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一种弹性仿棉织物及其制备工艺

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种弹性仿棉织物及其制备工艺

技术领域

本发明涉及于面料加工技术领域,尤其涉及一种弹性仿棉织物及其制备工艺。

背景技术

仿棉,属于化学纤维棉,也被在市场上的业内人士称之为丝棉,是喷胶棉产品中较为高档的品种,丝棉面料与棉花、蚕丝棉面料有着很大的本质区别,丝棉面料是一种代替羽绒、植物棉的材料,作为服装填充物有着非常好的保暖效果,相对于棉花面料具有手感柔顺、回弹好、透气性强、耐水洗等优点。

弹力速干弹性仿棉织物区别于普通涤纶织物的一种纱线复合、织造以及后加工的方法,弹力的定义为伸长率≥15%,回复率≥85%,速干性的定义:吸水速度(滴下法):3s以内,扩散性残留水分率:<80%(30分钟以内);<10%(脱水后90分钟),市场上弹力织物一般为涤纶或者尼龙纱线包覆氨纶的织物。

如中国发明专利公开号为CN104695206A的一种弹力仿棉织物,公开了通过将尼龙空气变形纱包覆氨纶的产品,该方法虽然可以做出弹性仿棉的织物,但是由于含有氨纶纱线,导致色牢度差。

发明内容

为了现有技术存在的上述技术缺陷,本发明提供了一种弹性仿棉织物及其制备工艺,可以工业化生产,弹性优异,有速干功能性,棉手感较好,可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案具体如下:

本发明实施例公开了一种弹性仿棉织物,所述弹性仿棉织物由纱线A和纱线B复合而成,所述纱线A为异型断面的POY化学纤维或全拉伸丝化学纤维,所述纱线B为弹性双组分长纤维。

在上述任一方案中优选的是,所述异型断面为三角、八角、十字、扁平、中空非原断面中的任意一种。

在上述任一方案中优选的是,所述弹性纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯,聚对苯二甲酸丁二酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯中的任意交叉或单一两种成分组成的纤维

在上述任一方案中优选的是,所述弹性双组分长纤维的光泽为有光、半光和消光中的任意一种,所述弹性仿棉织物的单位面积覆盖系数为1200~6000,伸长率为≥10%,回复率为≥70%,采用滴下法,所述弹性仿棉织物的吸水速度<1秒,扩散性残留水分率:当脱水后30分钟<75%,当脱水后90分钟<5%。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明通过低收缩异型断面的纱线A和弹性双组分的纱线B复合而成编织面料,染色时通过纱线A和纱线B的收缩差使得织物表面形成了丰富的棉感;在经过测试后,测得弹性仿棉织物的经向伸长率为17.5%、弹性仿棉织物的纬向伸长率为15.5%、弹性仿棉织物的经向回复性为90.7%、弹性仿棉织物的纬向回复性为85.4%和弹性仿棉织物的吸水速度为:1s以内,扩散性残留水分率:<70.99%(30分钟以内);<2.95%(脱水后90分钟),本发明可以工业化生产,弹性优异,有速干功能性,棉手感较好。

第二方面,一种所述的弹性仿棉织物的制备工艺,所述方法包括以下步骤:

对纱线A和纱线B进行复合生成纱线C;

对纱线C进行上浆;

将上浆后的纱线C利用牵经机进行牵经处理;

将纱线C在经轴盘头上后,经穿综处理进行编织,得到弹性仿棉织物。

在上述任一方案中优选的是,所述弹性仿棉织物为平纹或斜纹,且弹性仿棉织物的密度为50~300根/cm,纱线的长度为50~300cm。

在上述任一方案中优选的是,所述的弹性仿棉织物的制备工艺,还包括对弹性仿棉织物进行染整,所述染整包括以下步骤:

对弹性仿棉织物进行预水洗,预水洗完成后进行松弛处理,再对松弛处理后的弹性仿棉织物进行高温干燥、预定型处理,待预定型处理后进行染色,待弹性仿棉织物染色完成后再次进行烘干处理,然后再将弹性仿棉织物浸渍树脂液,最后进行后定型处理。

在上述任一方案中优选的是,所述预水洗时,采用的水洗溶液中添加有表面活性剂、烧碱和螯合分散剂,预水洗处理的温度为70~95℃,所述水洗溶液中表面活性剂的含量为1~3g/L,所述烧碱的含量为0.5~1.5g/L,所述螯合分散剂的含量为0.5~2g/L。

