一种耐磨损涡流纺包芯纱、纺制系统及工艺

技术领域

本发明涉及涡流纺包芯纱技术领域，具体为一种耐磨损涡流纺包芯纱、纺制系统及工艺。

背景技术

涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室；

根据现有中国专利CN114438639A公开的一种耐磨损的涡流纺包芯纱及其制作工艺。上述涡流纺包芯纱具备如下组分：纱芯和复合纱线缠绕制作得到所述涡流纺包芯纱，采用纱线经改性涂料浸润后得到所述复合纱线。所述改性涂料具备如下组分：交联壳聚糖、竹炭纤维、蓬松剂、环氧树脂和增稠剂按比例制作得到所述改性涂料，其中，所述交联壳聚糖和所述环氧树脂的重量份配比为2：1。本发明可有效提高纱线的机械性能，使得涡流纺包芯纱可抵抗多次重复洗涤，并且，涡流纺包芯纱具有抗菌性、不易磨损断裂且抗拉伸和防断性能优异，应用前景优异。此外，本发明可制作得到呈复合层结构且紧致的包芯纱体，应用时的耐磨力高且抗磨损效果优异；

现有一种耐磨损的涡流纺织的包芯纱，通过将纱线进行浸润，使得纱线具有较好的耐磨损性能，将其缠绕芯纱而后制得的包芯纱同样具有耐磨损的效果，现有技术中采用一个容器承载改性涂料，纱线从容器内经过实现浸润工作，而浸润的涂料主要原料为树脂，需要实时进行加热才能够保证其流动性，为了保证加热需要在容器的底壁和轴向侧壁设置电加热丝，而固定的电加热丝增加了电加热丝的用量，且固定的电加热丝固定的对靠近容器内壁部分的涂料进行加热，冷热涂料会形成交替流动，使得容器中心部位的涂料会与容器周边的涂料进行交流扰动，但是上下层之间的涂料不会发生汇流扰动，而涂料内的部分物质沉积在下层，如果不进行及时的上下搅动则导致涂料各个部位的成分不均匀，最终对浸润的纱线的质量造成影响。

因此，有必要提供一种耐磨损涡流纺包芯纱、纺制系统及工艺解决上述技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨损涡流纺包芯纱、纺制系统及工艺。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨损涡流纺包芯纱，包括芯纱，所述芯纱的外侧采用涡流纺丝机包裹缠绕有纱线，所述纱线在包裹缠绕前从浸润槽内流过其外侧浸润改性涂料，所述改性涂料为将联壳聚糖、竹炭纤维、蓬松剂、环氧树脂以及增稠剂混合加热制得。

本发明还提供一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，用于制作上述的一种耐磨损涡流纺包芯纱，包括放卷架、浸润槽、干燥设备和涡流纺丝机，所述浸润槽具体包括支架以及固定在支架上的槽体，所述槽体一侧的内壁上自上而下依次转动安装有多个导向辊，所述槽体内壁的中部转动安装有驱动辊，所述驱动辊上滑动嵌套有一个搅拌板，所述搅拌板具有突出在驱动辊上的第一状态以及没入在驱动辊内的第二状态，所述驱动辊内壁安装有用于利用驱动辊自身转动的动力驱动搅拌板切换第一状态和第二状态的伸展组件，所述支架上安装有用于带动驱动辊转动的转动组件，所述槽体的外壁上还滑动安装有一个保暖罩，所述保暖罩的内壁上等距固定有电加热板，所述电加热板与槽体的外壁贴合，所述槽体外壁上还安装有一个受转动组件驱动的用于驱动保暖罩间歇性的在槽体的外侧上升下降的往复升降组件。

