一种抗变形涤纶高弹丝及其制备工艺

技术领域

本发明涉及涤纶丝领域，具体为一种抗变形涤纶高弹丝及其制备工艺。

背景技术

随着我们科技的不断发展，这也使得在纺织领域的发展也越来越好，其中涤纶线的发展也是有目共睹的，这也使得人们对涤纶线的要求越来越高，从而使得现有的涤纶线难以满足人们的要求，涤纶性能相对较脆，其无法达到中弹丝或高弹丝弹性效果，而让涤纶丝中夹杂棉纶丝则使得涤纶丝弹性效果更好；

传统的涤纶丝在与棉纶丝捻合时，都缺少对涤纶丝进行预处理，从而导致涤纶丝在捻合时使得涤纶丝捻合质量大大降低，同时导致涤纶线的弹性也大大降低，不仅达不到想要的效果，同时还降低了原本涤纶线的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗变形涤纶高弹丝及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗变形涤纶高弹丝，包括机体，所述机体中设有贯穿通道，所述贯穿通道上侧壁固设有乳胶垫，所述贯穿通道贯穿所述机体左右端面，所述贯穿通道连通有第一空间，所述第一空间中设置有用于涤纶丝表面镀膜的镀膜机构蜗杆，所述镀膜机构蜗杆包括滑动连接安装在第一空间右侧壁的两个支撑圆柱，两个所述支撑圆柱分别关于所述第一空间中心线呈上下对称分布，两个所述支撑圆柱左端面固定连接有第一箱体，所述第一箱体中设置有左右贯穿的镀膜流道，所述镀膜流道上下两侧壁分别连通有镀膜空间，每个所述镀膜空间中分别滑动连接有镀膜套盘，每个所述镀膜套盘中分别贯穿固设有镀膜圆柱，每个所述镀膜套盘分别与对应的所述镀膜空间侧壁之间连接有第一弹簧，每个所述镀膜圆柱中分别设置有开口朝向所述镀膜流道方向的镀膜液腔，每个所述镀膜圆柱靠近所述镀膜流道方向端面分别固设有镀膜海绵块，每个所述镀膜圆柱右端面分别固设有衔接滑块且与对应的所述镀膜空间右侧壁紧密贴合，每个所述衔接滑块中分别设置有第一流道，每个所述第一流道分与对应的所述镀膜液腔相连通，每个所述镀膜空间右侧壁分别连通有第二流道，每个所述镀膜空间左侧分别设置有清理空间，每个所述清理空间中分别设置有用于涤纶丝表面清理的清理组件蜗杆，所述第一空间右侧设置有环形的第二空间，每个所述支撑圆柱分别向右延伸贯穿进入所述第二空间，每个所述支撑圆柱中分别设置有圆柱腔，每个所述圆柱腔分别与对应的所述第二流通相连通，所述第二空间左侧壁滑动连接有滑动圆环，所述滑动圆环左端面与两个所述支撑圆柱右端面固定连接，所述滑动圆环中设置有上下对称的开口且与对应的所述圆柱腔相互连通，所述第二空间右侧设置有烘干空间，所述烘干空间中设置有同于涤纶丝镀膜后烘干的烘干机构蜗杆，所述烘干空间上侧设置有动力空间，所述动力空间中设置有用于给装置提供动力的驱动组件蜗杆，所述机体上端面固设有第二箱体，所述第二箱体中设置有混合空间，所述混合空间中设置有用于涤纶丝镀膜液混合的混合机构蜗杆。

