高耐磨弹性软纱

背景技术

具有低每根纤丝旦数的纤丝是柔软的，但更容易断裂。具有高每根纤丝旦数的纤丝更耐用，但它们不如具有低每根纤丝旦数的纤丝柔软。因此，本领域需要一种提供耐久性和柔软性的纱线。

发明内容

根据第一方面，一种形成膨化连续纤丝(bulked continuous filament，BCF)纱线的方法包括：(1)提供N个聚合物的熔体流，其中N为整数且大于或等于1；(2)提供M个喷丝头，其中M是整数并且大于或等于1；(3)所述N个聚合物的熔体流通过所述M个喷丝头进行纺丝，其中至少第一组纤丝和第二组纤丝通过所述M个喷丝头进行纺丝，所述第一组纤丝各自沿所述纤丝的长度具有第一平均每根纤丝旦数，而所述第二组纤丝各自沿所述纤丝的长度具有第二平均每根纤丝旦数；(4)将来自所述M个喷丝头的纤丝合并在一起；和(5)对纺成的纤丝进行变形(texturizing)。

在一些实施方式中，该方法还包括在所述纺成的纤丝变形后卷绕所述BCF纱线。

在一些实施方式中，通过M个喷丝头对N个聚合物的熔体流进行纺丝包括对具有第一平均每根纤丝旦数的第一组纤丝和具有第二平均每根纤丝旦数的第二组纤丝进行纺丝，所述第一平均每根纤丝旦数和所述第二平均每根纤丝旦数是不同的。

在一些实施方式中，第一组纤丝的平均每根纤丝旦数和第二组纤丝的平均每根纤丝旦数沿所述纤丝的长度的变化小于10％。

在一些实施方式中，第一组纤丝的平均每根纤丝旦数和第二组纤丝平均每根纤丝旦数沿纤丝的长度的变化为5％或更小。

在一些实施方式中，第一组纤丝和第二组纤丝中的每个纤丝沿着所述纤丝的长度具有波浪形轴向截面形状。

在一些实施方式中，第一平均每根纤丝旦数大于第二平均每根纤丝旦数。

在一些实施方式中，第一组纤丝的平均每根纤丝旦数至少比第二组纤丝的平均每根纤丝旦数大1.5倍。

在一些实施方式中，第一组纤丝占BCF纱线纤丝总数的2％至33％。

在一些实施方式中，所述BCF纱线的纤丝总数为50至400。

在一些实施方式中，所述N个聚合物的熔体流从一台挤出机中挤出。

在一些实施方式中，第一组中的每根纤丝的径向截面形状与第二组中的每根纤丝的轴向截面形状相同。

在一些实施方式中，第一组中的每根纤丝的径向截面形状与第二组中的每根纤丝的轴向截面形状不同。

在一些实施方式中，所述N个聚合物的熔体流包含单种聚合物。

在一些实施方式中，M等于1，并且所述喷丝头限定具有第一直径的第一组开口和具有第二直径的第二组开口，其中所述第一直径和所述第二直径不同。

在一些实施方式中，M大于1，并且其中第一喷丝头限定一组具有第一直径的开口，第二喷丝头限定一组具有第二直径的开口。其中所述第一直径和所述第二直径不同。

在一些实施方式中，纺成的纤丝进行随机变形。

根据第二方面，膨化连续纤丝(BCF)纱线包含多根纤丝，每根纤丝沿其长度具有平均旦数，所述多根纤丝包含第一组具有第一平均每根纤丝旦数的多根纤丝和第二组具有第二平均每根纤丝旦数的多根纤丝，所述第一平均每根纤丝旦数与第二平均每根纤丝旦数不同。

