一种纺织加工用原料整经装置

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织加工用原料整经装置。

背景技术

根据公开号CN214882057U公开的一种纺织加工用原料整经装置，包括工作台和张力调整机构；工作台：其底端四角对称设有支撑腿，工作台的上表面左侧设有均匀纵向分布的套柱，套柱的外弧面底端均设有限位板，工作台的上表面中部设有框板，框板的后侧面设有电机，工作台的上表面右侧设有纵向的U形板，U形板的横向板体上表面设有前后对称分布的电动推杆，电动推杆的伸缩端上端头均与升降杆的底端固定连接，U形板的前后内壁均设有导向槽，导向槽均与升降杆滑动连接，升降杆的中部设有均匀分布的出线孔；张力调整机构：设置于框板的内部，该纺织整经机，实现对经线在输送过程中的稳定张紧调整，有效保证纺织产品的质量。

根据上述对比文件的结构原理和技术效果得知，对于调节纺织线张力的结构主要采用电机驱动尺寸带动从动轮旋转，从而带动相对应的连杆摆动，以此能够带动相对应的导向杆配合着滑槽相对或者相背移动，该种方式虽然能够起到对纺织线在缠绕过程中进行张力调节，但是由于原料纺织线筒在放线的过程中，其直径会越来越小，导致原料纺织线筒与分线缠绕筒之间存在着较大的直径差，此时纺织线就会出现松紧悬殊较大的状态，那么就会导致原料纺织线在张力调节过程中极其容易产生拉断的问题，如果运用对比文件中的结构，就需要工作人员长时间来对其进行观察和多次通过启动电机驱动两个齿轮旋转来调节两个导向杆之间的距离，该种结构所达到的技术效果，不仅浪费人工，还不能自适应的对纺织线进行不同状态的情况下进行张力调节，因此，有必要提供一种纺织加工用原料整经装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织加工用原料整经装置，以解决上述背景技术中提出对比文件中不能自适应的对纺织线进行不同状态的情况下进行张力调节的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织加工用原料整经装置，包括工作台，所述工作台上方左侧安装有套柱，且所述套柱上方中间处连接有支撑架，所述支撑架上方内壁设置有上伸缩套杆，且所述工作台上方与对应的所述上伸缩套杆竖向中心线下方安装有下伸缩套杆，所述上伸缩套杆与所述下伸缩套杆的端部分别连接有上导向杆和下导向杆，所述支撑架一侧下方安装有支撑座，且所述支撑座内部连接有下油筒，所述支撑座上方设置有上油筒，且所述上油筒内侧安装有能够对原料纺织线在分卷缠绕时进行张力调节的调节机构，所述工作台上方右侧连接有安装架，靠近所述工作台后侧的安装架上方安装有伺服电机，两个所述安装架之间设置有往复机构。

优选的，所述上导向杆和所述下导向杆一侧分别贯穿开设有上穿线孔和下穿线孔，且所述上穿线孔和所述下穿线孔均为等距分布。

优选的，所述下油筒右侧连通有下油管，所述上油筒右侧连通有上油管。

优选的，所述下油管一端与所述下伸缩套杆左侧下方连通，所述上油管一端与所述上伸缩套杆左侧上方相连通。

优选的，所述调节机构包括贯穿连接在所述上油筒和所述下油筒内侧的压杆，且所述压杆外侧安装有上活塞板，所述上活塞板上方设置有配重块，且所述上活塞板下方连接有弹簧柱，所述压杆底端安装有下活塞板。

优选的，所述上活塞板外侧与所述上油筒内壁构成密封滑动结构，所述下活塞板外侧与所述下油筒内壁构成密封滑动结构。

优选的，所述往复机构包括轴承连接在所述安装架内侧的往复丝杆，且所述往复丝杆外侧螺纹连接有活动板，所述活动板一侧内部贯穿连接有光杆，且所述活动板一侧贯穿开设有过线孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，设置有调节机构，通过对上油筒内侧添加配重块的作用，能够有效的对上活塞板、压杆和下活塞板配合着弹簧柱向下挤压，从而使得上油筒和下油筒内侧的油液分别挤压到上伸缩套杆和下伸缩套杆内侧，以此带动上导向杆和上穿线孔与下导向杆和下穿线孔同时相对移动，也可通过对配重块的减少使得下导向杆和下穿线孔与上导向杆和上穿线孔之间的距离加大，当原料纺织线在进行分卷缠绕时，由于套柱外侧的原料纺织线圈直径越来越小，而分线套筒的直径越来越大，从而会产生拉扯的现象，当纺织线出现拉扯时，会带动上导向杆和下导向杆配合着油液和弹簧的弹性收缩相对移动，与现有的技术相比，能够有效的根据纺织线原料在不同状态下分卷缠绕时，有效的进行自适应的张力调节，进而有效的避免了纺织线分卷缠绕时，在直径差的状态下出现拉扯断裂的现象；

