一种气流纺短粗竹节纱及其生产方法

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种气流纺短粗竹节纱及其生产方法。

背景技术

竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种。竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。

一般来说，按竹节纱纺纱形式分有气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱。环锭纺竹节纱存在自络生产效率低，在竹节处易断头等问题，而气流纺竹节纱直接将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱，避免了自络工序易断头、效率低的问题。但气流纺竹节纱与环锭纺竹节纱外观不同，在生产中存在接不上头、成纱强力低、竹节参数规格设计与要求不符、竹节长度比需求目标小等问题。

在先专利CN115652494A公开了一种气流纺竹节纱及其生产方法，得到了一种成纱强力高的竹节纱，但其基纱长度过长，若纺织物长度太短，则竹节效果不明显，无法满足使用需求。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种气流纺短粗竹节纱及其生产方法，通过将竹节组合进行纺纱，并对生产工序中的参数进行调整，得到一种短粗的竹节纱，可使纱线长度变短的同时，竹节效果明显，同时强力高，满足不同使用需求。

本发明的目的之一在于提供了一种气流纺竹节纱的生产方法包括以棉纤维为原料，依次通过清花、梳棉工序、并条工序和气流纺工序生产得到；所述气流纺工序中，竹节纱支数为10S，捻度为630捻/米，纺杯速度为70000-75000rpm、分梳辊速度为9500rpm。

进一步地，所述气流纺工序中，竹节分2个小粗竹节进行组合，并成一个大粗竹节，再接一个基纱，至少需要3个基纱，3组竹节进行纺纱。

进一步地，所述气流纺工序中，基纱长度10-30cm，竹节长度5-10cm，竹节倍数1.5-2.0倍。

进一步地，所述气流纺工序中，纺杯型号T633BD，阻捻头为KSS-A阻捻头，分梳辊使用B-174-DN。

本发明的目的之二在于提供了前述任一方法生产得到的气流纺竹节纱。

本发明的目的之三在于提供了上述气流纺竹节纱在纺织中的应用。

本发明的目的之四在于提供了一种面料，由上述气流纺竹节纱编织而成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为气流纺竹节纱外观示意图；

图2为实施例1使用70000rpm纺杯速度气流纺竹节纱的测试结果；

图3为实施例2使用75000rpm纺杯速度气流纺竹节纱的测试结果；

图4为对比例1气流纺竹节纱的测试结果；

图5为对比例2气流纺竹节纱的测试结果。

具体实施方式

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

一种气流纺竹节纱，以棉纤维为原料，通过以下工序步骤进行生产：

(1)清梳工序

清花工序落棉率控制在2.5％以内。梳棉工序加装固定盖板，车肚落棉率2％以内，盖板花率2.5％以内。梳棉定量为40g/5m，出条速度为271m/min。

(2)并条工序

并条经SB-26,RSB-26并条机上生产，一并定量26.9g/5m，隔距39*44，并合数5根；二并定量26.9g/5m，隔距38*42，并合数6根，采用自调匀整并条机，匀整检测点7。

(3)气流纺工序

气流纺在赐来福Autocoro9全自动气流纺机上生产，生产过程中控制电清切疵和断头率。气流纺捻度为630捻/米，纺杯速度为70000rpm、分梳辊速度为9500rpm，手动设置竹节参数，参数如下表所示：

表1竹节参数

竹节分2个小粗竹节进行组合，并成一个大粗竹节，在接一个基纱，至少需要3个基纱，3组竹节进行纺纱，竹节倍数为2.0倍，最大纱支110.0tex，最小纱支36.4tex；纺杯使用T633BD型号，阻捻盘配套纺杯使用A-31SL型号，阻捻头使用KSS-A阻捻头，生产出号数为59.1tex，支数为10支的单纱，该单纱即为气流纺短粗竹节纱，其外观如图1所示。

实施例2

在气流纺工序中，气流纺捻度为630捻/米，纺杯速度为75000rpm、分梳辊速度为9500rpm，其他工序参数同实施例1，生产出号数为59.1tex，支数为10支的单纱。

对比例1

对比例1中所述气流纺工序中，为一个竹节接一个基纱，竹节倍数为2.0倍，节长100-150mm，最大纱支306tex，最小纱支10tex，其他参数同实施例1。

对比例2

对比例2中所述气流纺工序中，为一个竹节接一个基纱，竹节倍数2.3倍，节长130-180mm，最大纱支215tex，最小纱支15.5tex，其他参数同实施例1。

性能测试

根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1-2和对比例1-2生产出的不同速度的气流纺竹节纱进行相关性能的测试，相关测试结果如下表和图2-5所示。

表1实施例1-2及对比例1-2气流纺竹节纱的测试结果

由上表1和图2-5可知，实施例1-2中得到的短粗气流纺竹节纱的竹节效果较好，强力高，竹节规格满足客户需求，强力满足生产需求。对比例1、2加大了竹节长度及竹节倍数，但是其实际竹节倍数达不到实施例1的效果。

以上未涉及之处，适用于现有技术。虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。