作为优选，所述的清理组件蜗杆包括设置在每个所述清理空间后侧壁的离心滑槽，每个所述离心滑槽中分别滑动连接有重力滑块，每个所述重力滑块前端面分别固设有离心推板，每个所述重力滑块分别与对应的所述离心滑槽侧壁之间连接有第二弹簧，每个所述清理空间后侧壁分别转动连接有摆臂转轴，每个所述摆臂转轴上分别固设有清理摆臂，每个所述清理摆臂分别贯穿所述第一箱体左端面且与所述第一箱体左端面滑动连接，每个所述清理摆臂上分别铰接有清理块，每个所述清理空间远离所述镀膜流道方向分别设置有镀膜滑腔，每个所述清理空间远离所述镀膜流道方向侧壁分别滑动连接有受力滑柱，每个所述受力滑柱分别向远离所述镀膜流道方向延伸贯穿进入对应的所述镀膜滑腔，每个所述受力滑柱分别与对应的所述镀膜滑腔左侧壁之间连接有第三弹簧，每个所述受力滑柱右侧壁分别固设有镀膜滑块，所述第一空间下侧壁滑动连接有收集箱体，所述收集箱体中设置有开口向上的收集空间，使得当所述第一箱体转动时，从而使得两个所述重力滑块由于离心作用往外滑动，从而推动对应的所述清理摆臂往左转动，从而使得对应的所述清理块将涤纶丝夹住，加上所述清理块跟随所述第一箱体转动，从而将涤纶丝上的杂质灰尘颗粒进行去除，掉落到所述收集空间中进行收集。

作为优选，所述的驱动组件蜗杆包括固定安装在所述动力空间右侧壁的动力电机，所述动力电机输出端固设有第一转轴，所述第一空间内侧壁连通有啮合空间，所述第一转轴向左延伸贯穿进入所述啮合空间，所述第一转轴左端面固设有动力齿轮，所述第一箱体上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述动力齿轮啮合，所述第一转轴上固设有蜗轮，当所述动力电机启动时，从而带动所述第一转轴转动，从而带动所述蜗轮转动，从而带动所述蜗杆转动，从而带动所述第二转轴转动。

作为优选，所述的烘干机构蜗杆包括转动连接安装在所述烘干空间上侧壁的第二转轴，所述第二转轴向上延伸贯穿所述动力空间进入所述混合空间，所述第二转轴上固设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述第二转轴下端面固设有烘干扇叶，所述烘干空间内侧壁固设有电热网，所述电热网与所述动力电机电连，所述烘干空间下侧壁与所述贯穿通道相连通，所述贯穿通道下侧壁连通有挡风空间，所述挡风空间呈圆弧状，从而所述第二转轴转动，从而带动所述烘干扇叶转动，从而使得产生的气流通过所述电热网产生热气流吹到所述贯穿通道中将覆盖有镀膜液的涤纶线进行烘干，同时气流通过所述挡风空间侧壁沿着所述挡风空间侧壁再次对所述贯穿通道右段部分涤纶线进行二次烘干，使得涤纶线烘干更加充分。

作为优选，所述的混合机构蜗杆包括固定安装在所述第二转轴上的搅拌杆，所述混合空间下侧壁连通有两个下料空间，每个所述下料空间中分别固设有开关阀门，每个所述下料空间分别与所述第二空间相连通，所述第二箱体上端面转动连接有扭动把手，所述扭动把手向下延伸贯穿进入所述混合空间，所述扭动把手下端面固设有封闭圆盘，所述封闭圆盘中设置有两个连通槽，所述混合空间上侧壁设置有两个开口且与对应的所述连通槽相连通，当所述第二转轴转动时，从而带动所述搅拌杆转动，从而对镀膜液进行搅拌混合，此时打开两个所述开关阀门，从而使得镀膜液进入到所述第二空间中。

作为优选，每个所述的清理块靠近所述下料空间中心线方向端面分别设置有光滑海绵层，当涤纶线在两个所述清理块之间滑动时不仅能避免对涤纶线表面造成划痕，同时还能将涤纶线表面的灰尘杂质去除。

作为优选，每个所述的镀膜圆柱远离所述镀膜流道方向端面分别设置为光滑倾斜状，每个所述镀膜滑块靠近所述镀膜流道方向端面分别设置为与对应的所述镀膜圆柱斜度相等的斜面，且与对应的所述镀膜圆柱滑动连接，使得所述镀膜滑块往左滑动时能有效的带动对应的所述镀膜圆柱往靠近所述镀膜流道方向进行滑动，避免了卡住事故的发生。

作为优选，每个所述镀膜海绵块分别设置为外端面光滑状的半圆球体，使得每个所述镀膜海绵块在抵接到涤纶线时，所述镀膜海绵块发生挤压使得所述镀膜海绵块中吸收的镀膜液溢出从而涂抹在涤纶线上，同时还能将涂抹的镀膜液进行抹均匀。

