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一种漫散射调光遮阳网及其生产方法

文献发布时间:2023-06-19 18:35:48


一种漫散射调光遮阳网及其生产方法

技术领域

本发明涉及遮阳网技术领域,特别涉及一种漫散射调光遮阳网及其生产方法。

背景技术

人参,性温,味甘、微苦、微温。在养生、保健、中草药中得到广泛的应用。具有较高的经济价值,因此人参的养殖也得到较快速度的发展。

由于人参等中草药,喜阴怕光,因此在种植的过程中,一般需要搭建遮阳网。但是,传统遮阳网以黑色、银色为主,对于自然光起不到调光作用,在种植的过程中,影响人参的生长。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的遮阳网以黑色、银色为主,对于自然光起不到调光作用,在种植的过程中,影响人参生长的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的,一方面,本发明采用以下技术方案,一种漫散射调光遮阳网,包括纵横编织的纵向扁丝和横向扁丝;扁丝按重量占比为:12.3%-12.5%的散光母料、7.5%-8.5%的颜色母料和余量的聚乙烯,经融化拉丝制成的扁丝。

作为本发明的一种优选技术方案,所述散光母料按重量占比为:0.15%-0.25%的紫外线吸收剂、0.18%-0.22%的抗氧化剂、0.17%-0.23%的防老剂、0.28%-0.32%的光稳定剂、0.27%-0.33%散光剂以及余量的聚乙烯。

作为本发明的一种优选技术方案,所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂531、所述抗氧化剂为氧化剂168、所述防老剂为防老剂1076、所述光稳定剂为光稳定剂783、所述散光剂包括无机散光剂和/或有机散光剂。

作为本发明的一种优选技术方案,所述无机散光剂包括但不限于纳米硫酸钡、碳酸钙和二氧化硅,所述有机散光剂包括但不限于苯乙烯和丙烯酸树脂。

作为本发明的一种优选技术方案,所述纵向扁丝和所述横向扁丝均设置有若干个,每根所述横向扁丝在邻近的三根所述纵向扁丝内呈三角形弯折。

作为本发明的一种优选技术方案,所述纵向扁丝和所述横向扁丝均设置有若干个,若干所述纵向扁丝与若干所述横向扁丝呈垂直相连,邻近的两根所述纵向扁丝与所述横向扁丝的节点处穿插连接有锁紧扁丝。

此外,本发明还提供了一种漫散射调光遮阳网的生产方法,包括以下步骤:S1、制作散光母粒;

S2、混料:按照12.3%-12.5%的散光母料、7.5%-8.5%的颜色母料和余量的聚乙烯向混料机械中加入各成分,混合14min-16min并混匀后;

S3、形成膜片:通过平模拉丝机组料筒内,并依次经过140℃-150℃的输送段、150℃-180℃的熔融段、180℃-230℃的混炼段、230℃-235℃的均化段加热融化并过滤,经215℃-225℃挤出区和0.30mm-0.4mm的平模模口,挤出成膜片再进入冷却水中进行冷却;

S4、形成扁丝:提布机对膜片进行展平后,经过刀架进行分切,形成扁丝;

S5、增强拉断力:进入滚筒与提布机倍比为4倍的第一牵拉滚筒进行牵拉,将扁丝引入牵拉加热板加热,依次经过牵拉加热板中75℃-80℃的预热段、80℃-100℃的牵拉一段、100℃-120℃的牵拉二段、60℃-80℃稳定段和冷却段;

S6、降低回缩性:进入滚筒与提布机倍比为2倍的第二牵拉滚筒进行牵拉,将增强拉断力的扁丝引入定型加热板加热,依次经过定型加热板中50℃-70℃的预热段、70℃-100℃的牵拉一段、100℃-120℃的牵拉二段、60℃-80℃稳定段和冷却段;

S7、获得成品扁丝:多卷单定收卷,然后拉出成品扁丝;

S8、编织:利用制备的扁丝,进入三针、六针或多针精编机进行编制,获得漫散射调光遮阳网。

作为本发明的一种优选技术方案,所述S1中,制作散光母粒的具体步骤为:

