一种纺丝用主网络器及应用该主网络器的纺丝设备

技术领域

本申请涉及纺丝领域，尤其是涉及一种一种纺丝用主网络器及应用该主网络器的纺丝设备。

背景技术

熔融纺丝，是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法，锦纶丝的成型通常是采用熔融纺丝的方式进行加工。

在传统方式中，通过将高聚物原料送到加热区，经过挤压、熔融向前送至纺丝箱中，在纺丝箱中熔体被过滤并形成熔体细流，再经调温风箱吹出的冷风快速冷凝而成固化丝束纤维。接着，通过分丝机构将成型的丝束分成若干根线束，随后通过导丝机构将若干根线束合并成一条丝线，并通过牵引机构进行牵伸引导，由于牵引机构中的牵引辊还产生预拉伸，使丝线直径变细。然后，通过主网络器对丝线进行加捻，最后，通过卷绕机构将丝线卷绕成一定形状的卷状。

通常，主网络器的喷嘴的上端开设有线槽，线槽上端开口，喷嘴的下端设有与线槽连通的气孔，由于线槽的开口处于压缩空气流动的路径上。因此，在将丝线从线槽的开口处引导至线槽内后，还需要通过额外的结构将线槽的开口处封闭，然后再通过气孔将压缩空气送入线槽中，以减少丝线被压缩空气吹出线槽。但是对于这种在将丝线引导至喷嘴上的线槽内之后，还要再对线槽进行封闭的方式，增加了主网络器进入工作状态时的时间，从而影响了主网络器的工作效率。

发明内容

为了能够提高主网络器的工作效率，本申请提供一种一种纺丝用主网络器及应用该主网络器的纺丝设备。

第一方面，本申请提供一种纺丝用主网络器，采用如下技术方案：

一种纺丝用主网络器，包括网络器本体，所述网络器本体上开设有安装槽，所述网络器本体上远离安装槽的一侧开设有进气槽，所述进气槽用于与外部气源连通，所述进气槽还与安装槽连通，所述安装槽内安装有喷嘴，所述喷嘴的端部开设有过线孔，所述过线孔贯穿喷嘴，所述喷嘴的侧壁上开设有进线槽，所述进线槽与过线孔连通，所述喷嘴上位于安装槽内的一端开设有出气孔，所述出气孔与过线孔连通。

通过采用上述技术方案，通过将丝线从喷嘴侧壁上的进线槽引导至喷嘴的过线孔中，使得丝线从过线孔中行进，然后将压缩空气从进气槽通入出气孔中，从而进入过线孔中，由于进线槽的开口位置不在出气孔吹出的气流的行进方向上，因而减少了气流将丝线从进线槽吹出喷嘴的情况，并且也不需要额外再对过线孔进行封闭，从而节省了主网络器进入工作状态的时间，从而提高了主网络器的工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述进线槽的截面呈L型，所述进线槽的水平段的一端位于喷嘴的侧壁上，所述进线槽的水平段的另一端向喷嘴内延伸，所述进线槽的竖直段的一端与进线槽的水平段位于喷嘴内的一端相连，所述进线槽的竖直段的另一端向上延伸至与过线孔连通。

通过采用上述技术方案，通过设置L型的进线槽，使得进线槽避开了出气孔吹出的气流的路径，从而减少了丝线从过线孔中脱离的情况，从而便于改善主网络器对丝线进行加捻的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述进线槽的水平段位于喷嘴侧壁上的一端呈开口状，且所述进线槽开口状的一端用于将丝线引导至进线槽内。

通过采用上述技术方案，通过将进线槽的开口处设置成张开状，从而便于丝线从进线槽的张开状的开口位置处进入进线槽中，从而便于将丝线引导至过线孔中。

在一个具体的可实施方案中，所述网络器本体上靠近进线槽处安装有引导楔块，所述引导楔块靠近喷嘴一侧的侧壁上设有引导斜面，所述引导斜面用于将丝线引导至进线槽处，所述网络器本体上位于喷嘴的端部处安装有导杆，所述导杆的轴线与喷嘴的长度方向的轴线垂直，且所述导杆位于引导楔块上的引导斜面处。

通过采用上述技术方案，在牵引丝线时，通过将丝线引导至引导楔块上，使丝线顺着引导楔块的引导斜面滑动至导杆上，使得丝线能够顺着导杆滑动至进线槽的张开状的开口处，从而便于将丝线引导至进线槽中。