在一些实施方式中，BCF纱线中纤丝的平均旦数为2每根纤丝旦数至25每根纤丝旦数。

在一些实施方式中，所述第一平均每根纤丝旦数和第二平均每根纤丝旦数沿所述纤丝的长度的变化小于10％。

在一些实施方式中，所述第一组纤丝的平均每根纤丝旦数和第二组纤丝的平均每根纤丝旦数沿所述纤丝的长度的变化为5％或更小。

在一些实施方式中，包含所述第一组多根纤丝的所述多根纤丝和包含所述第二组多根纤丝的所述多根纤丝沿着所述纤丝的长度具有波浪状轴向截面形状。

在一些实施方式中，所述第一平均每根纤丝旦数大于所述第二平均每根纤丝旦数。

在一些实施方式中，所述第一平均每根纤丝旦数比所述第二平均每根纤丝旦数大至少1.5倍。

在一些实施方式中，第一组纤丝占BCF纱线纤丝总数的2％至33％。

在一些实施方式中，BCF纱线的纤丝总数为50至400。

在一些实施方式中，所述纤丝具有相同的径向截面形状。

在一些实施方式中，所述第一组多根纤丝具有第一径向截面形状，而所述第二组多根纤丝具有第二径向截面，其中所述第一和第二径向截面形状不同。

在一些实施方式中，所有纤丝由一个聚合物的熔体流纺丝而成。

在第三方面中，一种地毯具有由BCF纱线形成的绒头，并且所述BCF纱线包含多根纤丝，其中每根纤丝沿其长度具有平均旦数，所述多根纤丝包含第一组多根具有第一平均每根纤丝旦数的纤丝，和第二组多根具有第二平均每根纤丝旦数的纤丝，所述第一平均每根纤丝旦数和所述第二平均每根纤丝旦数不同。