在上述任一方案中优选的是,所述松弛处理包括:

利用液流本练机进行处理,且液流本练机中添加有表面活性剂、烧碱和螯合分散剂,在液流本练机对弹性仿棉织物进行松弛处理时,控制液流本练机内的温度以0.3~2.0度/min的升温速度升温至120℃,同时进行连续揉搓,所述液流本练机中添加的表面活性剂的含量为1~3g/L,所述液流本练机中添加的烧碱的含量为1~6g/L,所述液流本练机中添加的螯合分散剂的含量为0.5~2g/L。

在上述任一方案中优选的是,所述高温干燥包括:

利用网式烘干机对弹性仿棉织物进行烘干处理,在进行烘干处理时,烘干温度控制在100~130℃,网式烘干机的车速控制在15~40m/min,在对弹性仿棉织物进行烘干处理前,还需对弹性仿棉织物进行脱水处理。

在上述任一方案中优选的是,所述预定型处理中,采用高温定型机对弹性仿棉织物进行预定型处理,其中,高温定型机的温度控制在150~180摄氏度,高温定型机的车速控制在15~35m/min。

在上述任一方案中优选的是,所述待预定型处理后进行染色时,利用液流染色机对经过预定型处理后的弹性仿棉织物进行染色,且在染色时,液流染色机中的温度控制在120~135℃,同时在染色剂中添加聚乙二醇酯高分子药品,且染色剂中添加的聚乙二醇酯高分子药品的含量为1.5%。

在上述任一方案中优选的是,纱线物性指标的计算方法,包括以下步骤:

步骤1:在检尺器的计数器上设定4000÷DEL,并将绕好的丝束圈挂到刻尺板上读取数据L0和L1;其中,L0为挂上406.4g砝码后的丝束长度,L1为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度;

步骤2:将挂有6.4g砝码的丝束放入沸水中煮20分钟,结束后后取出丝束,自然晾干,并读取数据L2和L3;其中,L2为挂上406.4g砝码后的丝束长度,L3为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度;

步骤3:通过以下公式计算:

潜在卷缩率Lc(%)=Tc-Vc。

在上述任一方案中优选的是,所述弹性仿棉织物在干热条件下的弹力性能测试方法,包括以下步骤:

步骤一:在YG086缕纱测长机上绕取测试用丝绞,丝绞的圈数通过如下公式计算:圈数=7000÷试样名义线密度(DEN)÷2;其中,设定丝绞总的线密度为7000DEN,小数点后四舍五入;

步骤二:将绕取的丝绞依次挂到试样架上,并将试样架放入YG368全自动卷曲收缩率测试仪中,选择“复合丝干热试验”,启动仪器对丝绞加力,测得第一遍长度LA;

步骤三:依次测完全部试样后,取出试样架;

步骤四:将试样架放入YG368专用烘箱中,设置温度121±1℃,热处理5±1min,热处理时丝绞挂10.5g砝码;

步骤五:热处理完成后,取出试样架,平衡,并自然冷却10min。

步骤六:冷却完成后,将试样架放入YG368全自动卷曲收缩率测试仪中,进行第二遍测试;其中,首先测得挂10.5g砝码的长度LB,然后测得加力700g时的长度LC;

步骤七:通过YG368全自动卷曲收缩率测试仪自动计算:

干热卷曲伸长率CP=(LC-LB)/LB×100%;

干热收缩率CS=(LA-LC)/LA×100%;

干热卷曲收缩率CI=(LC-LB)/LC×100%。

在本实施例所述的弹性面料中,在干热条件下的弹力性能主要指标为干热卷曲伸长率CP≥20%。

与现有技术相比,本发明的有益效果:

本发明提供了一种弹性仿棉织物,组成该面料的经纱和纬纱中含有再生100%双组分涤纶长纤维,使得所制备的面料具有优越的回弹性,轻巧的伸展性,且自由伸展无约束;是一种集舒适、透气、健康环保、时尚为一体的面料,符合人们追求极高的穿着舒适度,并且具有保护大自然,循环再利用的特点。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明通过低收缩异型断面的纱线A和弹性双组分的纱线B复合而成编织面料,染色时通过纱线A和纱线B的收缩差使得织物表面形成了丰富的棉感;本发明通过在对弹性仿棉织物染色时在染色剂中添加聚乙二醇酯高分子药品,提高了涤纶面料的吸水速度;通过染色与吸汗的加工方式,可以有效地降低弹性仿棉织物的加工成本,并缩短了弹性仿棉织物的加工时间。

