纱线、纱线或绳索的机械整理、整经或络经

本发明涉及一种加捻绳，其是用于形成传动带的芯线的加捻绳，其具有进行了捆扎、复捻的两根以上初捻纱，并且，在将复捻解捻25cm时，上述两根以上初捻纱中最长的初捻纱L与最短的初捻纱S的长度之差为1～10mm。

本发明涉及一种混纺纱线及其裸织工艺方法，混纺纱线包括氨纶丝和锦纶丝，氨纶丝为中间芯丝，锦纶丝缠绕在氨纶丝外侧。锦纶丝呈螺旋线的缠绕方式缠绕在氨纶丝外侧。缠绕在氨纶丝外侧的锦纶丝只有一股。裸织工艺方法利用氨纶送纱器将氨纶丝送至四路圆机中，将锦纶丝在四路圆机中缠绕在氨纶丝上，从而得到混纺纱线，再利用混纺纱线制成超薄高弹的、具有一定裸纱效果的面料或者直接制成超薄高弹的丝袜制品。本发明混纺纱线取消了原包芯丝中的长丝锦纶，具有超薄、弹性好、质感均匀、防脱的优点。

本发明涉及整经机技术领域，具体为一种氨纶棉纺整经机，包括整经机本体，整经机本体的上部右侧活动安装有经轴，整经机本体的上部左侧活动安装有收卷轴，整经机本体的上部从右至左依次活动设置有清灰机构、上油机构和去油机构，清灰机构包括一号旋转电机、一号锥齿轮、二号锥齿轮、传送带结构、一号风扇及风箱，通过设置清灰机构和抖动机构，使得在工厂内部使用该装置的时候，由于工厂内部的扬尘比较大，因此能够对氨纶棉线进行处理，将附着在氨纶棉线表面的灰尘清理干净，减少氨纶棉线与整经机部件之间的摩擦力，从而保证了氨纶棉线的完整性，能够有效的减少在收卷过程中，氨纶棉线因摩擦力过大导致发生断线的现象，有利于保证该装置的整经效率。

本发明公开了一种国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱半精纺生产工艺，依次包括选取原料、和毛工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、倍捻工序和纱线定型工序；选取20‑80％的国产毛绒纤维和80‑20％的国产聚乳酸短纤维；国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种。是利用合成聚乳酸纤维良好的可纺性，与国产的羊毛、兔毛、牦牛毛相混合，可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的利用率。以可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的用量，进而提高牧民的收入，并减少对于进口澳毛的依赖。并且采用合适的工艺所制备的混纺纱满足了羊毛羊绒针织品的要求。

本发明公开了一种纤维生产工艺，有如下步骤挑取出纤维内部不同的组分，分离出芯线和涤纶；配置清洗液，将芯线和涤纶放到清洗液进行清洗；将芯线和涤纶进行烘干；包覆液混合，苯二甲酸35‑50份、乙二醇31‑33、催化剂3‑7份、己二酸2‑5份、聚乙二醇5份、间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸钠4‑5份、水溶性粘合剂5‑8份，其中对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1；将芯线和涤纶线进行浸泡；浸泡后将芯线和涤纶线再一次烘干；将芯线和涤纶线重新聚合，缠绕成一根复合纤维。解决了生产的超细纤维的强度较低，或超细纤维的尺寸不一样的问题。

本发明公开了一种复合纱线及由其制得的面料。该复合纱线由长丝和短纤维构成，长丝占复合纱线的30～60重量%，短纤维占复合纱线的70～40重量%，短纤维中长度16mm以下的纤维含有率在15%以下。本发明的复合纱线不存在长短纤维偏移以及强力低下的问题，由其制得的面料短纤棉型触感强，外观品质良好。

本发明公开了一种粗旦丝二维卷曲短纤生产系统，包括：前处理机构、模块热定型机构、松弛热定型输送机和后处理机构；模块热定型机构包括烘箱和喂入定型机；喂入定型机位于烘箱内；喂入定型机包括上下布置的两组板链输送机；板链输送机的板链上沿其运动方向具有波浪型齿纹，两组板链输送机的波浪型齿纹啮合，形成二维卷曲加工波浪型通道；松弛热定型输送机的一部分位于烘箱内，且一端与热定型纤维出口对应。本发明采用喂入定型机的波浪形齿纹进行运动输送碾压，使得通过的粗旦丝形成波浪形的二维结构，再经过松弛热定型输送机进行松弛二次热定型，能够有效实现对粗旦丝的二维卷曲生产，克服现有技术中二维卷曲产品的缺陷。