在一些实施方式中，BCF纱线中纤丝的平均旦数为2每根纤丝旦数至25每根纤丝旦数。

在一些实施方式中，第一平均每根纤丝旦数和第二平均每根纤丝旦数沿所述纤丝的长度的变化小于10％。

在一些实施方式中，第一组纤丝的平均每根纤丝旦数和第二组纤丝平均每根纤丝旦数沿所述纤丝的长度的变化为5％或更小。

在一些实施方式中，包含第一组多根纤丝的所述多根纤丝和包含第二组多根纤丝的所述多根纤丝沿着所述纤丝的长度具有波浪状轴向截面形状。

在一些实施方式中，第一平均每根纤丝旦数大于第二平均每根纤丝旦数。

在一些实施方式中，第一平均每根纤丝旦数比第二平均每根纤丝旦数大至少1.5倍。

在一些实施方式中，第一组纤丝占BCF纱线纤丝总数的2％至33％。

在一些实施方式中，BCF纱线的纤丝总数为50至400。

在一些实施方式中，该纤丝具有相同的径向截面形状。

在一些实施方式中，所述第一组多根纤丝具有第一径向截面形状，而所述第二组多根纤丝具有第二径向截面形状，其中所述第一和第二径向截面形状不同。

在一些实施方式中，所有纤丝由一个聚合物的熔体流纺丝而成。

附图说明

附图中公开了示例性特征和实施方式。然而，本公开不限于所示的精确排布设置和实施手段。不同实施方式中的类似要素使用相同的附图标记进行表示。

图1是根据一个实施方式的用于生产膨化连续纤丝(BCF)纱线的系统的示意图。

图2是BCF纱线的纤丝的横截面图。

图3是根据另一实施方式的用于生产BCF纱线的系统的示意图。

图4是根据另一实施方式的用于生产BCF纱线的系统的示意图。

图5是根据一个实施方式的变形器(texturizer)的示意图。

图6A是由图1的系统生产的BCF纱线的侧视图。

图6B是通过现有技术的传统假捻方法生产的纱线的侧视图。

图7显示了根据一个实施方式的由图1的系统生产作为地毯中的簇绒头(tuftedpile)的BCF纱线。

图8显示了根据一个实施方式的具有波浪状轴向截面形状的来自第一组纤丝的纤丝和来自第二组纤丝的纤丝。

具体实施方式

根据第一方面，一种形成膨化连续纤丝(BCF)纱线的方法包括：(1)提供N个聚合物的熔体流，其中N为整数且大于或等于1；(2)提供M个喷丝头，其中M是整数并且大于或等于1；(3)通过所述M个喷丝头对所述N个聚合物的熔体流进行纺丝，所述第一组纤丝各自沿所述纤丝的长度具有第一平均每根纤丝旦数，所述第二组纤丝各自沿所述纤丝的长度具有第二平均旦数/根长条；(4)将来自M个喷丝头的纤丝合并在一起；和(5)对所纺成的纤丝进行变形。在一些实施方式中，所述纤丝进行随机变形。

根据第二方面，提供了一种包括多根纤丝的BCF纱线。每根纤丝沿着其长度具有平均旦数。所述多根纤丝包括第一组具有第一平均每根纤丝旦数的多根纤丝和第二组具有第二平均每根纤丝旦数的多根纤丝。每根纤丝的第一平均旦数和每根纤丝的第二平均旦数是不同的。显然，通过形成第一方面的BCF纱线的方法，可以获得但并非一定获得这种BCF纱线。然而，第二方面的BCF纱线可以显示出与通过第一方面的方法获得的特征相似或相等的各种优选特征。

根据第三方面，提供了一种地毯、地垫或方块地毯(carpet tile)(本文统称为“地毯”)，其包含通过第一方面和/或根据第二方面获得的纱线。本文中，这可能涉及具有簇绒或编织绒的地板产品。

图1、3和4显示了用于形成膨化连续纤丝(BCF)纱线的系统的各种实施方式。每个系统包括至少一台挤出机、至少一台泵、包括至少一个喷丝头的纺丝组件和一个变形器。通过本文公开的系统和方法生产的BCF纱线在三维上进行了变形，并且能够以比传统假捻方法更高的速度进行生产。在一些实施方式中，纱线进行了随机变形。由所公开的系统和方法生产的BCF纱线会产生具有与传统假捻方法不同的膨化纤丝的纱线。为了比较，图6A显示了通过本文公开的方法生产的BCF纱线的侧视图，而图6B显示了通过传统假捻方法生产的纱线的侧视图。所得BCF纱线比传统假捻法生产的纱线更柔软、更耐用。

图1显示了系统100，其包括一个挤出机110、一个泵120、包括一个喷丝头152的纺丝组件140和一个变形器180。挤出机110向泵120提供聚合物的熔体流190。泵120具有泵入口122和泵出口124。泵入口122与挤出机110流体连通，并且泵120在泵入口122和泵出口124之间产生压差，以通过由纺丝组件140的喷丝头152限定的多个开口162、164使聚合物熔体190从挤出机110流出。当聚合物190的熔体流从由喷丝头152限定的多个开口162、164流出时，聚合物190熔体流被纺成多根纤丝172、174。然后，纤丝172、174由骤冷器进行骤冷，并由变形器180合并和变形，形成BCF纱线199。图1中的系统100连续地生产纱线199(挤出、拉伸和变形)，但在其他实施方式中，纱线可以在一个步骤中被挤出并卷绕，然后在另一步骤中解绕、拉伸和变形，或在一个或多个操作中挤出、拉伸并变形。

聚合物190的熔体流可以包括任何热塑性聚合物材料，例如，聚酰胺(PA)如PA6、PA6.6、PA6.10，聚醚砜(PES)如PTT，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或再生PET，聚烯烃(PO)如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。

图1中所示的喷丝头152限定了第一组开口162和第二组开口164。第一组开口161的尺寸设计为产生沿着纤丝的长度具有第一平均每根纤丝旦数的第一组纤丝172，而第二组开口164的尺寸设定为产生沿着纤丝的长度具有第二平均每根纤丝旦数的第二组纤丝174。图2显示了由喷丝头152纺成的纤丝172、174的横截面，这些纤丝构成图1所示的BCF纱线199。如图2所示，通过第一组开口162纺成的纤丝具有第一平均每根纤丝旦数，而第一平均旦尼/根纤丝大于通过第二组开口164纺成的纤丝的第二平均每根纤丝旦数。然而，在其他实施方式中，第一平均每根纤丝旦数小于第二平均每根纤丝旦数。在一些实施方式中，所述喷丝头限定了两组以上的开口，每组开口产生的一组纤丝具有的平均每根纤丝旦数不同于由其它组开口产生的组的纤丝的平均每根纤丝旦数。

