天然或化学的线或纤维、纺纱或纺丝

本发明公开了一种多辊开棉机，包括机箱，于机箱相对的两端具有向下的进料口和向上的出料口，于进料口处固定有喂棉罗拉，于机箱内还设有多个开棉辊，多个开棉辊先利用刀片式开棉齿一将初步进入向内的初棉进行大面积的距离开松，然后再利用辊筒式的开棉齿二进行缓慢多次开松，从而达到较好的开松效果，以提高除尘效果。在开棉辊上的开棉齿上设置有压棉齿，当压面齿旋转至托棉板时，可对托棉板上的棉絮进行按压，前方的开棉辊可继续向前推进棉絮，相当于将棉絮的一端按压住，另一端向前拉拽，可进一步提高对初棉的开松，使其中掺杂的杂质更易排出。

本发明属于生物基材料制备领域，涉及一种改善再生纤维素纤维表面结构的方法。包括如下步骤：将3‑卤丙烯和咪唑类试剂进行取代反应获得咪唑类氢键受体；将氢键供体、氢键受体增强剂和所述咪唑类氢键受体混合，形成溶解体系；将木浆与所述溶解体系混合，使纤维素溶解，得到纤维素溶液；将纤维素溶液进行干喷湿纺法纺丝，再生干燥后得到再生纤维素纤维；其中，所述咪唑类试剂的结构式为R为H、烷基或烯基。本发明在纤维素再生的过程中，通过氢键的调控达到改善再生纤维素纤维表面结构，增强再生纤维素纤维强度的目的。

本发明提供集体落纱纱管输送系统，包括轨道驱动装置、导轨、若干托盘组件、钢带和铲刀，所述轨道驱动装置包括驱动电机、一个主动轮、一个被动轮、一个同步轮、三个导向轮、一个同步皮带、旋转轴和防尘罩，所述托盘组件包括托盘、两个寄放站管和连接杆，两个所述寄放站管卡接在所述托盘的左右两端，所述托盘底部固定竖直方向的所述连接杆，所述连接杆与所述钢带固定，所述托盘底面前侧中部和后侧中部分别设有第一滑块和第二滑块，本发明能够更好地为托盘的移动导向，保证托盘滑动的稳定性，可单独拆除寄放站管进行更换，降低维护成本，对驱动电机进行防尘，避免驱动电机的定子与转子相磨发热及粉尘进入轴承中影响润滑，保证输送系统稳定运行。

本发明公开一种氧化锌‑天竹纤维恒温抗菌复合纤维，包括以下组分：氧化锌纤维15‑30份、天竹纤维30‑45份、恒温纤维20‑40份；所述氧化锌纤维包括再生纤维素纤维和氧化锌纳米颗粒；所述恒温纤维主要由相变材料微胶囊和光热转换陶瓷微粉为功能性填加成分，以聚丙烯为基材，采用熔融纺丝工艺，制备出具备光热转换功能的蓄热恒温纤维，其中相变材料微胶囊、光热转换陶瓷微粉、聚丙烯的重量份数分别为8‑12份、3‑7份、80‑85份。本发明不仅具备优异的抗菌、抗紫外、抗黄变和耐洗等性能，而且具备良好的恒温性，使产品的温度保持在人体接触的舒适温度范围内，大大提高产品的舒适度，对于实现纺织产业的转型升级和可持续发展有重要意义。

本发明公开了一种大豆蛋白植物中药多功能黏胶纤维及其制备方法，涉及功能性纤维的技术领域。本发明在制备大豆蛋白植物中药多功能黏胶纤维时，先利用尿素对甲种纤维素进行超声辅助黏胶工艺，形成聚酰胺，制备得到多孔结构的粘胶纤维纺丝原液；再将大豆蛋白和半胱氨酸混合，制备得到大豆蛋白溶液；最后，将由大豆蛋白溶液、粘胶纤维纺丝原液和含有桃金娘提取物的植物中药提取物溶液共混纺丝，形成席夫碱，制备得到大豆蛋白植物中药多功能黏胶纤维；本发明制备得到的大豆蛋白植物中药多功能黏胶纤维具有具备良好的抗菌防螨性、保健护肤性、耐水洗性和纤维的高强度特性。

本发明公开了一种含气泡热塑性弹性体材料及其制备方法；该材料为带有空腔的三维立体网状热塑性弹性体材料；三维立体网状复合弹性体材料包括热塑性弹性体材料或改性热塑性弹性体材料、纯天然植物纤维、填充剂及助剂；其制备方法为：将热塑性弹性体材料或改性热塑性弹性体材料、纯天然植物纤维粉末、填充剂及助剂经螺杆熔融挤出机中挤出后，冷却、固化、干燥，得到含气泡热塑性弹性体材料。本发明制得的含气泡热塑性弹性体材料具有三维网状结构，综合性能良好；相对于无气泡的弹性体材料，可有效节省材料，并且添加植物纤维粉末还可使得三维立体网状复合物含有可释放芬多精、负氧离子及其它有益人体的气味的纯天然植物可提供很好的使用舒适感。

