高了碳纤维的生产质量。

本发明涉及抽丝机技术领域，具体为一种纺织加工用化学纤维抽丝机，包括工作台，底座，固定连接于所述工作台底端，支撑杆，固定连接于所述工作台外壁一侧，圆盘，固定连接于所述支撑杆一端，且两个所述支撑杆均匀分布于所述圆盘与所述工作台之间，所述圆盘内部开设有第一凹槽。本发明通过在第三滑槽内部设置滑板，在滑板外壁设置转杆，在转杆外壁设置齿轮，在稳定槽内部设置齿条，使转杆在上下往复运动时可以自转，转杆带动清理筒对海绵进行间歇性清理，本发明中，清理筒始终对海绵间歇性清理，防止海绵外部存在异物，对拉成丝的化学纤维进行污染，同时清理板的存在，防止清理筒对拉成丝的化学纤维二次污染。

本发明提供了一种基于变速控制的多针静电纺丝设备，属于静电纺丝技术领域，解决了现有技术纺丝边缘厚度不均匀性较大和材料浪费的问题。该设备包括静电发生器、喷射装置、接收装置、储存有带电浆料的储液装置、控制器。其中，高压静电发生器的输出端与喷射装置的电极连接；储液装置的输出端与喷射装置的供液口连接；接收装置接地。控制器，用于建立喷射装置进行横向往复运动获得的纺丝厚度分布模型；以及，将纺丝边缘厚度不均匀性最小作为上述分布模型的优化目标，求解得出各针头溶液推进速度的最优组合，进而实时控制下一时刻各针头进行变速滑动纺丝，得到均匀厚度的纤维膜。在发生针头堵塞情况时，仍可实现较宽幅度且厚度均匀的纤维膜制备。

本发明涉及生物基纤维加工领域，尤其涉及一种高性能生物基纤维的拉丝工艺，包括同心套设的内筒、中筒、外筒，所述内筒和中筒之间构成预热腔，中筒和内筒之间构成熔融腔，内筒的壁内开设有导流腔，内筒和中筒的外壁封装有滤板，预热腔、熔融腔和导流腔通过滤板贯通，中筒、内筒的外壁均安装有电加热板，中筒的底部连接有出丝组件，出丝组件包括具有环形内腔的丝板，环形内腔底部具有丝孔，丝孔的边缘安装有电加热环，环形内腔连通导流腔，本发明将聚乳酸原料在温度递增的预热腔、熔融腔、导流腔、环形空腔内传导，实现对聚乳酸原料分级加热，使加热温度控制更加精细，有避免低聚乳酸发生热降解，提高初生纤维的质量。

本发明提供了一种洋葱碳/固化纤维复合材料的制备方法，利用经静电纺丝得到的三维网状交联结构的原丝纤维，碳纳米洋葱分布在原丝纤维表面和内部，经预氧化处理，提高稳定性，得到洋葱碳/固化纤维复合材料，利用洋葱碳团簇提高了所述复合材料的比表面积，且提供了大量的吸附位点，提高了所述复合材料的吸附能力，继续碳化处理，洋葱碳团簇在由碳纤维所构建的三维网状交联结构中再次构建导电网络，得到导电性能好和电热转换效率高的复合电热膜，所述复合材料对于亚甲基蓝的吸附率可达83.1％，所述复合电热膜的电导率为1.76S/cm，当电压从3V上升至30V时，所述复合电热膜的表面温度从34℃上升至588.4℃，导热性能优异。

本发明提供一种蛋白莫代尔纤维及其制备方法，所述蛋白莫代尔纤维中蛋白含量高达15.2％，制备过程中蛋白流失率低于0.5％。本发明中不直接采用蛋白粉体，而是采用乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠，避免了蛋白在碱性环境中的降解流失，并且由于乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠都呈小分子状态，极易与纺丝原液混合并均匀地分布于纺丝原液中。蛋白纺丝原液通过喷丝头进入凝固浴后，纤维素磺酸钠遇硫酸再生成型形成纤维素纤维，乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠遇酸生成蛋白，同时在助剂的作用下蛋白质在纤维中分布更加均匀，也不会以杂质的形式存在影响纤维的强力。将纤维丝束烘干并微波加热后，蛋白在纤维中呈凝固状态，性能更加稳定，在后续织染过程中不易流失。

