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一种基于纺纱半成品的非织造材料的制备方法

文献发布时间:2023-06-19 13:49:36


一种基于纺纱半成品的非织造材料的制备方法

技术领域

本发明涉及非织造材料技术领域,尤其是一种基于纺纱半成品的非织造材料的制备方法。

背景技术

非织造材料是一种不经过传统纺纱和织造而制成的纤维聚集体材料,是依靠纤维之间的摩擦、抱合、缠结、粘合而形成;非织造材料区别于纺织品的主要特征在于其构成的主体是单根状的纤维,而纺织品构成的主体是纱线。随着我国非织造产业的不断发展,学科交叉、成型技术创新与复合集成技术在非织造产品开发中得到广泛应用,环境友好、多功能性非织造材料和差别化非织造产品大量开发出来。

通常,纺织工艺与非织造工艺的结合方式主要为工艺与产品的复合,也就是先将纤维加工成传统的机织物、针织物或编结物,然后经过非织造工艺的二次加工,起到修面、多层复合、功能整理的作用。但是,往往由于在非织造工艺之前,传统的纺织品都是由纱线加工形成的,结构也相对比较稳定,非织造工艺较难改变纺织品内部的纤维结构的排列,因此限制了纺织工艺与非织造工艺的结合效果。

然而,棉纺的棉条、粗纱等是纺纱工艺的半成品,是由纤维网经过成条器聚集、牵伸、加捻形成且排列较为规整的单根纤维状集合体,这些半成品的局部类似于非织造材料的结构,但是,由于纤维之间仅仅依靠摩擦力抱合,强力通常很低。经过非织造的针刺、水刺、热轧等固网技术可以实现棉条、粗纱等半成品中的纤维之间缠结,所得产品将会在服装装饰品、家居装饰材料、地毯等中具有一定的应用价值。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供一种基于纺纱半成品的非织造材料的制备方法,本发明通过交织技术使得半成品形成片状,然后利用针刺、水刺或热轧等非织造固网技术使得片材固定成型,具有一定的结构外观与基本力学性能,本发明工艺简单易行、生产过程环保无污染,所制备产品种类丰富多样,可应用于保温材料、装饰材料、家居材料等。

本发明的技术方案为:一种基于纺纱半成品的非织造材料的制备方法,所述的方法为:

S1)、将一定定量的纺纱半成品条形制品按照一定密度排列作为经向条,按照一定组织结构引入纬向条进行编织,得到一定经纬密度的交织物;

S2)、然后将交织物送入针刺机进行预针刺,使得初步加固,再将针刺后的产品经过1~2道主针刺或水刺或热轧加固成型,或者直接将交织物进行水刺缠接固网成型或热轧固网成型,最后经过后整理得到最终产品。

作为优选的,所述的纺纱半成品的纤维是一切可用于纺纱的纤维,或是单一成分的天然纤维或化学纤维,或是多种成分混合纤维。

作为优选的,所述纺纱半成品为生条、半熟条、熟条、混并条、粗纱的条形制品。

作为优选的,所述的生条、半熟条、熟条、混并条的定量为10~100g/5m,粗纱的定量为1~20g/10m。

作为优选的,所述纺纱半成品的排列密度为经密2~50根/10cm,纬密2~50根/10cm。

作为优选的,所述纺纱半成品交织物的组织结构为平纹、1上2下斜纹、2上1下斜纹、2上2下斜纹、1上3下斜纹、3上1下斜纹、简单缎纹的基本原组织。

作为优选的,所述纺纱半成品交织物经过预针刺加工,预针刺的针刺频率为200~600r/min。

作为优选的,所述纺纱半成品交织物经过1~2道主针刺或水刺或热轧加固成型,主针刺的针刺频率为300~800r/min;水刺头的压力为40~200bar;热轧方式为点粘合或面粘合,热轧线速度为50~100m/min。

作为优选的,所述的后整理工序为烧毛、涂层、印花、复合、功能整理。

本发明的有益效果为:

1、本发明利用纺纱半成品蓬松的纤维束结构,结合针刺、水刺或热轧等固网原理,实现纺纱半成品中的纤维之间缠结,经过加固作用,半成品被压扁变宽,原本蓬松的纤维更加紧密,而半成品条形制品还能保持在原来位置以及保持交织的风貌,交织处的纤维彼此上下纠缠或粘连,形成的棉毡有一定的强力;

2、本发明通过改变原材料的纤维成分、纤维的颜色、编织方式以及固网方式等,形成不同风格的系列产品,其应用可根据外观风格的变化而选择;