本发明公开了一种纺织生产用棉纱除杂装置，包括处理箱，所述处理箱的内部贯穿设置有工作腔，所述工作腔的内部且位于工作腔的下方开设有输送腔，所述输送腔的一侧贯穿延伸至处理箱的外部，所述工作腔的内部设置有对棉纱原料进行梳理的梳理机构。本发明梳理机构的设置可以将棉纱原料进行进行破碎，使其得到松散下料，而输送机构的设置可以对被梳理机构梳理之后的原料进行输送，而在梳理机构进行运作的同时可以利用第二传动带带动第四传动轮进行转动，实现自动出料的步骤；而清理机构的设置可以在第一传送带运动的过程中可以利用清理轮对第一传送带的内壁底部进行清理，从而便可以防止棉絮阻挡第一传送带表面的漏孔排出杂质。

本发明涉及抗菌材料技术领域，特别涉及一种具有抗HPV病毒功能的复合纤维材料及其在卫生用品的应用。所述复合纤维材料由皮层和芯层构成，所述芯层外套设皮层，所述皮层厚度不超过15μm；所述皮层上镶嵌有石墨烯，所述石墨烯的厚度不高于1nm，石墨烯的粒度为1‑50μm。本发明通过使用不高于三层的石墨烯，并结合对于石墨烯的粒度的限定，和皮层厚度的限定，使得镶嵌在皮层上的石墨烯能够大幅度暴露于皮层表面，具有优秀的“纳米刀”性能，同时保证较大比表面积，进一步保证其优秀的抗菌抗病毒性能。所述复合纤维材料应用于卫生用品如卫生巾中，提高了卫生用品的抗菌抗病毒性能，并对人乳头瘤病毒HPV16具有高效抗病毒活性，使得卫生用品具有优秀的抗宫颈癌效果。

本发明提出了一种抗静电面料及其制备方法，属于面料技术领域，由抗静电聚丙烯和导电剂制备而成；所述抗静电聚丙烯由聚丙烯和抗静电分子聚合制得，所述抗静电聚丙烯的化学结构式如下所示；其中，a＝3‑10；n＝100‑500。本发明面料易于吸收空气中的水分，从而提高面料的抗静电性能，另一方面，该分子具有较长的分子链，为离子型表面活性剂结构，显极性的氨基段既能够吸附周围水份，又可以中和材料表面异号电荷，从而明显提高抗静电性能，制得的面料具有极好的抗静电效果。

本发明公开了一种桑皮纤维的制备方法，该方法简单易操作，产品经济效益高，适合大规模生产加工。提取纤维前，对桑皮进行捶打和皂洗等预处理，可以有效减少微生物‑酶联合脱胶不彻底的问题。微生物发酵过程中，细菌以胶质为营养物质，损坏桑皮中胶质的大分子结构，大分子之间的空隙增大，纤维集合体变得疏松，有利于微生物所分泌的酶对桑皮进行初步脱胶。接着通过纤维素酶、碱性果胶酶和中性蛋白酶联合处理进行生物酶脱胶得到桑皮纤维。进一步利用超声波细胞粉碎机的振动作用分离纤维得到微米级的桑皮纤维。所制得的桑皮纤维表面平滑、脱胶率高、纤维损伤小，全程没有用到化学试剂，符合绿色环保的要求。

本发明涉及阻燃聚酰胺纤维材料制备领域，更具体的说是一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法。本发明的目的是提供一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，可以在切割产生残留物附着在切割的刀具上而影响后续进行切割工作的情况进行及时预防，一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将制备装置对接至输送阻燃聚酰胺纤维材料成品材料的运输流水线准备对成品材料进行切割；步骤二：利用制备装置对成品材料进行切割；步骤三：通过制备装置控制成品材料的进给量从而反复推动成品材料进行间接性的进给成品材料；步骤四：将切割成品材料之后附着在制备装置内的成品材料进行刮取从而收集成品材料残留。

本发明公开了聚合物熔体微分原位纺纱装置，由多个单元组成的，每个单元由挤出机、转接块、环形锥面喷头、旋风管、电极板、高压静电发生器、辊子、引导丝固定切割装置、支架和引导丝组成，挤出机出口端连接转接块，转接块的下端连接环形锥面喷头，喷头接地。喷头正下方4‑9cm处为电极板，电极板连接高压静电发生器。本发明环形锥面喷头产生的纤维表面无缺陷，单根纤维强度高，成型纱线的强度高，制备熔体纤维过程无射流鞭动效应，且纤维环形分布有利于纤维的可控均匀成纱；旋风加捻过程既可实现纤维的原位成纱，也可实现纤维的牵伸变细，通过调节注入旋风管的压缩空气的气压，可改变旋风的速度，协同辊子收集速度的调控，可实现纱线取向与捻度的调控。