2、本发明，设置有往复机构，利用往复丝杆转动的作用，能够有效的带动活动板配合着安装架和光杆上下移动，通过安装架上下移动能够带动过线孔上下移动，与现有的技术相比，能够有效的使得正在分卷缠绕的纺织线交叉式的缠绕在分卷筒外侧，该结构简单实用，且还能均匀的将纺织线交叉式的缠绕在分卷筒外侧。

附图说明

图1为本发明提供的纺织加工用原料整经装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧剖结构示意图；

图3为图1所示的A处放大结构示意图；

图4为图1所示往复丝杆与活动板的安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、套柱；3、支撑架；4、上伸缩套杆；5、上导向杆；501、上穿线孔；6、下伸缩套杆；7、下导向杆；701、下穿线孔；8、支撑座；9、下油筒；901、下油管；10、上油筒；1001、上油管；11、调节机构；1101、压杆；1102、上活塞板；1103、配重块；1104、弹簧柱；1105、下活塞板；12、安装架；13、伺服电机；14、往复机构；1401、往复丝杆；1402、活动板；1403、光杆；1404、过线孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种纺织加工用原料整经装置，包括工作台1、套柱2、支撑架3、上伸缩套杆4、上导向杆5、上穿线孔501、下伸缩套杆6、下导向杆7、下穿线孔701、支撑座8、下油筒9、下油管901、上油筒10、上油管1001、调节机构11、压杆1101、上活塞板1102、配重块1103、弹簧柱1104、下活塞板1105、安装架12、伺服电机13、往复机构14、往复丝杆1401、活动板1402、光杆1403和过线孔1404，工作台1上方左侧安装有套柱2，且套柱2上方中间处连接有支撑架3，支撑架3上方内壁设置有上伸缩套杆4，且工作台1上方与对应的上伸缩套杆4竖向中心线下方安装有下伸缩套杆6，上伸缩套杆4与下伸缩套杆6的端部分别连接有上导向杆5和下导向杆7，支撑架3一侧下方安装有支撑座8，且支撑座8内部连接有下油筒9，支撑座8上方设置有上油筒10，且上油筒10内侧安装有能够对原料纺织线在分卷缠绕时进行张力调节的调节机构11，工作台1上方右侧连接有安装架12，靠近工作台1后侧的安装架12上方安装有伺服电机13，两个安装架12之间设置有往复机构14。

实施例1

请参阅图1-3，上导向杆5和下导向杆7一侧分别贯穿开设有上穿线孔501和下穿线孔701，且上穿线孔501和下穿线孔701均为等距分布，下油筒9右侧连通有下油管901，上油筒10右侧连通有上油管1001，下油管901一端与下伸缩套杆6左侧下方连通，上油管1001一端与上伸缩套杆4左侧上方相连通，调节机构11包括贯穿连接在上油筒10和下油筒9内侧的压杆1101，且压杆1101外侧安装有上活塞板1102，上活塞板1102上方设置有配重块1103，且上活塞板1102下方连接有弹簧柱1104，压杆1101底端安装有下活塞板1105，上活塞板1102外侧与上油筒10内壁构成密封滑动结构，下活塞板1105外侧与下油筒9内壁构成密封滑动结构，先将套柱2上方的原料纺织线依次通过人工从下穿线孔701和上穿线孔501穿过，接着从过线孔1404穿过，并缠绕在现有的分线卷筒外侧进行固定，然后通过对上油筒10内侧添加配重块1103，此时通过配重块1103的添加，能够对上活塞板1102、压杆1101和下活塞板1105配合着弹簧柱1104向下挤压，从而使得上油筒10内侧的油液通过上油管1001挤压到上伸缩套杆4内侧，以此带动上导向杆5和上穿线孔501向下移动，与此同时，当下活塞板1105向下移动时，能够对下油筒9内侧的油液通过下油管901挤压到下伸缩套杆6内侧，从而使得下伸缩套杆6带动下导向杆7和下穿线孔701向上延伸，此时下导向杆7和下穿线孔701与上导向杆5和上穿线孔501之间的距离缩短，也可通过对配重块1103的减少使得下导向杆7和下穿线孔701与上导向杆5和上穿线孔501之间的距离加大，对此调节好后，再启动分线卷筒的驱动电机带动其旋转该处的分线卷筒为现有技术没有画出，其主要位于活动板1402出线方向，使得分线卷筒能够对套柱2上的原料纺织线进行绕卷，在绕卷过程中，由于套柱2外侧的原料纺织线圈直径越来越小，而分线套筒的直径越来越大，因此会导致两者之间产生直径差，从而会产生拉扯的现象，当纺织线出现拉扯时，会带动上导向杆5和下导向杆7相对移动，由于上导向杆5上方与上伸缩套杆4安装，其中下导向杆7下方与下伸缩套杆6安装，而上伸缩套杆4与上油管1001连通，下伸缩套杆6与下油管901连通，当上导向杆5和下导向杆7相对移动时，会配合着上油管1001和下油管901将上油筒10和下油筒9内侧的油液配合着弹簧柱1104的弹性，抽取到上伸缩套杆4和下伸缩套杆6内侧，以上结构，从而能够有效的根据纺织线原料在不同状态下分卷缠绕时进行自适应的张力调节，进而有效的避免了纺织线分卷缠绕时，在直径差的状态下出现拉扯断裂的现象；

