天然或化学的线或纤维、纺纱或纺丝

本发明公开了一种纺纱生产用棉絮回收设备，涉及棉絮回收技术领域，包括回收箱，所述回收箱的底部安装有万向轮，且回收箱的底部插入进气管，所述回收箱的背面安装有门板，所述进气管的底部安装有伸缩软管，且伸缩软管的底部安装有吸料头，所述回收箱的一侧安装有顶板，且顶板的底部安装有油缸，所述油缸的底部连接有连接板，且连接板的底部安装有电机。本发明中，回收箱经过棉絮附着的地面时，通过电机带动传动杆进行旋转，传动杆底部的料刷则会进行自转，从而对地面上附着的棉絮进行清扫，将其与地面分离，分离后回收箱继续前行，待吸料头移动至清扫处，则会对棉絮进行吸附，使得可以更方便的对吸附在地上的棉絮进行回收。

本发明提供一种自接线落纱设备，涉及纺织加工领域。该自接线落纱设备，包括支撑底座，所述支撑底座的左侧壁固定连接有左支架，所述支撑底座的右侧壁固定连接有右支架，所述右支架的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁固定连接有第三限位盘，所述传动轴的外侧壁活动连接有收卷辊，所述左支架的右侧壁固定连接有第一支撑内板，所述右支架的左内壁固定连接有第二支撑内板，所述第一支撑内板与第二支撑内板的上侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端螺纹连接有固定套，所述固定套与电动推杆的下端之间设置有连线块。通过电动推杆以及连线块的使用，自动将纱线与转动的收卷辊进行固定，有效提高了接线过程的安全性以及接线效率。

本发明公开了一种全自动高效清板机及其控制方法，包括移动机架，移动机架的上端设有第一导轨，移动机架上设有第一支撑架，第一支撑架的两端设有第一滑块，第一滑块与第一相匹配，第一支撑架的后端设有第二导轨，第一支撑架上设有第二支撑架，第二支撑架的前端设有第二滑块，第二滑块与第二导轨相匹配，第二支撑架的上端设有第三导轨，第二支撑架上设有第一支撑板，第一支撑板的下端设有第三滑块，第三滑块与第三导轨相匹配，第一支撑板的上端设有刮刀座。本发明提供的一种全自动高效清板机及其控制方法，其结构简单高效，成本低廉，容易实现喷丝板的自动且高效的清板工作，代替人工操作，具有更好的清理效果。

本发明公开了一种往复抓棉机的模块化轨道装置，涉及抓棉机轨道技术领域，包括第一脚螺旋组、轨道、第二脚螺旋组，第一脚螺旋组的上端连接有轨道安装板，第一脚螺旋组的下端连接有轨道模块连接板，轨道的底部两侧焊接有连接耳，连接耳通过安装螺栓与轨道安装板连接，轨道模块连接板的中间位置通过第二脚螺旋组与输棉管道安装板连接；轨道模块连接板设置有多块且规则排列，单侧的多个轨道呈直线布置在轨道模块连接板上，且单个轨道的长度与轨道模块连接板的间距相对应。本发明一种往复抓棉机的模块化轨道装置，采用模块化、集成的设计，便于调整轨道、输棉管道的高度和水平度，有利于轨道施工和生产维护，避免发生安全隐患。

本发明公开了一种模块化组合的清开棉机，涉及棉花加工装置领域，包括用来喂棉、开棉、除杂的第一模块和用于棉花输出的第四模块，所述第一模块和所述第四模块依次组合安装在机体上，完成喂棉、开棉、除杂、棉花输出一系列操作。本发明对不同质量的棉花采用不同的模块组合方式，使开松、除杂效能恰到好处，在提高质量的同时，还可降低原料浪费，提高产品制成率。

本发明属于纺织领域，涉及功能性纤维的制备，特别是指一种功能性聚醚砜纤维及其制备方法和应用。本发明以聚醚砜为原料，通过选取合适的溶剂形成聚醚砜溶液，然后在聚醚砜溶液中添加功能性离子液体或功能材料，最终形成聚醚砜‑离子液体‑功能材料混合体系。由于聚醚砜、离子液体及加入的功能粒子三者相容，在溶解过程中由于受到连续相施加的剪切、拉伸等作用；搅拌均匀脱泡后，在室温情况下通过熔融或静电纺丝成型，成型后的纤维置于大气环境或去离子水中去除离子液体和其他助剂，将除去离子液体和助剂的纤维干燥。该纤维若采用熔融法纺丝，可有显著降低纺丝温度，降低能耗，节约成本。