本发明公开了一种纺纱机吸附粉尘飞絮的纺纱除尘装置及其使用方法，属于除尘装置领域，包括总控机、吸絮机、反向喷气组件以及加工设备，所述总控机内部固定设置有吸絮调控模块，所述加工设备与所述机械工作停止接受模块电性连接，所述外壳体内部两侧底端均固定开设有落杂槽，所述吸絮机内部组装有导出组件，两条所述出气软管分别与两个所述内气管连接相通，所述内气管下表面等距设置有气嘴，所述吸絮机内部组装有清杂传动机构，它可以实现自动暂停高能耗的电力设备，且可避免杂料回落的问题，并且还可及时排出杂料，并自动清理粘黏在运料带表面的杂料，最后，将嵌入滤网内部的杂料反方向吹出，提高滤网的清洁效果，清理更加全面。

本发明提供了一种复合电场静电喷头，涉及喷头装置技术领域，包括壳体，所述壳体内部自上至下依次配置有套筒、第一正极片、接地极片、隔离片以及第二正极片；沿所述套筒的轴向依次贯通各极片和所述隔离片以形成下沉通道；所述第一正极片用以与所述接地极片形成第一电场，所述第二正极片用以与外部接收装置形成第二电场，所述第一电场和所述第二电场的方向相同，且所述第二电场的强度大于所述第一电场的强度，以在所述隔离片的两侧形成不同强度的电场，使得所述下沉通道内的射流在所述下沉通道的投影范围内向下沉积到所述接收装置上，从而限定射流沉积范围，实现在指定范围内按需喷涂。

本发明涉及一种大盘径阻燃聚丙烯填充绳，属于电缆填充绳技术领域，包括以下原料：拉丝聚丙烯料、弹性助剂、表面处理的碳酸钙和阻燃增效剂。所述弹性助剂主链主要由聚酰胺和长链烷基链构成，其特征为硬链较短，软链较长，具有良好的弹性，并且使其与聚丙烯具有良好的相容性，提高了聚丙烯的弹性性能，其侧链含有的氮氧键发挥高温交联特性，促进聚丙烯基料中网络结构的形成，进一步提高聚丙烯填充绳的弹性性能和拉伸强度，该氮氧键的功能性键在高温时产生的氮氧自由基，能够捕捉聚丙烯裂解产生的活性自由基，阻碍聚丙烯分子链的裂解，提高了聚丙烯的热稳定性，该结构与阻燃增效剂相互协调，赋予了聚丙烯的高阻燃性。

本发明属于功能纤维材料技术领域，公开了一种抗菌防霉除醛消臭多功能软体芯片及其制备方法。将二氧化硅气凝胶微球加入到含有乙酸钙的无机抗菌金属盐溶液中吸附处理，然后加入到稀碱溶液中浸泡反应，产物经水洗、干燥，得到致孔抗菌粒子；将所得致孔抗菌粒子与无机除醛消臭粉体与纤维基材混合，溶液纺丝，得到初生纤维；将初生纤维经160～190℃蒸汽热处理，真空干燥，得到多孔纤维；最后经织造成型，柔软整理，得到抗菌防霉除醛消臭多功能软体芯片。本发明解决了常规添加了无机功能材料的纤维柔软度、蓬松度及透气性差的缺陷，具有良好的应用前景。

本发明公开一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置，涉及纺丝生产技术领域，解决了相关技术中生物基复合纺在侧吹风冷却存在的冷却不均匀缺陷的技术问题。本装置包括第一挤压机、第二挤压机、纺丝箱体和环吹组件，第一挤压机和第二挤压机分别连通纺丝箱体的复合纺组件，并经纺丝箱体的喷丝板以复合单丝的形式喷出，环吹组件包括中心环吹风筒、中心环吹风箱、外环吹风筒和外环吹风箱，中心环吹风筒沿竖向布置于中心环吹风箱的内部竖向通道中，中心环吹风筒的底端连通至进风口，本装置能够使丝与丝之间在空间上所处的固化成型条件基本相同，有利于结构和线密度均匀，解决采用侧吹风冷却存在冷却不均匀的缺陷，有利于生物基复合纺丝的冷却。

本发明公开了一种石墨烯改性防静电面料的制备方法，包括如下步骤：（1）功能化改性立体构造石墨烯粉体制备；（2）功能化改性立体构造石墨烯粉体掺杂聚苯胺制备；（3）石墨烯改性防静电面料的制备。本发明先通过采用立体构造石墨烯粉体材料进行硅烷功能化改性，由于立体构造石墨烯粉体材料本身具有高比表面积、高导电性以及低成本，硅烷功能化改性后实现了良好的疏水性以及力学性能，再与聚苯胺实现掺杂，聚苯胺的具有导电性和微电极的优良特性，从而极大地提高了整体的防静电能力，最后进行纤维化，即最终得到石墨烯改性防静电面料，制作成本更低，具有很强的是适应性，能够通过多种混织或者交织方法实现面料的制备。