附图说明

附图用于对本发明的进一步理解,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。

图1是本发明实施例所提供的一种弹性仿棉织物的制备工艺的流程图;

图2是本发明实施例所提供的一种弹性仿棉织物的制备工艺中染色的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

实施例1:

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物中,所述弹性仿棉织物采用纱线A和纱线B复合而成,所述纱线A为异型断面的POY化学纤维或者全拉伸丝化学纤维,所述纱线B为弹性双组分长纤维,其中,所述异型断面为三角、八角、十字、扁平中的任意一种。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物中,POY化学纤维是预取向丝,指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化学纤维长丝,全拉伸丝,在纺丝过程中引入拉伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝,为全拉伸丝,常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝,都属于化纤长丝,FDY面料手感顺滑柔软,经常被用于织造仿真丝面料。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物中,所述弹性双组分长纤维为SPH纤维、聚对苯二甲酸丁二醋纤维和T400复合纤维中的任意一种,且所述弹性双组分长纤维的光泽为有光、半光和消光中的任意一种,双组分纤维又称为复合纤维,是由两种不同成纤聚合物或性能不同的同类成纤聚合物组成,具有较高的强度和刚度。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,所述方法包括以下步骤:

对纱线A和纱线B进行复合加工成纱线C,再利用牵经机对纱线C进行牵经处理,然后将纱线C卷在经轴盘头上,在纱线C经过穿综处理后进行编织,得到弹性仿棉织物,在进行编织操作时,所述弹性仿棉织物为平纹或者斜纹,且编织面料的密度为50根/cm。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,平纹是指经纱与纬纱以一上一下的交织形成的织物,其中分子表示经组织点,分母表示纬组织点;这种布的特点是交织点多、质地坚牢、挺刮、表面平整,较为轻薄耐磨性好,透气性好,斜纹是指经线和纬线的交织点在织物表面呈现一定角度的斜纹线的结构形式,斜纹组织的经纬交织比平纹少,故不及平纹织物坚牢,但斜纹织物的手感柔软且光滑。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,还包括对弹性仿棉织物进行染色,所述染色包括以下步骤:

对弹性仿棉织物进行预水洗,预水洗完成后进行松弛处理,再对弹性仿棉织物进行高温干燥,然后进行预定型处理,预定型处理完成后进行染色,弹性仿棉织物染色完成后再次进行烘干处理,再对弹性仿棉织物进行浸渍树脂液,最后进行后定型处理。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,弹性仿棉织物中是由POY化学纤维、全拉伸丝化学纤维和弹性双组分长纤维编织制而成的,所述POY化学纤维、全拉伸丝化学纤维和弹性双组分长纤维具有一定的缩水性,为了避免由弹性仿棉织物制作出的衣物在生产时的尺寸是规范的,需要在弹性仿棉织物制作加工时,需要进行预水洗处理。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,所述预水洗处理时,采用的水洗溶液中添加有表面活性剂、烧碱和螯合分散剂,预水洗处理的温度为70~95℃,所述水洗溶液中表面活性剂的含量为1g/L,所述烧碱的含量为0.5g/L,所述螯合分散剂的含量为0.5g/L。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,所述松弛处理利用液流本练机进行处理,且液流本练机中添加有表面活性剂、烧碱和螯合分散剂,在液流本练机对弹性仿棉织物进行松弛处理时,控制液流本练机内的温度以0.3~2.0度/min的升温速度升温至120℃,同时进行连续揉搓。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,所述液流本练机中添加的表面活性剂的含量为1g/L,所述液流本练机中添加的烧碱的含量为1g/L,所述液流本练机中添加的螯合分散剂的含量为0.5g/L。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,利用网式烘干机对弹性仿棉织物进行烘干处理,在进行烘干处理时,烘干温度控制在100~130℃,网式烘干机的车速控制在15~40m/min。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,在对弹性仿棉织物进行烘干处理前,还需要对弹性仿棉织物进行脱水处理,以提高烘干效率,进一步的,所述预定型处理中,采用高温定型机对弹性仿棉织物进行预定型处理,其中,高温定型机的温度控制在150~180摄氏度,高温定型机的车速控制在15~35m/min。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,预定型处理是将涤纶等合成纤维及其混纺织物在适当张力下,加热到所需温度,并在此温度下加热到一定时间,然后迅速冷却的加工过程,通过预定型处理,可以固定弹性仿棉织物的尺寸,且可以降低弹性仿棉织物成品的定型温度,从而增加防止面料成品的厚实弹力,且在本发明中的弹性仿棉织物,是采用两种不同的纤维编织而成的,两种纤维的收缩率和弹力等均不相同,通过预定型处理,可以防止面料变形,且可以防止弹性仿棉织物在进行染色时产生折痕。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,所述染色是利用液流染色机对经过预定型处理后的弹性仿棉织物进行染色,且在染色时,液流染色机中的温度控制在120~135℃,同时在染色剂中添加聚乙二醇酯高分子药品,进一步的染色剂中添加的聚乙二醇酯高分子药品的含量为1.5%。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,聚乙二醇是一种高分子聚合物,无刺激性,味微苦,具有良好的水溶性,并与许多有机物组份有良好的相溶性,具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接性,可作为抗静电剂及柔软剂等使用,在染色时同时加入聚乙二醇酯高分子药品可以加快弹性仿棉织物的吸水速度,从而可以加快染色速度,也可以起到抗静电剂和柔软剂的作用,可以有效地降低弹性仿棉织物的加工成本。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,所述浸渍树脂液工序中,采用网式树脂设备对经过染色的弹性仿棉织物进行浸渍树脂液处理,且向网式树脂设备的树脂槽内添加静电防止剂和PH值调整剂的混合液,且所述网式树脂设备在使用时,烘干温度控制在125℃,通过对染色后的弹性仿棉织物进行浸渍树脂液加工,并添加静电防止剂和PH调节剂,可以保证弹性仿棉织物的静电小和黄变合格。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,在所述后定型处理中,采用定型机对弹性仿棉织物进行后定型处理,且在后定型处理中,定型温度控制在150℃以下,防止聚乙二醇酯高分子药品升华,从而保持面料自然地外观以及吸水性能优越,后定型处理工序是使用定型机进行门幅、超喂管控,保持面料的门幅和密度以及克重的一致性。