本申请涉及纺织领域，具体公开了一种竹纤维和棉纤维混纺纱及其制造工艺。竹纤维和棉纤维混纺纱由包括以下质量份的组分制成：棉纤维15‑20份、竹纤维60‑70份、涤纶长丝5‑10份、粘胶纤维5‑15份、改性淀粉5‑10份；竹纤维由以下方法制成：将竹块粉碎，用碱液蒸煮后清洗，然后用氧化剂溶液浸渍，过滤、水洗后烘干，混纺后合股加捻，制成混纺纤；将聚乙烯醇与蒸馏水混合，加热至80‑90℃，搅拌均匀后加入小麦蛋白和聚乙二醇，制成处理液；将混纺纤与处理液中，湿法纺丝，经后整理制成竹纤维。本申请的竹纤维和棉纤维混纺纱其具有抗起球效果好，力学强度高，能吸附臭味和能生物降解的优点。

本发明涉及整经机技术领域，具体为一种氨纶棉纺整经机，包括经轴，所述经轴的两侧环形外表面对称固定连接有两块边盘，所述边盘的一侧外表面固定连接有固定块，所述固定块的环形外表面活动连接有调节机构，所述调节机构包括转环、通槽、延展板、滑板、第一弹簧、调节杆、调节槽与转杆，所述转环的环形内表面通过轴承与固定块转动连接。本发明通过设置调节机构，利用转动转杆即可实现对延展板所延展尺寸进行调节的目的，操作简便，增加了使用者使用时的便利性，同时提高了整经机装置的适用性，通过设置第一滚珠以及第二滚珠，利用第一滚珠与滑槽滚动连接，第二滚珠与调节槽滚动连接，不仅便于使用者进行操作，同时也对调节杆以及滑块进行保护。

本发明公开了一种中空异芯碱性混纺包芯纱及其生产工艺，由两组相异芯线和外层材质组成，两组相异芯线均包括碱融性长丝，且所述外层材质包括碱融性长丝、以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线中的至少一种，每组所述芯线中，所述碱融性长丝占所述芯线的质量分数为40‑65％，所述外层材质中，所述碱融性长丝占所述外层材质的质量分数为10‑80％，所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱；及其制作该中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工艺；旨在实现使用中空异芯碱性混纺包芯纱制成的织物具有良好的散热性和透气性，易清洗，快干，特别适合夏季使用。

本发明公开了一种抗变形涤纶高弹丝及其制备工艺，涉及涤纶丝领域，包括机体，所述机体中设有贯穿通道，所述贯穿通道上侧壁固设有乳胶垫，所述贯穿通道贯穿所述机体左右端面，所述贯穿通道连通有第一空间，所述第一空间中设置有用于涤纶丝表面镀膜的镀膜机构蜗杆，所述镀膜机构蜗杆包括滑动连接安装在第一空间右侧壁的两个支撑圆柱，两个所述支撑圆柱分别关于所述第一空间中心线呈上下对称分布，本发明通过对涤纶线表面进行均匀镀膜的同时还能有效的回收镀膜液，不仅均匀的将镀膜液涂抹到涤纶线上，而且避允了镀膜液涂抹过量，同时使得涤纶线上镀膜液覆盖的更加均匀，大大提高了涤纶线的弹性。

本发明公开了一种具有皮芯结构的弹性阻燃包覆纱及其制备方法，包括两根平行排列的芯纱，其中一根芯纱为具有皮芯结构的阻燃氨纶，另一根芯纱为玄武岩纤维，两根芯纱的外侧设置有外包纱，所述外包纱为阻燃纤维。制备时，将玄武岩纤维粉末添加到氨纶纺丝原液中，作为皮层纺丝原液，氨纶纺丝原液作为芯层纺丝原液，通过皮芯结构的喷丝板进行纺丝。再用制备的具有皮芯结构的阻燃氨纶作为芯纱，与玄武岩纤维平行排布，阻燃纤维作为外层包覆纤维，制备阻燃包覆纱。本发明制备的皮芯结构弹性阻燃包覆纱产品具有弹性、阻燃性好的特点。

本发明公开了一种国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱粗纺生产工艺，依次包括选取原料、和毛工序、梳毛工序、细纱工序、络筒工序；选取国产毛绒纤维和国产聚乳酸短纤维；所述国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种。是利用合成聚乳酸纤维良好的可纺性，与国产的羊毛、兔毛、牦牛毛相混合，提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的利用率，能够制备符合要求的含毛混纺纱。以可以提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的用量，进而提高牧民的收入，并减少对于进口澳毛的依赖。采用合适的生产工艺，使得所制备粗纺纱完全达到FZ/T71006—2009羊绒针织纱标准，解决了国产畜毛绒粗纺的难题。

