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一种竹节幻彩纱的加工方法

文献发布时间:2023-06-19 18:27:32


一种竹节幻彩纱的加工方法

技术领域

本发明涉及纺织纱线领域,特别是一种竹节幻彩纱的加工方法。

背景技术

近年大力提倡走可持续发展道路,成为各个领域开发研究人员思考权衡问题,就纺织领域而言,生产的上下游织造过程中如何创造绿色生存环境,也成为塑造整个绿色生产链条的关键。幻彩纱是一种在纱线水平方向上呈现出多种色彩的段彩纱线,一般采用色纤维纺纱法减少后道工序的污染问题。竹节纱是隶属于外观纺纱过程中出现类似竹节凸起的一种新颖花式纱线,由于呈现特有的粗细分布不匀外形,主要被用于服装及装饰织物上。用竹节纱织造的织物表面呈现别具特色的纹理,织造的织物风格别致,立体效果明显。随着居民的可支配收入水平的提升,消费者对服装的要求已不再仅仅局限于触感的舒适,而更多的是在外观质量和视觉效果偏向于新、奇、特,对于风格和色彩的追求成为人们重点关注的方向。

申请号为CN201410176434.7的专利“三元色粗纱混配生产幻彩纱的方法及该方法制备的幻彩纱”,具体公开了利用三元色纱耦合牵伸系统上的后罗拉与三段环圈之间的物理关系来获取具有外形粗细连续间隔,颜色多样任意分布的幻彩纱。但是该技术在色彩的渐变区颜色较为生硬,在渐变过渡区难以形成自然的状态,且该技术要求过高,生产成本昂贵,难以实现产品的规模量产化。申请号为CN201910574313.0的专利“一种渐变幻彩纱线及其纺纱方法”,具体公开了利用数字化的结构式针对具体的混纺牵伸比等后,在三通道数码纺纱机匹配三种色彩混配法,纺制得具有幻彩奇异效果的纱线。该发明通过在不同阶段的通道实现牵伸比的差异性,在阶段的过渡区产品生产速度的差异性易造成产品的毛丝、紧点等问题。

现有技术中,大多采用后道染色法和有色纤维纺纱法生产的彩纱,后道染色法是在后道加工工序中进行染色,色彩的分布规律性单一,难以满足客户风格特性的要求;有色纤维纺纱法形成的彩纱一般只有2种颜色纤维的分布,且色彩单调。总而言之,原有的技术,难以实现纱线色彩的分布随意性,色彩的变化无法实现色彩表面感丰满的风格,拥有当下流行的奇特朦胧的立体效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹节幻彩纱的加工方法,能够制备具有幻彩效果、色彩竹节长度任意的纱线,从而解决后道加工中上色周期长、对颜色要求高、织造染色中水资源的浪费的问题;满足消费者对产品丰富多彩、风格各异的要求,减少后道织造工序的染色环节,重塑可持续生产链条。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种竹节幻彩纱的加工方法,其特征在于,包含以下步骤:

(1)第一根色彩丝和第二根竹节丝分别是将一种或多种纤维进行混纺获得;

(2)将步骤(1)中获得的色彩丝和竹节丝分别在加弹机中依次按照顺序经引丝管、切丝器、第一冷盘、止捻器后至热箱进行加热,再经冷却板进行冷却后进行假捻工序加工;

(3)将步骤(2)中假捻后的色彩丝和竹节丝再经第二冷盘后将色彩丝同竹节丝经过陶瓷U型导丝器实现合并加工合股;

(4)将步骤(3)合股后的产品经网络喷嘴、第三冷盘卷绕、导丝器、上油、卷绕至黑辊加工工序获得竹节幻彩纱。

进一步的,步骤(2)中所述竹节丝条通过根据客户的需求来调整所述热箱温度和牵伸倍数通过来实现低拉升速度的变化和控制调节所述竹节丝的竹节的长短间距。

进一步的,所述竹节的长度可为0.05~5cm。

进一步的,步骤(2)中所述色彩丝和所述竹节纱经所述冷却板冷却后、进行所述假捻前的温度小于80℃,所述热箱的温度为80~230℃。

进一步的,步骤(2)中所述色彩丝在加弹机的加工采用电脑系统控制单数锭位,采用变频器与第一冷盘跟第二冷盘的线路连接更改,调整变频器的参数控制第一冷盘与第二冷盘的转速为双数锭位。