一种抗变形涤纶高弹丝及其制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将质量份数计的一百份的聚氨酯、二十五份的阻燃剂、十五份的聚碳酸纤维、十份的聚甲基丙烯酸酯、四百五十份的丙酮溶液加入到所述混合空间中，此时启动所述动力电机，从而带动所述第二转轴对所述混合空间中的原料进行搅拌溶解，当充分溶解后打开两个所述开关阀门，从而使得镀膜液进入到所述第二空间中；

步骤二：将原料涤纶丝穿过所述贯穿通道，使得涤纶丝抵接在所述乳胶垫上，此时所述第一箱体转动，从而使得两个所述重力滑块由于离心作用往外滑动，从而推动对应的所述清理摆臂往左转动，从而使得对应的所述清理块将涤纶丝夹住，加上所述清理块跟随所述第一箱体转动，从而将涤纶丝上的杂质灰尘颗粒进行去除，此时对应的所述清理摆臂往左运动摆动，从而带动对应的所述受力滑柱往左滑动，从而带动对应的所述镀膜滑块往左滑动，从而带动对应的所述镀膜圆柱往靠近所述机体中心线方向滑动，从而带动对应的所述衔接滑块往靠近所述机体中心线方向滑动，从而使得对应的所述第一流道与对应的所述第二流道相互连通，从而使得镀膜液进入到所述镀膜液腔中，从而被所述镀膜海绵块吸收，进而使得两个所述镀膜海绵块挤压将涤纶丝包裹，从而使得镀膜液析出被均与涂抹到涤纶线上，此时涂抹好镀膜液的涤纶线进入到所述贯穿通道中穿过所述烘干空间下端面，从而使得产生的气流通过所述电热网产生热气流吹到所述贯穿通道中将覆盖有镀膜液的涤纶线进行烘干，其后棉纶丝液进入设备进行镀膜；

步骤三：将镀膜好的涤纶丝、棉纶丝按照根数比为4∶1的比例进行捻合成一根，采用捻线机加捻，得到的捻丝在一百二十度条件下进行自身粘接，从而得到复合的涤纶丝线，随后进行收纳。

综上所述，本发明有益效果是：

1、本发明通过对涤纶线表面的灰尘杂质颗粒进行去除，有效的避免了镀膜时使得涤纶线表面镀膜不均匀同时给膜造成破坏，同时也避免了后期对涤纶线进捻合时，使得捻合产品质量大大降低。

2、本发明通过对涤纶线表面进行均匀镀膜的同时还能有效的回收镀膜液，不仅均匀的将镀膜液涂抹到涤纶线上，而且避免了镀膜液涂抹过量，同时使得涤纶线上镀膜液覆盖的更加均匀，大大提高了涤纶线的弹性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种抗变形涤纶高弹丝及其制备工艺整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部放大示意图。

