一种高品质环保再生包芯纱及其制备工艺
文献发布时间：2023-06-19 18:37:28
技术领域
本发明属于高品质环保再生包芯纱技术领域，具体是一种高品质环保再生包芯纱及其制备工艺。
背景技术
近年随着人们生活水平的提高和消费时尚的转变，人们在着装服饰方面追求舒适和美观，穿着品位进一步高档化，氨纶包芯纱在高档服装面的应用面、用量不断提高，其价格进一步提升，市场前景将会长期持续攀升。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。
随着生活水平的提高和环保意识的增强，人们需要更柔软而吸湿排汗，干爽无异味，舒适耐穿，环保性更好的贴身产品，而目前面料生产厂为了降低成本，通常使用合成包芯纱，生产的面料难以降解，对环境造成破坏，需要回收集中处理，增加面料销毁成本，而现有的面料销毁为了减少成本，均是通过燃烧销毁，排放大量废气粉尘，增加环境污染。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种高品质环保再生包芯纱及其制备工艺，通过选用55份玉米纤维与60份亚麻纤维，分别将玉米纤维与亚麻纤维通过开清设备进行开清，将开清后的玉米纤维与亚麻纤维经过梳棉去除细小的杂质，形成条子，梳棉后的玉米纤维与亚麻纤维取8-10根分别喂入并条机，得到玉米纤维条与亚麻纤维条，在将制成的玉米纤维条与亚麻纤维条通过粗纱与细纱工序，得到高品质环保再生包芯纱，通过玉米纤维与亚麻纤维提高包芯线的降解速度，不会造成环境污染，达到了包芯线降解速度快无污染的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高品质环保再生包芯纱，高品质环保再生包芯纱原料采用40-60份玉米纤维为外包纱，采用55-65份亚麻纤维为芯纱。
上述技术方案中，优选的，高品质环保再生包芯纱制备工艺具体如下：
S1、准备原料：选用60份玉米纤维与40份亚麻纤维；
S2、开清：分别将玉米纤维与亚麻纤维通过开清设备进行开清；
S3、梳棉：分别将开清后的玉米纤维与亚麻纤维经过梳棉去除细小的杂质，形成条子；
S4、并条：将梳棉后的玉米纤维与亚麻纤维取8-10根分别喂入并条机，得到玉米纤维条与亚麻纤维条；
S5、在将制成的玉米纤维条与亚麻纤维条通过粗纱与细纱工序，得到高品质环保再生包芯纱。
上述技术方案中，优选的，S2玉米纤维开清滚筒速度控制620-700r/min，打手速度控制720-800r/min。
上述技术方案中，优选的，S2亚麻纤维开清滚筒速度控制800-840r/min，打手速度控制900-960r/min。
上述技术方案中，优选的，S3梳棉机锡林转速控制230-260r/min，刺辊转速460-650r/min。
上述技术方案中，优选的，S4在并条的过程中分别对玉米纤维条与亚麻纤维条进行牵伸改善纤维状态，牵伸至圆纤维的2-3倍。
上述技术方案中，优选的，细纱包括牵伸、加捻与卷绕，对高品质环保再生包芯纱进行牵伸过程中采用罗拉加压。
上述技术方案中，优选的，高品质环保再生包芯纱细纱牵伸至6-8倍，加捻采用S捻。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种高品质环保再生包芯纱及其制备工艺，通过选用55份玉米纤维与60份亚麻纤维，分别将玉米纤维与亚麻纤维通过开清设备进行开清，玉米纤维开清滚筒速度控制620-700r/min，打手速度控制720-800r/min，亚麻纤维开清滚筒速度控制800-840r/min，打手速度控制900-960r/min，将开清后的玉米纤维与亚麻纤维经过梳棉去除细小的杂质，形成条子，梳棉后的玉米纤维与亚麻纤维取8-10根分别喂入并条机，得到玉米纤维条与亚麻纤维条，在将制成的玉米纤维条与亚麻纤维条通过粗纱与细纱工序，得到高品质环保再生包芯纱，通过玉米纤维与亚麻纤维提高包芯线的降解速度，不会造成环境污染，使其达到了包芯线降解速度快无污染的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种高品质环保再生包芯纱，高品质环保再生包芯纱原料采用40-60份玉米纤维为外包纱，采用55-65份亚麻纤维为芯纱；
其中，高品质环保再生包芯纱制备工艺具体如下：
S1、准备原料：选用50份玉米纤维与55份亚麻纤维；
S2、开清：分别将玉米纤维与亚麻纤维通过开清设备进行开清；
S3、梳棉：分别将开清后的玉米纤维与亚麻纤维经过梳棉去除细小的杂质，形成条子；
S4、并条：将梳棉后的玉米纤维与亚麻纤维取8-10根分别喂入并条机，得到玉米纤维条与亚麻纤维条；
S5、在将制成的玉米纤维条与亚麻纤维条通过粗纱与细纱工序，得到高品质环保再生包芯纱。
实施例二：
本发明提供一种高品质环保再生包芯纱，高品质环保再生包芯纱原料采用40-60份玉米纤维为外包纱，采用55-65份亚麻纤维为芯纱；
其中，高品质环保再生包芯纱制备工艺具体如下：
S1、准备原料：选用60份玉米纤维与60份亚麻纤维；
S2、开清：分别将玉米纤维与亚麻纤维通过开清设备进行开清；
