用于坯布生产的旋转式喷气织布机

技术领域

本发明属于织布机领域，尤其涉及一种用于坯布生产的旋转式喷气织布机。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。在织布机工作的过程中，通常是采用钢筘将穿梭在经纱内的纬纱一根一根循环压紧靠拢，纬纱和经纱之间形成的空隙较小，形成较为密实的坯布。

但是在钢筘压紧纬纱的过程中，有时由于坯布卷绕的速度过快或者过慢等原因，导致钢筘与坯布之间的距离产生浮动，常会出现钢筘每次对于纬纱施加的力不均匀，进而造成每一根纬纱之间或者多根纬纱之间贴合的紧密程度不同，最终产出的坯布会出现局部松垮或者局部硬实的状况，整条坯布的手感不均匀，造成布匹质量良莠不齐。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于坯布生产的旋转式喷气织布机，旨在解决在钢筘压紧纬纱的过程中，常会出现钢筘每次对于纬纱施加的力不均匀，造成布匹质量良莠不齐的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种用于坯布生产的旋转式喷气织布机，包括调节机构、钢筘和安装架，所述织布机还包括：

位置传感器，安装在安装架上，所述位置传感器的监测端靠近钢筘，用于监测并调控坯布边缘与钢筘之间的距离；

监控机构，安装在钢筘和安装架之间，用于监测并调整钢筘对纬纱施加的压力；

张紧辊，转动安装在外部支架上，用于对坯布进行导向和张紧；

卷筒，转动安装在外部支架上，用于收卷坯布；

所述卷筒和张紧辊均由驱动件驱动，所述位置传感器和监控机构与驱动件电性相连，控制驱动件的转速。

优选地，所述监控机构包括安装在安装架上的安装座，所述安装座上靠近钢筘的一端安装有压力传感器，所述钢筘上靠近安装座的一侧安装有连接块，所述连接块与压力传感器相对设置，所述连接块与压力传感器之间设置有弹性件，所述弹性件的一端安装在连接块上；当钢筘抵压在纬纱上的时候，弹性件被压缩，且弹性件与压力传感器接触。

优选地，所述织布机中设置有多组监控机构和多个位置传感器，所述多组监控机构和多个位置传感器均对称分布在坯布的两侧。

优选地，所述张紧辊上设置有复核组件，所述复核组件用于对坯布的收卷张力进行监控，当收卷张力超过预设张力区间时，减速或暂停驱动件旋转；当收卷张力小于预设张力区间时，加速驱动件旋转。

优选地，所述复核组件包括:

防护件，安装在张紧辊的表面；所述防护件的材质为弹性材质，所述防护件与张紧辊之间设置有安装腔；

一对触点，分别安装在防护件和张紧辊上，且一对触点相对设置；当防护件被坯布挤压时，两个触点相互靠近，直至接触。

优选地，所述复核组件还包括：

多个复位件，设置在安装腔内，用于将受压变形的防护件复位；所述复位件的两端分别与防护件和张紧辊连接。

优选地，所述调节机构包括：

多个升降单元，一端安装在支撑件上；

固定单元，安装在每个升降单元的另一端。

优选地，多个所述升降单元之间设置有分隔板，所述固定单元设置在相邻两个分隔板之间，且所述固定单元滑动安装在分隔板上。

优选地，所述固定单元包括：

上夹块，安装在升降单元的另一端；

下夹块，与上夹块可拆卸式连接；

所述上夹块与下夹块接触的一端上设置有多个凹槽；所述凹槽内安装有电磁线圈；所述下夹块上安装有与多个凹槽一一对应的多个吸合件，所述吸合件插接在凹槽内，所述电磁线圈通电与吸合件相吸；所述上夹块与下夹块吸合之后，两者之间形成限位腔，所述限位腔内穿行有经纱。