本发明涉及属于功能性纤维制备技术领域，公开了一种吸湿速干纤维及其制备方法。本发明吸湿速干纤维为混合纤维，由棉纤维和改性聚酯纤维混合而成，其中，改性聚酯纤维由以下步骤制备而成：叔胺化改性纳米氧化锌和对氯苯胺反应，得到改性纳米氧化锌；改性纳米氧化锌、醛基化聚对苯二甲酸丁二醇酯溶液和二乙胺反应，得到改性聚对苯二甲酸丁二醇酯，改性聚对苯二甲酸丁二醇酯经熔融，纺丝，拉伸，定型，得到改性聚酯纤维。本发明制得的吸湿速干纤维结合了棉纤维和改性聚酯纤维的优点，具有良好的速干性，且吸湿能力优良且持久。

本发明属于涤纶长丝冷却成型技术领域，涉及一种低孔高匀微细聚酯纤维的制备装置及制备方法，制备装置包括喷丝板，喷丝板上设有喷丝孔，每个喷丝孔的下方都设有一个旋风气流发生装置；旋风气流发生装置包括冷却风筒，冷却风筒竖直布置且与其对应的喷丝孔共轴；旋风气流发生装置用于在冷却风筒内形成环绕冷却风筒的中心轴旋转的气流；制备方法采用前述制备装置。本发明的低孔高匀微细聚酯纤维的制备装置中，旋风气流发生装置提供的冷却风不直接吹向丝条，丝条冷却时不存在迎风面和背风面，丝条不会抖动，解决了低孔微细聚酯纤维冷却时断裂伸长率CV值高、满卷率低的问题。

本发明提供了一种稀土磷酸复合盐被动降温功能服用纤维及其制备方法，步骤1是制备稀土磷酸复合盐；步骤2是制备功能纤维母粒；步骤3是制备被动降温功能纤维。本发明所述的稀土磷酸复合盐被动降温功能服用纤维制备的织物具有对太阳光的强反射能力和辐射制冷能力，同时纤维织物具有良好的加工和制备性能，相比涂层类隔热织物具有更好的透气性和舒适性，且长时间使用后不会发生涂层脱落和水洗后隔热性能衰减的情况。

本发明涉及到合成纤维的纺丝领域，具体为一种多丝束分丝整形装置，包括引丝构件和底板，还包括收缩构件和定型构件；所述底板上依次设置引丝构件、收缩构件和定型构件。本发明的分丝整形装置安装在丝束的通道上，既可起到分丝的作用，又可起到整形的作用，使多丝片之间平行排列，同时又有一定的间隙，满足后道工序处理的要求。

本发明公开了一种梳棉机梳理元件位置调节装置，用于梳棉机盖板和棉网清洁器的调节，包括：固定底座，该固定底座固定在外部设备的固定的部件上；调节底座，外部设备待调节部件固定安装在调节底座上；调节杆，该调节杆与固定底座和调节底座连接，用于调节调节底座与固定底座之间的间距，所述调节杆的端部从调节底座的一面穿出，所述调节底座该面上设有指示标识，该指示标识与调节杆的端部配合指示调节杆的调节数值。本发明的梳棉机梳理元件位置调节装置，通过固定底座和调节底座的设置，便可有效的实现通过调节调节底座和固定底座之间的间距方式，来进一步调节梳棉机盖板和棉网清洁器。

本发明公开了一种倾斜式籽棉清理机及刺钉辊，其中倾斜式籽棉清理机，其基本结构包括：清理箱，为斜置的箱体，该箱体下侧具有连通口，箱体下端上侧具有进棉口，上端具有出棉口；刺钉辊组，位于清理箱箱体内，并沿清理箱箱体斜置的方向排布；该刺钉辊组所配刺钉辊的顶圆直径为359~419mm，且刺钉辊的刺钉长度为70~100mm；传动机构，用于刺钉辊组内刺钉辊间的传动，以使各刺钉辊转向相同，且刺钉辊上侧与刺钉辊组排布方向平行的线速度节点的方向为斜向上；以及杂质箱，位于清理箱下侧，并承接所述连通口，以承接清理出的杂物。依据本发明的倾斜式籽棉清理机在保证有较好清杂效率的条件下，不容易产生索丝。

一种纤维集合体的制造方法，其为包含如下操作的纤维集合体的制造方法：将多个纤维和纤维处理剂投入至搅拌槽，利用搅拌叶片搅拌该纤维与纤维处理剂的混合物而进行造粒；该纤维包含碳纤维，以使该纤维对齐的方式进行造粒。一种纤维集合体的制造方法，将包含碳纤维的多个纤维和液体投入至搅拌槽，利用搅拌叶片搅拌该纤维与液体的混合物从而直接获得长球形状或股线形状的纤维集合体。