本发明公开了一种SAP高分子纤维膜的制备装置，包括底座和进料加热组件；底座表面设有支座，底座的表面设有喷丝机；进料加热组件包括料筒、螺杆、第一电机、进料斗、电磁加热器和进料管，料筒设于支座的顶部，螺杆的端部转动连接在料筒的内部一端，第一电机设于料筒的端面，第一电机的输出轴与螺杆的端部固定连接，进料斗设于料筒的顶部靠近第一电机的一侧，电磁加热器套接在料筒的另一侧，进料管设于料筒的另一端，且进料管的端部与喷丝机的进料口连接。本SAP高分子纤维膜的制备装置可在粉碎前进行烘干以除去SAP颗粒中的水分，喷丝成膜效果好。

本发明提供了一种纤维气凝胶的离心纺装置及离心纺制备方法和应用，该装置包括离心纺喷丝器和围绕离心纺喷丝器周围设置的收集棒，收集棒底部设有滑槽；在离心纺喷丝器离心纺丝过程中，收集棒沿滑槽相对离心纺喷丝器移动，以卷绕纺出的纤维，使纤维呈高度蓬松状交错聚集，形成形成三维立体多孔网络结构的纤维气凝胶；而且纤维固化时，交错点之间形成一定的粘结强度，维持纤维网的结构，提高其保型性。本发明制备的纤维气凝胶具有低密度、高孔隙率等特点，可用于隔热保温、吸附过滤等领域，显著简化气凝胶制备流程，提高生产效率，实现了纤维气凝胶的一步法大规模生产。

本发明公开了碳纤维预氧化系统和高温尾气回流方法，所述系统包括：预氧化炉、换热器、气流分流单元和气流混合单元。该系统通过换热器将预氧化反应产生的高温尾气与新鲜空气进行换热，高温尾气与新鲜空气在换热过程中不直接接触，然后通过气流分流单元将部分降温后尾气回流，与预热后的空气混合后，作为反应气体使用，由此，本发明充分利用了反应生成热来预热进入预氧化炉内的空气，促进了预氧化反应进行，提高了反应质量，同时实现了能量的高效利用。

本发明提供抗勾丝高密微纤维生产设备及生产工艺，涉及功能性聚酯纤维生产技术领域。该抗勾丝高密微纤维生产设备，包括设备本体，所述设备本体由自上而下的供料层、纺丝层、作业腔以及设置在作业腔右侧的卷绕机组成。本发明，选用80/100目过滤砂搭配800目的过滤网，升压速度平稳，通过在纺丝箱内部填充保温棉的方法，提高保温能力，通过加热管配合温度传感器保证温度的恒定，通过垫圈缩短无风区高度，缩短熔体细流在无风区停留时间，提高纺丝速度和生产稳定性，通过第二调节结构调整纤维的集束高度，减少了丝束与空气的摩擦，避免造成飘丝、毛丝等问题，通过设置的旁路结构，以确保熔体在熔体分配器中停留时间的均匀性。

一种聚二甲基硅氧烷纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：制备空芯纤维模具；在聚二甲基硅氧烷预聚物中添加固化剂，并且均匀搅拌混合得到的聚二甲基硅氧烷混合物；将搅拌后的聚二甲基硅氧烷混合物进行脱气处理得到聚二甲基硅氧烷前驱体；将聚二甲基硅氧烷前驱体注入空芯纤维模具，随后烘干；将含有前驱体的空芯纤维模具浸入乙醇浴并且超声处理直至所述空芯纤维模具断裂；将空芯纤维模具剥离，进而得到聚二甲基硅氧烷纤维。发明提供的聚二甲基硅氧烷纤维的制备方法，采用聚甲基丙烯酸甲酯空心纤维作为模具，避免了其他材料模具造成的成型聚二甲基硅氧烷纤维直径大、脱模复杂、纤维损伤等缺点。

本发明提供了一种聚乳酸超细纤维的制备方法、复合材料的制备方法和应用。聚乳酸超细纤维的制备方法，包括以下步骤：将聚乳酸粒料加入至熔喷无纺布机中经螺杆熔融挤出后得到聚乳酸熔体；再将聚乳酸熔体进行牵伸冷却，然后在凝网帘上形成超细纤维，即得到聚乳酸超细纤维。本发明还利用聚乳酸超细纤维制成聚乳酸浆粕，再将聚乳酸浆粕与纤维素浆粕混合后湿法抄造后、烘干、热压即得复合材料；制备得到复合材料具有良好的尺寸稳定性，优异的可降解性，良好的热稳定性，较强的机械性能的优点，可用于制备环保可降解包装材料，耐水性的吸管材料，柔性透明电子器件基底材料以及农业防护和医用材料。