S11、粘附混合:按照0.15%-0.25%的紫外线吸收剂、0.18%-0.22的抗氧化剂、0.17%-0.23%的防老剂、0.28%-0.32%的光稳定剂、0.27%-0.33%散光剂以及余量的聚乙烯向混料机加入物料,进行加热粘附混合;

S12、挤出冷却:粘附混合好的物料用在螺杆中经过80℃的输送段、120℃的熔融段、140℃的混炼段、150℃的均化段,加热融化后经150-200目复合过滤网过滤再进入圆模挤出,130℃挤出的圆形条状软丝经过80℃的冷却水冷却变成硬状圆形丝;

S13、烘干:进入烘干风箱对带有水分的圆形丝进行风烘干处理;

S14、获得散光母粒:进入切割机中,按需求切割成所需粒径的颗粒,即获得散光母粒。

(三)有益效果

1.本发明提供的漫散射调光遮阳网,其在使用过程中阳光透过纵向扁丝和横向扁丝,由于颜色和散光剂的作用下,阳光会发生折射,散光等发生改变光照的作用,从而对人参作物起到保护,将强烈的阳光改善为人参喜欢的散射光和温和光,从而起到增产增效的作用;

2.本发明提供的漫散射调光遮阳网的生产方法,其通过预先制备以聚乙烯为基础料的散光母粒,并经过混料、形成膜片、形成扁丝、增强拉断力、降低回缩性、获得成品扁丝和编织的工序,确保遮阳网的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的三针遮阳网的结构示意图;

图2是图1中A处放大示意图;

图3是本发明的六针遮阳网的结构示意图;

图4是本发明的六针遮阳网部分结构放大示意图;

图5是本发明的整体流程示意框图;

图6是本发明的制作散光母粒的流程示意框图。

图中:1、纵向扁丝;2、横向扁丝;3、锁紧扁丝。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。

因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1、图2、图5和图6所示,一种漫散射调光遮阳网,包括纵横编织的纵向扁丝1和横向扁丝2;扁丝按重量占比为:12.3%的散光母料、7.5%的颜色母料和余量的聚乙烯,经融化拉丝制成的扁丝。

在本实施例中,散光母料按重量占比为:0.15%的紫外线吸收剂531、0.18%的抗氧化剂168、0.17%的防老剂1076、0.28%的光稳定剂783、0.27%散光剂以及余量的聚乙烯。

在本实施例中,散光剂包括无机散光剂:纳米硫酸钡、碳酸钙或二氧化硅。

在本实施例中,纵向扁丝1和所述横向扁丝2均设置有若干个,每根横向扁丝2在邻近的三根所述纵向扁丝1内呈三角形弯折,构成三针漫反射遮光网。

上述漫散射调光遮阳网的生产方法,包括以下步骤:

S11、粘附混合:按照散光母料按重量占比为:0.15%的紫外线吸收剂531、0.18%的抗氧化剂168、0.17%的防老剂1076、0.28%的光稳定剂783、0.27%散光剂以及余量的聚乙烯向混料机加入物料,进行加热粘附混合;

S12、挤出冷却:粘附混合好的物料用在螺杆中经过80℃的输送段、120℃的熔融段、140℃的混炼段、150℃的均化段,加热融化后经150目复合过滤网过滤再进入圆模挤出,130℃挤出的圆形条状软丝经过80℃的冷却水冷却变成硬状圆形丝;

S13、烘干:进入烘干风箱对带有水分的圆形丝进行风烘干处理;

S14、获得散光母粒:进入切割机中,按需求切割成所需粒径的颗粒,即获得散光母粒。

S2、混料:按照12.3%的散光母料、7.5%的颜色母料和余量的聚乙烯向混料机械中加入各成分,混合14min并混匀后;

S3、形成膜片:通过平模拉丝机组料筒内,并依次经过140℃的输送段、150℃的熔融段、180℃的混炼段、230℃的均化段加热融化并过滤,经215℃挤出区和0.30mm的平模模口,挤出成膜片再进入冷却水中进行冷却;

S4、形成扁丝:提布机对膜片进行展平后,经过刀架进行分切,形成扁丝;