本申请涉及真丝竹节纱制备方法的领域，具体公开了一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法，包括以下步骤：S1：准备不同纤度的原料真丝丝线；S2：将所述原料丝线进行预热；S3：将所述步骤S2中预热后的原料丝线进行假捻，得到纱线；S4：将所述步骤S3中得到的纱线绕卷后得到真丝竹节纱。本申请的制备方法具有高效高质的生产真丝竹节纱的特点。

本申请涉及具有多向分层纤维的纱线。本申请公开一种多层纱线，其包括：中央芯纤维；内纤维，其以内螺旋构型缠绕在中央芯纤维周围；以及外纤维，其以与内螺旋构型相反地取向的外螺旋构型缠绕在中央芯纤维周围并且缠绕在内纤维上，以形成在多层纱线的表面上具有多个凹部的突起的交叉线图案，从而增加多层纱线的表面积。

本发明公开了一种多组分抗静电纱的纺制方法，所述多组分抗静电纱由两股单纱合股而成，每股单纱均由涤纶短纤维和粘胶短纤维通过成纱工艺制备而成；在末道并条、粗纱和细纱中的至少一工序中，将带有规律弱环的导电纤维长丝以一定根数和弱环交错间距与其他短纤维半制品一同喂入纺纱；带有规律弱环的导电纤维长丝在末道并条、粗纱、细纱工序的罗拉牵伸区经过罗拉牵伸，被牵断成预切长度形成导电纤维短丝并纺入纱中，从而使得导电纤维短丝沿长度方向等间距地分布于纱线中。本发明的多组分抗静电纱的纺制方法，解决了低比例低可纺性导电纤维与普通纤维成纱的技术问题。

本发明涉及一种精毛纺短细节粒子纱的生产方法，包括如下步骤：A、将羊毛散纤维进行染色，得到有色羊毛散纤维；B、对棉型梳棉机进行改进，将有色羊毛散纤维放入改进后的棉型梳棉机中进行梳理，形成有色羊毛粒子；C、将本色毛条进行染色、复洗、烘干，然后采用针梳机进行一道针梳理条，得到染色羊毛条；D、将6根染色羊毛条通过针梳机进行并合，并在针梳机的喂入牵伸区加装有色羊毛粒子喂入装置，从而形成色粒子条子；E、一道粗纱；F、二道粗纱；G、三道粗纱；H、细纱；I、将2根短细节粒子纱在并线机上进行合股，形成1根无捻度的并合纱；J、最后将并合纱在倍捻机上进行加捻，得到带有捻度的短细节粒子纱，从而可提升布面效果。

本发明提供具备由有机纤维帘线构成的带束覆盖层、并能够高度兼顾到基于设备测定的路面噪声性能和基于感官测定的路面噪声性能的充气子午线轮胎。将配置于胎面部1的胎体层4的外周侧的多层带束层7由内层的线材数N为2～4根且外层的线材数M为2～7根并且内层和外层的捻向不同的N+M构造的钢帘线7C构成，将该钢帘线7C以在带束层7的层间相互交叉的方式相对于轮胎周向倾斜地排列，将配置于带束层7的外周侧的带束覆盖层8由2.0cN/dtex负荷时的伸长率为2.0％～4.0％的有机纤维帘线构成，将该有机纤维帘线沿着轮胎周向呈螺旋状卷绕。

本发明公开了一种分条整经机纱线可调辅助张力装置，本发明涉及分条整经机可调辅助张力装置技术领域，包括工作台，工作台底面的四个边角均固定安装支撑腿，工作台顶面的一侧固定安装T型架，T型架的顶面固定安装电动机，电动机的输出轴固定安装转动杆，转动杆套装滚筒，滚筒的两侧均设有伸缩杆，伸缩杆的固定端与转动杆铰接连接。本发明是利用握持加力的原理，利用两个圆杆，把提花产品的边上线、嵌线等非毛纱纱线缠绕在圆杆上，利用调节两个圆杆的高度，由握持的角度对该部分纱线进行调节张力的大小，很好的解决了该类纱线因纱线张力不一致造成的空停车现象，以及经跳、经弓和断经等布面疵点的产生，同时能够便于对滚筒进行更换。