本发明公开了本发明提供了一种丝绵加工的余热回收系统，所述余热回收系统与烤房的加热系统连通，所述加热系统与锅炉供气系统连通，丝绵置于所述烤房内烘干；所述余热系统包括：废气管路，其烤房的加热系统连通；废气回收装置，其包括蓄水池和进气管，所述蓄水池内设有进水口和出水口，所述进水口用于加入冷水，所述进气管一端与所述废气管路连通，另一端向所述蓄水池的液面下延伸，通过所述进气管的气体对蓄水池内的液体加热；以及打绵供水管，其与所述蓄水池的出水口连通，所述蓄水池的出水口排出热水。本发明的余热回收系统，节约产能，降低生产成本。使制备得到的蚕丝棉具有较好的强度、蓬松度，且光泽好，无异味，使用寿命长等的优点。

本发明提供如下技术方案：一种高性能碳纤维丝加工生产工艺，该工艺方法包括如下工艺步骤：氧化处理、拉丝，二次控温、低温碳化处理、三次控温，高温碳化处理、冷却、表面清洁和上浆处理及干燥，得到碳纤维丝。本发明加工工艺解决氧的扩散问题的皮芯结构，保证碳纤维的性能优异；提高了碳纤维强度，降低了生产的单位能源消耗，提高了企业规模化生产效益。

本发明公开了一种纺纱加工用可对棉尘分离的自动化梳棉机，其主要由固定底座、加工箱体和连接箱体组成，所述固定底座的左侧顶部固定连接有连接支架，且连接支架的边侧安装有棉卷辊，所述连接支架的右侧固定安装有连接框架，且连接框架的右侧连接有加工箱体，并且加工箱体的右侧连接有连接箱体；包括：吸尘器，固定安装于所述加工箱体的顶部，且吸尘器的边侧连接有连接管，并且连接管的端部连通有吸尘罩，所述吸尘罩的内侧安装有过滤板，且过滤板的外侧连接有清洁刷，并且清洁刷的外侧连接有连接板。该纺纱加工用可对棉尘分离的自动化梳棉机利用拍打块的拍打，来让纺纱棉更为的松散，同时来让棉尘分离，便于对纺纱棉中的灰尘进行吸除。

本发明公开了一种复合单丝及其制备方法，所述复合单丝包括芯层和设置在芯层外的皮层，所述芯层材质为PET，所述皮层材质为硅烷改性的PET；所述芯层和所述皮层的复合质量比为(3～7):(7～3)，复合单丝直径为1‑1.5mm。本发明得到的复合单丝具有良好的疏水性和疏油性，且力学性能和相容性好。

本发明公开了一种消臭纤维及其制备方法，以及由该消臭纤维减量制得的消臭微孔纤维以及消臭纺织品。所述消臭纤维由60.0～98.0wt%的热塑性树脂、1.0～30.0wt%的易溶出树脂以及1.0～10.0wt%的消臭粒子构成；所述消臭纤维的玻璃化温度曲线上至多有两个峰值，且两个峰值的差在30.0℃以下；所述消臭纤维中消臭粒子个数为50.0～10000.0个/μg。该消臭纤维对碱性臭气、酸性臭气和中性臭气能同时具有良好的消臭效果，提高服装的着用舒适性。

一种芯壳结构压电纤维力控同轴静电纺丝工艺，包括如下步骤：将聚偏氟乙烯溶液作为壳层纺丝液、多壁碳纳米管悬浮液作为芯层纺丝液分别加入力控同轴静电纺丝装置，两种纺丝溶液分别由推进泵独立控制推进速度；所述力控同轴静电纺丝装置的喷头下方设置有接收板，所述接收板连接有二维移动平台，所述二维移动平台由控制器控制其活动路径，将预设的运动轨迹程序输入二维移动平台的控制器，带动接收板按照预设的运动轨迹移动，使射流速度与所述接收板的移动速度相匹配；调节力控同轴静电纺丝装置的参数进行静电纺丝，使得芯壳结构压电纤维连续可控的沉积在收集板上，得到芯壳结构的压电纤维阵列图案，并且可通过调节电压等参数控制纤维的粗细程度。

本发明公开了一种3D打印聚乳酸/导电填料电磁屏蔽复合材料的丝材、制备方法与应用。本发明所述丝材由以下材料制备：70～90份聚乳酸、10～30份右旋聚乳酸以及0.5～1份经过酸化处理的导电填料。本发明的丝材通过添加右旋聚乳酸，使得聚乳酸立构复合晶体在聚乳酸中原位形成，利用聚乳酸和右旋聚乳酸间固有的强相互作用进一步控制碳纳米管在聚乳酸中均匀分散，保证了复合材料的电磁屏蔽性能。

