天然或化学的线或纤维、纺纱或纺丝

本发明涉及纳米复合技术领域，公开了一种MOF衍生的FeCo基磁性纤维及其制备方法和应用，包括以下步骤：1)将钴盐和有机配体2,5‑二羟基对苯二甲酸分散在甲醇中进行配位反应，充分反应后分离出固体产物，得到Co‑MOF纳米前驱体；将前驱体分散在水中进行水热反应，再分离出固体产物，即得Co‑MOF纳米纤维；2)以Co‑MOF纳米纤维为模板和前驱物，有机铁盐和有机钴盐为热沉积源，在N2和H2的共同作用下进行化学气相沉积反应，制得FeCo基磁性纤维；FeCo基磁性纤维具有优异的微波吸收性能，在2‑18GHz范围内，厚度为2.1mm时，最大有效吸收带宽可达8.0GHz。本发明工艺简单，成本低。

本发明涉及二次电池技术领域，特别涉及一种SnSe0.5S0.5‑C纳米纤维的静电纺丝制备方法及其应用。本发明制备的SnSe0.5S0.5‑C纳米纤维直径均匀，从100nm到500nm可调，通过静电纺丝法实现对SnSe0.5S0.5进行充分包裹，制备的SnSe0.5S0.5被原位封装在碳纳米纤维中，且SnSe0.5S0.5达到了纳米级别，不存在颗粒团聚的现象，对于缓解嵌Li过程产生的体积膨胀具有良好的缓冲效果，作为电池负极材料，能够显著提高电池的电化学性能。

本发明公开了一种棉纱自调匀整并条机，本发明涉及棉纱生产技术领域，包括固定座，本发明的优点在于：可根据缠绕棉纱的厚度实时调整主收集杆和副收集杆的转速，使得并条机两端的棉纱线速度均一，棉纱整体匀速移动，不仅保证了棉线的并线效果，还避免拉伸棉线，使得棉线调匀后的粗细可保持恒定，避免拉断棉线，同时漏斗刮刀可旋转，避免剥离下来的棉絮堆积并堵塞漏斗刮刀，同时可根据棉线的输送效率调整漏斗刮刀的旋转速度，进而使得棉线的调匀速度与棉线的输送速度可协同，避免影响调匀效果，且棉线与转辊脱离，棉线也可继续平直，进而可顺利调匀，保证了并线后的棉纱质量，无需剪断棉线的尾端，不仅减少了人工看护，还不会产生棉线的浪费。

本发明涉及一种负压集聚纺纱装置，它包括左右两个负压管堵头(1)，左右两个负压管堵头(1)之间设置有负压管(2)、集聚罗拉(3)和网格圈张力杆(4)，所述网格圈张力杆(4)上左右间隔设置有多个板簧张力架(5)，所述负压管(2)、集聚罗拉(3)和板簧张力架(5)之间套装有网格圈(6)。本发明一种负压集聚纺纱装置，其单锭控制网格圈张力，在降低网格圈周长一致性要求的同时，简化了张力装置结构，操作和维护简单，可有效延长揩车周期，提升生产效率。

本发明属于炭纤维制备技术领域，涉及一种引入生物质制备各向同性沥青基炭纤维方法。本发明通过将生物沥青四氢呋喃萃取物与乙烯焦油沥青在惰性气氛下混合搅拌并进行共炭化反应，冷却得到共炭化沥青；调整共炭化沥青的软化点后进行熔融纺丝得到沥青纤维；将沥青纤维进行预氧化得到预氧化纤维；将预氧化纤维进行炭化处理即得所述各向同性沥青基炭纤维。由此制备得到的各向同性沥青基炭纤维的拉伸强度可达927MPa。本发明采用的制备方法引入了可再生的生物质材料，工艺简单，获得了具有优异力学性能的各向同性沥青基炭纤维。

本发明涉及纺织短纤维领域，具体是一种纺织短纤维梳理机，包括密封箱，所述密封箱顶部开设有排料口，密封箱内部开设有循环管道，循环管道顶部设置有第一进料管道和喂入罗拉；循环管道内部设置有过滤板，密封箱顶部外壁上安装有抽风组件和进风组件，第一进料管道上开设有第二进料管道，第二进料管道上开设有加料口，第二进料管道上安装有推料组件；密封箱内部安装有梳理机构；梳理机构包括进料辊，进料辊内部设置有工作辊，工作辊内侧依次安装有道夫，道夫内侧设置有锡林，锡林底部设置有梳理辊，顶部设置有剥离辊，排料口内部安装有收集辊，本发明可以有效地方便对纺织短纤维进行回收再利用处理，进而可以方便纺织短纤维梳理机的工作。

