一种易洗涤易干的防臭面料及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体地，涉及一种易洗涤易干的防臭面料及其制备方法。

背景技术

己烯醛、辛烯醛、壬烯醛等不饱和醛是引起人体发出难闻气味的主要原因，特别在中年和老年人身上更加明显，它们是由皮肤表层油脂中的不饱和脂肪酸经过氧化降解而产生的。而汗臭味是由皮肤表面的微生物消化汗液中的有机物质的分解排泄物中某些有毒物质散发出的，有研究发现汗臭物质主要是氨气和羧酸。

在运动过程中，身体皮肤会产生大量的汗液，穿着传统的纯棉衣物，汗液会被吸收在面料内，影响运动者的体温变化，如果穿着传统的纯棉衣物运动后不及时更换，则会散发出令人不愉快的难闻气味，而且传统的速干衣对体表汗水的吸收效果不好，出汗量较大的时候会产生粘身体的现象，影响穿着者的体验感。基于现有技术的不足，本发明提出一种易洗涤易干的防臭面料及其制备方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种易洗涤易干的防臭面料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种易洗涤易干的防臭面料，包括以下重量份原料：210D涤纶长纤维20-30份、海岛纤维10-15份、棉纤维3-5份；

该种易洗涤易干的防臭面料由以下方法制备而成：

步骤S1：以一半原料重量份的210D涤纶长纤维为第一经线，第一经线的经向密度为320-350根/10cm，捻向为Z捻，以海岛纤维为第二经线，第二经线的经向密度为220-240根/10cm，捻向为Z捻，将第一经线和第二经线进行编织，制得经线，再将经线置于浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中，浸泡40-60min，取出用清水冲洗5min，在温度为60℃条件下烘干，得到活化经线；

步骤S2：以另一半原料重量份的210D涤纶长纤维为第一纬线，第一纬线的纬向密度为380-420根/10cm，捻向为Z捻，以棉纤维为第二纬线，第二纬线的纬向密度为300-320根/10cm，捻向为Z捻，将第一纬线和第二纬线进行编织，制得纬线；

步骤S3：将活化经线和纬线进行编织，得到速干面料毛坯，将面料毛坯浸渍在防臭整理液中，二浸二轧后，在温度为80℃条件下预烘干3min，然后在温度为160-180℃条件下焙烘4min，经冷水洗后，在温度为80℃条件下烘干10min，即得易洗涤易干的防臭面料。

进一步，所述防臭整理液由以下方法制备而成：

步骤A1：将1，6已二胺和盐酸胍按照1:1的摩尔比分别加入到三口烧瓶中，将三口烧瓶放置到油浴锅中，在温度为100℃条件下，以100-200r/min的转速磁力搅拌反应1h，反应后升温至170℃，在真空压力为0.08MPa的条件下，保温缩聚反应3h，得到低聚物，在室温下冷却至60-80℃，然后加入低聚物质量2-3倍的去离子水，搅拌冷却至室温，得到低聚物溶液；

步骤A2：在室温条件下，将β-环糊精粉末溶于质量分数15％氢氧化钠溶液中，超声30min，使β-环糊精粉末完全溶解，得到β-环糊精溶液，向该β-环糊精溶液中加入环氧氯丙烷，在温度为30-40℃条件下，以200-400r/min的转速磁力搅拌反应0.5h，然后加入低聚物溶液，转速不变继续搅拌并升高温度至60℃，反应时间2h，反应结束后，用质量分数为30％的盐酸调节溶液至中性，加入无水乙醇，静置24h，析出沉淀，过滤后使用乙醇洗涤2-3次，干燥后得到改性防臭剂。

步骤A3：将1，2，3，4-丁烷四羧酸和次亚磷酸钠加入到装有去离子水的烧杯中，以200-400r/min的转速搅拌直至完全溶解，然后向烧杯中加入改性防臭剂，保持转速不变搅拌均匀后，得到防臭整理液。