本发明公开了一种无机纳米线、固态电解质膜、固态锂金属电池及其制备方法，无机纳米线包括介电材料和快离子导体，二者复合形成并排结构的无机纳米线，无机纳米线的制备方法包括如下步骤：A1、制备BTO的电纺前驱体浆料和LLTO的电纺前驱体浆料；A2、利用BTO的电纺前驱体浆料和LLTO的电纺前驱体浆料制备并排结构的纤维；A3、烧结，制备并排结构的无机纳米线。本发明通过并排结构的无机纳米线中的高介电常数BTO在电场下发生极化解离锂盐，产生更多的自由锂离子，BTO同时削弱聚合物基体与快离子导体LLTO界面处的空间电荷效应，促进锂离子从聚合物中传输进入LLTO，进而在电解质内部构筑高效离子输运网络，大幅提升离子电导率，改善固态锂金属电池室温性能。

本发明涉及一种用于并列复合纺丝界面控制的组件结构，包括分配板、喷丝板和组分分隔板，喷丝板上设有喷丝孔，由自上而下顺序连接的导孔段、过渡孔段和微孔段组成；组分分隔板与分配板连接，且插入喷丝孔内，将其部分长度段内的空间分隔成互不相通的两部分；部分长度段的长度为喷丝孔总长度的50％～95％；组分分隔板的厚度不高于导孔段孔径的6％；组件结构用于制备双组分纤维，双组分纤维设定的横截面形状记为形状A，模拟的横截面形状记为形状B，由喷丝孔以及位于喷丝孔内的组分分隔板构成的整体的仰视形状记为形状C，形状A～C的关系随双组分纤维设定的界面形状和双组分的粘度差变化。本发明能可控地生产出不同界面结构的并列复合纤维。

本申请公开了一种细纱机整机捻度与单锭捻度估算方法，包括：获取主轴脉冲数，并根据主轴脉冲数计算得到参考锭速；采集锭子的转速，从中选取有效转速，并取有效转速的中位数；分析参考锭速与中位数，确定细纱机的平均锭速；获取前罗拉脉冲数；根据前罗拉脉冲数与细纱机的平均锭速，计算得到细纱机的捻度估算值；根据前罗拉脉冲数与单个锭子的平均转速，计算得到单个锭子的捻度估算值。该方法能够准确的进行捻度估算，并能够及时判断出当前细纱机是否改纺，以保障细纱机改纺之后的单锭产量估算、滑锭分析等的准确性。本申请还公开了一种细纱机整机捻度与单锭捻度估算装置、设备以及计算机可读存储介质，均具有上述技术效果。

本发明公开了活性碳纤维及采用腐植酸或腐植酸盐制备活性碳纤维的方法，该方法包括：(1)将腐植酸或腐植酸盐与水和无机碱混合，去除混合液中不溶物，将剩余液体烘干；(2)将水溶性腐植酸或腐植酸盐与聚乙烯醇水溶液混合后蒸发部分水分；(3)将纺丝液通过纺丝喷桶中的喷丝孔喷出成丝状，使用位于喷丝孔正下方的表面附有铜箔的旋转卷筒收丝；(4)将纤维原丝连同铜箔一起从卷筒上取下，加热去除纤维原丝中部分水分；(5)将得到的纤维原丝连同铜箔转移至管式炉中，在氮气气氛下进行炭化处理，再将附着有纤维的铜箔浸入到盐酸中并搅拌分离出铜箔，然后干燥得到炭化纤维；(6)将炭化纤维转移至管式炉中，氮气气氛下加热并通入水蒸气。

本发明涉及一种工业化生产纯壳聚糖纤维的纺丝液脱泡方法，包括如下步骤：步骤一、将反应釜密封后进行抽真空；步骤二、打开反应釜的进料口，纺丝液经进料口流入环形进料管，再经环形进料管的出液孔下落至上层伞形导流板；步骤三、第一次脱泡的纺丝液流到上层伞形导流板上自流摊膜形成液膜；步骤四、第二次脱泡的纺丝液流到下层伞形导流板上自流摊膜形成液膜；步骤五、第三次脱泡的纺丝液流入反应釜底部，反应釜的消泡装置可跟随纺丝液液位的变化进行移动，消泡装置可进行旋转；步骤六、纺丝液在反应釜内静置。采用上述方案，其保证壳聚糖的分子链原状态结构，又能在单位时间内快速、均匀的脱出纺丝液气泡，以适宜工业化连续生产需要。

本发明涉及梳理机技术领域，具体地说是一种自调节纺织梳理机；通过设置电机、圆环、锡林、支撑块、清理辊、电动伸缩杆、针刺、电动伸缩杆伸长推动圆环，圆环推动清理辊的转轴，将清理辊沿着支撑块的内壁推向锡林，清理辊通过弹性皮带在圆环内随锡林转动，清理辊上固连的针刺与锡林上的梳针之间错位，针刺随清理辊转动时将锡林梳针之间的绕花刮落，解决了锡林表面绕花，纤维充塞在锡林针齿间,减弱了锡林针面与盖板针面的梳理能力，导致梳棉机在使用时会使棉条不同程度地发生细条或断条停车的问题。