本发明公开了一种纺织纱线定程牵拉装置的工作方法，属于纺织加工机械设备领域。该发明的牵拉皮带外侧设置有牵拉齿条，牵拉电机和牵拉皮带之间采用传动皮带传动连接，往复导板滑动设置于往复导杆，拉板齿轮与牵拉齿条啮合连接，往复导板与往复底座之间水平连接设置有后退拉簧，往复导板上方沿前进挡杆侧竖直固定设置有撑纱连板，牵拉支架上下两侧端部分别水平转动连接有进纱转辊和出纱转辊，上牵伸转辊和下牵伸转辊之间水平设置有辅牵伸转辊。本发明结构设计合理，可以快速平稳的将纺织纱线进行牵拉加工，并能够根据纺织纱线的种类和规格调节水平牵拉幅度，提高纱线牵拉加工的自动化程度，满足加工使用的需要。

本申请提供一种清洁化牛仔面料的生产工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的针织、机织或经编织物或产品技术领域。散纤维一的原纤经活性染料染色、分散染料染色、酸性染料染色、阳离子染料染色或还原染料染色，散纤维二的原纤经直接染料或硫化染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成色纱，色纱织造形成牛仔面料。将本申请应用于牛仔面料的加工，牛仔具有洗旧效果，且越洗越鲜艳，具有不会污染车间环境和设备。

本申请提供一种植物纱线的复合纺纱工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的产品技术领域。以植物纤维为原料，将植物纤维分为两部分，分别采用活性染料染色、硫化染料染色形成色牢度、鲜艳度不同的散纤维一、散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成植物纱线。将本申请应用于纱线加工，具有洗旧效果，且可实现越洗越鲜艳的特殊效果呈现，具有不会污染车间环境和设备等优点。

本发明涉及化纤生产加工技术领域，具体为一种阳涤钻石复合聚酯白纹长丝的生产工艺，包括以下步骤：一次送料、一次加热、假捻、二次送料、网络处理、二次加热、上油、卷绕成型，通过上油设备对完成二次热处理后的丝线进行整圈的浸润式处理，使得阳涤钻石复合聚酯白纹长丝的表层形成整圈的油膜，提高阳涤钻石复合聚酯白纹长丝的特性，且在上油过程中，油料成分均匀，不会沉积。

本发明提供了一种陶瓷纤维预处理的方法，其包括：对陶瓷纤维进行梳理；对陶瓷纤维进行加热，在加热的同时对所述陶瓷纤维施加一压力，该压力使得该陶瓷纤维的横截面呈椭圆状。本发明还提供使用这种方法制造出的陶瓷纤维和衬垫。使用这种方法制造出的陶瓷纤维衬垫的抗吹蚀能力以及抗老化性能都有了极大的提高。

本发明提供了一种速干棉纱的制备方法。与现有技术相比，本发明在梳棉过程中，将憎水剂、低温交联剂及抗菌防臭剂通过喷雾工艺添加到棉网上，与棉进行混合，利用雾滴细微的特点达到对棉纤维实现局部改性的目的，从而在同一根棉纱里面，形成既有部分亲水纤维，又存在部分憎水纤维的混合体，在保证纱线具有一定亲水导水性能的同时，降低整体的饱水率和吸水率，进而提高速干棉纱的速干性能，此外利用抗菌防臭剂与憎水剂的协同可降低运动汗湿后面料异味的问题，以符合运动面料的功能需求；同时，纱线中的憎水部分可以有效降低面料的带液量，提供更为干燥的环境，从而阻碍细菌的滋生；并且采用喷雾方式可以提升生产效率，有效控制生产成本。

本发明公开了一种抗菌保健功能性混纺纱线的生产方法，包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱及纱线后整理；采用薄荷粘胶纤维、莫代尔纤维、棉纤维混纺而成的纱线，并采用含有经过超支化改性的纤维素纳米纤维、锌离子抗菌剂、防紫外线剂、季铵盐类有机物的后整理液进行处理。所制备的混纺纱能够有效地解决了现有技术的纱线所织成的服装面料大多吸湿排汗性能较差，人体出汗后易产生异味及滋生细菌，其接触舒适性及热湿舒适性均不理想的问题。本发明的纱线织成的服装面料后吸湿排汗性能好，人体出汗后不易产生异味及滋生细菌，接触舒适性及热湿舒适性好，具有很高的实用价值。并且所制备的面料在多次洗涤后仍具有良好的抗菌性能和防紫外性能。