短纤维的制造方法具有：交缠减缓步骤，针对在预先确定的输送方向上进行输送、包含卷缩的乙酸纤维素纤维且添附有水分的丝束带，向输送方向赋予张力，由此，减缓丝束带中的卷缩的乙酸纤维素纤维的交缠；以及短纤维形成步骤，切断所述交缠被减缓后的丝束带来形成短纤维。

本发明公开了一种离心纺制多润湿性混合纤维滤网的装置及工作方法，通过注入不同纺丝液、改变纺丝温度及出液口尺寸纺出的不同表面性能的纳米纤维，制备不同表面性能的混合纳米纤维过滤网，实现超亲超疏油混合纳米纤维的制备和调整。本发明提供的制备装置可以应用于制作不同表面性能要求的双组份或多组分混合纳米纤维滤芯，适用于油水分离、油雾过滤、空气净化、海水淡化等领域的聚结过滤，所制备的双组分或多组分润湿性纳米纤维过滤网具有使用寿命长，过滤效率高，压阻低等特点。

本发明涉及纤维复合材料技术领域，具体涉及一种间位芳纶超细纤维制备方法及间位芳纶复合纸制备方法和应用，所述间位芳纶超细纤维的制备方法为：将间位芳纶和溶剂在加热、加压条件下混合均匀得到纺丝液，纺丝液通过闪蒸纺丝设备的喷丝头喷出，纺丝液中的溶剂迅速蒸发，得到间位芳纶超细纤维。所述间位芳纶复合纸的制备方法为：将间位芳纶超细纤维进行均匀的铺网冷压热压得到间位芳纶超细纤维片材，使用所述间位芳纶超细纤维片材作为面层和底层，使用间位芳纶薄膜和间位芳纶纸作为芯层，按照面层、芯层和底层的顺序层叠复合后进行热压处理，得到所述的间位芳纶复合纸。所述间位芳纶复合纸具有优异的结合力、电气绝缘性能和力学性能。

本发明公开了一种沟槽带状玉米醇溶蛋白纳米纤维的制备工艺，包括提取玉米醇溶蛋白；将所述玉米醇溶蛋白制成沟槽带状；将所述玉米醇溶蛋白和高聚物混合静电纺丝，得到纳米纤维。该沟槽带状玉米醇溶蛋白纳米纤维的制备工艺通过将玉米醇溶蛋白设置为沟槽带状，可以达到方便提取玉米醇溶蛋白，且提取出的玉米醇溶蛋白和高聚物具有良好的生物相容性和生物可降解性的效果。

本发明公开了一种中空皮芯凉感纤维的加工方法，以PA6为芯层成份、HDPE为皮层成份，将干燥后的PA6切片和HDPE切片分别输入不同螺杆挤出机中进行熔融挤压，所形成的两种熔体分别计量后输入纺丝组件中进行纺丝，获得的初生纤维经侧吹风冷却、上油、预网络、第一热辊和第二热辊牵伸、卷绕、冷盘冷却后，制成中空皮芯凉感纤维；芯层与皮层质量比为3:7‑6:4。本发明方法能够获得具有高中空度、高导热性、低密度的凉感纤维，提高了纤维生产良品率。

本发明属于环锭纺设备领域，提出一种环锭纺细纱纺纱过程中断纱的处理装置，包括纱锭定位件、纱锭、钢领、钢圈、导纱器、断纱检测部件、并纱部件、自动连接部件和储纱部件，纱锭的侧面设置有护纱板，护纱板内部的气道上设置有气孔，自动连接部件包括摆动抓取机构和钢圈定位机构，钢圈定位机构用来在断线后对钢圈进行定位并令其内圈范围与气孔方向对应，摆动抓取机构通过摆动从储纱部件的末端抓取纱尾以及从定位后的钢圈中抓取纱头，所述摆动抓取机构在其朝向纱尾和纱头的端部设置有快速捻纱机构。本装置设计合理、结构简单、断纱检测效果较好、能够及时自动连接纱线且有利于提高生产效率和纺纱质量，适合大规模推广。

本发明提供了一种保暖复合纤维及其制备方法与应用，制备方法具体为：将聚氨酯溶于有机溶剂中，接着向其中加入灯芯草粉末，混匀，得到预设浓度的芯层溶液；接着将聚氨酯溶于二元混合溶剂中，得到预设浓度的皮层溶液；利用同轴湿法纺丝制备保暖复合纤维。本发明先将灯芯草粉末均匀分散于聚氨酯溶液中得到芯层溶液，接着配置含有二元混合溶剂的皮层聚氨酯溶液，利用同轴湿法纺丝制备保暖复合纤维，控制凝固浴的组成为DMSO、DMAc与水形成的混合溶剂，同时控制合适的牵伸比，所制备的保暖复合纤维质地轻盈，所含静止空气多，保暖效果强，透气性好，吸湿排汗，增加静止空气提升保暖，防风，环保的效果。