进一步，步骤A2中所述β-环糊精粉末、质量分数15％氢氧化钠溶液、环氧氯丙烷和低聚物溶液的用量比为3g：20mL：1g：40mL。

进一步，步骤A3中所述1，2，3，4-丁烷四羧酸、次亚磷酸钠、去离子水和改性防臭剂的用量比为4g：1g：50mL：4-5g。

一种易洗涤易干的防臭面料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：以一半原料重量份的210D涤纶长纤维为第一经线，第一经线的经向密度为320-350根/10cm，捻向为Z捻，以海岛纤维为第二经线，第二经线的经向密度为220-240根/10cm，捻向为Z捻，将第一经线和第二经线进行编织，制得经线，再将经线置于浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中，浸泡40-60min，取出用清水冲洗5min，在温度为60℃条件下烘干，得到活化经线；

步骤S2：以另一半原料重量份的210D涤纶长纤维为第一纬线，第一纬线的纬向密度为380-420根/10cm，捻向为Z捻，以棉纤维为第二纬线，第二纬线的纬向密度为300-320根/10cm，捻向为Z捻，将第一纬线和第二纬线进行编织，制得纬线；

步骤S3：将活化经线和纬线进行编织，得到速干面料毛坯，将面料毛坯浸渍在防臭整理液中，二浸二轧后，在温度为80℃条件下预烘干3min，然后在温度为160-180℃条件下焙烘4min，经冷水洗后，在温度为80℃条件下烘干10min，即得易洗涤易干的防臭面料。

本发明的有益效果：

本发明通过以210D涤纶长纤维、海岛纤维和少量的棉纤维为原料，以涤纶长纤维和海岛纤维为经线，以涤纶长纤维和棉纤维为纬线，编织得到面料毛坯，再将面料毛坯浸渍在防臭整理液中，经过整理后得到易洗涤易干的防臭面料，该面料制备过程简单易操作，质地柔软轻盈方便洗涤，吸湿和水分蒸发速率快，同时还具有防臭的功能，有效避免吸收汗液后产生难闻气味；

本发明通过以1，6已二胺和盐酸胍为原料，在高温条件下缩合制得低聚物，并将低聚物与去离子水配制成低聚物溶液，然后以环氧氯丙烷为交联剂，在碱性条件下将低聚物接枝到β-环糊精上，将胍基引入到β-环糊精上，增加了β-环糊精抗菌功能的同时，改善了β-环糊精的水溶性；再将制得的改性防臭剂使用多元羧酸接枝到面料毛坯上，使面料具有持久的防臭效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种易洗涤易干的防臭面料，包括以下重量份原料：210D涤纶长纤维20份、海岛纤维10份、棉纤维3份；

该种易洗涤易干的防臭面料由以下方法制备而成：

步骤S1：以一半原料重量份的210D涤纶长纤维为第一经线，且第一经线的经向密度为320根/10cm，捻向为Z捻，以海岛纤维为第二经线，第二经线的经向密度为220根/10cm，捻向为Z捻，将第一经线和第二经线进行编织，制得经线，再将经线置于浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中，浸泡40min，取出用清水冲洗5min，在温度为60℃条件下烘干，得到活化经线；

步骤S2：以另一半原料重量份的210D涤纶长纤维为第一纬线，且第一纬线的纬向密度为380根/10cm，捻向为Z捻，以棉纤维为第二纬线，第二纬线的纬向密度为300根/10cm，捻向为Z捻，将第一纬线和第二纬线进行编织，制得纬线；

步骤S3：将活化经线和纬线进行编织，得到速干面料毛坯，将面料毛坯浸渍在防臭整理液中，二浸二轧后，在温度为80℃条件下预烘干3min，然后在温度为160℃条件下焙烘4min，经冷水洗后，在温度为80℃条件下烘干10min，即得易洗涤易干的防臭面料。

所述防臭整理液由以下方法制备而成：

步骤A1：将1，6已二胺和盐酸胍按照1:1的摩尔比分别加入到三口烧瓶中，将三口烧瓶放置到油浴锅中，在温度为100℃条件下，以100r/min的转速磁力搅拌反应1h，反应后升温至170℃，在真空压力为0.08MPa的条件下，保温缩聚反应3h，得到低聚物，在室温下冷却至60℃，然后加入低聚物质量2倍的去离子水，搅拌冷却至室温，得到低聚物溶液；