进一步的,步骤(2)中所述假捻工序是采用巴马格的摩擦锭组式假捻器进行假捻,盘片组合选用1-4-1~1-8-1,所述竹节丝和所述幻彩丝的假捻工序的假捻速比设定为1.40~2.00。

进一步的,步骤(3)中所述陶瓷U型导丝器的主要材质采用氧化铝,或氧化钛,或氧化锆。

进一步的,步骤(4)中所述喷嘴的网络气压为0.8~4.0bar,所述卷绕至黑辊速度为450~750m/min。

进一步的,步骤(2)中所述色彩丝的生产速度YS为300~750m/min,所述色彩丝的拉伸DR为1.0~1.250,速比DY为1.40~1.70,所述竹节丝的在热箱的生产速度YS为450~750m/min,所述竹节丝的在热箱的拉伸DR为1.0~1.60,速比DY为1.40~2.0。

本发明的有益效果:本发明的有益效果在于:

色彩丝在加弹机的加工采用电脑系统控制单数锭位,采用变频器与第一冷盘跟第二冷盘的线路连接更改,调整变频器的参数控制第一冷盘与第二冷盘的转速为双数锭位。经热箱加热时丝条产生的频率性抖动来控制调节竹节的长短,提高产品生产的可控性。制备具有幻彩效果、色彩竹节长度任意的纱线,解决后道加工中上色周期长、对颜色要求高的问题;满足消费者对产品丰富多彩、风格各异的要求,减少后道织造工序的染色环节,重塑可持续生产链条。

附图说明

图1为本发明中的色彩丝和竹节丝合股的示意图。

其中:1、色彩丝,2、竹节丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明提供了一实施例:一种竹节幻彩纱的加工方法,其特征在于,包含以下步骤:

(1)第一根色彩丝1和第二根竹节丝2分别是将一种或多种纤维进行混纺获得;其中这两种丝对纤维原料、规格和颜色无特殊要求,任意不同规格、种类的丝都可通过匹配进行结合。

(2)将步骤(1)中获得的色彩丝1和竹节丝2分别在加弹机中依次按照顺序经引丝管、切丝器、第一冷盘、止捻器后至热箱进行加热,再经冷却板进行冷却后进行假捻工序加工;使得加工的过程中的丝能在高温下进行,实现生产系统中丝形状的变形达到有效效果,经冷却板进行冷却后假捻,使得丝在高温后的定型效果更加明显,其中热箱的温度可以设定为80℃,假捻速比可以设定为1.40。

(3)将步骤(2)中假捻后的色彩丝1和竹节丝2再经第二冷盘后将色彩丝1同竹节丝2经过陶瓷U型导丝器实现合并加工合股;其中色彩丝1和竹节丝2通过陶瓷U型导丝器将两股丝在经弯道后丝合并成为一股丝,最终实现合并加工合股。

(4)将步骤(3)合股后的产品经网络喷嘴、第三冷盘卷绕、导丝器、上油、卷绕至黑辊加工工序获得竹节幻彩纱。

其中具体的工序是具体步骤为:将色彩丝1和竹节丝2分别经引丝管到切丝器再到第一冷盘、止捻器、热箱加热、冷却板冷却、假捻器假捻,在通过第二冷盘牵伸后经陶瓷U型导丝器合并加工合股,合股后的结构如图1所示,最后经网络喷嘴、第三冷盘、对应丝路的导丝器、上油装置、卷绕至黑辊加工工序后制得竹节幻彩纱;通过热箱中的温度和牵伸倍数设置的不同就能得到幻彩效果、色彩竹节长度任意的纱线。

本发明一实施例中,步骤(2)中所述竹节丝2条通过根据客户的需求来调整所述热箱温度和牵伸倍数来实现低拉升速度的变化和控制调节所述竹节丝2的竹节的长短间距。使得制得的竹节色彩纱的色彩竹节长度任意。