实施例2

请参阅图1和图4，与实施例1所不同的是：往复机构14包括轴承连接在安装架12内侧的往复丝杆1401，且往复丝杆1401外侧螺纹连接有活动板1402，活动板1402一侧内部贯穿连接有光杆1403，且活动板1402一侧贯穿开设有过线孔1404，当纺织线从活动板1402的过线孔1404进行分卷缠绕时，需要交差式的缠绕在分卷筒外侧，然后通过启动伺服电机13驱动往复丝杆1401转动，并带动活动板1402配合着安装架12和光杆1403上下移动，通过安装架12上下移动能够带动过线孔1404上下移动，从而带动正在分卷缠绕的纺织线交叉式的缠绕在分卷筒外侧，该结构简单实用，且还能均匀的将纺织线交叉式的缠绕在分卷筒外侧。

工作原理：在使用时，如图1-3所示，先将套柱2上方的原料纺织线依次通过人工从下穿线孔701和上穿线孔501穿过，接着从过线孔1404穿过，并缠绕在现有的分线卷筒外侧进行固定，然后通过对上油筒10内侧添加配重块1103，此时通过配重块1103的添加，能够对上活塞板1102、压杆1101和下活塞板1105配合着弹簧柱1104向下挤压，从而使得上油筒10内侧的油液通过上油管1001挤压到上伸缩套杆4内侧，以此带动上导向杆5和上穿线孔501向下移动，与此同时，当下活塞板1105向下移动时，能够对下油筒9内侧的油液通过下油管901挤压到下伸缩套杆6内侧，从而使得下伸缩套杆6带动下导向杆7和下穿线孔701向上延伸，此时下导向杆7和下穿线孔701与上导向杆5和上穿线孔501之间的距离缩短，也可通过对配重块1103的减少使得下导向杆7和下穿线孔701与上导向杆5和上穿线孔501之间的距离加大，对此调节好后，再启动分线卷筒的驱动电机带动其旋转该处的分线卷筒为现有技术没有画出，其主要位于活动板1402出线方向，使得分线卷筒能够对套柱2上的原料纺织线进行绕卷，在绕卷过程中，由于套柱2外侧的原料纺织线圈直径越来越小，而分线套筒的直径越来越大，因此会导致两者之间产生直径差，从而会产生拉扯的现象，当纺织线出现拉扯时，会带动上导向杆5和下导向杆7相对移动，由于上导向杆5上方与上伸缩套杆4安装，其中下导向杆7下方与下伸缩套杆6安装，而上伸缩套杆4与上油管1001连通，下伸缩套杆6与下油管901连通，当上导向杆5和下导向杆7相对移动时，会配合着上油管1001和下油管901将上油筒10和下油筒9内侧的油液配合着弹簧柱1104的弹性，抽取到上伸缩套杆4和下伸缩套杆6内侧，以上结构，从而能够有效的根据纺织线原料在不同状态下分卷缠绕时进行自适应的张力调节，进而有效的避免了纺织线分卷缠绕时，在直径差的状态下出现拉扯断裂的现象；

如图1和图4所示，当纺织线从活动板1402的过线孔1404进行分卷缠绕时，需要交差式的缠绕在分卷筒外侧，然后通过启动伺服电机13驱动往复丝杆1401转动，并带动活动板1402配合着安装架12和光杆1403上下移动，通过安装架12上下移动能够带动过线孔1404上下移动，从而带动正在分卷缠绕的纺织线交叉式的缠绕在分卷筒外侧，该结构简单实用，且还能均匀的将纺织线交叉式的缠绕在分卷筒外侧，由此，完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。