本发明提供一种降低纤维断裂率的熔融浸渍装置，涉及熔融浸渍技术领域。该降低纤维断裂率的熔融浸渍装置，包括左右两侧均为开口状的箱体，所述箱体的内壁上固定连接有隔板，并且隔板将箱体分隔成浸渍腔与冷却腔两部分，所述浸渍腔的底部设置有浸渍组件；所述箱体的顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有刻度板。通过设置第一电动缸、安装板、第一支架、第二支架、第一导向辊、第二导向辊和刻度板，便于对浸渍辊左右两侧的导向辊位置进行调节，从而改变纤维与浸渍辊缠绕时包角的角度，便于根据纤维材料的特性调节包角的角度，比较灵活。

本发明公开了一种纺织品生产用原料加热搅拌装置，涉及纺织品加工技术领域，包括减震机构、移动机构、搅拌机构，本发明通过移动机构，使电热连接条、电热弧条穿过条形孔进入搅拌箱内，电热弧条配合搅拌箱筒壁内的电热丝将整个加热搅拌空间分为两个加热区，使原料受热更充分；通过搅拌机构对两个加热区同时进行搅拌，在离心力作用下，两个加热区中的生产原料可互相交换，使原料的各部位都有可能靠近热源，原料各部分受热更均匀；通过伸缩清洁装置，清洁板随着搅拌机构进行转动，清洁板在离心力的作用下，清洁板的一部分从凹槽中甩出，清洁板的尖端旋转着刮落电热弧条内壁的生产原料，避免生产原料糊化，具有实用性强的特点。

本发明提供了一种PHA树脂颗粒及其制备方法。制备方法包括：S100、熔融挤出：将PHA基体树脂与助剂进行熔融共混，形成第一熔体，经空气浴固化得到丝条；S200、造粒：将丝条切成颗粒并干燥，得到母粒；S300、喷丝纺纱：将母粒进行加热处理、过滤处理形成第二熔体，甩带成丝，冷却处理后固化，获得PHA丝束纤维；S400、将PHA丝束纤维切断并研磨粉粹，获得PHA树脂颗粒。本发明通过熔融喷丝纺纱工艺实现了不依赖静电作用、可调控纤维膜蓬松程度的PHA树脂颗粒制备方法。

本申请公开了EG‑TiO2、EG‑TiO2‑NMMO分散液、全消光lyocell纤维的制备方法。一种EG‑TiO2的制备方法，包括如下步骤：S11：将钛酸四丁酯加入到乙二醇溶液中，搅拌至溶液呈无色透明状，得到溶液1；S12：在溶液1中滴加超纯水，然后加热溶液1，之后得到溶液2；S13：在溶液2中加入乙醇和乙醚，得到溶液3，将溶液3离心，过滤得到固态的EG‑TiO2。本申请提供了一种能够避免纺丝时，二氧化钛粉末堵塞喷丝孔的EG‑TiO2、EG‑TiO2‑NMMO分散液、全消光lyocell纤维的制备方法。

本发明提供了阻燃再生纤维素纤维的制造方法，对聚乙烯树脂材料进行切割处理和研磨处理，得到预定尺寸的颗粒状聚乙烯树脂材料，再对其进行杂质去除处理，得到再生聚乙烯树脂颗粒；在对再生聚乙烯树脂颗粒进行加热熔融处理过程中进行若干次的阻燃剂添加操作，并调整每次添加阻燃剂后对聚乙烯熔融材料的搅拌操作参数，使得阻燃剂能够均匀分布在聚乙烯熔融材料中；再对聚乙烯熔融材料添加聚氨酯树脂颗粒，当聚氨酯树脂颗粒完全转换为熔融状态后，对聚乙烯熔融材料进行喷丝处理，得到再生聚乙烯纤维，通过添加聚氨酯树脂颗粒作为辅料，能够改善阻燃纤维的机械韧性和可重复弯折性，从而改善阻燃纤维的机械性能。

本发明提供了一种PHA树脂颗粒及其制备方法，PHA树脂的制备方法包括：S100、母粒制备：将PHA基体与助剂混合后通过熔融挤出、冷却造粒后，得到母粒；S200、纺丝：将母粒熔融后在超重力场作用下通过离心力的作用甩带后冷却固化成PHA纤维丝；S300、粉碎：将PHA纤维丝切断并研磨粉粹，获得PHA树脂颗粒。采用离心纺丝的方法制备PHA纤维丝，提高了纺丝效率，并且可以根据需要选择纺丝孔的形状，使产品能够适应不同的需求。