优选地，所述下夹块远离上夹块的一端固定安装有减震垫。

本发明实施例提供的一种用于坯布生产的旋转式喷气织布机，经纱穿过调节机构，然后经过钢筘，在钢筘和安装架之间，钢筘将纬纱压紧，使得纬纱和经纱形成坯布，坯布在卷筒的卷绕拉扯下，绕过张紧辊，缠绕在卷筒上。为了保证钢筘对于纬纱的挤压力处于理想的压力值范围内，位置传感器和监控机构相互协同作用，对纬纱和经纱形成的坯布边缘进行监控。通过位置传感器和监控机构的相互协作，能够控制坯布边缘与钢筘保持适当的距离，以及坯布边缘与安装架保持适当的距离，使得钢筘挤压纬纱的挤压力处于理想的压力值范围内，进而保证生产出的坯布，软硬适中，整条坯布的手感均匀，坯布质量能够得到保障。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于坯布生产的旋转式喷气织布机的主视图；

图2为本发明实施例提供的一种用于坯布生产的旋转式喷气织布机的俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种用于坯布生产的旋转式喷气织布机中钢筘部位局部仰视图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图1中B处放大图；

图6为本发明实施例提供的一种用于坯布生产的旋转式喷气织布机中张紧辊结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种用于坯布生产的旋转式喷气织布机中的调节机构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种用于坯布生产的旋转式喷气织布机中固定单元结构示意图。

附图中：1-支撑架；2-经纱；3-钢筘；4-驱动单元；5-安装架；6-安装座；7-位置传感器；8-连接块；9-张紧辊；10-卷筒；11-分隔板；12-升降单元；13-上夹块；14-下夹块；15-减震垫；16-电磁线圈；17-吸合件；18-限位腔；19-安装腔；20-复位件；21-触点；22-压力传感器；23-弹性件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图3所示，为一个实施例提供的一种用于坯布生产的旋转式喷气织布机的结构图，所述织布机，包括调节机构、钢筘3和安装架5，所述织布机还包括：

位置传感器7，安装在安装架5上，所述位置传感器7的监测端靠近钢筘3，用于监测并调控坯布边缘与钢筘之间的距离；

监控机构，安装在钢筘3和安装架5之间，用于监测并调整钢筘3对纬纱施加的压力；

张紧辊9，转动安装在外部支架上，用于对坯布进行导向和张紧；

卷筒10，转动安装在外部支架上，用于收卷坯布；

所述卷筒10和张紧辊9均由驱动件驱动，所述位置传感器7和监控机构与驱动件电性相连，控制驱动件的转速。

在本实施例的一种情况中，经纱2穿过调节机构，然后经过钢筘3，在钢筘3和安装架5之间，钢筘3将纬纱压紧，使得纬纱和经纱2形成坯布，坯布在卷筒10的卷绕拉扯下，绕过张紧辊9，缠绕在卷筒10上。为了保证钢筘3对于纬纱的挤压力处于理想的压力值范围内，位置传感器7和监控机构相互协同作用，对纬纱和经纱2形成的坯布边缘进行监控；当坯布边缘距离安装架5太近，使得位置传感器7的监测端下方的经纱2为没有经过纬纱纺织的经纱2即经纱2是松散的，经纱2之间存在明显的空隙，此时坯布边缘内缩于位置传感器7的下面，当下一根纬纱被钢筘3挤压的时候，由于位置传感器7将钢筘3阻挡，纬纱与坯布边缘不能接续上，会存在较大的间隙，因此将位置传感器7的监测端监测其前方一小段距离内的经纱2的状况，当位置传感器7监测到经纱2之间存在孔隙的时候即坯布边缘将内缩于位置传感器7下方时，位置传感器7将控制驱动卷筒10转动的驱动件减速转动或者暂时暂停几秒，使得坯布边缘暂缓向安装架5移动，随着纬纱的不断增加，坯布边缘会远离安装架5，使得位置传感器7监测到其监测区域内的经纱2之间不存在空隙，此时位置传感器7不工作，驱动卷筒10转动的驱动件恢复正常转速。当坯布边缘距离安装架5较远的时候即织好的坯布没有及时被收卷到卷筒10上，在安装架5与钢筘3之间积存较多织好的坯布，此时钢筘3距离坯布边缘较近，安装架5与钢筘3之间的距离变大，钢筘3对纬纱的作用力随着坯布边缘与钢筘3之间距离的缩短而增大，此时形成的坯布相较于正常情况下生产的坯布更加硬挺，不够柔软，手感下降，此时监控机构监测到安装架5与钢筘3之间距离较远，监控机构向驱动件发送信号，控制驱动件转速增加，及时将织好的坯布卷绕在卷筒10上，减少坯布在安装架5与钢筘3之间的积存量，进而增大坯布边缘与钢筘3之间的距离，使得钢筘3对于纬纱的挤压力恢复正常范围值内。通过位置传感器7和监控机构的相互协作，能够控制坯布边缘与钢筘3保持适当的距离，以及坯布边缘与安装架5保持适当的距离，使得钢筘3挤压纬纱的挤压力处于理想的压力值范围内，进而保证生产出的坯布，软硬适中，整条坯布的手感均匀，坯布质量能够得到保障。