本发明一实施例中,所述竹节的长度可为0.05~5cm。其中竹节的长度可优选为0.05cm,或0.5cm,或3.5cm,或5cm。

本发明一实施例中,步骤(2)中所述色彩丝1和所述竹节纱经所述冷却板冷却后、进行所述假捻前的温度小于80℃,所述热箱的温度为80~230℃。其中热箱的温度优选设定为80℃、160℃、230℃;在经冷却板生产系统时提升冷却板的冷却效率,冷却板丝条进行却后,丝条的温度小于80℃,那么丝条在进入假捻器前的温度也小于80℃,有效避免丝条的热变形程度偏低、热塑性过高的问题,使得丝条具备相应程度的刚性,利于捻度的平稳传递保持。

本发明一实施例中,步骤(2)中所述色彩丝1在加弹机的加工采用电脑系统控制单数锭位,采用变频器与第一冷盘跟第二冷盘的线路连接更改,调整变频器的参数控制第一冷盘与第二冷盘的转速为双数锭位。其中单双数锭位可以分别控制单独的参数调试。

本发明一实施例中,步骤(2)中所述假捻工序是采用巴马格的摩擦锭组式假捻器进行假捻,盘片组合选用1-4-1~1-8-1,所述竹节丝2和所述幻彩丝的假捻工序的假捻速比设定为1.40~2.00。其中优先的盘片组合可以选用为1-4-1,或1-6-1,或1-8-1;优先的竹节丝2和幻彩丝的假捻工序的假捻速比设定为1.40,或1.7,或2.00。

本发明一实施例中,步骤(3)中所述陶瓷U型导丝器的主要材质采用氧化铝,或氧化钛,或氧化锆。主要材质采用氧化铝、氧化钛、氧化锆等等材料,能够减少纤维出现有刮伤、分叉断裂的情况出现的材料。

本发明一实施例中,步骤(4)中所述喷嘴的网络气压为0.8~4.0bar,所述卷绕速度为450~750m/min。网络气压为0.8~4.0bar,其中优先的网络气压可以设定为0.8bar,或2.4bar,或4.0bar,网络喷嘴对加工后能够避免丝与丝之间的间隔空隙问题,增加丝条之间的网络点个数,具备一定的抱合性,改善后加工的退绕性能,减少毛丝、断头和松圈丝等问题,同时避免下游织造过程中由于色彩丝1与竹节丝2的牵伸倍数的差异性造成的堆丝问题,保证生产的连续稳定性;卷绕速度为450~750m/min,其中优先的卷绕速度可以设定为450m/min,或600m/min,或750m/min,这可以避免在后加工的过程中出现退绕困难、丝饼过大或过小而影响生产后加工的性能;

本发明一实施例中,步骤(2)中所述色彩丝1的生产速度YS为300~750m/min,所述色彩丝1的拉伸DR为1.0~1.25,速比DY为1.40~1.70,其中优先的生产速度YS可以设定为300m/min,或500m/min,或750m/min;优先的拉伸DR可以设定为1.0,或1,12,或1.25;优先的速比DY为可以设定为1.40,或1.5,或1.70。所述竹节丝2的在热箱的生产速度YS为450~750m/min,所述竹节丝2的在热箱的拉伸DR为1.0~1.60,速比DY为1.40~2.0。其中生产速度YS可以优选设定为450m/min,或600m/min,或750m/min;拉伸DR可以优选设定为1.0,或1,3,或1.6;速比DY为可以优选设定为1.4,或1.7,或2.0。

本发明具有以下工作原理:本发明将混纺获得的色彩丝和竹节丝分别经引丝管到切丝器再到第一冷盘、止捻器、热箱加热、冷却板冷却、假捻器假捻,当热箱进行加热时,调节热箱温度为80~230℃,这时色彩丝及竹节丝经热箱进行充分的热拉伸变形作用,使得丝拉伸变形充分具备蓬松性,避免温度过低产生硬拉伸导致单丝表面易出现毛丝断丝,保证生产的连续稳定性,并且其中的竹节丝条通过利用调整热箱温度和牵伸倍数来实现低拉升速度的变化,在经热箱加热时通过拉伸作用的差异性和产生的频率性抖动来控制调节竹节的长短间距;再通过第二冷盘牵伸后经陶瓷U型导丝器合并加工合股,最后经网络喷嘴、第三冷盘、对应丝路的导丝器、上油装置、卷绕至黑辊加工工序后制得有幻彩效果、色彩竹节长度任意的竹节幻彩纱。