实施例2:

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺,所述方法包括以下步骤:

对纱线A和纱线B进行复合加工成纱线C,再利用牵经机对纱线C进行牵经处理,然后将纱线C卷在经轴盘头上,在纱线C经过穿综处理后进行编织,得到弹性仿棉织物,所述方法还包括对弹性仿棉织物进行染色和整理处理,在对弹性仿棉织物进行染色和整理处理之前,还需要对弹性仿棉织物进行解卷处理,并在对弹性仿棉织物进行解卷处理后,还需要对面料进行退浆处理,在弹性仿棉织物完成退浆处理后,还需要根据弹性仿棉织物的退浆效果和缩水率,对弹性仿棉织物进行预缩处理。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,所述染色包括以下步骤:

对弹性仿棉织物进进行松弛处理,再对弹性仿棉织物进行烘干处理,然后进行预定型处理,预定型处理完成后进行染色,弹性仿棉织物染色完成后再次进行烘干处理,再对弹性仿棉织物进行浸渍树脂液,最后进行后定型处理,在对弹性仿棉织物进行染色和整理处理后,对弹性仿棉织物进行性能测试,在对防止面料进行性能测试时,测试的性能包括:弹性仿棉织物的经向伸长率、弹性仿棉织物的纬向伸长率、弹性仿棉织物的经向回复性、弹性仿棉织物的纬向回复性和弹性仿棉织物的吸水速度。

在本发明实施例所述的弹性仿棉织物的制备工艺中,在经过测试后,测得弹性仿棉织物的经向伸长率为17.5%、弹性仿棉织物的纬向伸长率为15.5%、弹性仿棉织物的经向回复性为90.7%、弹性仿棉织物的纬向回复性为85.4%和弹性仿棉织物的吸水速度为:1s以内,扩散性残留水分率:<70.99%(30分钟以内);<2.95%(脱水后90分钟)。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过低收缩异型断面的纱线A和弹性双组分的纱线B复合而成编织面料,染色时通过纱线A和纱线B的收缩差使得织物表面形成了丰富的棉感,本发明通过在对弹性仿棉织物染色时在染色剂中添加聚乙二醇酯高分子药品,提高了涤纶面料的吸水速度,可以有效地减少弹性仿棉织物的加工成本,并且缩短了弹性仿棉织物的加工时间。

以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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