在本实施例的一种情况中，所述织布机中设置有多组监控机构和多个位置传感器7，所述多组监控机构和多个位置传感器7均对称分布在坯布的两侧。这样设置主要是为了防止坯布在生产过程中受力不均匀，导致坯布两侧的收卷进度略有差别的情况，还为了防止钢筘3在转动的过程中受到外力干扰，导致钢筘3与坯布边缘不是平行接触的，坯布边缘与钢筘3接触不均的情况。因此设置多组监控机构和多个位置传感器7，其中一组监控机构或者一个位置传感器7监测到异常情况，就对驱动件进行速度调节。

需要说明的是，所述钢筘3安装在驱动单元4上，所述调节机构安装在外部支架上，所述驱动单元4可以是做间歇来回摆动的驱动单元，还可以是一直转动，但是具有曲柄连杆机构的驱动单元，所述驱动单元4主要用于驱动钢筘3做间歇往复摆动。

如图1和图4所示，在一个实施例中，所述监控机构包括安装在安装架5上的安装座6，所述安装座6上靠近钢筘3的一端安装有压力传感器22，所述钢筘3上靠近安装座6的一侧安装有连接块8，所述连接块8与压力传感器22相对设置，所述连接块8与压力传感器22之间设置有弹性件23，所述弹性件23的一端安装在连接块8上；当钢筘3抵压在纬纱上的时候，弹性件23被压缩，且弹性件23与压力传感器22接触。所述弹性件23可以是如图4所示的弹簧，除此之外，弹性件23还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不做具体的限定。

在本实施例具体实施的过程中，当钢筘3与安装架5之间的距离变大即坯布边缘与钢筘3之间的距离变小，监控机构中的安装座6与连接块8之间的距离随之变大，因此弹性件23与压力传感器22之间的距离变大，弹性件23在安装座6和连接块8相互靠近的过程中，压缩量变小，导致弹性件23对压力传感器22的压力变小。利用弹性件23与压力传感器22之间的压力变化情况，监控安装座6与连接块8之间的距离即监控坯布边缘与安装架5之间的距离。当监控机构中的压力传感器22监测到受到的压力小于预设值的时候，向驱动件发送调节信号，控制驱动件加速，使得坯布收卷速度增快，减少坯布边缘与安装架5之间的距离，使得坯布边缘与钢筘3之间的距离调节到合适大小。

如图1和图5所示，在一个实施例中，所述张紧辊9上设置有复核组件，所述复核组件用于对坯布的收卷张力进行监控，当收卷张力超过预设张力区间时，减速或暂停驱动件旋转；当收卷张力小于预设张力区间时，加速驱动件旋转。增设复核组件是为了监控整个坯布的张紧力。当张紧力过大的时候，说明经纱2的进给速度小于卷筒10的收卷速度，坯布的收卷过快，处于生产线上的坯布和经纱2都处于高度张紧的状态，在此状态下虽然仍可以继续工作，但是经纱2崩断的几率增大，一旦经纱2崩断，整个生产线就要停机调节崩断的经纱2。因此需要将坯布的张紧力保持在合适的范围内。在上述结构保持坯布边缘与钢筘3之间的距离的基础上，进一步修正卷筒10的速度，使得整个坯布的张紧力适当。