本发明公开了一种PLA单丝的生产工艺，属于纤维生产技术领域，针对现有技术中在对PLA进行纺丝时，不能控制PLA单丝的直径以及在进行纺丝的过程中容易出现断线的缺点，包括以下步骤：S1、将聚乳酸物料进行淘洗，去除聚乳酸内的杂质；S2、经过清洗后的聚乳酸材料再进行烘干处理；S3、将烘干后的聚乳酸材料放入热熔机内进行加热，使得聚乳酸形成熔融状态，本发明通过对模型板的位置进行调节后，能够将适宜粗细的聚乳酸单丝挤出，以此能够生产出不同粗细的聚乳酸单丝，并且在对聚乳酸进行输出时，能够针对熔融状态下的聚乳酸提供恒定的推力，以此能够在生产聚乳酸单丝时，能够避免发生断线的问题。

本发明公开了一种超声雾化碳纤维原丝上油装置及方法。本发明具体通过启动泵将油水经流量控制器，再经油水混合器搅拌均匀后送至油槽。待油剂达到油槽液位后，抽取油水泵停止工作，再由油槽抽油泵抽取，经变频换热器调整油剂温度，最后送至超声波雾化喷嘴中，油剂经过利用超声波的能量作用被打散成20～60μm大小的液珠，由微孔雾化片喷洒到丝束表面，实现上油。本发明通过流量控制器可控制油剂浓度，调整超声频率可控制油剂液珠大小，能够保证丝束含油率和上油均匀性，同时进一步节约油剂成本和减少纤维表面缺陷，实现高性能碳纤维原丝制备。

本发明公开了一种可循环利用的光控可逆交联聚丙烯腈纤维的制备方法，通过将聚丙烯腈和光控可逆配位交联剂钌配合物在N,N‑二甲基甲酰胺中充分溶解后，制备得到纺丝液，纺丝液在高电压下，经过收集装置收集，可制得含钌配合物的聚丙烯腈纤维。与传统电纺纤维的制备不同，所制备的光控可逆交联聚丙烯腈纤维在后处理过程中交联剂钌配合物和聚丙烯腈高分子充分反应，形成氰基——钌配位键，即完成配位交联，进一步提升了纤维的力学性能。在N,N‑二甲基甲酰胺的溶剂环境中，纤维在可见光照射下发生解交联，重新形成聚丙烯腈和光控可逆钌配合物混合液，该混合液经过浓缩可再次用于制备光控可逆交联的聚丙烯腈纤维，并实现其循环利用。

本发明公开了一种仿生喷丝板，包括板体，板体开设有梯形槽以及多个喷丝孔，各个喷丝孔的一端均与梯形槽连通设置，喷丝孔设置有增强部件，增强部件与相应的喷丝孔之间为可拆卸连接，增强部件包括第一微孔以及多个第二微孔，从第二微孔喷出的纺丝原液与从第一微孔喷出的纺丝原液缠绕，增强部件还包括一个圆柱，圆柱朝向梯形槽的一端固定连接有纺丝原液共用导槽，第一微孔开设在圆柱的中轴线上。本发明通过在各个喷丝孔内设置一个第一微孔和多个第二微孔，从第二微孔喷出的纺丝原液与从第一微孔喷出的纺丝原液缠绕，使得单线型纤维产品变为在次基础上缠绕多股曲线纤维，能够明显增强喷丝产品的韧性，进而制备出更优异的仿生功能的纤维产品。

本发明涉及复合纱线导线技术领域，具体公开了一种生产涤纶复合纱线用的导线机构，包括底板，在所述底板上安装有两个用于原料辊轴安装的总支架，两个所述总支架之间设置有若干个副支架，所述总支架与副支架之间设置有多个原料辊轴，通过限位环拆卸实现放线杆拆卸，便于原料辊轴拆卸进行更换，通过梳杂毛刷对线绳表面进行刷毛，有效带走线绳表面的粘连的线头和毛渣，提高线绳梳理效果，梳理下来的杂质通过杂质清理机构清理掉，提高处理效率，防止梳杂毛刷表面杂质堆积，影响梳理效果在进行梳捋使线绳内几股线更为整齐，有效对线绳疏导，提高线绳质量，且多余的水能够进行导流收集，实现水重复利用，有效防止水资源浪费。

本发明公开了一种高温碳化炉排废气系统及其控制方法，所述排废气系统包括高温碳化炉；过滤网，安装于所述排气管道内，用于过滤排气管道中的毛丝；第一自控阀和第二自控阀，均安装于所述排气管道上，并分别位于所述过滤网的两侧，所述过滤网与所述第二自控阀之间的排气管道上安装有第一氮气阀门，所述第一氮气阀门用于实时监测所述高温碳化炉炉头的压力值；控制模块，分别与所述第一自控阀、第二自控阀、第一氮气阀门和压力变送器电连接，并用于调节所述第一自控阀以及第二自控阀的阀门开度的大小。本发明可以使毛丝在高温碳化炉两侧排废气出口处被有效拦截下来，不被负压吸到上部的管道内。