本发明公开了及一种MOFs基凝胶电解质及其制备方法和应用，属于聚合物电解质制备技术领域，解决了传统的电解质的材料无法同时满足高离子电导率和高化学稳定性的需求的问题。本发明公开的一种MOFs基凝胶电解质的制备方法，采用将不同含量的ZIF‑8粉末与二甲基甲酰胺放入丙酮混合，进行处理后得到静电纺丝膜，并将静电纺丝膜制成多孔膜，随后放入有机二次电解液中，进行浸润后得到一种MOFs基凝胶电解质。得到的MOFs基凝胶电解质热稳定良好、吸液性能良好、电化学性质良好、电导率较高、具有较宽的电化学窗口范围以及锂离子迁移数，具有良好的对锂稳定性，具有良好的应用前景。

本发明公开一种信号传递电路、信号检测装置、断纱检测系统及细纱机，信号传递电路包括控制电路、第一传递线圈电路、第二传递线圈电路、第一光信号传递模块和第二光信号传递模块；信号检测装置包括信号传递电路；断纱检测系统包括信号检测装置；细纱机包括断纱检测系统。本发明的技术方案通过设置第一传递线圈电路、第二传递线圈电路、第一光信号传递模块和第二光信号传递模块，使得断纱检测系统中相邻的检测模块可以通过无线的方式进行电连接以及传递信号，减少不同检测模块之间的连接线缆，极大地降低安装、调试和维护的成本，实现在线拆装和维护，即插即用。

本发明公开了一种氮硼掺杂碳纤维催化剂及其制备方法与应用，属于氧还原电催化剂制备领域。本发明将聚丙烯腈(PAN)、硼酸溶解于有机溶剂中，得到纺丝浆料。使用静电纺丝机将纺丝浆料制成纤维结构的催化剂前驱体，再经过空气中高温交联处理和还原性气体高温炭化处理，得到氮硼掺杂碳纤维，可用作催化产过氧化氢的电催化剂。纤维网络结构提供了较高的比表面和良好的导电性，有利于提高材料的电化学性能。本发明制备的氮硼掺杂碳纤维催化剂，具有较高的过氧化氢选择性，且工艺简单、条件温和。

本发明涉及织造生产设备技术领域，尤其提供一种涡流纺包芯纱生产装置。该涡流纺包芯纱生产装置包括安装基板、排布导入组件、加力组件、两个挤锉组件、调节挤压组件及收卷组件。本发明运用加力组件、两个挤锉组件、调节挤压组件对纱线进行排列整齐操作，避免纱线交织或交错，同时通过滑动挤挫板和从动挤挫板的挤压和揉搓操作，可以绷直、排平纱线，增强纱线的摩擦力和附着力，减少纱线层间剥离的问题，提高纱线的质量和稳定性，同时，对多根纱线进行多重力辊的挤压，使纤维更加紧密地交织在一起，并通过缓冲滑槽和磁吸伸缩杆的设计，当纱线内部出现多根纤维结团时，能够提供缓冲作用，避免挤压力度过大导致纱线断裂或损坏。

本发明涉及一种用于梳理机的固定盖(17)，其具有固定盖长度(18)并且具有基体和排气管(30)。主体至少由在固定盖长度(18)上延伸的两个型材(19，20)和两个端件(22，23)形成，其中，端件(22、23)在每种情况下沿固定盖长度(18)中观察时在固定盖长度(18)外部连接至型材(19、20)，并且排气管(30)布置在型材(19、20)之间和端件(22、23)之间。排气管(30)通过至少三个杆(37、38、39)保持在端件(22、23)中，其中，杆(37、38、39)经由固定盖长度(18)被引导穿过设置在相应的杆轴线(36)中的排气管(30)中的通孔(31)，并且被保持在端件(22、2)中的相应保持开口(25)中。

本发明提供了一种超疏水纺织面料及其制备方法包括以下步骤：S1：采用硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅；S2：将对苯二甲酸与乙二醇得到反应液A，S3：将改性纳米二氧化硅与反应液A进行混合得到反应液B；S4：将反应液B放入聚酯反应釜进行酯化反应；S5：向聚酯反应釜中加入环氧乙烷、碱催化剂和聚酯催化剂，得超疏水聚酯切片；S6将超疏水聚酯切片制成超疏水纺织面料。通过本发明制备的超疏水纺织面料具有较好的拒水性能，由于是在高分子链内部的改性，区别于后整理涂层，具有更好的透气性和耐久度。本发明通过精准控制二氧化硅与对苯二甲酸的比例及乙二醇与环氧乙烷的比例从而在不影响高分子结构性能的条件下获得较好的疏水性能。