本发明属于混纺纱线技术领域，尤其为一种甲壳素天然彩棉混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：S1：甲壳素纤维的制备；S2：按重量份数取甲壳素纤维10‑40份和天然彩棉纤维60‑90份，各原料纤维直径不超过60um；S3：按重量份数取驱螨剂20‑35份、抗静电剂25‑30份和抗菌液30‑40份加入到去离子水中搅拌均匀，得到溶液，再将甲壳素纤维和天然棉纤维加入到溶液中，同时进行超声震荡处理，静置30mi n，取出脱水烘干。本发明通过将甲壳素纤维与天然彩棉进行混纺，甲壳素具有天然抑菌功效，抗菌率非常高，常见细菌在甲壳素纤维上不能存活，显著提高混纺纱线的抗菌效果，通过天然彩棉无需进行染色工艺，降低对环境的污染，且亲和皮肤，对皮肤无刺激，不起球，吸汗透气性好。

本发明涉及纱线整经技术领域，具体涉及一种色织布边纱整经方法。所述的色织边纱布整经方法，采用疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，与原纱共垂直中心线，进行整经，其中整经机采用分批整经机，经轴内部增加2个控距轴盘，控距轴盘距离经轴固定轴盘9‑25cm，单侧整经根数为28‑150根。本发明的色织布边纱整经方法，采用车间疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，再与原纱进行整经，减少了正常原纱使用，节约原纱1‑2％，并减少了纱线染色数量，节约染色成本，同时减少了废纱产生数量。

本发明公开了一种分丝装置、纺丝设备及聚丙烯腈碳纤维原丝，分丝装置，包括分丝杆和在分丝杆的周侧壁上沿轴向间隔设置的若干分丝槽，每个分丝槽周向设置，所述分丝槽包括槽口和槽底，分丝槽的宽度由槽口到槽底减小。本发明通过设置分丝槽，使得聚丙烯腈碳纤维原丝在水洗槽、上油槽运行时受到约束，保持了丝束间隔，减少丝束相互缠绕，阻止丝束成型阶段产生大量僵丝，避免毛丝裹挟在丝束中，保证了纺丝能够连续运行；通过设置分丝槽，还能够最大限度地使丝幅展开，提升原丝的满筒率，使得原丝的满筒率达到85％以上；分丝槽的宽度由槽口到槽底减小，有利于保持丝束的集束性，提升丝束水洗、上油效果，减少丝束单丝断裂。

本发明涉及纤维拉伸设备技术领域，尤其为一种用于复合ES短纤维生产的智能型纤维拉伸机构。本发明中，通过使用从上往下依次设置上安装架和下安装架，其中，上安装架上设置预热箱可实现对纤维丝线的预加热，在预热箱上方设置的喷罩可实现对纤维丝线的润滑，降低纤维丝线的静电，使纤维丝线保持柔顺，提高纤维丝线的拉伸品质，下安装架上设置有进料牵引辊和出料牵引辊，在进料牵引辊的驱动电机的运行功率低于出料牵引辊的运行功率时，可实现对纤维丝线的拉伸，设置的张力辊可对纤维丝线进行加热拉伸，设置的进料传感器在检测到有纤维丝线进入时，进料传感器的设置配合PLC控制器的使用，可实现该拉伸机构的自动化运行，操作方便，适宜推广使用。

本发明公开了一种便于冷却的加弹机，包括加弹机本体，加弹机本体包括支撑架，放丝辊，假捻器，加热箱，上油箱和收丝辊，上油箱连接有油管一，油管一安装有油泵一，支撑架上旋转连接有冷却辊，冷却辊连接有带动其旋转的驱动装置，冷却辊位于加热箱的出口，油管一连接有将油内杂质过滤的过滤装置，过滤装置的连接有油管二，油管二安装有油泵二，冷却辊中空，且冷却辊两端设有开口，油管二连入冷却辊一端的开口内，冷却辊另一端的开口连通有油管三，油管二和油管三与开口之间设有旋转密封圈，油管三安装有将油冷却的散热装置。该加弹机能够利用上油箱内的有对丝线进行冷却，并且循环过程中将上油箱的油内毛絮给过滤出来。

本发明属于纺织加工领域，尤其是涉及一种大提花分批整经机，包括工作台，所述工作台上转动连接有两个导线辊和收线辊，且收线辊的传动轴传动连接有伺服电机，所述工作台上固定连接有幅筘，所述工作台靠近收线辊的一侧侧壁固定连接有支撑板，且支撑板通过多个复位弹簧固定连接有承接箱，所述承接箱的下端固定连接有多个限位杆，且限位杆与支撑板滑动连接。本发明可通过设置的震动消电辊和各个金属球的配合，可以配合收线辊的收卷过程消除纱线产生的静电，同时，在震动机构、联动机构和驱动机构的配合下，使得装置可以更好的清除纱线上可能存在的灰尘，保证纱线的洁净。