本发明属于纤维制备领域，尤其是一种发热纤维制备方法，针对现有发热纤维在制备过程中对生产速度的掌控和调节效率较低，对每个生产环节的配合默契度较低，同时制备的发热纤维抑菌性以及保温性较低的问题，现提出如下方案，其以下步骤：S1：将浆粕放入氢氧化钠水溶液内进行浸渍，使纤维素转化成碱纤维素，其中半纤维素溶出，再经压榨除去多余的碱液，块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体，老化后将碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯。本发明的发热纤维在制备过程中对生产速度的掌控和调节效率较高，对每个生产环节的配合默契度较高，同时制备的发热纤维抑菌性以及保温性较高。

本发明涉及纺丝设备技术领域，且公开了一种纺丝设备的上油装置及其方法，包括箱体，固定安装在所述箱体底部的支撑腿，固定安装在所述箱体侧壁的L型板，固定安装在L型板另一端的U型框架，以及设置在所述箱体侧壁位置的加工组件，所述加工组件包括安装在箱体侧壁位置的调节机构，所述调节机构位于箱体的顶部位置，所述调节机构包括支撑块和稳定支架，所述支撑块固定安装在箱体的顶部，所述支撑块的内壁固定安装有驱动电机。本发明解决了现有装置是直接通过上油轮对纺丝的表面进行上油，由于纺丝的前端是直接暴露在空气中的，在对纺丝进行运输的过程中，纺丝的表面会存在灰尘，灰尘不进行处理的时候，会影响纺丝的上油。

本发明涉及化纤纺织技术领域，公开了超高分子量聚乙烯细旦纤维的制备方法及制备装置。所述制备方法包括：对干燥完成后的初生纤维连续进行多级热牵伸，得到超高分子量聚乙烯细旦纤维；其中，在所述多级热牵伸的过程中，前一级热牵伸的停留时间tn为后一级热牵伸的停留时间tn+1的1.2‑4.2倍，所述初生纤维的进丝速度为1.2‑2m/s，每级热牵伸的出口端与进口端的线速度之比为0.9‑8。本发明通过增加纤维在热箱内部的停留时间，提升纤维的进丝速度，确保与常规的后纺牵伸具有相同的加热时间，保留原牵伸工艺的特征，在确保成品纤维性能指标的情况下提高细旦纤维的产能。本发明通过将现行后纺的装置的平铺布置改变成立体布置，减少装置的占地面积。

本发明涉及羽绒加工技术领域，公开了一种用于羽绒加工的羽绒清理装置，包括：存放清洗组件，其包括顶部设置有开口的箱体、固接在箱体内圈的环形结构的托板、固定套接在托板内圈且向下延伸的环形结构的隔离管、固接在隔离管底部内圈的环形结构的隔板一、固接在隔板一内圈且向上延伸的喇叭形结构的隔板二、固定套接在隔离管内圈的环形结构的分隔板。本发明能够快速将羽绒中的灰尘异物进行清理，提高清洗效率，对清洗后的羽绒进行环绕旋转式喷气干燥，快速加工羽绒进行干燥，有效防止在干燥过程中羽绒黏附在内壁上，便于后续将清洗干燥的羽绒取出，降低操作人员的劳动强度，提高羽绒清理效率。

本申请涉及一种制造芳族聚酰胺溶液的方法，包括：i)将溶剂和碱结合以得到溶剂‑碱混合物，ii)将芳族聚酰胺材料加入到所述溶剂‑碱混合物中以获得组合物，和iii)混合所述组合物以获得芳族聚酰胺溶液，其中每升溶剂中加入至少1摩尔碱，以获得溶剂‑碱混合物。本发明还涉及芳族聚酰胺溶液、进一步加工该溶液的方法以及具有高伸长率的连续芳族聚酰胺纤维。

本发明涉及石墨烯纺丝技术领域，公开了石墨烯纺丝设备及纺丝方法，包括传送带，传送带的上方设有喷射机构，传送带上连接有跟随传送带同步转动的成型机构，成型机构上设有与喷射机构配合的成型槽，成型槽沿着传送带的传送方向环形首尾连接，传送带的下方设有收绕机构。本发明专利解决了现有技术中石墨烯初生纤维收卷时容易变形甚至断裂而影响成型质量的问题。

本发明公开了一种金属针布活动盖板，包括：龙骨；龙骨通过快换机构连接金属针布；龙骨设置有锁紧机构，将金属针布插入快换机构中，再将快换机构与龙骨相配合，通过锁紧机构与快换机构的端面相接触，锁紧机构推动或收缩快换机构，使快换机构沿相对龙骨的方向靠近或远离，对快换机构进行锁紧；该装置通过设计快换机构，可以将龙骨与快换机构之间，快换机构与金属针布之间进行快速配合，实现快速进行安装和更换，金属针布活动盖板强度高，植针更加稳固，针布不易产生形变，有利于减少嵌杂，减少抄针，降低更换针布活动盖板的频率，提高梳棉效率，金属针布可以在表面进行处理，提高金属针布的防腐耐磨性能，延长针布的使用寿命。