本申请涉及涤纶丝领域，公开了一种全消光涤纶长丝及其加工工艺。其原料包括质量份为120‑130份聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、10‑20份抗起球组合物、2.5‑4份消光粉、4‑8份抗氧化剂、3.5‑5份柔软剂和6‑10份分散剂。抗起球组合物为苹果纤维、蜂胶和高含氢硅油的混合物，苹果纤维、蜂胶和高含氢硅油的质量之比为（3‑5）：（0.8‑1.5）：1。此全消光涤纶长丝是将抗起球组合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、消光粉、抗氧化剂、柔软剂和分散剂进行混合，熔融并挤压得到母粒，再将母粒融化和纺丝，最后冷却成形，冷却后的涤纶长丝用苹果酸进行整理后得到的。本申请得到的全消光涤纶长丝改善了全消光涤纶长丝容易起球的缺点。

本发明包括一种用于压实在纺织机(1、51)的牵伸系统(5)中被拉伸的纱条(4)的紧实装置(40)。根据本发明而设想的是，紧实装置(40)设计为通道紧实器并且具有引导通道(35)，所述引导通道(35)沿纱条(4)的行进方向(F)设计为螺旋状，其中所述引导通道(35)的入口(36)沿水平方向具有其最大宽度，所述引导通道(35)的出口(37)布置成相对于所述入口(36)旋转至少30°。

本发明公开了一种聚酰亚胺/聚苯胺复合导电纤维膜材料，其为同轴纤维结构；芯层为聚酰亚胺层，壳层为聚苯胺层。本发明还提供了上述复合导电纤维膜材料的制备方法，包括以下步骤：(1)以苯胺为原料，采用乳液聚合法制得质子酸掺杂聚苯胺，经脱掺杂制得去掺杂聚苯胺，再经二次掺杂制备得到聚苯胺纺丝液；(2)以可溶性聚酰亚胺为原料，在有机溶剂中溶解制备聚酰亚胺纺丝液；(3)以聚苯胺纺丝液为壳层纺丝液，聚酰亚胺纺丝液为芯层纺丝液，采用同轴静电纺丝制备得到聚酰亚胺/聚苯胺复合导电纤维膜材料。本发明制备的聚酰亚胺/聚苯胺复合导电纤维膜材料具有独特的孔隙结构和较好的柔韧性及导电性，且制备步骤简单、周期短、成本低。

本发明提供了一种原生仿生新型纤维，包括：第一板体、第二板体、第三板体，其特征在于，所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体的上方和下方分别贯穿开设有多个一一对应的第一进料孔、第一导向孔、第一出料孔及其多个一一对应的第二进料孔、第二导向孔、第二出料孔。本发明原生仿生新型纤维通过调整喷丝孔的直径大小不一，使产生的纤维具有天然纤维的粗细不匀来实现漫反射具有仿生光；通过调整喷丝孔的大小分布，使产生的纤维具有天然的排列来实现仿生舒适感；通过调整喷丝孔的截面使产生的纤维具有复杂的横截面来实现仿生功能多样性。而且纤维生成后不需再加工或者添加其他物质即具备一定的功能。

本发明涉及碳材料技术领域，具体涉及一种石墨化程度高的碳纤维制备方法，旨在解决现有技术成本高、生产率低，不利于大规模工业化生产使用的问题，包括以下步骤：将含有碳氢化合物的原料气体进行催化裂解反应，制得碳纤维原料；将碳纤维原料装入石墨化炉，进行抽真空封装；通过激光照射碳纤维原料进行辐射加热，加热温度在3000℃以上，辐射时间在30‑55s；静置，待碳纤维原料降温至1000℃取出，放入石墨罐中进行抽真空封装，石墨罐周围填满焦炭，在焦炭外围用焦粉、炭黑及硅砂/焦炭/碳化硅混合物进行热屏蔽；S5、通过一对通电辊对碳纤维原料施加电流使其自身发热。本方案使碳纤维能够在合适的温度场下高效地完成石墨化过程，实现高温石墨化的可控性制备。

本发明公开了一种碳纳米管纤维及其连续化增强方法、增强系统。所述增强方法包括：对原始碳纳米管连续地依次进行质子化牵伸处理以及去质子化处理，获得前体纤维；对所述前体纤维进行退火处理，获得增强后的碳纳米管纤维；其中，进行所述退火处理时，所述前体纤维保持预设张力，且所述退火处理的温度沿所述前体纤维的行进方向梯度上升。本发明所提供的连续化增强方法为连续过程，可以提高纤维后处理增强工艺的稳定性，实现批量化制备；纤维退火过程中施加了恒定的张力，避免应力松弛；阶段式退火有效避免杂质小分子瞬间气化逸出导致纤维表面及内部产生空隙及微观结构的破坏，能够更加有效地提高纤维的强度。