本申请提供一种棉锦纱线的复合纺纱工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的产品技术领域。以棉纤维和锦纶为原料，棉纤维经硫化染料染色形成散纤维一，锦纶经酸性染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成棉锦纱线。将本申请应用于纱线加工，具有洗旧效果，且可实现越洗越鲜艳的特殊效果呈现，具有不会污染车间环境和设备等优点。

本申请提供一种棉涤纱线的复合纺纱工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的产品技术领域。以棉纤维和涤纶，棉纤维经硫化染料染色形成散纤维一，涤纶经分散染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成棉涤纱线。将本申请应用于纱线加工，具有洗旧效果，且可实现越洗越鲜艳的特殊效果呈现，具有不会污染车间环境和设备等优点。

本发明公开了一种含金属纤维的复合纱线及其生产工艺，该复合纱线由聚酰胺纤维、纱线、金属纤维并条制成，在制备聚酰胺纤维的过程中制备了一种强化填料，该强化填料含有亲水基团和亲油基团，复合在中聚酰胺纤维中时亲油基团位于纤维内部，亲水基团在空气中取向排列，吸收空气中的水分，形成均匀分布的导电液，防止了静电蓄积，在复合纱线燃烧时强化填料表面的磷的含氧酸在催化含羟基化合物脱水成碳，进而在材料的表面产生焦炭层，焦炭层能够隔氧、隔热进而使得火焰熄灭，使得复合纱线出的复合纱线具有很好的抗静电性和阻燃性。

本发明公开了一种可降解色纺花式纱，由第一纱线和第二纱线采用紧密赛络纺制得，其中，所述第一纱线由可降解涤纶纤维和有机复合导电纤维混纺制得，所述第二纱线为再生粘胶纤维，所述第一纱线和第二纱线，按重量百分比计：可降解涤纶纤维65％，再生粘胶纤维35％，所述可降解涤纶纤维和芯型有机复合导电纤维，按重量百分比计：可降解涤纶纤维98％，有机复合导电纤维2％，所述再生粘胶纤维35％原材料包括棉仔绒浆、竹浆和芦苇浆，按重量百分比计：棉仔绒浆90％、竹浆5％，芦苇浆5％；制成一种可降解色纺花式纱，其可降解率高、丰富色彩以及降低生产成本，具有导电特性。

一种高立体感中空螺纹弹性线的生产工艺，属于纺织技术领域；该生产工艺以长丝的聚酯纤维、聚酰胺纤维和等规聚丙稀纤维为原料制作，加工工艺分三大步骤：A络丝；B初捻合并纱线，并进行人工时效处理；C复捻加弹拉伸成型得成品线；C步骤比较复杂，包括有：C1、加捻；C2、捻度牵引控制；C3、高温定型时效处理；C4、假捻处理；C5、拉伸处理；C6和C7为成型时效处理，得高立体感中空螺纹弹性线。本工艺发明制作得高立体感中空螺纹弹性线具有高弹性、立体感强、手感柔软、抗静电性好、常温下不易变形等特点，且美观大方；适用于圆织、织机、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。

本发明公开了一种基于纳米碳与锦纶结合的复合低弹丝制造系统及方法，包括盖体和罐体，所述盖体内腔的下部设有定量机构，所述定量机构包括定量料斗，定量料斗的上部通过重量传感器固定连接有内斗，定量料斗的底部固定通过转动轴与盖体的内侧转动连接，转动轴的中部固定连接有半齿轮，本发明涉及复合低弹丝技术领域。该基于纳米碳与锦纶结合的复合低弹丝制造系统及方法，利用半齿轮与齿杆啮合传动，定量料斗以转动轴圆心转动，使内斗中的原料落入罐体的内部，实现自动定量下料，降低人工配料的工作强度，实现自动化生产，同时利用限位杆穿过限位槽，限位块做限制，避免倒料时，定量料斗与内斗脱离，导致设备不能正常使用。

本发明公开了一种生产超短纤维混纺纱装置，包括底座，所述底座的底端四角处均设有支脚，所述底座的顶部外边一边固定连接有调节架，所述底座的顶部外壁中部固定连接有支架，所述底座的顶部外壁另一边滑动连接有滑动座，且滑动座的顶部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动辊。本发明通过卧式结构，将混纺纱远离平行输入，利用辊体转至中部绕接混纺输出，减少了纱线的配比时的混乱，同时取代了传统的设备中捻纱架、过线器、张力器、贮纱罐，可以实现超短纤维的混纺，并且提高生产效率。