本发明公开了一种同轴湿法纺丝制备相变纤维的方法和相变纤维，在常温下，将海藻酸钠加入相变材料乳液中充分溶解，得到芯材溶液；将金属盐凝固剂和聚合物加入有机溶剂中充分溶解，得到壳材溶液；将芯材溶液与壳材溶液分别输入到同轴针头的内层和外层，通过针头挤入水凝固浴中，将得到的纤维在水中浸泡后，将纤维取出，再在乙醇或温水中浸泡，干燥后即得。本发明制备过程简单、成本低廉、可控性强，所制得相变纤维为以相变材料为芯聚合物为外壳的“芯壳”结构，不仅具有良好的储热能力，而且能够有效封装相变材料，改善相变纤维的形状稳定性，对智能调温纺织品的开发具有重要意义。

本申请公开一种二乙基次磷酸铝纳米纤维及其制备方法和用途、阻燃环氧树脂材料，其中所述制备方法包括：提供具有预设温度的二乙基次磷酸钠的水溶液，并使所述二乙基次磷酸钠的水溶液呈酸性；在所述二乙基次磷酸钠的水溶液中加入模板剂，得到反应液；在所述反应液中滴加铝盐的水溶液，经反应后得到所述二乙基次磷酸铝纳米纤维。本申请的制备方法可以直接制备出纳米级纤维状形貌的二乙基次磷酸铝产品，将该二乙基次磷酸铝纳米纤维产品应用于环氧树脂材料中，能够有效增强其阻燃性能和机械强度。

本发明公开了一种聚酯纤维纺丝的防断成型工艺，涉及聚酯纤维纺丝技术领域。本发明包括纺丝通过冷却延迟箱后进入到风冷定型箱中；纺丝通过风冷定型箱后进入到上油箱中，纺丝穿过上油箱并收卷在纺丝收卷筒上；当牵引机构上移复位后两上油组件重新复位；当牵引机构下移运动至上油工位下方时，两上油组件重新复位并贴合在纺丝上；当牵引机构下移至驱转齿条与收卷齿轮啮合时，驱使纺丝收卷筒旋转实现纺丝的收卷，当牵引机构下移至上油箱下方时，电磁铁断电消磁解除对纺丝的夹持固定。本发明通过冷却风沿着风冷腔由下至上流动并从上方流出，在此过程中通过上流的冷却风可将纺丝表面的热量快速带走，由此实现成型纺丝的冷却处理。

本发明涉及复合纤维领域，针对防蚊虫抗菌抗紫外复合纤维耐久性差的问题，提供一种防蚊虫抗菌抗紫外复合纤维及其制备方法。一种防蚊虫抗菌抗紫外复合纤维，包括皮层和芯层，复合纤维的横截面中芯层内切于皮层，所述芯层为含有防蚊虫剂的聚丙烯层，所述皮层为含有抗菌抗紫外剂的聚酯层；所述复合纤维的线密度为140~180 dtex。本发明纤维的芯层与皮层构成内切圆，防蚊虫剂从切口处缓缓释放，相对于同心型通过微孔结构释放防蚊虫剂，其释放速度较为缓慢，防蚊效果更为持久。而且本发明可以将切口统一朝外设置，防蚊虫剂只朝衣服外部释放，不朝里释放，减少与人体皮肤的接触，安全性更佳。本发明还提供纤维的制备方法。

本发明涉及一种阻燃抑熔滴聚酯纤维的制备方法，将质量比为65‑75:15‑25:2‑20的聚酯、阻燃聚酯母粒(A或B)和抑熔滴剂混合后进行熔融纺丝，即得阻燃抑熔滴聚酯纤维；阻燃聚酯母粒A的制备过程：在制备聚酯的过程中，于酯化阶段，向体系中加入磷系阻燃剂，并于缩聚阶段，向体系中加入氮系阻燃剂和硅系阻燃剂，即得阻燃聚酯母粒A；阻燃聚酯母粒B的制备过程为：将聚酯与IFR熔融共混，即得阻燃聚酯母粒B。本发明制得的阻燃抑熔滴聚酯纤维具有良好的阻燃性、抗熔滴性及良好的可纺性，纤维为异形截面时制备的纤维制品也具有良好的舒适度。

本发明公开了一种改性石墨烯皮芯再生聚酯短纤维的制备方法，包含：采用聚多巴胺及咪唑基离子液体非共价键对氧化石墨烯进行分散性改性；将改性石墨烯与再生聚酯瓶片按比例配比，后进行干燥、预混，再经过双螺杆挤出机造粒，制得改性石墨烯再生母粒。将改性石墨烯母粒与再生聚酯瓶片进行采用皮芯喷丝板熔融纺丝。本发明首先将利用多巴胺在石墨烯表面发生氧化自聚反应，制备得到同时表面改性和还原的聚多巴胺改性还原氧化石墨烯，然后，经过咪唑基离子液体非共价键改性，得到分散性良好的改性石墨烯。通过熔融纺丝制备皮芯结构的rPET/PDA‑rGO复合纤维在皮层表现出较好的分散性和界面相容性，且不影响可纺性。