由喷丝头152限定的第一组开口162的形状使得离开第一组开口152的第一组纤丝172具有第一径向截面形状，而由喷丝头152限定的第二组开口164的形状使得离开第二组开口164的第二组纤丝174具有第二径向截面形状。如图2所示，分别由第一组开口162和第二组开口164产生的第一组纤丝172和第二组纤丝174产生相同的截面形状。如图2所示的径向截面形状是三叶形的，但该径向截面形状在其它实施方式中可以是环形、椭圆形、绳形(fox)，或其它合适的径向截面形状。并且，在其他实施方式中，分别由第一组开口和第二组开口产生的第一组纤丝和第二组纤丝会产生不同的径向截面形状。此外，该纤丝可以是实心的或限定至少一个中空空腔。

然后纺成的纤丝172、174合并在一起形成BCF纱线199，并通过变形器180对其进行变形，以使BCF纱线198变形。例如，变形可以导致纤丝的长度收缩3％-25％。测量纤丝变形程度的其他方面包括卷曲、完全恢复、膨化和收缩。如图5所示的变形器180包括开槽管182、多个射流188和热源192。开槽管184限定了内表面184和从内表面184的径向向内延伸的多个翅片186。所述多个射流186引入空气射流，使纤丝172、174流过开槽管182。开槽管182的尺寸和从开槽管182的内表面184延伸的翅片186形成了足够窄的通道，而使纤丝172、174不会直接穿过开槽管180，而是由于纤丝172、174受到开槽管182上游的所述多个射流188的推动而在开槽管182内例如随机变形。当纤丝172、174被多个射流188产生的空气射流推动穿过开槽管182时，纤丝172、174被热源192加热。纤丝172、174穿过开槽管182的热动力学使所得的BCF纱线199变形，导致其长度收缩。从开槽管182的内表面184延伸的翅片186的数量可以变化，以改变开槽管180的表面积与体积之比。开槽管182的表面积和体积之比的增加会增加纤丝172、174接触的表面积，这会影响变形纱线199的整体外观。图5所示的热源192是产生热空气的加热器，但在其他实施方式中，该热源是蒸汽发生器。在纺成的纤丝172、174已经变形之后，BCF纱线199进行卷绕。因此，纤丝172、174在单个阶段中进行处理，这提高了制造速度并产生更柔软的纱线。相比之下，纱线的两阶段制造包括第一阶段挤出、整理和卷绕所述纤丝，随后是第二阶段的拉伸、变形和卷绕。

图3显示了系统300的另一种实施方式，该系统300包括：挤出机310，三个泵320a、320b、320c，包括三个喷丝头352、354、356的纺丝组件340和变形器380。挤出机310向三个泵320中的每个提供聚合物的熔体流390。泵320a、320b、320c各自具有泵入口322和泵出口324，泵320a、320b、320c与挤出机310连通，并且泵出口324与纺丝组件340的三个喷丝头352、354、356之一连通，泵320a、320b、320c在泵入口322和泵出口324之间产生压差而导致聚合物的熔体流390从挤出机310流动通过由纺丝组件340的喷丝头352、354、356限定的多个开口362、364、366。随着聚合物的熔体流390流出由喷丝头352、354和356限定的多个开口362、364、366时，聚合物的熔体流390就被纺成多根纤丝372、374、376。然后，由三个喷丝头352、354、356每个纺出的纤丝372、374、376合并在一起并由变形器380进行变形，以对所得BCF纱线399进行变形。因为图3所示的系统300包括三个泵320a、320b、320c，所以可以根据需要调节泵320a、320b、320c每一个向纺丝组件340中的每个喷丝头352、354、356的输出而改变由喷丝头352、354、356输出的纤丝372、374、376的旦数。