在一个具体的可实施方案中，所述网络器本体上还开设有安装孔，所述安装孔用于供网络器本体安装在纺丝设备中，所述网络器本体的端部还安装有导丝块，所述导丝块上开设有导丝槽，所述导丝槽的截面呈U型，所述导丝槽的一侧的侧壁上安装有挡线爪，所述挡线爪的一端向导丝槽的另一侧延伸，且所述挡线爪的端部与导丝槽的另一侧的侧壁之间留有供丝线进入到导丝槽中的空隙。

通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，从而方便将主网络器安装在纺丝设备中。通过设置导丝块，使丝线从导丝块上的导丝槽中通过，从而便于丝线的稳定输送。

第二方面，本申请提供一种应用该主网络器的纺丝设备，采用如下技术方案：

一种应用该主网络器的纺丝设备，包括机架，所述机架上依次安装有导丝机构、分丝机构、牵引机构和卷绕机构，所述主网络器通过快拆机构可拆卸的安装在机架上，且所述主网络器位于牵引机构与卷绕机构之间。

通过采用上述技术方案，并通过分丝机构将成型的线束分成若干根丝束，并引导向导丝机构处，通过导丝机构对分丝机构中的若干根丝束进行引导并形成一根丝线，然后通过牵引机构对导丝机构中的丝线进行牵伸，并将丝线输送向绕卷机构。当丝线经过主网络器时，通过主网络器对丝线进行加捻，经过加捻后的丝线被绕卷机构进行绕卷，从而实现纺丝工作。

在一个具体的可实施方案中，所述快拆机构包括锁定组件和解锁组件，所述锁定组件包括定位杆、锁定杆、锁定板、压板和复位件，所述机架上安装有安装板，所述定位杆安装在安装板上，且所述定位杆的轴线与安装板的轴线垂直，所述定位杆用于与安装孔插接，所述锁定杆转动安装在定位杆内，所述锁定板的一端转动安装在锁定杆上，另一端与定位杆滑动相连，且所述锁定板的转动轴线与锁定杆的轴线平行，所述锁定板用于对网络器本体进行限位，所述压板滑动安装在定位杆上，所述压板用于供网络器本体抵触，且所述压板与锁定杆相连，所述复位件安装在定位杆上，且所述安装板和锁定杆均与复位件相连，所述解锁组件安装在安装在安装板上，且所述锁定杆和压板均与解锁组件相连。

通过采用上述技术方案，将网络器本体上的安装孔对准定位杆并套置在定位杆上，使得网络器本体推动压板移动，从而使压板带动复位件动作，当网络器本体上的安装孔完全套置在定位杆上之后，压板带动解锁组件动作，从而带动锁定杆动作，使得锁定杆带动锁定板动作，从而使锁定板抵触网络器本体，从而使锁定板和压板夹住网络器本体，从而对网络器本体进行定位，以便于网络器本体的安装。

在一个具体的可实施方案中，所述定位杆的侧壁上开设有偏转槽，所述锁定板远离锁定杆的一端延伸至偏转槽中，所述锁定杆的侧壁上开设有锁定槽，所述锁定槽包括螺旋段、L型段和弧形段，所述L型段的水平段的轴线与锁定杆的轴线平行，所述L型段的竖直段位于锁定杆上远离锁定板处，所述螺旋段的一端与水平段连通，所述螺旋段的另一端沿着锁定杆的轴线方向向L型段的竖直段的方向延伸，所述弧形段的一端与螺旋段远离L型段水平段的一端连通，所述弧形段的另一端向远离螺旋段的方向延伸并向靠近锁定板的方向倾斜，所述弧形段远离螺旋段的一端通过缓冲段与L型段的竖直段连通，且所述缓冲段的轴线与锁定杆的轴线平行，所述锁定杆上位于L型段的水平段与螺旋段连通的部位处安装有阻隔弹片，所述阻隔弹片的一端向远离螺旋段方向延伸至与L型段的水平段的侧壁抵触，所述压板上安装有控制杆，且所述控制杆的一端穿过定位杆的侧壁并延伸至控制槽内。