本发明涉及一种碳纤维生产专用设备，包括放丝装置、收丝装置以及设置在放丝装置和收丝装置之间的至少一个碳化炉，在碳化炉与放丝装置之间设有前置空气隔离装置，在碳化炉与收丝装置之间设有后置空气隔离装置；所述前置空气隔离装置包括前置蛇形管，前置蛇形管的其中一端与碳化炉的加热室的上端连通，在前置蛇形管上设有第一U形隔离段，在U形隔离段中装有用于隔离空气的隔离液；由放丝装置释放的高分子材料丝依次穿过前置蛇形管、加热室和后置蛇形管后由收丝装置收线，第一U形隔离段和第二U形隔离段可以起到隔绝空气的作用，可以省去制备混合浆料、浸渍、烘干等一系列操作，简化生产工序，提高碳纤维制备效率，具有一定的推广前景。

本发明涉及碳纤维加工设备技术领域，且提出了一种碳纤维原丝的湿法纺丝制备实验装置，该装置包括:框架，三组凝固浴牵伸模块，三组水浴牵伸模块，两组蒸汽牵伸模块，一组上油模块；本发明框架由重型铝型材组装而成，相较于普通钢结构框架具有耐腐蚀，强度大，易于加工，快速组装，模块化等优势；本发明对牵伸机进行模块化设计，所有零部件集成在一块面板上，再由面板固定在框架的牵伸机安装窗口，易拆装，方便故障维修；本发明牵伸机都设有独立的驱动模块，一个牵伸模块中两台牵伸机之间通过调整辊子转速不同形成牵伸比；同理，本发明的总牵伸比通过调整三种牵伸模块中每一级牵伸机辊子转速比合成；在装置运行中可实时改变总牵伸比的大小。

本发明公开一种静电纺丝收集装置，其包括一环形板，所述环形板的开设有若干个通孔，所述通孔上均设置有喷头，所述喷头连接有供液装置，所述供液装置设置在所述环形板的上方，且所述供液装置连接有供液泵和用以对纺丝液体通电的高压电源；所述供液装置的上方设置有供风装置；所述环形板的下方设置有接收台，所述接收台的底部设置有移动装置，且所述移动装置上设置有散流口。本发明利用供风装置使纤维丝的喷出更集中；通过分配阀将纺丝液体分配到各个供液管中，使多个喷头同时喷丝提高了纺丝的生产效率；利用抽气泵抽气，气流分散以免接收台受到气流冲击导致纤维丝杂乱。本发明能够提高的纺丝的密集度，实现静电纺丝的产业化。

一种测距判断纱线张力异常的方法，包括以下步骤：S1、在锭罐的一侧设有光电检测装置，光电检测装置设有发射端和接收端，发射端发出检测光线至接收端，检测光线位于纱线的气圈至锭罐的距离的最小值；S2、控制器接收光电检测装置中的信号，根据信号判断纱线与锭罐的距离；S3、若气圈至锭罐的距离小于最小值，则控制器控制电机停机。通过采用上述的方案，能够在气圈收缩有触碰锭罐风险时，实现自动停车，避免出现安全事故。本发明除了能够用于检测粗纱的张力异常，避免飞罐，也能够用于检测细纱的张力异常，避免断丝。本发明除了用于倍捻工艺，也可以用于直捻工艺。

一种捻线机用锭子可加捻、包覆组合装置，属于纺机机械中捻线设备技术领域；包括锭板和锭座，所述锭座由上向下插接设置在锭板上，所述锭座的顶部插接有锭杆，所述锭杆的内部设置有导丝腔；本发明通过把芯线从锭杆底部的孔穿入，到加捻转杯的通孔拉出，同时外包线前道设备均匀绕在铝筒管上，并外包线从锭子顶部的孔穿入，从加捻转杯旁边的孔拉出，再一起回到锭杆上方的气圈瓷件，完成加捻通过龙带带动整个锭子带轮转动，从而锭子带动通过固定座与加捻转杯连接，从而同步转动，实现对实现的加捻，可以实现两根纱线加捻在一台机器上完成纱线的加工，大大减轻了纱线的加工成本，缩短了纱线的加工周期。

本发明涉及一种高尺寸稳定性高模低缩涤纶工业丝的制备方法，聚酯熔体经过喷丝板挤出后依次进行缓冷器缓冷、无风区冷却、吹风区冷却、上油、拉伸、定型、网络和卷绕制得高尺寸稳定性高模低缩涤纶工业丝；吹风区自上而下依次为冷风区、热风区、排气段和甬道；环境温度为35~40℃，冷风区的温度为20~25℃，热风区的温度为120~130℃。本发明的一种高尺寸稳定性高模低缩涤纶工业丝的制备方法，既能提高高模低缩丝的尺寸稳定性，又能提高后道轮胎帘线的耐疲劳性，具有广阔的应用前景。