3、本发明通过交织技术使得半成品形成片状,然后利用针刺、水刺或热轧等非织造固网技术使得片材固定成型,具有一定的结构外观与基本力学性能,本发明工艺简单易行、生产过程环保无污染,所制备产品种类丰富多样,可应用于保温材料、装饰材料、家居材料等。

附图说明

图1为本发明实施例1非织造材料的工艺流程图;

图2为本发明实施例1非织造材料的棉条交织组织结构示意图;

图3为本发明实施例1非织造材料的产品表面形貌图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:

实施例1

如图1所示,本实施例提供一种基于纺纱半成品的非织造材料的制备方法,所述的非织造材料是由纺纱厂的棉纤维生条为原料加工而成的,本实施例首先将定量为27g/5m的棉生条按照5根/10cm的经密度排列作为经向条,按照平纹组织结构引入纬向条进行编织,得到纬密为5.5根/10cm的交织物,然后将交织物送入针刺机进行预针刺,针刺频率为300r/min。

使得初步加固,再将预针刺后的产品经过1道主针刺加固成型,针刺频率为600r/min;得到最终产品克重为500g/m

本实施例制备的非织造材料的结构图如图2所示,其形貌图如图3所示。

实施例2

本实施例提供一种基于纺纱半成品的非织造材料的制备方法,所述的非织造材料是由纺纱厂的棉纤维生条为原料加工而成的,其制备方法是:首先将定量为30g/5m的棉生条按照5根/10cm的经密度排列作为经向条,按照平纹组织结构引入纬向条进行编织,得到纬密为5根/10cm的交织物,然后将交织物送入针刺机进行预针刺,针刺频率为300r/min。使得初步加固,再将针刺后的产品经过正反2道水刺加固成型,水刺头的压力分别为80bar和100bar;最后经过烘干、后整理得到最终产品,克重为550g/m

实施例3

本实施例提供一种基于纺纱半成品的非织造材料的制备方法,所述的非织造材料是由纺纱厂的涤棉65/35纤维混纺生条为原料加工而成的,其制备方法是:首先将定量为25g/5m的涤棉65/35纤维混纺生条按照8根/10cm的经密度排列作为经向条,按照平纹组织结构引入纬向条进行编织,得到纬密为8根/10cm的交织物,然后将交织物送入针刺机进行预针刺,针刺频率为300r/min。使得初步加固,再将针刺后的产品经过正反2道水刺加固成型,水刺头的压力分别为80bar和120bar;最后经过烘干、后整理得到最终产品,克重为650g/m

实施例4

本实施例提供一种基于纺纱半成品的非织造材料的制备方法,所述的非织造材料是由纺纱厂的涤纶纤维生条为原料加工而成的,其制备方法是:

首先将定量为20g/5m的涤纶纤维生条按照10根/10cm的经密度排列作为经向条,按照平纹组织结构引入纬向条进行编织,得到纬密为11根/10cm的交织物,然后将交织物送入针刺机进行预针刺,针刺频率为350r/min。使得初步加固,再将针刺后的产品经过正反2道针刺加固成型,针刺频率分别为600r/min和650r/min;最后经过烧毛后整理得到最终产品,克重为700g/m

实施例5

本实施例提供一种基于纺纱半成品的非织造材料的制备方法,所述的非织造材料是由纺纱厂的涤纶纤维粗纱为原料加工而成的,其制备方法是:

首先将定量为5g/10m的涤纶纤维生条按照30根/10cm的经密度排列作为经向条,按照1上2下斜纹组织结构引入纬向条进行编织,得到纬密为25根/10cm的交织物,然后将交织物送入针刺机进行预针刺,针刺频率为250r/min。使得初步加固,再将针刺后的产品经过正反2道水刺加固成型,水刺头的压力分别为60bar和100bar;最后经过烘干、烧毛后整理得到最终产品,克重为240g/m

实施例6

本实施例提供一种基于纺纱半成品的非织造材料的制备方法,所述的非织造材料是由纺纱厂的涤棉65/35纤维混纺粗纱为原料加工而成的,其制备方法是:首先将定量为8g/10m的涤棉65/35纤维混纺粗纱按照25根/10cm的经密度排列作为经向条,按照平纹组织结构引入纬向条进行编织,得到纬密为25根/10cm的交织物,然后将交织物送入针刺机进行预针刺,针刺频率为250r/min。使得初步加固,再将针刺后的产品经过1道热轧面粘合加固成型,热轧线速度为60m/min;得到最终产品克重为350g/m

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术分类

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