一种经平绒送经装置

技术领域

本发明涉及纺织机械的技术领域，尤其涉及一种经平绒送经装置。

背景技术

经平绒面料，属于平绒面料的一种，其基本依棉纱为纺织纱线，主要是对经纱做起绒工艺，采用交织方法按平纹组织结构将两根经纱、一根纬纱交织成双层组织的面料，两根经纱一根被称为地经、另一根为绒经，进行割绒整理后成为两款有平整绒毛的单层经平绒。

目前，国内外经平绒行业目前使用的织机类型主要有两类：老式有梭平绒织机和低速简易剑杆平绒织机，这两类织机因为机械制造精度低，故障率高，利用张力重锤控制张力不稳定不均匀，织机的车速低、产品质量差等一系列问题，长期以来只能生产低品质的经平绒织物，织物组织结构更改困难，生产效率低。传统剑杆织机通过绒经轴送经路线上依次设置片簧张力调节和起毛罗拉，但随着喷气织机的替代使用，由于绒头经纱在宽度方向的相对侧比在中心处具有更低的张力，由此导致的对片簧作用力宽度方向处处不同，片簧长期高速使用后易变形，影响张力控制，导致织造质量下降。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种经平绒送经装置，提高生产效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种经平绒送经装置，它包括机架、经轴、送纱辊、至少一个的压纱辊和不少于两个的浮动辊；所述机架上设有经轴，经轴下方设有一个送纱辊，所述送纱辊的上方设有多个压纱辊，所述送纱辊连接电机；所述送纱辊的下方由上至下设有多个浮动辊，每个浮动辊的左右两端均设有导向槽，左端导向槽和右端导向槽分别连接一个拉簧，所述拉簧一端固定在弹簧支架上，另一端通过连接线连接导向槽，弹簧支架固定在机架上；所述浮动辊后方设有一个后梁。

一种经平绒送经装置，每个拉簧的连接线经过导向轮导向，导向轮上设有多个凹槽，每个凹槽绕设一条连接线，左右两侧的各连接线之间平行布置。

一种经平绒送经装置，所述后梁后方设有一个分绞棒。

一种经平绒送经装置，所述压纱辊连接有压纱辊调节丝杆。

一种经平绒送经装置，通过改变浮动辊的应用数量改变绒经的组织结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用主动型送纱辊，配合两个压纱辊，通过控制压辊转动速度，控制张力；本发明设置拉簧连接浮动辊组件，每个浮动辊两端设置拉簧牵引控制，张力更加均匀，织造更加平稳；本发明结构精巧，制造精度高，车速快，提高了产品质量的同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

其中：

机架1、经轴2、送纱辊3、第一压纱辊4、第一压纱辊调节丝杆41、第二压纱辊5、第二压纱辊调节丝杆51、第一浮动辊6、左侧第一导向槽61、右侧第一导向槽62、左侧第一拉簧63、右侧第一拉簧64、第二浮动辊7、左侧第二导向槽71、右侧第二导向槽72、左侧第二拉簧73、右侧第二拉簧74、第三浮动辊8、左侧第三导向槽81、右侧第三导向槽82、左侧第三拉簧83、右侧第三拉簧84、第四浮动辊9、左侧第四导向槽91、右侧第四导向槽92、左侧第四拉簧93、右侧第四拉簧94、左侧弹簧支架101、右侧弹簧支架102、左侧导向轮111、右侧导向轮112、后梁12。

具体实施方式

为更好地理解本发明的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本发明的技术方案的具体实施态样，其仅为本发明技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-图2，图1绘制了本发明的结构示意图。如图所示，本发明的一种经平绒送经装置，它包括机架1、经轴2、送纱辊3、第一压纱辊4、第二压纱辊5和浮动辊组件，浮动辊组件包括第一浮动辊6、第二浮动辊7、第三浮动辊8和第四浮动辊9。

所述机架1上设有经轴2，经轴2连接电机，经轴2下方设有一个送纱辊3，所述送纱辊3的上方设有第一压纱辊4和第二压纱辊5，第一压纱辊4和第二压纱辊5上下设置，所述送纱辊3连接电机，所述第一压纱辊4连接第一压纱辊调节丝杆41，所述第二压纱辊5连接第二压纱辊调节丝杆51。

所述送纱辊3的下方由上至下设有第一浮动辊6、第二浮动辊7、第三浮动辊8和第四浮动辊9；所述第一浮动辊6的两端分别设有左侧第一导向槽61和右侧第一导向槽62，所述第二浮动辊7的两端分别设有左侧第二导向槽71和右侧第二导向槽72，所述第三浮动辊8的两端分别设有左侧第三导向槽81和右侧第三导向槽82，所述第四浮动辊9的两端分别设有左侧第四导向槽91和右侧第四导向槽92。

所述左侧第一导向槽61通过连接线连接左侧第一拉簧63，所述右侧第一导向槽62通过连接线连接右侧第一拉簧64，所述左侧第二导向槽71通过连接线连接左侧第二拉簧73，所述右侧第二导向槽72通过连接线连接右侧第二拉簧74，所述左侧第三导向槽81通过连接线连接左侧第三拉簧83，所述右侧第三导向槽82通过连接线连接右侧第三拉簧84，所述左侧第四导向槽91通过连接线连接左侧第四拉簧93，所述右侧第四导向槽92通过连接线连接右侧第四拉簧94。

所述左侧第一拉簧63、左侧第二拉簧73、左侧第三拉簧83和左侧第四拉簧93分别依次固定在左侧弹簧支架101上，所述右侧第一拉簧64、右侧第二拉簧74、右侧第三拉簧84和右侧第四拉簧94分别依次固定在右侧弹簧支架102上，所述左侧弹簧支架101固定在机架1的左部，右侧弹簧支架102固定在机架1的右部。

所述浮动辊左侧的连接线通过左侧导向轮111导向，右侧的连接线通过右侧导向轮112导向，左侧导向轮111和右侧导向轮112分别固定在机架1上。

左侧导向轮111和右侧导向轮112上分别设有四个凹槽，每个凹槽绕设一条连接线，左右两侧的各连接线之间平行布置，互不干扰。

所述浮动辊组件后方设有一个后梁12，用于导出纱线，后梁12后方设有一个分绞棒。

工作原理：

所述经轴送纱至送纱辊，送纱辊为主动型送纱，送纱辊上方两侧的第一压纱辊和第二压纱辊，通过压纱辊调节丝杆调节压纱辊，通过控制转动速度从而控制张力；第一页通过第一浮动辊，第二页通过第二浮动辊，第三页通过第三浮动辊，第四页通过第四浮动辊，根据不同的绒经结构设置不同的页数，例如半绒V型固结结构的绒经只需设置两页；然后一起经过后梁，送至分绞棒，经过分绞棒后送至下道工序。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。