本发明揭示了一种再生纤维素工业丝的制备方法及设备，所述制备方法包括：步骤S1、纺丝原液的制备步骤：将纤维素浆粕和离子液体混合脱水溶解，制备设定浓度的纤维素纺丝原液；步骤S2、纺丝步骤；将制备好的纤维素纺丝原液经喷丝帽挤出进行纺丝；步骤S3、梯度凝固步骤：挤出的丝条经过空气段后，依次进入不同凝固浴进行分级凝固处理；步骤S4、后处理步骤：将经过梯度凝固的丝条通过水洗、热定型后获得再生纤维素工业丝。本发明提出的再生纤维素工业丝的制备方法及设备，可保证再生纤维素工业丝断裂强度和模量的同时，提高再生纤维素工业丝的断裂伸长率。

本发明提供了一种蚕茧蒸煮烘干装置，包括蒸煮罐和转动连接于蒸煮罐内壁的驱动杆，驱动杆外壁还固定连接有储料篮，且储料篮与蒸煮罐转动相连，蒸煮罐内壁还转动连接有关于驱动杆对称设置的搅拌部件，驱动杆外壁固定连接有与两组搅拌部件相配合的齿环，储料篮底部还固定连接有支撑架，支撑架内壁还转动连接有下料螺杆，下料螺杆外壁还螺纹连接有驱动环，储料篮底壁还开设有关于下料螺杆对称设置的下料口，两组下料口底部均设置有用于对蚕茧进行排放的放料部件。本发明实现自动化排料，增加了放料的便利性，提高了煮的效率和质量。

本发明公开了一种导热油循环结构及纺粘纺丝箱体，循环泵用于将导热油依次在上箱体和下箱体内部的保温筒中进行循环；保温筒内部设有第一转动过滤机构，上箱体内设有第二转动过滤机构，下箱体内部还设有气罐，本发明第一转动过滤机构和第二转动过滤机构转动，对导热油进行搅拌过滤，这样可提高对导热油过滤的效率；在第一转动过滤机构的带动下实现向保温筒内的螺旋气管中冲入加热后的空气，使得加热后的空气经由螺旋气管上的喷嘴喷入至保温筒内，对保温筒内的导热油进行加热保温；保温筒内的空气通过第一导管引入至上箱体内，对上箱体内的导热油进行加热保温。

本发明公开了一种橡胶骨架材料用的高强型芳纶1414纤维的制备方法，涉及芳纶1414纤维应用技术领域，包括下述步骤：将树脂粘度为6.5dl/g~7.5dl/g的聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物树脂与浓硫酸加入双螺杆机进行混合溶解，得到聚合物混合溶液；再送至真空脱泡釜中进行脱泡处理，再将混合溶液送经过滤精度为10~40μm的过滤器进行过滤，得到纺丝原液再输送至纺丝计量泵，经纺丝组件喷丝，纺丝组件的喷丝板孔径在0.053mm~0.085mm，丝条再经环形封闭的空气层预凝固、定型后进入2~8℃的凝固浴得到初生纤维；再与碱液进行中和、洗涤，烘干，上油，卷绕成成品纤维，解决了现有技术中的芳纶1414纤维强度不高、不能满足橡胶骨架材料领域对纤维的强度等性能要求的问题，拓展了芳纶1414纤维的推广应用。

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种差异化短纤维的可调式切断机及其控制方法，包括底座，底座上固定连接有两个竖向支撑柱，且两个竖向支撑柱对称设置，两个竖向支撑柱远离底座的一端侧壁之间固定连接有连接柱，两个竖向支撑柱相对的一侧侧壁上分别开设有一号滑动轨道，两个一号滑动轨道上滑动连接有两个升降板。本发明通过启动伺服电机带动两个半齿轮进行相同时针方向旋转，进而带动双面齿轮进行上下移动，在上下移动的同时，带动其中一个升降板进行同步运动，进而带动另一个升降板进而与之相反方向的移动，两个升降板会分别带动两个刀片相向以及相反方向进行运动，进而会对位于两个刀片之中的短纤维材料进行切断。

本发明公开了涤棉纱生产技术领域的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置及其使用方法，包括：分离本体，所述分离本体的内部设有分离腔室，所述分离本体的一侧设有排料口，所述排料口朝向所述分离腔室伸入有导料板；携料辊组件，所述携料辊组件安装在所述分离腔室的内壁上，所述携料辊组件上设有可伸缩的携料勾组件，所述携料勾组件上设有吹气口，所述导料板的一侧贴设在所述携料辊组件的一侧；推料组件，所述推料组件设于所述分离腔室的底部一侧，且所述推料组件位于所述携料辊组件的下方，以向上给所述携料辊组件供料，本发明能够快速且高效的实现棉料与灰渣之间的分离，且分离效果好。