聚合物的熔体流390可以包括任何热塑性聚合物材料，例如，聚酰胺(PA)如PA6、PA6.6、PA6.10，聚醚砜(PES)如PTT，聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或回收PET，聚烯烃(PO)如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。

图3所示的纺丝组件340包括第一喷丝头352、第二喷丝头344和第三喷丝头366。第一喷丝头352限定了第一组开口362，第二喷丝头354限定了第二组开口364，第三喷丝头346限定了第三组开口366。第一组开口362的尺寸设定为产生沿纤丝的长度具有第一平均每根纤丝旦数的第一组纤丝372，第二组开口364的尺寸设定为产生沿所述纤丝的长度具有第二平均每根纤丝旦数的第二组纤丝374，而第三组开口366的尺寸设定为产生沿着所述纤丝的长度具有第三平均每根纤丝旦数的第三组纤丝376。由第一组开口362生产的第一平均每根纤丝旦数大于由第二组开口364产生的第二平均每根纤丝旦数，而由第二组开口364生产的第二平均每根纤丝旦数小于由第三组开口366生产的第三平均每根纤丝旦数。然而，在其他实施方式中，第一平均每根纤丝旦数、第二平均每根纤丝旦数和第三平均每根纤丝旦数的大小彼此不同。在其他实施方式中，第一平均每根纤丝旦数、第二平均每根纤丝旦数或第三平均每根纤丝旦数与其他平均每根纤丝旦数中的一个是不同的，但两个平均每根纤丝旦数可以相同。在一些实施方式中，各喷丝头限定了多于一组开口，并且每组开口生产的一组纤丝具有的平均每根纤丝旦数不同于由任何其他组开口生产的纤丝组。

由第一喷丝头352限定的第一组开口362成形成使得离开第一组开口352的第一组纤丝372具有第一径向截面形状，由第二喷丝头354限定的第二组开口364成形成使得离开第二组孔364的第二组丝374具有第二径向截面形状，而由第三喷丝头356限定的第三组开口366成形成使得离开第三组孔366的第三组丝376具有第三径向截面形状。分别通过第一组开口362、第二组开口364和第三组开口366纺成的第一组纤丝372、第二组纤丝374和第三组纤丝376产生相同的截面形状。然而，在其他实施方式中，第一组纤丝、第二组纤丝和第三组纤丝具有不同的截面形状。

然后，由喷丝头352、354、356中的每个纺成的纤丝372、374、376合并而成BCF纱线399，并由图5所示的变形器180进行变形。在纺成的纤丝373、374和376变形后，将BCF纱线399卷绕。因此，纤丝372、374、376在单个阶段内处理，这提高了制造速度并产生了更柔软的纱线。相比之下，纱线的两阶段制造包括第一阶段的挤出、整理和卷绕纤丝，然后是第二阶段的拉伸、变形和卷绕。