通过采用上述技术方案，通过在定位杆上设置偏转槽，以便于锁定杆带动锁定板动作时，锁定板通过偏转槽外伸出定位杆，从而实现对网络器本体的限位。在网络器本体推动压板移动时，压板带动控制杆沿着L型段的水平段滑动至螺旋段中，从而使控制杆驱动锁定杆转动，从而使锁定杆带动锁定板移动，使得锁定板在偏转槽的侧壁的作用下转动并外伸出偏转槽，然后松开压板，使得压板在复位件的作用下向锁定板的方向移动并在弧形段的作用下移动至缓冲段中，从而对控制杆进行限位，从而实现对网络器本体的定位。

在一个具体的可实施方案中，所述解锁组件包括解锁杆和解锁弹簧，所述解锁杆滑动安装在安装板上，且所述解锁杆的滑动路径与压板的滑动路径垂直，且所述解锁杆位于安装板与压板之间，且所述解锁杆用于与压板抵触，所述解锁弹簧安装在解锁杆上，且所述解锁弹簧还与安装板相连。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸网络器本体时，拉动解锁杆，使解锁杆远离压板，然后继续推动压板，使压板带动控制杆沿着缓冲段滑动至L型段的竖直段中，使得锁定杆能够在复位件的作用下转动复位，从而使锁定杆带动锁定板动作，从而使锁定板退回至偏转槽中，从而解除锁定板对网络器本体的限位。

在一个具体的可实施方案中，所述卷绕机构包括绕卷辊，所述绕卷辊可拆卸的安装在机架上，所述绕卷辊用于绕卷经过主网络器的丝线。

通过采用上述技术方案，通过绕卷辊对丝线进行绕卷，从而便于丝线的收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过设置进线槽，并使进线槽设置在避让开压缩空气流动的路径上，从而减少丝线被压缩空气吹出过线孔，从而不需要在额外对过线孔进行封闭，从而节省了主网络器进入工作状态的时间，从而便于提高主网络器的工作效率。

2.本申请通过设置快拆机构，方便通过快拆机构实现主网络器在纺丝设备上的快速拆卸更换。

附图说明

图1是本申请主网络器的结构示意图。

图2是本申请实施例中网络器本体和喷嘴的剖视图。

图3是本申请实施例中喷嘴的结构示意图。

图4是本申请应用该主网络器的纺丝设备的结构示意图。

图5是本申请实施例中卷绕机构的结构示意图。

图6是本申请实施例中快拆机构的结构示意图。

图7是本申请实施例中快拆机构的爆炸图。

图8是本申请实施例中快拆机构的安装示意图。

图9是本申请实施例中锁定板的安装示意图。

图10是本申请实施例中锁定杆上的锁定槽的结构示意图。

图11是本申请实施例中锁定杆的安装示意图。

附图标记说明：

1、网络器本体；11、安装槽；12、进气槽；13、定位槽；14、安装孔；2、喷嘴；21、过线孔；22、进线槽；23、出气孔；3、引导楔块；31、引导斜面；4、导杆；5、导丝块；51、导丝槽；52、挡线爪；6、机架；61、安装板；611、缓冲槽；7、快拆机构；71、锁定组件；711、定位杆；7111、偏转槽；7112、滑槽；712、锁定杆；7121、L型段；7122、螺旋段；7123、弧形段；7124、缓冲段；7125、阻隔弹片；713、锁定板；714、压板；715、复位弹簧；716、复位扭簧；717、控制杆；72、解锁组件；721、解锁杆；722、解锁弹簧；723、连板；724、滑杆；8、分丝机构；9、导丝机构；10、牵引机构；20、卷绕机构；201、绕卷辊；202、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纺丝用主网络器，参照图1和图2，包括网络器本体1，网络器本体1的顶壁上开设有安装槽11，网络器本体1的底壁上开设有进气槽12，进气槽12用于与外部的气源相连，且进气槽12与安装槽11连通。安装槽11内固定安装有喷嘴2，喷嘴2的端部开设有贯穿喷嘴2的过线孔21，过线孔21的轴线与网络器本体1长度方向的轴线平行，喷嘴2上位于安装槽11内的一端开设有出气孔23，出气孔23与过线孔21连通。