步骤A2：在室温条件下，将β-环糊精粉末溶于质量分数15％氢氧化钠溶液中，超声30min，使β-环糊精粉末完全溶解，得到β-环糊精溶液，向该β-环糊精溶液中加入环氧氯丙烷，在温度为30℃条件下，以200r/min的转速磁力搅拌反应0.5h，然后加入低聚物溶液，转速不变继续搅拌并升高温度至60℃，反应时间2h，反应结束后，用质量分数为30％的盐酸调节溶液至中性，加入无水乙醇，静置24h，析出沉淀，过滤后使用乙醇洗涤2次，干燥后得到改性防臭剂。

步骤A3：将1，2，3，4-丁烷四羧酸和次亚磷酸钠加入到装有去离子水的烧杯中，以200r/min的转速搅拌直至完全溶解，然后向烧杯中加入改性防臭剂，保持转速不变搅拌均匀后，得到防臭整理液。

步骤A2中所述β-环糊精粉末、质量分数15％氢氧化钠溶液、环氧氯丙烷和低聚物溶液的用量比为3g：20mL：1g：40mL。

步骤A3中所述1，2，3，4-丁烷四羧酸、次亚磷酸钠、去离子水和改性防臭剂的用量比为4g：1g：50mL：4g。

实施例2

一种易洗涤易干的防臭面料，包括以下重量份原料：210D涤纶长纤维25份、海岛纤维12份、棉纤维4份；

该种易洗涤易干的防臭面料由以下方法制备而成：

步骤S1：以一半原料重量份的210D涤纶长纤维为第一经线，且第一经线的经向密度为340根/10cm，捻向为Z捻，以海岛纤维为第二经线，第二经线的经向密度为230根/10cm，捻向为Z捻，将第一经线和第二经线进行编织，制得经线，再将经线置于浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中，浸泡50min，取出用清水冲洗5min，在温度为60℃条件下烘干，得到活化经线；

步骤S2：以另一半原料重量份的210D涤纶长纤维为第一纬线，且第一纬线的纬向密度为400根/10cm，捻向为Z捻，以棉纤维为第二纬线，第二纬线的纬向密度为310根/10cm，捻向为Z捻，将第一纬线和第二纬线进行编织，制得纬线；

步骤S3：将活化经线和纬线进行编织，得到速干面料毛坯，将面料毛坯浸渍在防臭整理液中，二浸二轧后，在温度为80℃条件下预烘干3min，然后在温度为170℃条件下焙烘4min，经冷水洗后，在温度为80℃条件下烘干10min，即得易洗涤易干的防臭面料。

所述防臭整理液由以下方法制备而成：

步骤A1：将1，6已二胺和盐酸胍按照1:1的摩尔比分别加入到三口烧瓶中，将三口烧瓶放置到油浴锅中，在温度为100℃条件下，以150r/min的转速磁力搅拌反应1h，反应后升温至170℃，在真空压力为0.08MPa的条件下，保温缩聚反应3h，得到低聚物，在室温下冷却至70℃，然后加入低聚物质量2倍的去离子水，搅拌冷却至室温，得到低聚物溶液；

步骤A2：在室温条件下，将β-环糊精粉末溶于质量分数15％氢氧化钠溶液中，超声30min，使β-环糊精粉末完全溶解，得到β-环糊精溶液，向该β-环糊精溶液中加入环氧氯丙烷，在温度为35℃条件下，以300r/min的转速磁力搅拌反应0.5h，然后加入低聚物溶液，转速不变继续搅拌并升高温度至60℃，反应时间2h，反应结束后，用质量分数为30％的盐酸调节溶液至中性，加入无水乙醇，静置24h，析出沉淀，过滤后使用乙醇洗涤2次，干燥后得到改性防臭剂。

步骤A3：将1，2，3，4-丁烷四羧酸和次亚磷酸钠加入到装有去离子水的烧杯中，以300r/min的转速搅拌直至完全溶解，然后向烧杯中加入改性防臭剂，保持转速不变搅拌均匀后，得到防臭整理液。