附图中标记分述如下：10、机体；11、动力空间；12、动力电机；13、第一转轴；14、第二转轴；15、烘干扇叶；16、烘干空间；17、电热网；18、乳胶垫；19、贯穿通道；20、挡风空间；21、第二空间；22、滑动圆环；23、支撑圆柱；24、第一空间；25、第一箱体；26、啮合空间；27、从动齿轮；28、收集箱体；29、收集空间；30、清理摆臂；31、清理块；32、圆柱腔；33、第二流道；34、镀膜空间；35、镀膜套盘；36、镀膜圆柱；37、镀膜滑块；38、镀膜滑腔；39、受力滑柱；40、清理空间；41、离心滑槽；42、重力滑块；43、离心推板；44、摆臂转轴；46、镀膜液腔；47、镀膜海绵块；48、衔接滑块；49、第一流道；50、动力齿轮；51、第二箱体；52、开关阀门；53、混合空间；54、搅拌杆；55、封闭圆盘；56、连通槽；57、扭动把手；58、下料空间；59、镀膜流通；60、蜗杆；61、蜗轮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-2对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种抗变形涤纶高弹丝，包括机体10，所述机体10中设有贯穿通道19，所述贯穿通道19上侧壁固设有乳胶垫18，所述贯穿通道19贯穿所述机体10左右端面，所述贯穿通道19连通有第一空间24，所述第一空间24中设置有用于涤纶丝表面镀膜的镀膜机构蜗杆601，所述镀膜机构蜗杆601包括滑动连接安装在第一空间24右侧壁的两个支撑圆柱23，两个所述支撑圆柱23分别关于所述第一空间24中心线呈上下对称分布，两个所述支撑圆柱23左端面固定连接有第一箱体25，所述第一箱体25中设置有左右贯穿的镀膜流道59，所述镀膜流道59上下两侧壁分别连通有镀膜空间34，每个所述镀膜空间34中分别滑动连接有镀膜套盘35，每个所述镀膜套盘35中分别贯穿固设有镀膜圆柱36，每个所述镀膜套盘35分别与对应的所述镀膜空间34侧壁之间连接有第一弹簧，每个所述镀膜圆柱36中分别设置有开口朝向所述镀膜流道59方向的镀膜液腔46，每个所述镀膜圆柱36靠近所述镀膜流道59方向端面分别固设有镀膜海绵块47，每个所述镀膜圆柱36右端面分别固设有衔接滑块48且与对应的所述镀膜空间34右侧壁紧密贴合，每个所述衔接滑块48中分别设置有第一流道49，每个所述第一流道49分与对应的所述镀膜液腔46相连通，每个所述镀膜空间34右侧壁分别连通有第二流道33，每个所述镀膜空间34左侧分别设置有清理空间40，每个所述清理空间40中分别设置有用于涤纶丝表面清理的清理组件蜗杆602，所述第一空间24右侧设置有环形的第二空间21，每个所述支撑圆柱23分别向右延伸贯穿进入所述第二空间21，每个所述支撑圆柱23中分别设置有圆柱腔32，每个所述圆柱腔32分别与对应的所述第二流道33相连通，所述第二空间21左侧壁滑动连接有滑动圆环22，所述滑动圆环22左端面与两个所述支撑圆柱23右端面固定连接，所述滑动圆环22中设置有上下对称的开口且与对应的所述圆柱腔32相互连通，所述第二空间21右侧设置有烘干空间16，所述烘干空间16中设置有同于涤纶丝镀膜后烘干的烘干机构蜗杆603，所述烘干空间16上侧设置有动力空间11，所述动力空间11中设置有用于给装置提供动力的驱动组件蜗杆604，所述机体10上端面固设有第二箱体51，所述第二箱体51中设置有混合空间53，所述混合空间53中设置有用于涤纶丝镀膜液混合的混合机构蜗杆605。

另外，在一个实施例中，所述的清理组件蜗杆602包括设置在每个所述清理空间40后侧壁的离心滑槽41，每个所述离心滑槽41中分别滑动连接有重力滑块42，每个所述重力滑块42前端面分别固设有离心推板43，每个所述重力滑块42分别与对应的所述离心滑槽41侧壁之间连接有第二弹簧，每个所述清理空间40后侧壁分别转动连接有摆臂转轴44，每个所述摆臂转轴44上分别固设有清理摆臂30，每个所述清理摆臂30分别贯穿所述第一箱体25左端面且与所述第一箱体25左端面滑动连接，每个所述清理摆臂30上分别铰接有清理块31，每个所述清理空间40远离所述镀膜流道59方向分别设置有镀膜滑腔38，每个所述清理空间40远离所述镀膜流道59方向侧壁分别滑动连接有受力滑柱39，每个所述受力滑柱39分别向远离所述镀膜流道59方向延伸贯穿进入对应的所述镀膜滑腔38，每个所述受力滑柱39分别与对应的所述镀膜滑腔38左侧壁之间连接有第三弹簧，每个所述受力滑柱39右侧壁分别固设有镀膜滑块37，所述第一空间24下侧壁滑动连接有收集箱体28，所述收集箱体28中设置有开口向上的收集空间29，使得当所述第一箱体25转动时，从而使得两个所述重力滑块42由于离心作用往外滑动，从而推动对应的所述清理摆臂30往左转动，从而使得对应的所述清理块31将涤纶丝夹住，加上所述清理块31跟随所述第一箱体25转动，从而将涤纶丝上的杂质灰尘颗粒进行去除，掉落到所述收集空间29中进行收集。