本发明公开了一种抗静电阻燃氨纶纤维的制备方法，属于功能纤维技术领域。本发明是通过将氨纶切片、非离子抗静电剂、阴离子表面活性剂、磷酸酯类阻燃剂加入高速混合机中，高速分散混合得到抗静电阻燃氨纶母粒，再进行熔融纺丝得到抗静电、高强阻燃性能的氨纶纤维。本方法制备得到的氨纶纤维极限氧指数达27～30、电荷面密度(μC/m2)≤7，具有抗静电和阻燃双重功能，在功能纤维领域具有广阔的应用前景。

本发明关于一种可生物分解的生质复合纤维，包括：至少一生质原料及至少一有机互容剂。该至少一生质材料例如包括聚琥珀酸丁二醇酯、聚乳酸、聚己二酸‑对苯二甲醇丁二醇酯至少其中一者；该至少一有机互容剂包括甘油、蒙旦蜡、聚乙烯醇、柠檬酸丁三酯及环氧大豆油至少其中一者。本发明另提供一种如上所述的生质复合纤维的制法，通过预取向丝或熔喷法纺丝工艺制造的该生质复合纤维可应用于各式各样的纺织品，以取代由石化产物制出的合成纤维。

本申请涉及尼龙织物制造技术领域，具体公开了一种改性尼龙双层充绒布及其制备方法。所述充绒布由改性尼龙纤维依次经过络筒、整经、浆纱、织造和染整后得到，所述改性尼龙纤维由尼龙原料经过熔融纺丝工艺制成，所述尼龙原料包括如下重量份的组分：己内酰胺60‑80份，活化剂载体颗粒16‑20份，助催化剂2‑4份，所述活化剂载体颗粒为吸附有己内酰胺钠的吸附剂颗粒。本申请的己内酰胺钠在活化剂载体颗粒与己内酰胺的熔体之间形成了过渡层，从而增大了活化剂载体颗粒与尼龙纤维基体之间的相容性，减少了尼龙纤维内部在高温环境下产生的裂缝数量，改善了充绒布在高温环境下的力学性能。

一种锦纶纤维纺丝的加捻装置，属于纺丝加捻技术领域，为了解决现有的加捻装置大多构造复杂，纺丝线牵引方式繁杂，易导致拧转线弯曲，线体不流畅，进而易造成拧转线不均匀，且大多加捻装置的牵引方向和牵引角度始终处于固定状态，各类纺丝线的韧性各异的问题；本发明通过四组纺丝连续性地拧转，完成对纺丝的加捻过程，收卷机构对加捻后的纺丝进行收卷，通过间歇性拧转以提升加捻的平稳性，使拧转更加均匀，且拧转过程保持直立；本发明利用连接弹簧的弹性对牵引条板可进行自发角度调节，L形弧拉槽的圆润端可降低纺丝线的摩擦力，根据纺丝线的韧性，通过导向机构对牵引机构的配合作用，便于调节装置整体的牵引角度和牵引方向。

本发明公开了一种高疏水性全无机钙钛矿荧光纤维膜及其制备方法。制备方法为：将卤化铅、卤化铯、油酸、油胺加入到极性有机溶剂中，搅拌至完全溶解得到钙钛矿前驱液；在钙钛矿前驱液中加入含氟硅烷、高分子聚合物，剧烈搅拌溶解后得到纺丝混合液；将纺丝混合液置于注射器中，通过静电纺丝制备纤维膜，然后真空干燥，得到高疏水性全无机钙钛矿荧光纤维膜。本发明通过静电纺丝工艺，采用含氟硅烷为添加剂，制备的全无机钙钛矿荧光纤维膜具有极为优异的疏水性能，在水下照明和荧光检测等领域极具应用前景。

本发明公开了一种格条栅和籽棉清理系统，其中格条栅是籽棉清理系统的构成部分，格条栅则包括：两端板，该端板上弧形分布有固定孔；隔板，配有多块，相互平行地配置在两端板之间；隔板上缘开有与所述固定孔一一对位的通槽，该通槽为柱面槽，槽口在隔板的向心侧；侧板，用作端板和隔板的装配集成板；以及格条，为圆柱形格条，该格条支撑于相应通槽，且两端与相应固定孔间固定连接。基于本发明的格条栅对棉纤维损伤小，且装配性相对较好。

本申请公开了一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法及其设备其包括PET和PBT原料，所述PET和PBT原料分别经过输送、预结晶、干燥、熔融挤压后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件；PET纺丝熔体和PTT纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集，汇集后的熔体纺丝后再经错位环吹、上油、预网络、下导盘、上导盘、卷绕成型、检验、分级包装、成品。