本发明公开了一种具有除尘功能的棉纱生产用织机，包括支架，所述支架的顶部外壁中部设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有调节盘，所述调节盘的底端内壁设有转动电机，且转动电机的输出轴连接有驱动轮，所述调节盘的顶部外壁等距离分布有绕接盘，且驱动轮位于绕接盘的内部中部。本发明采用行星轮结构，三个转动盘体的转动角度交错，形成多股棉线绕接成股，同时棉线自身可可利用盘体上的三个辊之间转动自身绕接，形成九线三股一束的结构，结构简单，每个盘体独立，维修更加便捷，减少织机中走线不稳定，影响棉纱成品品质。

根据本公开内容，公开了一种混合轮胎帘线，该混合轮胎帘线通过提供一种缆线，其中将由芳族聚酰胺复丝纱线和芳族聚酰胺短纤纱组成的芳族聚酰胺混合Z‑捻纱线和通用的Z‑捻纱线S‑捻在一起，而具有对橡胶的强的粘附力和优异的抗疲劳性以及高强度和高模量，从而能够实现轮胎的高性能和重量减轻。本公开还提供了一种所述混合轮胎帘线的制造方法。

本发明公开了一种玉石凉感聚脂纤维，涉及纺织材料技术领域。本发明包括中心纤维丝、外套凉感纤维丝、复合搭载纤维丝和除菌纤维丝，中心纤维丝的外侧缠绕有除菌纤维丝，除菌纤维丝的外侧缠绕有复合搭载纤维丝、复合搭载纤维丝的外侧缠绕有外套凉感纤维丝，中心纤维丝包括聚酰胺纤维内衬和聚乙烯醇纤维外层，聚酰胺纤维内衬的外层包裹有聚乙烯醇纤维外层，外套凉感纤维丝包括竹纤维和玉石粉。本发明通过中心纤维丝、外套凉感纤维丝、复合搭载纤维丝和除菌纤维丝缠绕形成的一个整体纤维，从而获得高强度和韧性，且能维持接触位置的凉爽，并具有去除异味，良好的透气及透湿性能，以及阻隔紫外线和具有杀菌性能的新型纤维。

本发明公开了一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺。本发明将磺化聚醚醚酮改性后加入了纳米六方氮化硼、纳米氮化硅、纳米氧化银混合，熔融挤出造粒，熔融纺丝，制得改性聚醚醚酮纤维；以改性聚醚醚酮纤维为羽纱，以聚苯硫醚超细纤维为芯线，制成雪尼尔纱，通过针织设备编织成无横档超细雪尼尔针织布；其中聚苯硫醚超细纤维经含有抗菌剂羟苯丙酯、山梨酸钾、抗静电剂丁醇磷酸酯、交联剂BTCA前处理液浸轧处理。本发明制造的无横档超细雪尼尔针织布具有很强的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能，同时还具备抗菌和抗静电性能，可以在恶劣的环境中使用。

本申请涉及纺织技术领域，具体公开了一种超细锦纶6DTY有色丝及其制备方法，该锦纶6DTY有色丝由包括以下重量份的原料制成：锦纶6切片80‑100份、色母粒4‑8份、耐光剂2‑4份、稳定剂1‑3份、钛白粉0.5‑0.8份、玻璃纤维0.6‑1份、聚乙烯蜡0.5‑0.8份；耐光剂包括白竹炭粉、杨木粉中的至少一种；其制备方法为：将耐光剂、稳定剂、钛白粉、玻璃纤维以及聚乙烯蜡共同混合，混合均匀后，得到混合料；将锦纶6切片、色母粒与混合料共同混合，并进行熔融挤出、纺丝、冷却得到锦纶POY原丝；将锦纶POY原丝进行牵伸、加捻、上油、卷绕、检验、打包得到超细锦纶6DTY有色丝；本申请的超细锦纶6DTY有色丝在长期光照下强度损失小、耐光性好的优点。