另外，在一个实施例中，所述的驱动组件蜗杆604包括固定安装在所述动力空间11右侧壁的动力电机12，所述动力电机12输出端固设有第一转轴13，所述第一空间24内侧壁连通有啮合空间26，所述第一转轴13向左延伸贯穿进入所述啮合空间26，所述第一转轴13左端面固设有动力齿轮50，所述第一箱体25上固定套设有从动齿轮27，所述从动齿轮27与所述动力齿轮50啮合，所述第一转轴13上固设有蜗轮61，当所述动力电机12启动时，从而带动所述第一转轴13转动，从而带动所述蜗轮61转动，从而带动所述蜗杆60转动，从而带动所述第二转轴14转动。

另外，在一个实施例中，所述的烘干机构蜗杆603包括转动连接安装在所述烘干空间16上侧壁的第二转轴14，所述第二转轴14向上延伸贯穿所述动力空间11进入所述混合空间53，所述第二转轴14上固设有蜗杆60，所述蜗杆60与所述蜗轮61啮合，所述第二转轴14下端面固设有烘干扇叶15，所述烘干空间16内侧壁固设有电热网17，所述电热网17与所述动力电机12电连，所述烘干空间16下侧壁与所述贯穿通道19相连通，所述贯穿通道19下侧壁连通有挡风空间20，所述挡风空间20呈圆弧状，从而所述第二转轴14转动，从而带动所述烘干扇叶15转动，从而使得产生的气流通过所述电热网17产生热气流吹到所述贯穿通道19中将覆盖有镀膜液的涤纶线进行烘干，同时气流通过所述挡风空间20侧壁沿着所述挡风空间20侧壁再次对所述贯穿通道19右段部分涤纶线进行二次烘干，使得涤纶线烘干更加充分。

另外，在一个实施例中，所述的混合机构蜗杆605包括固定安装在所述第二转轴14上的搅拌杆54，所述混合空间53下侧壁连通有两个下科空间58，每个所述下料空间58中分别固设有开关阀门52，每个所述下料空间58分别与所述第二空间21相连通，所述第二箱体51上端面转动连接有扭动把手57，所述扭动把手57向下延伸贯穿进入所述混合空间53，所述扭动把手57下端面固设有封闭圆盘55，所述封闭圆盘55中设置有两个连通槽56，所述混合空间53上侧壁设置有两个开口且与对应的所述连通槽56相连通，当所述第二转轴14转动时，从而带动所述搅拌杆54转动，从而对镀膜液进行搅拌混合，此时打开两个所述开关阀门52，从而使得镀膜液进入到所述第二空间21中。

另外，在一个实施例中，每个所述的清理块31靠近所述下料空间58中心线方向端面分别设置有光滑海绵层，当涤纶线在两个所述清理块31之间滑动时不仅能避免对涤纶线表面造成划痕，同时还能将涤纶线表面的灰尘杂质去除。

另外，在一个实施例中，每个所述的镀膜圆柱36远离所述镀膜流道59方向端面分别设置为光滑倾斜状，每个所述镀膜滑块37靠近所述镀膜流道59方向端面分别设置为与对应的所述镀膜圆柱36斜度相等的斜面，且与对应的所述镀膜圆柱36滑动连接，使得所述镀膜滑块37往左滑动时能有效的带动对应的所述镀膜圆柱36往靠近所述镀膜流道59方向进行滑动，避免了卡住事故的发生。

另外，在一个实施例中，每个所述镀膜海绵块47分别设置为外端面光滑状的半圆球体，使得每个所述镀膜海绵块47在抵接到涤纶线时，所述镀膜海绵块47发生挤压使得所述镀膜海绵块47中吸收的镀膜液溢出从而涂抹在涤纶线上，同时还能将涂抹的镀膜液进行抹均匀。

一种抗变形涤纶高弹丝制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将质量份数计的一百份的聚氨酯、二十五份的阻燃剂、十五份的聚碳酸纤维、十份的聚甲基丙烯酸酯、四百五十份的丙酮溶液加入到所述混合空间53中，此时启动所述动力电机12，从而带动所述第二转轴14对所述混合空间53中的原料进行搅拌溶解，当充分溶解后打开两个所述开关阀门52，从而使得镀膜液进入到所述第二空间21中；