参照图2和图3，喷嘴2的侧壁上开设有进线槽22，进线槽22的截面呈L型，进线槽22的水平段的一端位于喷嘴2的侧壁上，进线槽22的水平段的另一端向喷嘴2内延伸至过线孔21的下方，进线槽22的竖直段的一端从水平段位于喷嘴2内的一端向上延伸至过线孔21内，且进线槽22的竖直段与出气孔23连通。进线槽22的水平段位于喷嘴2侧壁上的一端呈张开状，且进线槽22的张开状的一端用于将丝线引导至进线槽22内。

参照图1和图3，网络器本体1的顶壁上靠近喷嘴2的进线槽22处固定安装有引导楔块3，引导楔块3靠近喷嘴2一侧的侧壁上设有引导斜面31，引导斜面31的一端位于引导楔块3的顶壁上，另一端向喷嘴2的方向倾斜向下延伸至引导楔块3的侧壁上，且引导斜面31的下端延伸至进线槽22的开口位置处。网络器本体1的顶壁上沿水平方向还固定安装有两根导杆4，两根导杆4分别位于喷嘴2长度方向的两侧，且导杆4的轴线与网络器本体1的轴线垂直，且导杆4的轴线位于引导斜面31的下端处，导杆4的侧壁用于对丝线进行导向。

参照图2，网络器本体1的顶壁上还开设有两个定位槽13，两个定位槽13分别位于喷嘴2长度方向的两侧，网络器本体1上位于定位槽13的底壁上还开设有安装孔14，安装孔14贯穿网络器本体1，安装孔14的直径小于定位槽13的直径，安装孔14用于供网络器本体1安装在纺丝设备上。

参照图2，网络器本体1的端部还固定安装有导丝块5，导丝块5的顶壁上开设有供丝线通过的导丝槽51，导丝槽51的截面呈U型，导丝槽51的上端安装有挡线爪52，挡线爪52的一端固定安装在导丝槽51一侧的侧壁上，另一端向导丝槽51的另一侧的侧壁的方向倾斜向下延伸，且挡线爪52的端部与导丝槽51另一侧的侧壁之间留有供丝线通过的空隙，且挡线爪52与导丝槽51的槽底壁之间留有供丝线行进的空间。

本申请实施例的工作原理为：通过将丝线先引导至网络器本体1的一端，并使丝线沿着挡线爪52的侧壁滑落至导丝槽51中，使得丝线位于挡线爪52与导丝槽51的槽底壁之间的空间中，然后将丝线沿着网络器本体1的方向方向引导至引导楔块3处，并将丝线沿着引导斜面31滑动至导杆4上，并使丝线沿着导杆4滑动至进线槽22的开口处，使得丝线从进线槽22的开口处顺着进线槽22滑动至过线孔21中。最后再将丝线引导至网络器本体1的另一端，使丝线沿着网络器本体1另一端的挡线爪52滑动至导丝槽51中，使得丝线落在网络器本体1另一端的挡线爪52与导丝槽51的槽底壁之间的空间中，从而实现将丝线引导至主网络器上，从而提高了丝线引导的效率。

随后在丝线行进的过程中，通过将压缩空气从进气槽12通入安装槽11中，并通过喷嘴2上的出气孔23进入到过线孔21中，从而对丝线进行加捻。此时过线孔21中的丝线的上方由过线孔21的侧壁对丝线进行阻挡，使得丝线在加捻的过程中始终处于过线孔21中，从而便于提高丝线的加捻效果。

本申请实施例还公开了一种应用该主网络器的纺丝设备，参照图4和图5，包括机架6，机架6上安装有分丝机构8、导丝机构9、牵引机构10和卷绕机构20，分丝机构8位于机架6的上端，且分丝机构8用于将成型的线束分成若干根丝束，导丝机构9位于分丝机构8的下方，且导丝机构9用于对分丝机构8中引出的若干根丝束进行引导，并使之形成一条丝线，牵引机构10位于导丝机构9的下方，且牵引机构10用于对导丝机构9中引出的丝线进行牵伸，卷绕机构20位于牵引机构10的下方，且卷绕机构20用于对牵引机构10中的丝线进行绕卷。主网络器沿竖直方向通过快拆机构7可拆卸的安装在机架6上，并位于牵引机构10与卷绕机构20之间，主网络器用于对牵引机构10中引出的丝线进行加捻。分丝机构8、导丝机构9和牵引机构10均为本领域现有技术，这里不再展开赘述。