本发明涉及用于精梳机的下夹钳，包括钳架（1）和下钳板（3），其中，所述钳架（1）具有支撑面（2）用于贴靠所述下钳板（3），所述下夹钳板（3）通过第一部分（4）抵靠在所述支撑面（2）上并通过至少一个紧固螺钉（6）被紧固到所述钳架（1）上，且所述下钳板（3）的第二部分（5）伸出所述支撑面（2）之外，其特征在于，为了密封所述支撑面（2），从所述下钳板（3）的所述第一部分（4）向所述第二部分（5）的过渡部通过弹性密封件（7）连接到所述钳架（1）。

本公开涉及一种用于使得能够在用户显示器(101)上显示与纺纱厂(M)相关的操作准备度指数(ORI)的电子装置(eD)。所述电子装置(eD)被配置为执行以下步骤：收集(S1)所述纺纱厂(M)的操作信息(i1、i2、…、i9、iM)；根据所述操作信息(i1、i2、…、i9、iM)确定(S2)所述操作准备度指数(ORI)；访问(S3)所述操作准备度指数(ORI)，以使得能够在所述用户显示器(101)上显示所述操作准备度指数(ORI)。

本发明属于梳理机技术领域，具体涉及一种基于气压转移机理的梳理机，包括可提高棉条送料速度，减少开松梳理过程中棉条中短绒杂质的气流组件，所述气流组件由传送带组件和负压风机组成，所述负压风机的进气口位于传送带组件的内侧，所述传送带组件中的传送带表面为镂空结构。气流组件可吸附传送棉绒，提高送料速度，并在拉长梳理棉绒的同时有效吸除杂质，拉垂短绒提高棉条立体度。

本发明公开了一种包含积雪草提取物的复合纤维。本发明公开了上述包含积雪草提取物的复合纤维制备方法，包括如下步骤：将阿拉伯胶、明胶溶于水中，加入积雪草提取物、β‑环糊精、吐温‑20，50‑60℃搅拌20‑40min，冷却至室温，匀质处理，固化，静置分层，去除上清液，冷冻干燥得到积雪草微胶囊复合物；将纳米二氧化钛、丁二酸酐加入1‑丁基‑3‑甲基咪唑‑氯铝酸盐水溶液中搅拌均匀，加入纤维素、积雪草微胶囊复合物，50‑60℃搅拌1‑2h，蒸发除水得到纺丝液；将纺丝液从喷丝孔中挤出，通过冷空气间隔冷却，凝固浴中凝固，脱硫浴中脱硫，水洗，干燥得到包含积雪草提取物的复合纤维。

本发明公开了一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，包括支撑架，所述支撑架的两侧均对称转动设置有侧撑辊组，所述支撑架内侧滑动设置有张紧辊组件，所述支撑架上滑动设置有用于带动张紧辊组件上移的升降架组件，所述支撑架顶部两侧均对称设置有防尘盖组件，所述张紧辊组件包括张紧辊，所述张紧辊的外周面上设置有等距离分布的环形导向沟道，所述张紧辊两端均设置有滑块，所述支撑架两侧均设置有与滑块相适配的矩形滑道，两个所述滑块上均设置有与张紧辊同轴的环形凸起。本发明可以带动张紧辊组件上移，方便对设备进行穿丝，操作简单，方便维护设备，可以调整两个侧撑辊组相对支撑架之间的夹角，满足不同的使用需要。

本发明属于涤纶纤维制备技术领域，涉及一种细旦及异形涤纶预拉伸丝的制备装置和方法，装置包括缓冷器、整流风筒和油嘴；缓冷器安装在纺丝箱体的底部，其内部具有“8字串联”型排布的加热棒I，喷丝板被加热棒I包围；整流风筒为短整流风筒或长整流风筒，整流风筒的整流孔斜向下方，且倾斜方向与丝条轴向的夹角为30°~60°；油嘴为单进双出可调节油量的油嘴；方法为：纺丝熔体经过计量泵计量后，通过纺喷丝板熔融挤出成形，然后依次经过缓冷器缓冷、冷却装置冷却、集束上油，最后卷绕成型；本发明的装置结构简单，能够满足涤纶细旦及异形丝对纺丝温度、冷却成型条件、上油、张力调整等方面的要求；本发明的方法制备简单，产品性能优异。

本申请公开了一种芳纶微纳米纤维气凝胶材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤S1配制可纺性溶液：在预设温度下，将卤盐放入溶剂中搅拌至均匀溶解，再加入间位芳纶，搅拌至均匀溶解，得到可纺性溶液。S2纺制与收集间位芳纶微纳米纤维：将可纺性溶液使用离心纺丝法纺制成微纳米纤维，所述微纳米纤维经过堆叠收集得到的间位芳纶微纳米纤维；S3去掉间位芳纶微纳米纤维中的杂质。将收集得到的间位芳纶微纳米纤维进行超声清洗，再进行干燥，得到芳纶微纳米纤维气凝胶材料。本发明采用离心纺丝法，相比现有的静电纺丝法和气流纺丝法，供料速率高，具有生产效率高的优点，本发明无需超临界干燥或液氮冷冻干燥，能耗更低。