步骤二：将原料涤纶丝穿过所述贯穿通道19，使得涤纶丝抵接在所述乳胶垫18上，此时所述第一箱体25转动，从而使得两个所述重力滑块42由于离心作用往外滑动，从而推动对应的所述清理摆臂30往左转动，从而使得对应的所述清理块31将涤纶丝夹住，加上所述清理块31跟随所述第一箱体25转动，从而将涤纶丝上的杂质灰尘颗粒进行去除，此时对应的所述清理摆臂30往左运动摆动，从而带动对应的所述受力滑柱39往左滑动，从而带动对应的所述镀膜滑块37往左滑动，从而带动对应的所述镀膜圆柱36往靠近所述机体10中心线方向滑动，从而带动对应的所述衔接滑块48往靠近所述机体10中心线方向滑动，从而使得对应的所述第一流道49与对应的所述第二流道33相互连通，从而使得镀膜液进入到所述镀膜液腔46中，从而被所述镀膜海绵块47吸收，进而使得两个所述镀膜海绵块47挤压将涤纶丝包裹，从而使得镀膜液析出被均与涂抹到涤纶线上，此时涂抹好镀膜液的涤纶线进入到所述贯穿通道19中穿过所述烘干空间16下端面，从而使得产生的气流通过所述电热网17产生热气流吹到所述贯穿通道19中将覆盖有镀膜液的涤纶线进行烘干，其后棉纶丝液进入设备进行镀膜；

步骤三：将镀膜好的涤纶丝、棉纶丝按照根数比为4∶1的比例进行捻合成一根，采用捻线机加捻，得到的捻丝在一百二十度条件下进行自身粘接，从而得到复合的涤纶丝线，随后进行收纳。

当需要对涤纶丝进行处理时，将涤纶丝穿过所述贯穿通道19，使得涤纶丝抵接在所述乳胶垫18上，此时将镀膜液原料放入到所述混合空间53中，同时转动所述扭动把手57将所述混合空间53上侧壁开口封闭，避允镀膜液原料蒸发，此时启动所述动力电机12，从而带动所述第一转轴13转动，从而带动所述第二转轴14转动，从而带动所述搅拌杆54转动，从而对镀膜液进行搅拌混合，此时打开两个所述开关阀门52，从而使得镀膜液进入到所述第二空间21中，此时所述动力齿轮50转动，从而带动所述第一箱体25转动，从而使得镀膜液进入到所述第二流道33中，此时所述第一箱体25转动，从而使得两个所述重力滑块42由于离心作用往外滑动，从而推动对应的所述清理摆臂30往左转动，从而使得对应的所述清理块31将涤纶丝夹住，加上所述清理块31跟随所述第一箱体25转动，从而将涤纶丝上的杂质灰尘颗粒进行去除，掉落到所述收集空间29中进行收集，此时对应的所述清理摆臂30往左运动摆动，从而带动对应的所述受力滑柱39往左滑动，从而带动对应的所述镀膜滑块37往左滑动，从而带动对应的所述镀膜圆柱36往靠近所述机体10中心线方向滑动，从而带动对应的所述衔接滑块48往靠近所述机体10中心线方向滑动，从而使得对应的所述第一流道49与对应的所述第二流道33相互连通，从而使得镀膜液进入到所述镀膜液腔46中，从而被所述镀膜海绵块47吸收，进而使得两个所述镀膜海绵块47挤压将涤纶丝包裹，从而使得镀膜液析出被均与涂抹到涤纶线上，不仅避免了涂抹过量，同时使得镀膜液覆盖的更加均匀，此时涂抹好镀膜液的涤纶线进入到所述贯穿通道19中穿过所述烘干空间16下端面时，由于所述第二转轴14转动，从而带动所述烘干扇叶15转动，从而使得产生的气流通过所述电热网17产生热气流吹到所述贯穿通道19中将覆盖有镀膜液的涤纶线进行烘干，同时气流通过所述挡风空间20侧壁沿着所述挡风空间20侧壁再次对所述贯穿通道19右段部分涤纶线进行二次烘干，使得涤纶线烘干更加充分。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。