S5、增强拉断力:进入滚筒与提布机倍比为4倍的第一牵拉滚筒进行牵拉,将扁丝引入牵拉加热板加热,依次经过牵拉加热板中75℃的预热段、80℃的牵拉一段、100℃的牵拉二段、60℃稳定段和冷却段,此处冷却段为运行过程中的余温,牵拉倍比改变扁丝内部结构让扁丝的拉断力得到最大提升;

S6、降低回缩性:进入滚筒与提布机倍比为2倍的第二牵拉滚筒进行牵拉,将增强拉断力的扁丝引入定型加热板加热,依次经过定型加热板中50℃的预热段、70℃的牵拉一段、100℃的牵拉二段、60℃稳定段和冷却段,此处冷却段为运行过程中的余温,降低扁丝回缩性提高产品稳定性能;

S7、获得成品扁丝:多卷单定收卷,然后拉出成品扁丝;

S8、编织:利用制备的扁丝,进入三针精编机进行编制,获得三针漫散射调光遮阳网。

实施例2

如图3至图6所示,一种漫散射调光遮阳网,包括纵横编织的纵向扁丝1和横向扁丝2;扁丝按重量占比为:12.4%的散光母料、8.0%的颜色母料和余量的聚乙烯,经融化拉丝制成的扁丝。

在本实施例中,散光母料按重量占比为:0.2%的紫外线吸收剂531、0.2%的抗氧化剂168、0.2%的防老剂1076、0.3%的光稳定剂783、0.3%散光剂以及余量的聚乙烯。

在本实施例中,散光剂包括有机散光剂:苯乙烯或丙烯酸树脂。

在本实施例中,纵向扁丝1和横向扁丝2均设置有若干个,若干所述纵向扁丝1与若干所述横向扁丝2呈垂直相连,邻近的两根所述纵向扁丝1与所述横向扁丝2的节点处穿插连接有锁紧扁丝3,构成六针漫反射遮光网。

上述漫散射调光遮阳网的生产方法,包括以下步骤:

S11、粘附混合:按照散光母料按重量占比为:0.2%的紫外线吸收剂531、0.2%的抗氧化剂168、0.2%的防老剂1076、0.3%的光稳定剂783、0.3%散光剂以及余量的聚乙烯向混料机加入物料,进行加热粘附混合;

S12、挤出冷却:粘附混合好的物料用在螺杆中经过80℃的输送段、120℃的熔融段、140℃的混炼段、150℃的均化段,加热融化后经175目复合过滤网过滤再进入圆模挤出,130℃挤出的圆形条状软丝经过80℃的冷却水冷却变成硬状圆形丝;

S13、烘干:进入烘干风箱对带有水分的圆形丝进行风烘干处理;

S14、获得散光母粒:进入切割机中,按需求切割成所需粒径的颗粒,即获得散光母粒。

S2、混料:按照12.4%的散光母料、8.0%的颜色母料和余量的聚乙烯向混料机械中加入各成分,混合15min并混匀后;

S3、形成膜片:通过平模拉丝机组料筒内,并依次经过145℃的输送段、165℃的熔融段、205℃的混炼段、232℃的均化段加热融化并过滤,经220℃挤出区和0.35mm的平模模口,挤出成膜片再进入冷却水中进行冷却;

S4、形成扁丝:提布机对膜片进行展平后,经过刀架进行分切,形成扁丝;

S5、增强拉断力:进入滚筒与提布机倍比为4倍的第一牵拉滚筒进行牵拉,将扁丝引入牵拉加热板加热,依次经过牵拉加热板中77℃的预热段、90℃的牵拉一段、110℃的牵拉二段、70℃稳定段和冷却段,此处冷却段为运行过程中的余温,牵拉倍比改变扁丝内部结构让扁丝的拉断力得到最大提升;

S6、降低回缩性:进入滚筒与提布机倍比为2倍的第二牵拉滚筒进行牵拉,将增强拉断力的扁丝引入定型加热板加热,依次经过定型加热板中60℃的预热段、85℃的牵拉一段、110℃的牵拉二段、70℃稳定段和冷却段,此处冷却段为运行过程中的余温,降低扁丝回缩性提高产品稳定性能;