本发明涉及无针静电纺丝技术领域，尤其是一种基于爬杆效应的手持式无针静电纺丝装置。其包括导电壳体，所述导电壳体内上部设置储液腔，所述储液腔内竖直设置能够转动的剪切转子，所述剪切转子为圆柱体结构，剪切转子下端连接传动轴上端，所述传动轴下端通过传动件连接驱动电机；所述导电壳体上端设置纺丝开口，剪切转子上端部延伸到纺丝开口处，所述纺丝开口的直径小于储液腔的直径，纺丝开口的内侧壁和剪切转子的外表面之间构成窄缝结构。本发明通过剪切转子的剪切作用，使得纺丝液发生剪切变稀，纺丝液表面张力下降，更容易在电场作用下形成射流，提高了生产效率，降低了产生射流所需的阀值电压。

本申请公开了一种碳纤维扁丝原丝的制备装置和制备方法，装备装置包括：喷丝机构和凝固机构，其中：喷丝机构用于提供聚丙烯腈纺丝原液，并具有呈一字型的喷丝头；凝固机构包括凝固浴槽和压延部；凝固浴槽用于容纳凝固液，使用时，聚丙烯腈纺丝原液经喷丝头喷出，进入凝固液且成型为聚丙烯腈凝固丝条；压延部用于对聚丙烯腈凝固丝条施加压力，得到碳纤维扁丝原丝。采用本申请的碳纤维扁丝原丝的制备装置或制备方法，能够制备得到面条状的碳纤维扁丝原丝，经过后续加工得到碳纤维扁丝，能够省去织布、预浸等工艺环节，提高生产效率，降低生产成本，有利于碳纤维丝在高冲击、高温等使用场景中的应用。

本发明涉及一种蓬绒纱纺纱设备，其包括机架，机架上设置有若干喂入机构和若干用于收集的细纱收集组件，喂入机构包括输纱组件、分梳箱和吸纱组件，分梳箱连接在机架上，分梳箱用于梳理若干粗纱，输纱组件连接在机架上，输纱组件用于将若干粗纱输送分梳箱内，吸纱组件包括抽风机、集毛筒和固定筒，抽风机在机架上连接两个，固定筒在两个抽风机的进风端均连接一个，固定筒上开有进风槽，进风槽连通抽风机，两个进风槽相对设置，且均朝向分梳箱的出纱口，集毛筒套设在固定筒上，集毛筒表面设置有若干吸附孔，集毛筒转动连接在机架上，机架上设置有同时驱动两个集毛筒转动的转动件，机架上还设置有牵引芯纱的牵引组件。本发明能提高细纱的加工效果。

本发明提供了一种利用静电喷雾技术制备金属有机框架复合材料的方法，属于复合材料技术领域。本发明利用静电喷雾技术，使第一推进装置喷出的金属有机框架材料前驱液、第二推进装置喷出的待复合组分分散液通过库仑引力相互碰撞，凝结后，表面张力较高的金属有机框架材料前驱液液滴形易于与表面张力较低的待复合组分分散液液滴重新组装，从而实现金属有机框架材料与待复合组分的复合，获得具有均匀核壳结构的金属有机框架复合材料。本发明提供的方法方便快捷，成本低廉，对MOF材料和待复合组分没有太大限制，具有广泛的适用性。

本发明公开了一种基于形状记忆合金的可拉伸肌肉纤维及其制备方法，属于肌肉纤维技术领域，制备方法如下：制备中空的热拉伸预制体；将形状记忆金属丝穿过热拉伸预制体中空通道，然后将热拉伸预制体和形状记忆金属丝垂直送入加热装置内，受热流出的热拉伸预制体包裹在形状记忆金属丝外部，形成纤维丝，对纤维丝进行收集；向纤维丝的中空通道内注入热塑性弹性体溶液，然后拉伸纤维丝后放松，利用热塑性弹性体溶液带动形状记忆金属丝发生卷曲，待塑性弹性体溶液凝固后制得可拉伸肌肉纤维。该肌肉纤维具有制备方法简单的优点，适合规模生产，且制得的纤维具有细度小，长度大，响应速度快，能量密度大的优点，可有效解决现有的肌肉纤维存在的问题。