在本实施例的一种情况中，结合图1、图5和图6所示，所述复核组件包括:

防护件24，安装在张紧辊9的表面；所述防护件24的材质为弹性材质，所述防护件24与张紧辊9之间设置有安装腔19；

一对触点21，分别安装在防护件24和张紧辊9上，且一对触点21相对设置；当防护件24被坯布挤压时，两个触点21相互靠近，直至接触。

在本实施例的一种情况中，结合图5所示，所述复核组件还包括：

多个复位件20，设置在安装腔19内，用于将受压变形的防护件24复位；所述复位件20的两端分别与防护件24和张紧辊9连接。所述复位件20可以是如图5所示的弹簧，除此之外，复位件20还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不做具体的限定。

在本实施例具体实施过程中，防护件24在坯布的压迫下变形，防护件24向安装腔19内移动，使得安装在防护件24上的触点21与安装在张紧辊9上的另一触点21相互靠近，当两触点21接触的时候，说明此时防护件24受到的压力较大即坯布受到的张紧力过大，此时相互接触的触点21向驱动件发送减速信号，使得卷筒10收卷坯布的速度降低。随着卷筒10速度的降低，坯布的张紧力减小，防护件24在自身弹力以及多个复位件20的作用下慢慢远离张紧辊9，当两个触点21分开的时候，卷筒10的速度恢复正常。

如图1和图7所示，在一个实施例中，所述调节机构包括：

多个升降单元12，一端安装在支撑件1上；所述升降单元12可以是液压缸，除此之外，升降单元12还可以选用气缸，电缸，电动伸缩杆等能够实现直线运动的部件，在此不做具体的限定。

固定单元，安装在每个升降单元的另一端。

多个升降单元12分成两组，两组中的升降单元12交替设置，每组升降单元12升降情况保持一致即同一组升降单元12同时上升或同时下降，两组升降单元12的运动状态交替相异，一组下降，另一组上升。增设固定单元，是因为现有的控制经纱2升降的支撑架，都是直接在支撑架上挖孔制作，用两个支撑架实现经纱2的交错，由于支撑架上穿引经纱2的孔固定，孔的直径较小，在支撑架上穿引经纱2较为麻烦，浪费较多的时间，因此将固定单元设计成可张开分离的形式，以便于经纱2的穿引安装。

在本实施例的一种情况中，结合图7所示，多个所述升降单元12之间设置有分隔板11，所述固定单元设置在相邻两个分隔板11之间，且所述固定单元滑动安装在分隔板11上。增设分隔板11，并将固定单元安装在分隔板11上，是为了减少固定单元升降过程中产生的震动，进而较小经纱2的抖动，使得纬纱在穿过两层经纱2之间的开口的时候，降低与经纱2干涉的概率，进一步提高生产的流畅性。

如图7和图8所示，在一个实施例中，所述固定单元包括：

上夹块13，安装在升降单元12的另一端；

下夹块14，与上夹块13可拆卸式连接；

所述上夹块13与下夹块14接触的一端上设置有多个凹槽；所述凹槽内安装有电磁线圈16；所述下夹块14上安装有与多个凹槽一一对应的多个吸合件17，所述吸合件17插接在凹槽内，所述电磁线圈16通电与吸合件17相吸；所述上夹块13与下夹块14吸合之后，两者之间形成限位腔18，所述限位腔18内穿行有经纱2。所述吸合件17优选铁块，所述电磁线圈16外接控制电路。

在本实施例的一种情况中，结合图8所示，所述下夹块14远离上夹块13的一端固定安装有减震垫15。增设减震垫15，是为了较少下夹块14与支撑件1之间的碰撞，减少固定单元的震动。

在本实施例具体实施的过程中，电磁线圈16不通电的时候，电磁线圈16与吸合件17之间不产生吸力，上夹块13与下夹块14分离，此时上夹块13与下夹块14之间的距离增大即允许经纱2穿行的空隙变大，直接将经纱2放置在下夹块14上的凹陷处，然后让电磁线圈16通电吸附吸合件17，上夹块13和下夹块14闭合形成限位腔18，将经纱2限制在其内，安装方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。