实施例1:

加工30D24F竹节幻彩纱:

(1)将一种或多种纤维进行混纺获得第一根色彩丝和第二根竹节丝;

(2)在加弹机中设定色彩丝的生产速度YS为650m/min,色彩丝的拉伸DR为1.25,速比DY为1.58,竹节丝的在热箱的生产速度YS为650m/min,竹节丝的在热箱的拉伸DR为1.150,速比DY为1.58。

将获得的色彩丝和竹节丝分别在加弹机中依次按照顺序经引丝管、切丝器、第一冷盘、止捻器后,送至温度为190℃的热箱进行加热,再经冷却板进行冷却至低于80度后,采用巴马格的摩擦锭组式假捻器进行假捻工序加工,其中盘片组合选用1-6-1,竹节丝和幻彩丝的假捻工序的假捻速比设定为1.58;

(3)假捻后的色彩丝和竹节丝再经第二冷盘后将色彩丝同竹节丝经过陶瓷U型导丝器实现合并加工合股;

(4)将合股后的产品经网络气压为2.5bar的网络喷嘴、第三冷盘卷绕、导丝器、上油、卷绕至黑辊加工工序获得竹节幻彩纱,其中卷绕至黑辊速度为650m/min,得到0.5cm竹节长度的竹节幻彩纱。

实施例2:

加工50D24F竹节幻彩纱:

(1)将一种或多种纤维进行混纺获得第一根色彩丝和第二根竹节丝;

(2)在加弹机中设定色彩丝的生产速度YS为650m/min,色彩丝的拉伸DR为1.28,速比DY为1.53,竹节丝的在热箱的生产速度YS为650m/min,竹节丝的在热箱的拉伸DR为1.14,速比DY为1.60。

将获得的色彩丝和竹节丝分别在加弹机中依次按照顺序经引丝管、切丝器、第一冷盘、止捻器后,送至温度为195℃的热箱进行加热,再经冷却板进行冷却至低于80度后,采用巴马格的摩擦锭组式假捻器进行假捻工序加工,其中盘片组合选用1-6-1,竹节丝和幻彩丝的假捻工序的假捻速比设定为1.60;

(3)假捻后的色彩丝和竹节丝再经第二冷盘后将色彩丝同竹节丝经过陶瓷U型导丝器实现合并加工合股;

(4)将合股后的产品经网络气压为2.5bar的网络喷嘴、第三冷盘卷绕、导丝器、上油、卷绕至黑辊加工工序获得竹节幻彩纱,其中卷绕至黑辊速度为650m/min,得到1cm竹节长度的竹节幻彩纱。

实施例3:

加工70D24F竹节幻彩纱:

(1)将一种或多种纤维进行混纺获得第一根色彩丝和第二根竹节丝;

(2)在加弹机中设定色彩丝的生产速度YS为650m/min,色彩丝的拉伸DR为1.28,速比DY为1.48,竹节丝的在热箱的生产速度YS为650m/min,竹节丝的在热箱的拉伸DR为1.14,速比DY为1.55。

将获得的色彩丝和竹节丝分别在加弹机中依次按照顺序经引丝管、切丝器、第一冷盘、止捻器后,送至温度为200℃的热箱进行加热,再经冷却板进行冷却至低于80度后,采用巴马格的摩擦锭组式假捻器进行假捻工序加工,其中盘片组合选用1-6-1,竹节丝和幻彩丝的假捻工序的假捻速比设定为1.55;

(3)假捻后的色彩丝和竹节丝再经第二冷盘后将色彩丝同竹节丝经过陶瓷U型导丝器实现合并加工合股;

(4)将合股后的产品经网络气压为3.0bar的网络喷嘴、第三冷盘卷绕、导丝器、上油、卷绕至黑辊加工工序获得竹节幻彩纱,其中卷绕至黑辊速度为650m/min,得到3cm竹节长度的竹节幻彩纱。

上述实施例中得到的竹节幻彩纱各项指标如下:

以上所述仅为本发明的较佳实施例,不能理解为对本申请的限制,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

技术分类

06120115574026