本发明公开了一种化纤织物真空熔融设备，包括罐体以及设置在所述罐体上的导热管，所述罐体上固定连接有隔板，所述隔板上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有固定套，所述丝杆上滑动连接有环形块，所述固定套通过多个固定杆和所述环形块连接；所述环形块上滑动连接有多个安装杆，每个所述安装杆上均设置有转动组件，所述转动组件包括固定安装在所述安装杆上的安装板，所述安装板上固定连接有转动杆，所述转动杆通过扭转弹簧连接有转动块，所述转动块一端铰接有清理块。本发明不需要人工手动对其内壁进行清理，清理起来十分方便，并且容易清理的更加彻底，防止罐体内具有很多的残留物，有利于后续熔融设备的使用。

本发明涉及纳米酶材料领域内一种静电纺丝原位制备MOFs纳米酶的方法及其葡萄糖比色传感器，首先通过静电纺丝构筑材料的方法，以金属离子为金属盐，有机化合物为有机配体，高分子聚合物作为助纺材料同时也作为MOFs材料生长的位点，调节金属盐和配体以及助纺材料的比例，控制调节静电纺丝参数，以调控MOFs材料在一维纳米线上的有序排布，实现MOFs材料的定向生长和形貌控制，制备得到MOFs纳米酶。并进一步将MOFs纳米酶制备得到葡萄糖比色传感器。进行葡萄糖检测时，利用纳米酶的高催化活性，以催化TMB或邻苯二胺发生显色反应，实现对葡萄糖的快速检测，并且检测限范围更低。

本发明提供一种快速预氧化制备高性能沥青基炭纤维的方法，包括以下步骤：（1）将沥青基炭纤维原丝至于反应腔体内，并对反应腔体通过混合气体、达到加压目的并保持压力恒定；（2）通过升温装置对反应腔体内部进行两段式升温、获得预氧化沥青基炭纤维；（3）对反应腔体进行抽真空、通入惰性气体保证常压，然后对预氧化沥青基炭纤维进行炭化、石墨化处理。该方法通过加压方式，致使沥青纤维中氧扩散速率明显提高，从而实现沥青纤维的快速均质预氧化、显著缩短预氧化周期，同时提升材料性能、减小材料缺陷，降低生产成本。

本发明涉及涤纶纤维生产技术领域，公开了一种中空多微孔抗断裂涤纶POY长丝制备方法，包括准备原料、进行纺丝、回收气体、挂浆和收卷等步骤，其制备装置包括喷丝板、螺杆挤出机和纺丝箱，所述喷丝板的下侧固接有甬道，所述甬道的侧壁下方等距贯穿安装有六个喷剂管，所述甬道的侧壁贯穿安装有进气管道和排气管道，所述排气管道的出气端外部设置有集气池，所述集气池的内部装有水。设置的加热板加快NH4HCO3的分解形成气体，在丝表面形成气泡，通过排气管道将NH3排出，最终通入到集气池内的水中，并被水进行吸收，防防NH3被周围的工作人员吸入体内，而纺出的涤纶POY长丝经过雾化喷嘴处时，被挂浆处理，从而增强涤纶POY长丝的抗断裂能力。

本发明公开了一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具，包括：右模体和左模体，所述右模体和所述左模体的顶部均安装有散热板；固定套，安装于所述右模体和左模体的顶面上；喷丝板，卡装于所述第一台阶内，所述喷丝板的底部中心处开设有喷丝孔；风刀，安装于所述第二台阶内；气路接头；导流板，所述导流板的顶面上连接有进料管；转动件，安装于倒置槽内；抵接件，所述抵接件的一端伸入倒置槽与所述转动件相抵。该熔喷法生产非纺织造布挤出模具，利用导流板和进料管向流道内输送熔体，使熔体流动均匀，利用转动件、抵接件和加热腔，加热腔连通风腔，实现热风加热效果，使喷丝孔处的堵料熔化，配合稳流件上吹风孔，实现自动清堵效果。

本发明公开了一种长度可变的纱线及其在可变隔距3D间隔织物中的应用，属于纺织技术领域。本发明所述的制备长度可变的纱线的方法，包括如下步骤：将低熔点纺丝原料和高熔点纺丝原料通过复合喷丝板进行纺丝，得到所述的长度可变的纱线；其中，所述的复合喷丝板包括圆柱形的空心板模具和螺旋状的空心模具，且螺旋状的空心模具在圆柱形的空心圆柱中；低熔点纺丝原料通过圆柱形的空心板模具进行纺丝，高熔点纺丝原料通过螺旋状的空心模具进行纺丝。之后，将本发明制备得到的长度可变的纱线用于制备得到可变隔距3D间隔织物。本发明的可变隔距3D间隔织物制备工艺简单，不易脱散，无需裁剪，降低生产成本，大大节省了加工时间。