精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺

技术领域

本发明涉及纺织生产织造技术领域，具体来说涉及精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺。

背景技术

满天星提花布通过织物组织的变化，进而使其呈现出“满天星”的视觉效果。织物视觉效果练好、面料手感柔和，主要用于高档床上用品的生产制造。

根据专利号：CN110983577B，公开日为2021-06-18的发明专利申请，公开了一种布艺提花组织，所述毛巾采用一纬毛一纬缎档的织造方式，每16根经纱与6根纬纱构成一个循环，其中地经和毛经交替排列，第一根纬纱与第3、7、11、15根经纱形成地经组织点；第二根纬纱与第15根经纱形成缎档组织点；第三根纬纱与第3、7、11、15根经纱形成地经组织点；第三根纬纱与第2、4、6、8、10、12、14、16根经纱形成毛经组织点；第四根纬纱与第9根经纱形成缎档组织点；第五根纬纱与1、5、9、13跟经纱形成地经组织点；第六根纬纱与第3跟经纱形成缎档组织点；由毛经、地经、纬纱分别交织成毛圈组织和底纹缎档组织相互交替穿插的花型，所述底纹缎档组织为小提花组织。其主要的技术效果是：采用一纬毛一纬缎档的织造方式，因为缎档纬纱与毛圈纬纱互换的比较频繁，容易出现断纬，将开口高度加大到6.5～6.8cm(比传统工艺加大10％)；同时引纬时间由60°提前到53～55°；开口闭合时间由280°延迟至285～288°，来保证顺利引纬，减少纬停。因采用特殊一纬毛一纬缎档的起毛打纬方式，毛经易落停经片造成停车，通过使用≤1g的轻薄停经片解决了此类问题。

目前在现有纺织织造技术中，提花布大多采用大提花织机织造，织机效率不高，产量低。

发明内容

本发明的目的是提供一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺，旨在解决提花布大多采用大提花织机织造，织机效率不高，产量低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺，包括织物，所述织物由精梳棉和天丝两种纤维混纺编织制成，所述织物的经纱为精梳棉，所述织物的纬纱为天丝。

作为优选的，所述织物的经纬密度为787/251.5×3根/10cm。

一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布，其加工工序如下：

S1、整经工序：采用分批整经机将精梳棉经纱从原筒子纱上引出，均匀组成一幅纱片；

S2、浆纱工序：采用浆纱机，将纱片单浸双压上浆；

S3、穿筘工序：按照工艺要求将经纱按织物工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘；

S4、织造工序：采用多臂喷气织机将经纬纱按照设计的组织图交织形成织物。

作为优选的，一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布织造工艺，所述织物工艺要求包括：

①停经片穿法：1、2、3、4、5、6列顺穿；

②综丝穿法：地组织：2.5.8.11.14(2次)+3.6.9.12.15(6次)+2.5.8.11.14(6次)+4.7.10.13.16(6次)+2.5.8.11.14(6次)，循环至地组织结束；

边组织：左：1、2、1、2、1、2，1.1、2、1、2.2……；

右：…1.1、2、1、2.2，1、2、1、2、1、2；

其中，数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16表示经纱综框页号；

③穿筘法：地组织和边组织经纱均为3入，废边纱预留2、5、8、11、14、2、5、8；

④每页综框综丝数量：第1页66片，第2页2444片，第5、8、11、14页2378片，第3、6、9、12、15页1191片，第4、7、10、13、16页1188片。

作为优选的，所述步骤S1中分批整经机的车速为430m/min。

作为优选的，所述步骤S2中浆纱机的最高车速为40m/min。

作为优选的，所述步骤S3中钢筘的扣号为139#，钢筘筘幅为314.7cm。

作为优选的，所述步骤S4中的多臂喷气织机的开口时间为290度，送经时间为310度，送经张力左右两边织轴均为2850N，车速为400r/min。

作为优选的，所述织物的混纺比例为精梳棉:天丝＝7:3，所述织物的布幅宽度为310厘米。

作为优选的，所述经纱的具体参数为JC/Ten(70/30)60S，所述纬纱的具体参数为三并JC/Ten(70/30)60S。

在上述技术方案中，本发明提供的一种精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺，具有以下有益效果：

该发明，采用“早开口”工艺设计，使得纬纱易于打紧且不易返退；在打纬时上下层经纱的张力差异较大，可使得经纱排列均匀，利于消除筘痕疵点，制成的织物经密大，采用较迟的送经时间，能降低纬纱进口侧的跳花疵点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的精梳棉/天丝纤维混纺60S满天星提花布的织物组织示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布，织物包括棉和天丝两种纤维，织物的经纱为JC/Ten(70/30)60S，纬纱为三并JC/Ten(70/30)60S，经纬密度为787/251.5×3根/10cm，布幅宽度为310cm；其中：J代表“精梳”，C代表“棉”，Ten代表“天丝”，70/30代表“两种纤维混纺比例为70：30”，“S”代表支。

精梳棉/天丝纤维混纺60S满天星提花布，其加工工序如下：

(1)整经工序：使用CGGA114B型分批整经机将JC/Ten(70/30)60S经纱从原筒子纱上引出，均匀组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，车速430m/min；

总经根数23976根，整经头份666×18；整经长度31700米，标志线4000；其中边纱根数为96×2。

(2)浆纱工序：采用津田驹浆纱HS-30型浆纱机，单浸双压上浆，浆纱机工作参数为：浆纱压浆力1.3～1.5×10KN，蒸汽压力0.4～0.5MPa，浆槽温度90℃～95℃，主锡林温度55℃～100℃，最高车速40m/min；

左右织轴盘片间距为1550mm，墨印长度42.8m，浆纱张力2200N。

(3)穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，并采用3入穿法，穿法具体为：

①停经片穿法：1、2、3、4、5、6列顺穿；

②综丝穿法：

地组织：2.5.8.11.14(2次)+3.6.9.12.15(6次)+2.5.8.11.14(6

次)+4.7.10.13.16(6次)+2.5.8.11.14(6次)，循环至地组织结束。

边组织：

左：1、2、1、2、1、2，1.1、2、1、2.2……

右：…1.1、2、1、2.2，1、2、1、2、1、2

其中，数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16表示经纱综框页号；

③穿筘法：地组织和边组织经纱均为3入，废边纱预留2、5、8、11、14、2、5、8；

筘号：139#钢筘；钢筘筘幅为314.7cm。

④每页综框综丝数量：第1页66片，第2页2444片，第5、8、11、14页2378片，第3、6、9、12、15页1191片，第4、7、10、13、16页1188片。

综框的中支撑安装位置为166.7cm；中支撑左侧综丝数分别为：第1页33片，第2页1223片，第5、8、11、14页1190片，第3、6、9、12、15页594片，第4、7、10、13、16页594片；中支撑右侧综丝数分别为：第1页33片，第2页1221片，第5、8、11、14页1188片，第3、6、9、12、15页597片，第4、7、10、13、16页594片。

(4)织造工序：ZAX-N-340型多臂喷气织机，其开口时间290度，送经时间310度，送经张力左右两边织轴均为2850N，车速400r/min；采用“早开口、小张力、大开口”的生产工艺，将后梁、停经架高度适当提高，使得后梁25mm×1、停经架为No2-0-3，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的组织图交织形成织物；边撑采用“3长针28环”的长边撑，加大对面料的握持力度。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。