图4显示了系统400的另一实施方式，包括：三个挤出机410a、410b、410c，三个泵420a、420b、420c，包括三个喷丝头452、454、456的纺丝组件440和变形器480。三个挤出机410a、410b、410c中的每个提供聚合物的熔体流490a、490b、490c至三个泵420a、420b、420c中的一个。泵420a、420b、420c各自具有泵入口422和泵出口424。泵420a、420b、420c各自的泵入口424与挤出机210中的一个连通，并且泵420a、420b、420c各自的泵出口424与纺丝组件440的三个喷丝头452、454、456中的一个连通，泵420a、420b、420c在泵入口422和泵出口424之间产生压差，而使聚合物的熔体流490a、490b、490c从每个挤出机410a、410b、410c中流动通过由纺丝组件440的喷丝头452、454、456限定的多个开口462、464、466，随着聚合物的熔体流490a、490b、490c流出由喷丝头452、454、456限定的多个开口口462、464、466，聚合物的熔体流490a、490b、490c被纺成多根纤丝472、474、476。然后，各自来自三个喷丝头45、454和456的纤丝472、474、476合并在一起并由变形器480变形。三个挤出机410a、410b、410c中的每个可以包含与任何其他挤出机410a、410b、410c不同的聚合物的熔体流490a、490b、490c，或包含与任何其他挤出机410a、410b、410c相同的聚合物的熔体流490a、490b、490c。因为图4中所示的系统400包括三个泵420a、420b、420c，可以根据需要对泵420a，420b，420c每个提供给纺丝组件440中的每个喷丝头452、454、456的压力进行调节而使聚合物的熔体流490a，490b，490c通过喷丝头452、454，456的流速均匀，从而使纤丝472、474、476的流速均匀。

聚合物的熔体流490a、490b、490c可以包括任何热塑性聚合物材料，例如，聚酰胺(PA)如PA6、PA6.6、PA6.10，聚醚砜(PES)如PTT、，聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，或回收PET，聚烯烃(PO)如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。

图4所示的纺丝组件440包括第一喷丝头452、第二喷丝头444和第三喷丝头466。第一喷丝头452限定第一组开口462，第二喷丝头454限定第二组开口464，而第三喷丝头456限定第三组开口466。第一组开口462的尺寸设定为生产沿纤丝的长度具有第一平均每根纤丝旦数的第一组纤丝472，第二组开口464的尺寸设定为生产沿纤丝的长度具有第二平均每根纤丝旦数的第二组纤丝474，而第三组开口466的尺寸设定为生产沿着纤丝的长度具有第三平均每根纤丝旦数的第三组纤丝476。由第一组开口462产生的第一平均每根纤丝旦数大于由第二组开口464产生的第二平均每根纤丝旦数，而由第二组开口464产生的第二平均每根纤丝旦数大于由第三组开口466产生的第三每根纤丝旦数。然而，在一些实施方式中，第一平均每根纤丝旦数、第二平均每根纤丝旦数和第三每根纤丝旦数相对于彼此尺寸是不同的。在其他实施方式中，第一平均每根纤丝旦数、第二平均每根纤丝旦数或第三每根纤丝旦数不同于其他平均每根纤丝旦数之一，但两个平均每根纤丝旦数可以相同。在一些实施方式中，各喷丝头限定不只一组开口，并且每组开口产生的一组纤丝具有不同于由任何其他组开口产生的纤丝组的每根纤丝旦数。

由第一喷丝头452限定的第一组开口462成形为使得离开第一组开口452的第一组纤丝472具有第一径向截面形状，由第二喷丝头454限定的第二组开口464成形为使得离开第二组孔464的第二组纤丝474具有第二径向截面形状，而由第三喷丝头456限定的第三组开口466成形为使得离开第三组孔466的第三组丝476具有第三径向截面形状。分别由第一组开口462、第二组开口464和第三组开口466产生的第一组纤丝472、第二组纤丝474和第三组纤丝476产生相同的截面形状。然而，在其他实施方式中，分别由第一组开口、第二组开口和第三组开口产生的第一组纤丝、第二组纤丝和第三组纤丝产生不同的截面形状。

然后将由喷丝头452、454、456各自纺成的纤丝472、474、476合并成BCF纱线499，并由图5所示的变形器180变形。在纺成的纤丝472，474，476变形后，将BCF纱线499卷绕。因此，纤丝472、474、476在单个阶段中进行处理，这提高了制造速度并产生了更柔软的纱线。相比之下，纱线的两阶段制造包括第一阶段的挤出、整理和卷绕纤丝，然后是第二阶段的拉伸、变形和卷绕。