本发明公开了一种聚酯纤维，由所述喷丝板制得，聚酯纤维具有径向截面，径向截面外边缘为曲线结构，曲线结构包括多个凸起段，径向截面设置有多个沿轴向将其贯穿的异形中空孔，径向截面中心设置有中心中空孔。本发明还公开一种用于制备聚酯纤维的喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝面设置有多个沿轴向将其贯穿的喷丝孔，喷丝孔包括多个圆弧缝、多个矩形缝，圆弧缝和矩形缝绕基准点圆周均匀设置，矩形缝沿径向延伸，并贯穿圆弧缝。本发明还公开一种聚酯纤维的制备方法。本发明的聚酯纤维表面具有多个深沟槽，吸湿速干效果显著，聚酯纤维内部具有多孔结构，具有较好压缩弹性和刚性，同时具有良好的保暖性，聚酯纤维有效消除内反射，使光泽柔和，织物没有耀目涤感。

本发明公开了一种碳纤维生产线，包括放丝系统和氧化系统，碳纤维丝束可由放丝系统引出，并引入氧化系统进行氧化。碳纤维生产线所述还包括加湿箱和雾化装置；所述加湿箱设置在放丝系统和氧化系统之间，由放丝系统引出的丝束可穿过所述加湿箱进入氧化系统；所述雾化装置用于向所述加湿箱内输送雾化水。本发明通过在所述放丝系统和氧化系统之间设置加湿箱，并在加湿箱中设置用于向所述加湿箱内输送雾化水的雾化装置，使由放丝系统引出的丝束穿过所述加湿箱之后，再进入氧化系统中，确保了丝束在进入氧化工序之前，始终处于湿润状态，去除了丝束上会导致丝束伤丝的静电，避免了由于伤丝进入氧化炉后导致产生缠辊及断丝的情况发生。

本发明公开了一种口罩用水刺无纺布水刺梳理设备，涉及无纺布技术领域，该梳理设备包括设备外壳，设备外壳的顶部固定连接有设备顶壳，设备外壳的外侧开设有进料口，设备外壳远离进料口的一侧开设有出料口，设备外壳的内壁转动连接有小刺辊和大刺辊，设备外壳的内壁底部开设有方形槽，设备外壳的内壁设置有用于清理刺辊上残留毛絮的辅助组件，大刺辊的内部设置有用于调节纤维梳理密度的调节组件，通过调节组件的配合使用，转动第一转动柱和第二转动柱带动尖刺伸缩，实现了对尖刺密度的调节，能够满足不同要求的纤维密度，这样可以适应各种不同领域和应用对纤维密度的要求，提高了设备的适应性和灵活性，不同纤维材料的特性和长度不同。

本发明涉及维纶纤维清洗技术领域，具体为一种用于维纶高强高模纤维的超声波清洗装置及清洗方法，包括水洗槽，水洗槽内均布有若干超声波震板，还包括将丝束引导至水洗槽内的导辊组件，导辊组件的运行速度是12‑15m/min。本方案采用超声波对丝束进行清洗，同时将丝束的运行速度控制在12‑15m/min，两者结合，相比原有直接用水洗液进行清洗的方式而言，能够达到更加理想的清洗效果。

本发明公开了一种自动落纱粗纱机，涉及纺织机械技术领域，包括机床、底座、机体和顶板，机床上设置有落纱机构，底座上设置有上料机构，顶板上设置有输料机构，具有实用性强和通过上料机构和输料机构的配合工作，使得工作人员仅需进行简易的纱线管投料工作以及设备控制，之后在落纱机构的工作下，使得纱线管能够自动完成上纱以及成型之后的落纱操作，且每次的流程均为轮回制，这使得工作人员在每一轮工作时仅需要完成简易的上料操作，之后观察粗纱机的工作情况以及最后的落纱收集即可，自动化的流程式工作，不仅大大减少了工作人员的劳动量，且不易对纱线造成损伤或污染，有效提高了整个粗纱机的工作效率的特点。

本发明涉及一种耐蠕变高性能聚乙烯纤维及其制备和应用，该聚乙烯纤维的制备过程为：取采用单活性中心聚乙烯催化剂进行聚合得到聚乙烯树脂原料与助剂经螺杆挤出机高温挤出聚乙烯未拉伸原丝，再对聚乙烯未拉伸原丝在保温条件下直接进行高倍拉伸，接着继续进行高温多倍热拉伸，收卷，得到耐蠕变高性能聚乙烯纤维，即为目标产物。与现有技术相比，本发明解决了超高分子量聚乙烯纤维的制备由于使用溶剂导致蠕变性能改善不佳的问题，所得纤维产品制备工艺简单，利用树脂原料的结构特性，进一步改善了耐蠕变性能。

本发明提供可抑制加热时的气体的产生、色调优异的液晶聚酯纤维。上述液晶聚酯纤维的总羧基末端量(总CEG量)为5.0meq/kg以下、并且酮键量为0.05mol％以下。例如，上述液晶聚酯纤维的熔点可以为380℃以下。另外，强度可以小于18cN/dtex。另外，可以包含具有来自4‑羟基苯甲酸的结构单元50摩尔％以上的液晶聚酯。