S3、梳棉：分别将开清后的玉米纤维与亚麻纤维经过梳棉去除细小的杂质，形成条子；
S4、并条：将梳棉后的玉米纤维与亚麻纤维取8-10根分别喂入并条机，得到玉米纤维条与亚麻纤维条；
S5、在将制成的玉米纤维条与亚麻纤维条通过粗纱与细纱工序，得到高品质环保再生包芯纱。
实施例三：
本发明提供一种高品质环保再生包芯纱，高品质环保再生包芯纱原料采用40-60份玉米纤维为外包纱，采用55-65份亚麻纤维为芯纱；
其中，高品质环保再生包芯纱制备工艺具体如下：
S1、准备原料：选用55份玉米纤维与60份亚麻纤维；
S2、开清：分别将玉米纤维与亚麻纤维通过开清设备进行开清；
S3、梳棉：分别将开清后的玉米纤维与亚麻纤维经过梳棉去除细小的杂质，形成条子；
S4、并条：将梳棉后的玉米纤维与亚麻纤维取8-10根分别喂入并条机，得到玉米纤维条与亚麻纤维条；
S5、在将制成的玉米纤维条与亚麻纤维条通过粗纱与细纱工序，得到高品质环保再生包芯纱；
通过选用55份玉米纤维与60份亚麻纤维，分别将玉米纤维与亚麻纤维通过开清设备进行开清，玉米纤维开清滚筒速度控制620-700r/min，打手速度控制720-800r/min，亚麻纤维开清滚筒速度控制800-840r/min，打手速度控制900-960r/min，将开清后的玉米纤维与亚麻纤维经过梳棉去除细小的杂质，形成条子，梳棉后的玉米纤维与亚麻纤维取8-10根分别喂入并条机，得到玉米纤维条与亚麻纤维条，在将制成的玉米纤维条与亚麻纤维条通过粗纱与细纱工序，得到高品质环保再生包芯纱，通过玉米纤维与亚麻纤维提高包芯线的降解速度，不会造成环境污染。
综上本发明所提出的三个实施例中选用了不同比例的材料进行试验检测，经试验结果比对可知实施例三试验制备高品质环保再生包芯纱更加舒适，吸水效果更加明显，优于其他两个实施例试验材料中的比例。
玉米纤维为天然可再生的植物资源，减少了对传统石油资源的依赖，符合国际社会可持续发展的要求，它兼有合成纤维和天然纤维的优点，同时又具完全自然循环型和能生物分解的特点,与常规的纤维材料相比，玉米纤维还有许多独特的性能，玉米纤维具有轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好。
亚麻纤维是所有纤维中断裂伸长率最低的纤维，除此之外，比棉纤维高1.5-2.0倍，比蚕丝高3倍，比羊毛纤维高8-10倍，因此麻纤维比较硬，不轻易变形；但同时也使麻纤维成为弹性回复率很差的纤维，即使只有2%的变形，弹性回复率也只有48%，而棉纤维和羊毛纤维在相同样大小的变形时，弹性回复率能达到74%和99%。
其中，S2玉米纤维开清滚筒速度控制620-700r/min，打手速度控制720-800r/min，S2亚麻纤维开清滚筒速度控制800-840r/min，打手速度控制900-960r/min；通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将玉米纤维与亚麻纤维中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混合创造条件，为分离成单纤维做准备，在开松的同时，去除玉米纤维与亚麻纤维中50%-60%的杂质，尤其是砂土、杂草等大杂，制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷。
其中，S3梳棉机锡林转速控制230-260r/min，刺辊转速460-650r/min；经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%-50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮等)，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质。
其中，S4在并条的过程中分别对玉米纤维条与亚麻纤维条进行牵伸改善纤维状态，牵伸至圆纤维的2-3倍；当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。总牵伸倍数过高，产品质量将悲化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高。
其中，细纱包括牵伸、加捻与卷绕，对高品质环保再生包芯纱进行牵伸过程中采用罗拉加压，高品质环保再生包芯纱细纱牵伸至6-8倍，加捻采用S捻；为了使牵伸顺利进行，岁拉钳口必须具有足够而又可靠的握持力，以适应牵伸力的变化。如果后罗拉握持力不足，纱条就会在后罗拉钳口下打滑，恶化成纱的重量不匀率，甚至会产生重量偏差。中罗拉握持力不足，既影响后牵伸区牵伸顺利进行，又影响前牵伸区牵伸纤维的正常运动，从而影响成纱的重量不匀率和条干不匀率。前罗拉握持力不足，须条就不能正确地按罗拉表面速度运动，而在罗拉钳口下打滑，造成牵伸效率低，输出条干不匀的后果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。