步骤A2中所述β-环糊精粉末、质量分数15％氢氧化钠溶液、环氧氯丙烷和低聚物溶液的用量比为3g：20mL：1g：40mL。

步骤A3中所述1，2，3，4-丁烷四羧酸、次亚磷酸钠、去离子水和改性防臭剂的用量比为4g：1g：50mL：4g。

实施例3

一种易洗涤易干的防臭面料，包括以下重量份原料：210D涤纶长纤维30份、海岛纤维15份、棉纤维5份；

该种易洗涤易干的防臭面料由以下方法制备而成：

步骤S1：以一半原料重量份的210D涤纶长纤维为第一经线，且第一经线的经向密度为350根/10cm，捻向为Z捻，以海岛纤维为第二经线，第二经线的经向密度为240根/10cm，捻向为Z捻，将第一经线和第二经线进行编织，制得经线，再将经线置于浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中，浸泡60min，取出用清水冲洗5min，在温度为60℃条件下烘干，得到活化经线；

步骤S2：以另一半原料重量份的210D涤纶长纤维为第一纬线，且第一纬线的纬向密度为420根/10cm，捻向为Z捻，以棉纤维为第二纬线，第二纬线的纬向密度为320根/10cm，捻向为Z捻，将第一纬线和第二纬线进行编织，制得纬线；

步骤S3：将活化经线和纬线进行编织，得到速干面料毛坯，将面料毛坯浸渍在防臭整理液中，二浸二轧后，在温度为80℃条件下预烘干3min，然后在温度为180℃条件下焙烘4min，经冷水洗后，在温度为80℃条件下烘干10min，即得易洗涤易干的防臭面料。

所述防臭整理液由以下方法制备而成：

步骤A1：将1，6已二胺和盐酸胍按照1:1的摩尔比分别加入到三口烧瓶中，将三口烧瓶放置到油浴锅中，在温度为100℃条件下，以200r/min的转速磁力搅拌反应1h，反应后升温至170℃，在真空压力为0.08MPa的条件下，保温缩聚反应3h，得到低聚物，在室温下冷却至80℃，然后加入低聚物质量3倍的去离子水，搅拌冷却至室温，得到低聚物溶液；

步骤A2：在室温条件下，将β-环糊精粉末溶于质量分数15％氢氧化钠溶液中，超声30min，使β-环糊精粉末完全溶解，得到β-环糊精溶液，向该β-环糊精溶液中加入环氧氯丙烷，在温度为40℃条件下，以400r/min的转速磁力搅拌反应0.5h，然后加入低聚物溶液，转速不变继续搅拌并升高温度至60℃，反应时间2h，反应结束后，用质量分数为30％的盐酸调节溶液至中性，加入无水乙醇，静置24h，析出沉淀，过滤后使用乙醇洗涤3次，干燥后得到改性防臭剂。

步骤A3：将1，2，3，4-丁烷四羧酸和次亚磷酸钠加入到装有去离子水的烧杯中，以400r/min的转速搅拌直至完全溶解，然后向烧杯中加入改性防臭剂，保持转速不变搅拌均匀后，得到防臭整理液。

步骤A2中所述β-环糊精粉末、质量分数15％氢氧化钠溶液、环氧氯丙烷和低聚物溶液的用量比为3g：20mL：1g：40mL。

步骤A3中所述1，2，3，4-丁烷四羧酸、次亚磷酸钠、去离子水和改性防臭剂的用量比为4g：1g：50mL：5g。

对比例1

本对比例为普通纯棉面料。

对比例2

本对比例与实施例3相比未将面料毛坯在防臭整理液中浸泡和辊轧，其余原料和工艺均相同。

将实施例1-3和对比例1-2制备得到的面料进行性能测试：

(1)速干性能：按照GB/T21655.1-2008标准进行测试，并记录水分蒸发速率(g/h)数据；

(2)除臭性能：将面料放置在已知浓度C0的被测气体(氨气、硫化氢)的容器中，密闭1.5h后，用对应的气体检测管测定密闭容器中被测气体的浓度C1，即得除臭百分率＝(1-C1/C0)×100％；

测试数据见下表：

由上表数据可知，本发明制备的易洗涤易干的防臭面料具有较高的水分蒸发速率和优异的除臭性能。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。