图1、3和4所示的系统的实施方式包括不同数量的挤出机、泵和喷丝头。在其他实施方式中，系统可以包括任何数量的挤出机，其产生N个聚合物的熔体流和M个喷丝头，其中N是整数且大于或等于1，M是整数且小于或等于1。在一些实施方式中，从一个挤出机挤出N个聚合物的熔体流，但在其他实施方式中从多个挤出机挤出N个聚合物的熔体流。N个聚合物的熔体流可以包括单个聚合物或不同的聚合物。N个聚合物的熔体流通过M个喷丝头纺丝形成纤丝组。由M个喷丝头生产的纤丝组合在一起，例如，随机地进行变形以形成BCF纱线。

在一些实施方式中，M等于1。一个喷丝头限定具有第一直径的第一组开口和具有不同于第一直径的第二直径的第二组开口。在一些实施方式中，M大于1。第一喷丝头限定一组具有第一直径的开口，第二喷丝头限定一组具有不同于第一直径的第二直径的开口。

所述M个喷丝头至少纺出第一组纤丝和第二组纤丝。第一组纤丝各自沿纤丝的长度具有第一平均每根纤丝旦数，而第二组纤丝各自沿纤丝的长度具有第二平均每根纤丝旦数。第一和第二平均每根纤丝旦数不同。在一些实施方式中，第一平均每根纤丝旦数大于第二平均每根纤丝旦数。第一组中的每根纤丝的径向截面形状可以与第二组中的每根纤丝的轴向截面形状相同或不同。

显然，通过图中描述的第一方面的方法获得的BCF纱线也会显示第二和第三方面的特征。

在第一、第二和/或第三方面的一些实施方式中，BCF纱线的纤丝总数为50至400，并且第一组纤丝，其具有大于一组或多组其他纤丝的每根纤丝旦数，占BCF纱线纤丝总数的2％至33％。在一些实施方式中，BCF纱线中纤丝的平均旦数为2旦每根纤丝至25旦每根纤丝。在一些实施方式中，第一组纤丝的平均每根纤丝旦数和第二组纤丝的平均每根纤丝旦数沿着纤丝的长度的变化小于10％。在一些实施方式中，第一组纤丝的平均每根纤丝旦数和第二组纤丝的平均每根纤丝旦数沿着纤丝的长度的变化小于5％。

不排除第一组和/或第二组纱线包括纱线的少于2％的纤丝，甚至少至仅1根纤丝。例如，在一些实施方式中，通过第一、第二和/或第三方面获得的BCF纱线包含多组，例如至多50或100组全部不同的每根纤丝旦数的纤丝。

在一些实施方式中，各组纤丝之间的DPF差异在于，第一组纤丝沿其长度方向具有的旦数值始终小于或大于(视情况而定)第二组纤丝沿其长度方向的旦数。换言之，在任何径向截面上，第一组纤丝比沿着第二组纤丝的长度的任何段都厚/薄。如上所述，在一些实施方式中，每根纤丝的DPF沿其长度是恒定的和/或沿其长度的变化小于10％或小于5％。

在第一、第二和/或第三方面的一些实施方式中，第一组纤丝和/或第一组纤丝中的每根纤丝沿着纤丝的长度具有波浪状轴向截面形状。波浪状是指沿着纤丝的长度的不同段中纤丝的DPF变化。例如，沿着纤丝的长度的一段可以具有大于沿着纤丝的长度的另一段DPF的DPF。例如，每根纤丝的DPF变化可以为10％-40％。如图8所示，来自第一组纤丝的纤丝172’具有第一段178，其具有比与第一段178轴向间隔开并轴向相邻的第二段179高的DPF。并且，来自第二组纤丝的纤丝174’具有第一段176，其具有比与第一段176轴向间隔开的第二段177高的DPF。具有最小DPF的纤丝段172’(例如，图8中所示的段179)具有比具有最大DPF的纤丝段174’的DPF(例如，段176)更高的DPF。