本申请涉及纺织领域，具体公开了一种人棉纱的制备工艺。制备工艺包括以下步骤：S1：清洗；S2：预处理：将短纤原料加热至90‑120℃，加入占短纤原料质量2‑6%的水，保温10‑30min，得到预处理短纤，并持续保温；S3：抗菌处理：在预处理短纤中加入抗菌液，保温浸泡30‑60min后，烘干，得到抗菌处理短纤；S4：纺纱；所述抗菌液包括以下重量份数的组分：水100份；抗菌成分1‑4份；所述抗菌成分由质量份数比为1：（0.1‑0.3）的有机硅季铵盐抗菌剂和抗菌剂A组成，所述抗菌剂A为天然抗菌剂和无机抗菌剂中的至少一种。本申请的制备方法具有提高抗菌剂在纱线上的附着性，提高产品的抗菌效果持续性上午优点。

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒花式纱及其针织品的制作方法。包括如下步骤：S1：制备羊绒单纱；S2：制备熟丝；S3：制作羊绒花式纱，将步骤S1中制备的羊绒单纱用做花式捻线机的芯线，再将步骤S2中制备的的熟丝用做花式捻线机的压线，熟丝围绕羊绒单纱包覆加捻，通过花式捻线机的中空锭加捻原理生产得到羊绒花式纱。上述技术方案中，制备羊绒单纱省去了并线、倍捻工序，生丝只需由蚕茧经缫丝生产，省去了绢丝制作短纤的生产时长，在原料获取上大大缩短了工艺流程。再者，由熟丝包覆羊绒单纱通过花式加捻机加捻，明显区别于现有并线加捻的技术，其所得羊绒花式纱捻度均匀，纱线表面光洁有效解决了现有羊绒纺纱的质量问题。

本发明公开了一种防辐射化学纤维涤纶丝，包括内芯、连接层和防护层，所述内芯包括聚酯酰胺限位层和外丝层，所述外丝层设置在限位层的外侧面上，且外丝层与限位层胶合固定，所述连接层设置在外丝层的外侧，且连接层与外丝层胶合固定，所述防护层设置在连接层的外侧面上，且防护层与连接层胶合固定，通过对传统的涤纶丝结构和材料加以改进，来增加涤纶丝的使用强度和防护性能，通过通过隔离层的设置来实现防护紫外线的目的，同时通过对限位层的设置来保证涤纶丝整体拥有很好的稳定性和抗菌效果，通过内透层的设置来增加杜伦斯整体的阻燃效果，并且通过对芳纶纤维层的设置来增加涤纶丝整体的防辐射效果。

本发明公开了一种用于纺织机的纺织线层梳理装置及其方法，涉及纺织技术领域，包括分散机构、梳理机构和吸尘机构，分散机构包括倒立锥台型套筒和中空筒体，倒立锥台型套筒固定设置在中空筒体的上端，梳理机构包括倒立锥台型下压座，倒立锥台型下压座的外壁设有限位卡块，倒立锥台型套筒的内部侧壁开设有与限位卡块滑动卡接的限位卡槽，倒立锥台型下压座的外壁开设有若干个均匀分布的弧形分散导向缺口，吸尘机构包括收集筒。本发明可通过梳理机构在中空筒体内进行批量梳理操作，同时梳棉过程中，可将纺织线打湿，可将梳理产生的绒毛也打湿，增加绒毛的重量，不会随意乱飞，配合吸尘机构进行吸附集中收集操作。

本发明公开了一种细旦涤纶低弹丝的生产方法，将原丝材料设置在丝架上，然后将原材料引入第一喂丝罗拉；通过第一喂丝罗拉将原丝材料导入至第一加热箱体，所述原丝材料经过第一加热箱体后通过冷却板将其进行冷却，将原丝材料引入至假捻器，随后通过第二喂丝罗拉将经过第一次加热的原丝材料引入至第二加热箱体，经过所述第二加热箱体的原丝材料通过第三喂丝罗拉送至上油单元进行上油，随后对完成上油步骤的丝材进行卷绕。本发明不均工艺简单，同时按照本发明步骤制造出来的细旦涤纶低弹丝质量也得到了有效的提高。

本发明公开了一种混纺多功能性纱线的制备方法，方法包括：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为20％‑40％，棉纤维比例为20％‑60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％‑40％，然后通过纺纱工艺流程(主要包括清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等)进行多功能性纱线的制备。所述纺纱工艺流程为环锭纺生产流程，包括普通环锭纺和紧密纺。或者，所述纺纱工艺流程为转杯纺生产流程。本发明提供了一种具有远红外保健、紫外线防护、负离子发生、抗菌抑菌、抑制螨虫、抗静电及(回)弹性优良等性能的多功能性纱线的制备方法。本发明工艺简单，对设备和环境的要求不高，满足了人们对多功能性康护型纱线的需要，符合国家大健康产业的发展规划。