参照图4和图5，通过将锦纶丝的原料进行熔融并使之形成线束状，并通过分丝机构8将成型的线束分成若干根丝束，并引导向导丝机构9处，通过导丝机构9对分丝机构8中的若干根丝束进行引导并形成一根丝线，然后通过牵引机构10对导丝机构9中的丝线进行牵伸，并将丝线输送向绕卷机构。当丝线经过主网络器时，通过主网络器对丝线进行加捻，经过加捻后的丝线被绕卷机构进行绕卷。

参照图6和图7，快拆机构7包括锁定组件71和解锁组件72，锁定组件71包括定位杆711、锁定板713、压板714和复位件，机架6的侧壁上固定安装有安装板61，定位杆711设置有两根，并且两根定位杆711与网络器本体1上的两个安装孔14一一对应，参照图7和图8，定位杆711沿水平方向固定安装在安装板61的侧壁上，定位杆711内部中空，定位杆711的直径等于网络器本体1上的安装孔14的直径。锁定杆712也设置有两根，两根锁定杆712与两根定位杆711一一对应，锁定杆712沿定位杆711的轴线方向转动安装在定位杆711中。

参照图8和图9，锁定板713设置有四块，且每两块锁定板713对应一根锁定杆712，且锁定板713的一端转动安装在锁定杆712远离安装板61的一端，另一端向远离锁定杆712的方向延伸，且锁定板713的转动轴线与锁定杆712的轴线平行，且每根锁定杆712上的两块锁定板713沿锁定杆712的圆周方向排布，定位杆711的侧壁上开设有供锁定杆712伸出的偏转槽7111。

参照图7和图8，压板714也设置有两块，且两块压板714与两根定位杆711一一对应，且压板714沿定位杆711的轴线方向滑动安装在定位板上，定位板用于抵触网络器本体1。复位件包括复位弹簧715和复位扭簧716，安装板61上位于定位杆711处开设有缓冲槽611，缓冲槽611的直径大于等于压板714的直径，复位弹簧715安装在定位杆711上，且复位弹簧715的一端与压板714的侧壁抵触，另一端与缓冲槽611的槽底壁抵触。复位扭簧716安装在定位杆711内，且复位扭簧716的一端与定位杆711的内壁固定相连，另一端与锁定杆712的侧壁固定相连，且复位弹簧715的弹性力大于复位扭簧716的弹性力。

参照图10和图11，锁定杆712的侧壁上开设有锁定槽，锁定槽包括螺旋段7122、L型段7121和弧形段7123，锁定槽的L型段7121的水平段沿着锁定杆712的轴线方向设置，且L型段7121的水平段的一端位于靠近锁定板713处，另一端向远离锁定板713的方向延伸，L型段7121的竖直段从水平段远离锁定板713的一端沿着锁定杆712的圆周方向的侧壁延伸，锁定槽的螺旋段7122的一端与L型段7121的水平段连通，另一端沿着锁定杆712的周侧壁向L型段7121的竖直段的方向延伸，弧形段7123的一端与螺旋段7122靠近L型段7121的竖直段的一端连通，另一端向远离L型段7121的水平段的方向延伸并向远离L型段7121的竖直段的方向倾斜，L型段7121远离螺旋段7122的一端通过缓冲段7124与L型段7121的竖直段连通，缓冲段7124的轴线与锁定杆712的轴线平行。锁定槽的螺旋段7122的侧壁上安装有阻隔弹片7125，阻隔弹片7125的一端位于螺旋段7122与L型段7121的水平段连通的位置处，另一端向L型段7121的水平段的方向倾斜向下延伸至抵触L型段7121的水平段的侧壁。

参照图11，压板714靠近定位杆711一侧的侧壁上固定安装有控制杆717，控制杆717穿过定位杆711的侧壁并延伸至控制槽内，定位杆711的侧壁上开设有供控制杆717滑动的滑槽7112，且滑槽7112沿定位杆711的轴线方向设置。

参照图6和图8，解锁组件72包括解锁杆721和解锁弹簧722，解锁杆721滑动安装在安装板61上，且解锁杆721的滑动路径与压板714的滑动路径垂直，且解锁杆721的一端穿过缓冲槽611，且解锁杆721的侧壁用于与压板714的侧壁抵触。解锁杆721位于安装板61外的一端固定安装有连板723，连板723上固定安装有滑杆724，滑杆724与安装板61滑动连接，解锁弹簧722安装在滑杆724上，且解锁弹簧722的一端与安装板61的侧壁固定相连，另一端与连板723的侧壁固定相连。