本发明公开了一种控制纱线气圈直径的成型系统，包括：加捻盘；锭子，设置于加捻盘的一侧并与加捻盘一体设置，锭子内部配置内纱卷装，内纱由内纱卷装中部穿过，外纱由加捻盘内部穿出至加捻盘外侧；匀捻器，设置于锭子背离加捻盘一端的外侧，内纱与外纱均由匀捻器内部穿过并由匀捻器加捻，外纱由加捻盘穿出位置至匀捻器穿入位置形成气圈，加捻盘内部配置升降装置，升降装置控制加捻盘与匀捻器之间的间距，加捻盘与匀捻器之间的间距调整改变气圈的直径。本发明在能够通过加捻盘与匀捻器之间的间距来实现对气圈直径大小的调整，且在调整之后的气圈不会因为直径大小的变化而导致纱线与加捻盘之间产生过度摩擦。

本发明属于农产品副产物综合利用领域，具体涉及一种改性小麦麸皮纤维及其制备和应用。在本发明中，采用了超高压处理的方式，在超高压的条件下，除去小麦麸皮中的水溶性成分和可溶性膳食纤维，有利于不可溶性膳食纤维的提取，小麦麸皮被超高压处理后，通过氢氧化钠+环氧氯丙烷+二甲胺的协同处理，使得小麦麸皮的吸附能力大大提高，物理改性和化学改性取得了协同增效的作用。

本发明适用于梳理机技术领域，提供了一种纤维梳理机，包括机箱，所述机箱的两侧对称设置有导料口，所述机箱中还对称设置有两组张紧机构，还包括：降尘组件，所述降尘组件包括设置于机箱上方的风机，所述风机通过风道与出风口连通；集尘组件，所述集尘组件包括集液箱，所述集液箱的两侧均设置滑板，所述集液箱的顶部设置有第一过滤板，且所述机箱中设置有清洁组件，所述滑板与集液箱的侧壁连接处设置有集尘盒，且所述滑板与集液箱侧壁连接的区域设置有第二过滤板；以及喷淋器，且所述喷淋器设置于两组张紧机构之间。该装置可有效地对梳理过程中产生的灰尘和杂质等进行清理，防止其内部积存大量灰尘，也降低了灰尘对工作环境的影响。

本发明公开了一种天然物质多功能复配纳米技术纤维的制备方法，所述制备方法包括一下步骤：1)将二氧化钛、氧化锌和具有远红外负离子的固体物质分别通过超微粉碎机进行粉碎，并通过1000目筛分别对粉碎的二氧化钛粉末、氧化锌粉末和具有远红外负离子粉末进行筛分；2)将二氧化钛粉末、氧化锌粉末和远红外负离子粉末按照5:3:2的比例将三种材料通过混料机混合形成复配。该天然物质多功能复配纳米技术纤维的制备方法，通过截面十字形结构的纤维，可以增加纤维的吸水性和耐磨性，配合二氧化钛抗菌剂对纤维进行浸染处理，可以有效增加纤维的抗菌效果和耐水洗效果，从而有效避免纤维因水洗和摩擦而损害，保证纤维的性能。

本发明公开了一种纺纱生产用棉絮回收设备，涉及棉絮回收技术领域，包括回收箱，所述回收箱的底部安装有万向轮，且回收箱的底部插入进气管，所述回收箱的背面安装有门板，所述进气管的底部安装有伸缩软管，且伸缩软管的底部安装有吸料头，所述回收箱的一侧安装有顶板，且顶板的底部安装有油缸，所述油缸的底部连接有连接板，且连接板的底部安装有电机。本发明中，回收箱经过棉絮附着的地面时，通过电机带动传动杆进行旋转，传动杆底部的料刷则会进行自转，从而对地面上附着的棉絮进行清扫，将其与地面分离，分离后回收箱继续前行，待吸料头移动至清扫处，则会对棉絮进行吸附，使得可以更方便的对吸附在地上的棉絮进行回收。

本发明提供一种自接线落纱设备，涉及纺织加工领域。该自接线落纱设备，包括支撑底座，所述支撑底座的左侧壁固定连接有左支架，所述支撑底座的右侧壁固定连接有右支架，所述右支架的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁固定连接有第三限位盘，所述传动轴的外侧壁活动连接有收卷辊，所述左支架的右侧壁固定连接有第一支撑内板，所述右支架的左内壁固定连接有第二支撑内板，所述第一支撑内板与第二支撑内板的上侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端螺纹连接有固定套，所述固定套与电动推杆的下端之间设置有连线块。通过电动推杆以及连线块的使用，自动将纱线与转动的收卷辊进行固定，有效提高了接线过程的安全性以及接线效率。