S7、获得成品扁丝:多卷单定收卷,然后拉出成品扁丝;

S8、编织:利用制备的扁丝,进入六针精编机进行编制,获得六针漫散射调光遮阳网。

实施例3

如图5至图6所示,一种漫散射调光遮阳网,包括纵横编织的纵向扁丝1和横向扁丝2;扁丝按重量占比为:12.5%的散光母料、8.5%的颜色母料和余量的聚乙烯,经融化拉丝制成的扁丝。

在本实施例中,散光母料按重量占比为:0.25%的紫外线吸收剂531、0.22%的抗氧化剂168、0.23%的防老剂1076、0.32%的光稳定剂783、0.33%散光剂以及余量的聚乙烯。

在本实施例中,散光剂包括无机散光剂和有机散光剂:无机散光剂可包括:纳米硫酸钡、碳酸钙或二氧化硅,有机散光剂可包括:苯乙烯或丙烯酸树脂。

上述漫散射调光遮阳网的生产方法,包括以下步骤:

S11、粘附混合:按照散光母料按重量占比为:0.25%的紫外线吸收剂531、0.22%的抗氧化剂168、0.23%的防老剂1076、0.32%的光稳定剂783、0.33%散光剂以及余量的聚乙烯向混料机加入物料,进行加热粘附混合;

S12、挤出冷却:粘附混合好的物料用在螺杆中经过80℃的输送段、120℃的熔融段、140℃的混炼段、150℃的均化段,加热融化后经200目复合过滤网过滤再进入圆模挤出,130℃挤出的圆形条状软丝经过80℃的冷却水冷却变成硬状圆形丝;

S13、烘干:进入烘干风箱对带有水分的圆形丝进行风烘干处理;

S14、获得散光母粒:进入切割机中,按需求切割成所需粒径的颗粒,即获得散光母粒。

S2、混料:按照12.5%的散光母料、8.5%的颜色母料和余量的聚乙烯向混料机械中加入各成分,混合16min并混匀后;

S3、形成膜片:通过平模拉丝机组料筒内,并依次经过150℃的输送段、180℃的熔融段、230℃的混炼段、235℃的均化段加热融化并过滤,经225℃挤出区和0.40mm的平模模口,挤出成膜片再进入冷却水中进行冷却;

S4、形成扁丝:提布机对膜片进行展平后,经过刀架进行分切,形成扁丝;

S5、增强拉断力:进入滚筒与提布机倍比为4倍的第一牵拉滚筒进行牵拉,将扁丝引入牵拉加热板加热,依次经过牵拉加热板中80℃的预热段、100℃的牵拉一段、120℃的牵拉二段、80℃稳定段和冷却段,此处冷却段为运行过程中的余温,牵拉倍比改变扁丝内部结构让扁丝的拉断力得到最大提升;

S6、降低回缩性:进入滚筒与提布机倍比为2倍的第二牵拉滚筒进行牵拉,将增强拉断力的扁丝引入定型加热板加热,依次经过定型加热板中70℃的预热段、100℃的牵拉一段、120℃的牵拉二段、80℃稳定段和冷却段,此处冷却段为运行过程中的余温,降低扁丝回缩性提高产品稳定性能;

S7、获得成品扁丝:多卷单定收卷,然后拉出成品扁丝;

S8、编织:利用制备的扁丝,进入多针精编机进行编制,获得多针漫散射调光遮阳网。

需要说明的是,上述的实施例,颜色母料均采用现有的蓝色或黄色母料,在此不做过多说明。

综上所述:本发明在使用过程中阳光透过纵向扁丝1和横向扁丝2,由于颜色和散光剂的作用下,阳光会发生折射,散光等发生改变光照的作用,从而对人参作物起到保护,将强烈的阳光改善为人参喜欢的散射光和温和光,从而起到增产增效的作用;其通过预先制备以聚乙烯为基础料的散光母粒,并经过混料、形成膜片、形成扁丝、增强拉断力、降低回缩性、获得成品扁丝和编织的工序,确保遮阳网的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

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