在第一、第二和/或第三方面的一些实施方式中，第一组纤丝的平均每根纤丝旦数比第二组纤丝的平均每根纤丝旦数大至少1.5倍。

取决于加工速度、条件和所需的纱线产量，BCF纱线经过变形处理，而使纱线的总长度减少3％-25％。例如，长度减少的百分比越高，产生的纱线越膨化。变形的量通过使用ASTM D4031-01测量，ASTM D4031-01包括加热BCF纱线并测量响应于所加热的BCF纱线的张力增加或线密度增加。BCF纱线的加热可以用烘箱或指定的测量工具如织构纱线测试仪(TYT)进行。

在第一、第二和/或第三方面的一些实施方式中，第一和第二组纤丝在纱线横截面内的分布使得它们相等或至少或多或少相等地分布，例如使得纱线内部的50％区域包含不超过1.25乘以(100/G)％一组的纤丝数，其中G是具有不同旦数的纤丝组的数量。因此，第一和第二组纤丝存在于纱线的外表面以及纱线的中心。该或多或少相等的分布导致纱线和含有纱线的地毯更具柔软感。

图7显示了由本文所公开的系统和方法制造的BCF纱线799，其作为簇绒绒头794包括于地毯796中。BCF纱线799包括第一组纤丝772和第二组纤丝774，并且每根纤丝772、774沿其长度具有平均旦数。第一组纤丝772的每根纤丝具有第一平均每根纤丝旦数，而第二组纤丝774的每根纤丝具有第二平均每根纤丝旦数。第一平均每根纤丝旦数大于第二平均每根纤丝旦数。图7所示的第一组纤丝772中的纤丝和第二组纤丝774中的纤丝具有相同的径向截面形状。然而，在其他实施方式中，第一组纤丝具有第一径向截面形状，而第二组纤丝具有不同于第一截面形状的第二径向截面。图7中所示的所有纤丝772、774由一种聚合物的熔体流纺成，但在其他实施方式中，纤丝由两种或更多种聚合物的熔体流纺成。

在第一、第二和/或第三方面的一些实施方式中，BCF纱线的纤丝总数为50至400，而第一组纤丝具有比一组或多组其它纤丝更大的每根纤丝旦数，其占BCF纱线的纤丝总数的2％至33％。在一些实施方式中，BCF纱线中纤丝的平均旦数数为2旦每根纤丝至25旦每根纤丝。在一些实施方式中，第一组纤丝的平均每根纤丝旦数和第二组纤丝的平均每根纤丝旦数沿着纤丝的长度的变化小于10％。在一些实施方式中，第一组纤丝的平均每根纤丝旦数和第二组纤丝的平均每根纤丝旦数沿着纤丝的长度的变化小于5％。在一些实施方式中，如上文关于图8所述，第一组纤丝和第二组纤丝中的每根纤丝沿着纤丝的长度具有波浪状轴向截面形状。在一些实施方式中，第一组纤丝的平均每根纤丝旦数至少比第二组纤丝的平均每根纤丝旦数大1.5倍。

已经描述了许多实施方式。然而，应当理解的是，在不脱离权利要求书的精神和范围的情况下，可以进行各种修改。因此，其他实施方式都处于以下权利要求的范围内。

此处使用的某些术语仅为方便起见，不应该视为对本权利要求的限制。在附图中，相同的附图标记用于几个附图中指示相同的元件。许多实施例都被提供，然而，应当理解的是，在不脱离本文公开的精神和范围的情况下，可以进行各种修改。正如说明书和所附权利要求书中所用，除非上下文另有明确规定，否则单数形式“一个”、“一种”、“该”包括复数指代物。本文中使用的术语“包含”及其变体与术语“包括”及其变体进行同义使用，是开放的非限制性术语。尽管本文已经使用术语“包含”和“包括”描述各种实施方式，但术语“基本上由…组成”和“由…组成”可以代替“包含”或“包括”进行使用，以提供更具体的实施方式，并且也进行公开。正如本文所用，当一个值作为“介于”第一和第二数字之间提供时，该范围包括该第一和第二数字。