本发明公开了一种全自动高效清板机及其控制方法，包括移动机架，移动机架的上端设有第一导轨，移动机架上设有第一支撑架，第一支撑架的两端设有第一滑块，第一滑块与第一相匹配，第一支撑架的后端设有第二导轨，第一支撑架上设有第二支撑架，第二支撑架的前端设有第二滑块，第二滑块与第二导轨相匹配，第二支撑架的上端设有第三导轨，第二支撑架上设有第一支撑板，第一支撑板的下端设有第三滑块，第三滑块与第三导轨相匹配，第一支撑板的上端设有刮刀座。本发明提供的一种全自动高效清板机及其控制方法，其结构简单高效，成本低廉，容易实现喷丝板的自动且高效的清板工作，代替人工操作，具有更好的清理效果。

本发明公开了一种往复抓棉机的模块化轨道装置，涉及抓棉机轨道技术领域，包括第一脚螺旋组、轨道、第二脚螺旋组，第一脚螺旋组的上端连接有轨道安装板，第一脚螺旋组的下端连接有轨道模块连接板，轨道的底部两侧焊接有连接耳，连接耳通过安装螺栓与轨道安装板连接，轨道模块连接板的中间位置通过第二脚螺旋组与输棉管道安装板连接；轨道模块连接板设置有多块且规则排列，单侧的多个轨道呈直线布置在轨道模块连接板上，且单个轨道的长度与轨道模块连接板的间距相对应。本发明一种往复抓棉机的模块化轨道装置，采用模块化、集成的设计，便于调整轨道、输棉管道的高度和水平度，有利于轨道施工和生产维护，避免发生安全隐患。

本发明公开了一种模块化组合的清开棉机，涉及棉花加工装置领域，包括用来喂棉、开棉、除杂的第一模块和用于棉花输出的第四模块，所述第一模块和所述第四模块依次组合安装在机体上，完成喂棉、开棉、除杂、棉花输出一系列操作。本发明对不同质量的棉花采用不同的模块组合方式，使开松、除杂效能恰到好处，在提高质量的同时，还可降低原料浪费，提高产品制成率。

本发明属于纺织领域，涉及功能性纤维的制备，特别是指一种功能性聚醚砜纤维及其制备方法和应用。本发明以聚醚砜为原料，通过选取合适的溶剂形成聚醚砜溶液，然后在聚醚砜溶液中添加功能性离子液体或功能材料，最终形成聚醚砜‑离子液体‑功能材料混合体系。由于聚醚砜、离子液体及加入的功能粒子三者相容，在溶解过程中由于受到连续相施加的剪切、拉伸等作用；搅拌均匀脱泡后，在室温情况下通过熔融或静电纺丝成型，成型后的纤维置于大气环境或去离子水中去除离子液体和其他助剂，将除去离子液体和助剂的纤维干燥。该纤维若采用熔融法纺丝，可有显著降低纺丝温度，降低能耗，节约成本。

本发明涉及属于功能性纤维制备技术领域，公开了一种吸湿速干纤维及其制备方法。本发明吸湿速干纤维为混合纤维，由棉纤维和改性聚酯纤维混合而成，其中，改性聚酯纤维由以下步骤制备而成：叔胺化改性纳米氧化锌和对氯苯胺反应，得到改性纳米氧化锌；改性纳米氧化锌、醛基化聚对苯二甲酸丁二醇酯溶液和二乙胺反应，得到改性聚对苯二甲酸丁二醇酯，改性聚对苯二甲酸丁二醇酯经熔融，纺丝，拉伸，定型，得到改性聚酯纤维。本发明制得的吸湿速干纤维结合了棉纤维和改性聚酯纤维的优点，具有良好的速干性，且吸湿能力优良且持久。

本发明属于涤纶长丝冷却成型技术领域，涉及一种低孔高匀微细聚酯纤维的制备装置及制备方法，制备装置包括喷丝板，喷丝板上设有喷丝孔，每个喷丝孔的下方都设有一个旋风气流发生装置；旋风气流发生装置包括冷却风筒，冷却风筒竖直布置且与其对应的喷丝孔共轴；旋风气流发生装置用于在冷却风筒内形成环绕冷却风筒的中心轴旋转的气流；制备方法采用前述制备装置。本发明的低孔高匀微细聚酯纤维的制备装置中，旋风气流发生装置提供的冷却风不直接吹向丝条，丝条冷却时不存在迎风面和背风面，丝条不会抖动，解决了低孔微细聚酯纤维冷却时断裂伸长率CV值高、满卷率低的问题。