参照图7和图8，通过将网络器本体1上的安装孔14对准安装板61上的定位杆711，然后将网络器本体1通过安装孔14插接至定位杆711上，使得网络器本体1的侧壁抵触压板714，并将压板714向安装板61的方向推动并压缩复位弹簧715，直至压板714抵触解锁杆721。参照图10和图11，在网络器本体1将压板714向解锁杆721处推送的过程中，压板714带动控制杆717沿着锁定杆712侧壁上的锁定槽滑动，控制杆717沿着锁定槽的螺旋段7122滑动至缓冲段7124处，从而使控制杆717驱动锁定杆712转动并使复位扭簧716发生形变，参照图9，使得锁定杆712带动锁定板713移动，从而使锁定板713在偏转槽7111侧壁的推动下向与锁定杆712的转动方向相反的方向转动，从而使锁定板713外伸出偏转槽7111。

参照图8和图11，当压板714抵触解锁杆721时，控制杆717刚好移动至螺旋段7122与弧形段7123连接的位置，且锁定板713刚好外伸出偏转槽7111，此时，锁定板713的侧壁与网络器本体1的定位槽13的槽底壁之间留有空隙。然后松开网络器本体1，使得压板714在复位弹簧715的作用下将网络器本体1向锁定板713的方向推动，使得控制杆717沿着弧形段7123滑动至缓冲段7124处，并与缓冲段7124的侧壁抵触，此时，锁定板713的侧壁抵触网络器本体1上的定位槽13的槽底壁，从而对网络器本体1进行限位，使得网络器本体1能够定位在安装板61上。

参照图8和图11，当需要更换不同型号的主网络器时，通过拉动连板723，从而带动解锁杆721远离缓冲槽611，从而解除对压板714的限位，接着通过按压网络器本体1，使网络器本体1带动压板714继续压缩复位弹簧715，使得控制杆717沿着缓冲段7124向L型段7121的竖直段的方向移动。参照图9和图11，当控制杆717移动至L型段7121的竖直段中时，锁定杆712在复位扭簧716的作用下转动复位，使得锁定杆712带动锁定板713向远离偏转槽7111的方向移动，使得锁定板713在偏转槽7111的侧壁的推动下向锁定杆712的方向转动，从而使锁定板713解除对网络器本体1的限位，并使控制杆717沿着L型段7121的竖直段滑动至L型段7121的水平段中。

参照图8和图10，随后松开网络器本体1，使压板714在复位弹簧715的作用下将网络器本体1向远离安装板61的方向推动，当控制杆717沿着L型段7121的水平段滑动至阻隔弹片7125处时，控制杆717将阻隔弹片7125向上推动，从而打开L型段7121的水平段，使得控制杆717能够继续滑动，从而使网络器本体1与定位杆711分离，从而完成主网络器的更换，并且在控制杆717与阻隔弹片7125分离后，阻隔弹片7125在弹性力的作用下重新抵触L型段7121的水平段的侧壁，从而将L型段7121的水平段进行阻隔。最后，松开连板723，使连板723在解锁弹簧722的作用下带动解锁杆721重新插接至缓冲槽611中。

参照图5，卷绕机构20包括绕卷辊201和驱动件202，绕卷辊201转动安装在机架6上，驱动件202安装在机架6上，且驱动件202驱动绕卷辊201转动，驱动件202为本领域现有技术，这里不再展开赘述。

本申请实施例的工作原理为：通过将锦纶丝的原料进行熔融并使之成型成线束状，接着通过分丝机构8将成型的线束分成若干根丝束，并引导向导丝机构9处，随后通过导丝机构9对分丝机构8中的若干根丝束进行引导并形成一根丝线，然后通过牵引机构10对导丝机构9中的丝线进行牵伸，并将丝线输送向卷绕机构20，通过驱动件202驱动绕卷辊201转动，从而对丝线进行绕卷。当丝线经过主网络器时，通过主网络器对丝线进行加捻，从而使丝线符合加工要求。当需要更换不同的主网络器时，通过快拆机构7完成对主网络器的拆卸更换。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。