本发明提供一种牛奶蛋白粘胶纤维及其制备方法，所述牛奶蛋白粘胶纤维中牛奶蛋白的含量为11.5‑15.4％，制备过程中蛋白流失率低于0.5％。本发明中采用乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠，避免了蛋白在碱性环境中的降解流失。纺丝原液呈碱性，助剂中的透明质酸钠中的醛基在酸或碱性条件的催化作用下会与乳清蛋白肽、酪蛋白酸钠中的氨基产生交联反应成网状结构，化学性质更加稳定，在后续染色的碱性环境下，蛋白也不易流失。牛奶蛋白粘胶纺丝原液通过喷丝头进入凝固浴后，纤维素磺酸钠遇硫酸再生成型形成纤维素纤维，乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠遇酸生成蛋白，同时在助剂的作用下蛋白质在纤维中分布更加均匀，也不会以杂质的形式存在影响纤维的强力。

本发明公开了一种基于羽毛蛋白的高吸水纤维及其制备方法，涉及高吸水纤维技术领域，该高吸水纤维主要由以下重量份的原料制成：动物羽毛20~50份，丙烯酸50~100份，马来酸10~25份，引发剂0.2~5份，焦磷酸钠0.003~0.06份，交联剂0.003~0.05份，水300~810份。本发明中的高吸水纤维可高效、环保地保水，且可缓释有机养分，解决当前农业领域保水剂烧根、不耐盐、易化水的缺陷。

本发明提供一种采用固相缩聚直纺技术生产再生锦纶6纤维的制备方法。按切片光泽度分别收集锦纶6生产过程中产生的块状废料或者废丝，使用粉碎机或者纤维切断机将其粉碎，然后将粉碎后的颗粒或者短纤投入预干燥塔中干燥，干燥后的颗粒即可投入缩聚塔中进行固相缩聚，加入少量的催化剂，控制缩聚温度和缩聚时间，缩聚结束后将物料直接喂入螺杆挤出机中熔融，熔融后的聚合物流体经计量泵计量后从喷丝组件挤出，吹风冷却后固化成纤，然后上油、网络、牵伸后卷绕成型。与传统切片纺再生锦纶6相比，本方法不仅可以改善再生锦纶6的产品品质、提升生产效率，而且可以避免再生原料的多次热加工，降低能耗。

本发明提供了一种纤维气凝胶的离心纺装置及离心纺制备方法，该装置包括离心纺喷丝器和围绕离心纺喷丝器周围设置的收集棒；在离心纺喷丝器离心纺丝过程中，收集棒围绕离心纺喷丝器公转，以收集纺出的纤维，并使纤维呈高度蓬松状聚集，形成三维立体多孔网络结构；固化时，交错点之间形成一定的粘结强度，维持纤维网的结构，得到纤维气凝胶。本发明制备的纤维气凝胶具有低密度、高孔隙率等特点，可用于吸附过滤领域，显著简化气凝胶制备流程，提高生产效率，实现了纤维气凝胶的一步法大规模生产。

本发明公开了一种防掉粉杂化碳气凝胶纤维的制备方法，采用与碳气凝胶匹配性较好的棉秸秆渣作为增强材料，采用氢氧化钠、过氧化氢等无机试剂脱除木质素、半纤维素，利用过氧化氢制备棉秸秆渣纯化纤维素，利用超声细胞粉碎机制备棉秸秆渣纳米纤维素，最后采用冷冻干燥、碳化等工艺制备得到防掉粉杂化碳气凝胶纤维。该方法制备的杂化碳气凝胶纤维解决了掉粉问题，同时保留了隔热保温能力强、机械强度高等物理性质。

本发明提供了一种等腰直角三角形深远海养殖防护网具的制备方法，包括粒料混合、防护网用丝制备、网片制备及防护网具制备四个步骤。以酞菁绿G颜料、抗紫外线剂UV‑327、聚六亚甲基单胍接枝改性聚丙烯料、四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、荧光黄颜料、白油和聚丙烯粒料为原料，混合并搅拌均匀后拉丝，得到明黄色的防护网用丝，再经制线后编织网片，并对其进一步防护网具制备，最终形成深远海养殖防护网具。本发明技术方案提高了产品强力、防护、防污、抗风浪、抗撕咬及抗冲击性能，并赋予其颜色警示功能，助力深远海养殖生产的降耗减阻、养殖鱼类健康生长以及深远海养殖业的绿色发展。