优选的，所述搅拌板的外侧呈弧形设置，且搅拌板处于第二状态时其外侧与驱动辊的外壁相齐平。

优选的，所述驱动辊还包括固定在其中部并贯穿其的一个方形杆，所述方形杆的两端均通过轴承与槽体的侧壁转动连接。

优选的，所述伸展组件包括滑环、顶杆、驱动杆、驱动凸轮盘和弹簧，所述方形杆的外侧对称滑动插接有滑环，所述滑环靠近搅拌板的一侧通过轴销转动连接有顶杆，所述顶杆靠近搅拌板的一端通过轴销与搅拌板的外侧转动连接，所述滑环的外壁上固定有驱动杆，所述驱动杆通过滑孔与驱动辊的侧壁滑动连接，所述驱动杆的端部贯穿驱动辊延伸至驱动辊的外侧，所述槽体的内壁上对称固定有两个驱动凸轮盘，且驱动凸轮盘与驱动辊同轴线设置，所述驱动杆的端部抵紧在驱动凸轮盘的外壁上，所述驱动杆的外侧还套设有一个弹簧，所述弹簧的一端与驱动杆的外壁固定，所述弹簧的另一端与驱动辊的外壁固定。

优选的，所述驱动杆的端部固定有万向滚轮，所述万向滚轮与驱动凸轮盘的外壁滚动连接。

优选的，所述转动组件包括电机、蜗杆、皮带轮和皮带，所述支架上固定有电机，所述槽体靠近电机一侧的外壁上还通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆端部与电机的输出端固定，所述蜗杆背离电机的一端以及方形杆靠近电机的一端均固定有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述往复升降组件包括升降辊、导向槽、从动辊和蜗轮，所述槽体靠近电机的一侧通过轴承转动连接有升降辊，所述升降辊的外侧开设有导向槽，所述保暖罩靠近升降辊一侧的外壁上通过轴承转动连接有从动辊，所述从动辊的端部插接在导向槽的内侧，所述升降辊的底部固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述槽体背离导向辊一侧的上端等距固定有若干个定位环。

本发明还提供一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制工艺，采用上述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统制备上述的一种耐磨损涡流纺包芯纱，具体包括如下步骤：

S1、在放卷架上放卷纱线，将纱线从浸润槽内穿过，实现实时放线实时浸润，浸润结束进行烘干；

S2、浸润并干燥结束的纱线和芯纱一同送入到涡流纺丝机内进行涡流纺工作，最终纺出包芯纱。

(三)有益效果

本发明提供了一种耐磨损涡流纺包芯纱、纺制系统及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、通过在槽体的外侧设置可以间歇升降的保暖罩和电加热板，并设置与转动组件联动的往复升降组件驱动保暖罩间歇性的升降移动，故而在进行纱线的浸润工作时，能够间歇性的对槽体上部或者下部进行加热，在对上部或者下部进行加热时，由于槽体上下部分只有其中一个部分的涂料受到加热，故而从而使得上下层的涂料形成温度差，故而高温度的流体与低温度的流体会形成自动的交汇流动，故而在保证对涂料进行加热的同时使得其上下层涂料之间能够发生交汇流动，且由于将电加热板设置成上下移动的形式，故而在保证有效加热的同时无需在槽体的外侧设置大量的密铺的电加热板，节省了电加热件的用量，节省了生产成本；

2、在驱动纱线传送进行浸润的同时，搅拌板能够间歇性的伸出驱动辊，在槽体内搅动浆液，使得上下层的涂料再一次进行扰动汇流，从而使得涂料能够在浸润过程中始终充分的被混合，提升了涂料的质量，保证涂料各个部分的组分的均衡一致。

附图说明

图1为本发明实施例二整体结构示意图；

图2为本发明浸润槽结构示意图；

图3为本发明驱动辊结构示意图；

图4为本发明A处放大图；

图5为本发明搅拌板位置结构示意图；

图6为本发明伸展组件结构示意图；

图7为本发明转动组件结构示意图；

图8为本发明往复升降组件结构示意图；

图9为本发明电加热板结构示意图；

图10为本发明搅拌形状结构示意图。

图中标号：100、放卷架；200、浸润槽；300、干燥设备；400、涡流纺丝机；1、支架；2、槽体；3、导向辊；4、驱动辊；41、方形杆；5、搅拌板；6、伸展组件；61、滑环；62、顶杆；63、驱动杆；64、驱动凸轮盘；65、弹簧；7、转动组件；71、电机；72、蜗杆；73、皮带轮；74、皮带；8、保暖罩；81、电加热板；9、往复升降组件；91、升降辊；92、导向槽；93、从动辊；94、蜗轮；10、万向滚轮；11、定位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供一种技术方案：一种耐磨损涡流纺包芯纱，包括芯纱，芯纱的外侧采用涡流纺丝机400包裹缠绕有纱线，纱线在包裹缠绕前从浸润槽200内流过其外侧浸润改性涂料，改性涂料为将联壳聚糖、竹炭纤维、蓬松剂、环氧树脂以及增稠剂混合加热制得。

实施例二

请参阅图1至图10，本发明还提供一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，用于制作上述的一种耐磨损涡流纺包芯纱，包括放卷架100、浸润槽200、干燥设备300和涡流纺丝机400，放卷架100即现有技术中用于驱动线卷转动实现放线功能的设备，为现有技术，而干燥设备300则是对浸润的纱线进行干燥，其结构原理也为现有技术，同样的涡流纺丝机400同样为现有技术，故而其三者的具体结构和工作原理在此不做赘述，浸润槽200具体包括支架1以及固定在支架1上的槽体2，槽体2一侧的内壁上自上而下依次转动安装有多个导向辊3，槽体2内壁的中部转动安装有驱动辊4，驱动辊4上滑动嵌套有一个搅拌板5，搅拌板5具有突出在驱动辊4上的第一状态以及没入在驱动辊4内的第二状态，搅拌板5的外侧呈弧形设置，且搅拌板5处于第二状态时其外侧与驱动辊4的外壁相齐平，搅拌板5处于第二状态时其与驱动辊4组成一个外围是圆柱状的柱体，驱动辊4内壁安装有用于利用驱动辊4自身转动的动力驱动搅拌板5切换第一状态和第二状态的伸展组件6，支架1上安装有用于带动驱动辊4转动的转动组件7，槽体2的外壁上还滑动安装有一个保暖罩8，保暖罩8的内壁上等距固定有电加热板81，电加热板81与槽体2的外壁贴合，槽体2外壁上还安装有一个受转动组件7驱动的用于驱动保暖罩8间歇性的在槽体2的外侧上升下降的往复升降组件9，槽体2背离导向辊3一侧的上端等距固定有若干个定位环11；

使用时通过将纱线绕过两个导向辊3，并从处于下端的一个导向辊3的下方穿过而后从驱动辊4的上方绕过然后穿过定位环11而后经过干燥设备300最终到达涡流纺丝机400处，涡流纺丝机400的入料口汇入纱线和芯纱，进行包芯纱的纺织工作，而在纺织过程中纱线经过浸润槽200浸润有改性涂料随后通过干燥设备300干燥，而后才进行纺织，如此增加了纱线以及最终制得的包芯纱的耐磨损性能，而在转动组件7工作时能够同时带动往复升降组件9工作使得保暖罩8往复的间歇性的上下移动，使得电加热板81间歇性的加热槽体2的上部和下部，而由于槽体2的上部和下部是间歇性的受到加热，槽体2内侧上部和下部的改性涂料始终存在温度差，高温度的流体与低温度的流体会发生相互流动从形成交汇，实现混合的效果，故而使得槽体2内侧上部和下部的改性涂料得到扰动，在保证加热效果的同时，节省了电加热板81的数量，达到了节省了生产制造成本的同时，还能够保证槽体2内的改性涂料的均匀度，而在驱动辊4转动的同时利用其转动的动力通过设置的伸展组件6还能够间歇性的推动搅拌板5伸出，从而能够再一次的在槽体2的内侧对内部涂料进行搅拌扰动，使得上下层的涂料再一次形成回流混合，进一步的提高了均匀度；

驱动辊4还包括固定在其中部并贯穿其的一个方形杆41，方形杆41的两端均通过轴承与槽体2的侧壁转动连接，方形杆41完成驱动辊4与槽体2的转动连接工作；

伸展组件6包括滑环61、顶杆62、驱动杆63、驱动凸轮盘64和弹簧65，方形杆41的外侧对称滑动插接有滑环61，滑环61靠近搅拌板5的一侧通过轴销转动连接有顶杆62，顶杆62靠近搅拌板5的一端通过轴销与搅拌板5的外侧转动连接，滑环61的外壁上固定有驱动杆63，驱动杆63通过滑孔与驱动辊4的侧壁滑动连接，驱动杆63的端部贯穿驱动辊4延伸至驱动辊4的外侧，槽体2的内壁上对称固定有两个驱动凸轮盘64，驱动杆63的端部固定有万向滚轮10，万向滚轮10与驱动凸轮盘64的外壁滚动连接，且驱动凸轮盘64与驱动辊4同轴线设置，驱动杆63的端部抵紧在驱动凸轮盘64的外壁上，驱动杆63的外侧还套设有一个弹簧65，弹簧65的一端与驱动杆63的外壁固定，弹簧65的另一端与驱动辊4的外壁固定；

在驱动辊4转动时，其两端的驱动杆63的端部的万向滚轮10在弹簧65弹力的作用下始终抵紧在驱动凸轮盘64的外侧，在搅拌板5朝向上方贴合纱线驱动纱线滚动的时搅拌板5处于第二状态，且此过程中万向滚轮10始终抵紧在驱动凸轮盘64的凹陷部位上，故而驱动杆63与驱动辊4之间不发生滑动，直至搅拌板5转动至朝向下方后其与纱线分开后，万向滚轮10爬升至驱动凸轮盘64的突出部分上，从而推动驱动杆63，推动两个滑环61向相互靠近的位置滑动，故而推动顶杆62使得搅拌板5从驱动辊4上伸出，在随后驱动辊4的继续转动过程中，搅拌板5从槽体2内侧的下方转动至逐渐朝向槽体2的上方，转动过程中再一次的实现对槽体2内侧涂料的扰动工作，在搅拌板5快要接触纱线时万向滚轮10再次到达驱动凸轮盘64的凹陷部分，使得搅拌板5切换至第二状态；

转动组件7包括电机71、蜗杆72、皮带74轮73和皮带74，支架1上固定有电机71，槽体2靠近电机71一侧的外壁上还通过轴承转动连接有蜗杆72，蜗杆72端部与电机71的输出端固定，蜗杆72背离电机71的一端以及方形杆41靠近电机71的一端均固定有皮带74轮73，两个皮带74轮73之间传动连接有皮带74；

在工作时，通过驱动电机71转动，带动蜗杆72转动，使得其上的皮带74轮73转动，通过皮带74带动另一个皮带74轮73转动使得方形杆41带动驱动辊4转动从而实现传送纱线的效果；

往复升降组件9包括升降辊91、导向槽92、从动辊93和蜗轮94，槽体2靠近电机71的一侧通过轴承转动连接有升降辊91，升降辊91的外侧开设有导向槽92，保暖罩8靠近升降辊91一侧的外壁上通过轴承转动连接有从动辊93，从动辊93的端部插接在导向槽92的内侧，升降辊91的底部固定有蜗轮94，蜗轮94与蜗杆72啮合连接；

在蜗杆72转动同时拨动蜗轮94转动，使得升降辊91转动，在导向槽92的作用下使得从动辊93上升，到最高点停留一段时间后又向下，到达最下端后再次停留一端时间而后继续向上，如此不断地往复，使得从动辊93间歇性的不断往复上下，从而带动保暖罩8间歇性的在槽体2的外侧升降，实现间歇性的对槽体2上部和下部增温，每次增温加热时槽体2上部和下部之间均存在温度差，故而使得槽体2内侧的上下部分的涂料能够形成自动混流，实现交汇搅动效果。

实施例三

本发明还提供一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制工艺，采用上述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统制备上述的一种耐磨损涡流纺包芯纱，具体包括如下步骤：

S1、在放卷架100上放卷纱线，将纱线从浸润槽200内穿过，实现实时放线实时浸润，浸润结束进行烘干；

S2、浸润并干燥结束的纱线和芯纱一同送入到涡流纺丝机400内进行涡流纺工作，最终纺出包芯纱。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。