一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法

技术领域

本发明涉及纺织材料领域，尤其是一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法。

背景技术

用石墨面料做成的保暖内衣、家居服可以很好的接收远红外热传导到人体，使人产生明显热感保暖性更好，可以促进人体微循环改善人体健康；目前市面上的面料主要是以传统涤纶、棉纱等传统材料和传统编织工艺，天气太冷时只能一层层的加厚衣物才能达到保暖效果，不能很好接收远红外热不能促进人体微循环。

CN201810272312.6：本发明公开一种远红外的保暖面料，所述保暖面料由以下重量份材料混纺而成：特制氨纶丝20～30份、玉米纤维丝45～55份、竹纤维丝35～45份；所述特制氨纶丝中含有以下重量份组分：聚氨基甲酸酯40～50份、电气石粉2～3份、玻璃微珠1～2份、氧化锆1～3份、氧化镁2～4份、氧化锌1～2份、佩兰壳1～2份、海风藤1～3份、炒白芍1～2份、牛藤1～3份、白及1～3份、茜草1～2份、川芎1～2份；本发明公开一种应用所述保暖面料的内衣，所述内衣的内层采用所述保暖面料制成；有益效果：本发明暖面料采用自然纤维丝和人造丝有机结合，经过对人造丝进行深入的加工，使之具有柔顺、抗皱、耐磨、无毒、耐久、防红外线、具有磁场可以痛经活络、具有负离子和药物成分促进血液循环等特点，使得本发明内衣兼具以上有益效果。

CN202011451928.3：本发明公开了一种抑菌保暖面料、织造方法、制备工艺及织物产品，其中抑菌保暖面料包括经纱和纬纱，抑菌保暖面料由经纱与纬纱织造而成，经纱为棉纤维与暖姜纤维混纺而成的混纺纱；该织造方法主要在于采用含有暖姜纤维的纱线织造抑菌保暖面料；该制备工艺包括：纺纱、织造、坯布高温汽蒸、割绒、刷绒、烧毛、验坯、退煮漂、反面轻磨毛、染色、定型、成品，织造过程中，需要将含有暖姜纤维的纱线织造成为抑菌保暖面料；织物产品采用了的面料为抑菌保暖面料或采用的面料应用了上述织造方法或采用的面料应用了上述制备工艺。该种抑菌保暖面料、织造方法、制备工艺及织物产品具有保暖效果好、抑菌性能好、安全性高、舒适性高等优点。

CN201720248540.0：本实用新型公开了一种保暖面料，包括面料基布层，所述面料基布层上设有保暖面料层，所述保暖面料层与所述面料基布层之间设有空腔并在所述的保暖面料层上形成向外凸出设置的凸起部，所述凸起部排列分布在所述保暖面料层上。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过保暖面料层的设置使得面料具有很好的保暖效果，并在保暖面料层上设有凸起部，减保暖面料层与人体之间的接触面积并在相邻两凸起部之间形成空气流道，减少闷热的产生，提升人体穿着时的舒适性。

现在市面上的保暖面料做成的保暖内衣、家居服存在以下缺点；在气温较低情况下人只能一层层的加厚衣服才能保暖，穿着太厚就会使人体活动受限、透气性差、舒适性差；冬季人体刚穿上内衣会感觉到冰凉要相当长时间才能和身体温度一致；现代人普遍缺少运动人体局部微循环不流畅，很多人因此产生颈肩腰腿及肌肉胀痛等问题，传统面料做成的衣服无法缓解。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。为此本发明提供了一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法，包括如下步骤：

S1：采用石墨烯纳米材料、化学纤维、人造纤维按规定比例经过纺纱、纺丝工艺制成纺织纱线(石墨烯含量0.1—10％)，纺织纱线粗细度为棉纺纱线32-80支，化纤20-200D；

S2：编织设备及结构：采用双面针织大圆机采用三层编织法：第一层为石墨烯蜂窝层；第二层为中空保温层；第三层为加密锁温层；

S3：采用三角或排针编织；

S4：染整及后整理：采用高温染缸浴比1：10-15，温度110-125℃，保温30-40min，降温1℃/分钟；采用无张力烘干机，烘干温度为150-160℃，烘干速度为10-15码/分钟；拉毛采用50辊拉毛机，针布密度360-420针；剪毛后毛高为0.5-2㎜；定型采用高温拉幅定型机，加入柔软平滑助剂，温度180-195℃，速度15-20码/分钟；

S5：按照要求的门幅及平方米克重制成用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料，面料拉伸比为1:2-3。

在本发明的一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法的一个示例性实施例中，所述的石墨烯蜂窝层含石墨烯聚酯纤维5-30％，石墨烯聚酯纤维，其制备方法为：

S1：按照重量份，称取85-100份聚酯切片，用粉磨机将其磨成粉末；

S2：加入0.5-1份分散剂、5-20份蓖麻油基生物质石墨烯，混和、干燥，干燥温度为110-130℃，干燥时间为8-12h，送入螺杆挤出机中挤出，挤压温度为270-290℃，切粒，得到生物质石墨烯改性再生聚酯母粒；

S3：再将生物质石墨烯改性再生聚酯母粒，加入到再生聚酯熔体纺丝液，通过熔体纺丝机进行纺丝，得到石墨烯聚酯纤维。

在本发明的一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法的一个示例性实施例中，所述的聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二酯。

在本发明的一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法的一个示例性实施例中，所述的分散剂为聚羧酸钠盐。

在本发明的一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法的一个示例性实施例中，所述的蓖麻油基生物质石墨烯的制备方法为：

S1:按重量份，在反应器中依次加入30-50份生物质石墨烯，2～5份的巯基烷氧基硅烷，200-300份水，于40℃～50℃下反应30～50分钟，然后过滤，滤渣真空干燥，得到巯基生物质石墨烯；

S2:按重量份，将0.05～0.5份二烯丙基二甲基氯化铵，50～70份的巯基生物质经石墨烯，5～10份马来酸蓖麻油酯,3～7份碱性催化剂，200～220份溶剂，通入氮气，于40℃～50℃下反应1～3小时，然后加入过氧化苯甲酰，于60℃～70℃下反应2～5小时，反应结束蒸馏除去溶剂，干燥得到蓖麻油基生物质石墨烯。

在本发明的一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法的一个示例性实施例中，所述的巯基烷氧基硅烷包括巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基二甲氧基甲基硅烷、巯甲基三甲氧基硅烷、巯甲基二甲氧基甲基硅烷、巯乙基二甲氧基甲基硅烷中的一种或几种，但不局限于此。

在本发明的一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法的一个示例性实施例中，所述的碱性催化剂为胺类催化剂，具体的选自三乙胺、二乙基甲胺、二异丙基乙胺中的一种或几种，但不局限于此。

在本发明的一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法的一个示例性实施例中，所述的溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一种或者几种的混合物，但不局限于此。

在本发明的一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法的一个示例性实施例中，所述的中空保温层含氨纶5-15％。

在本发明的一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法的一个示例性实施例中，所述的加密锁温层含莫代尔人造纤维30-70％。

本发明中通过二烯丙基二甲基氯化铵、巯基生物质石墨烯和马来酸蓖麻油酯之间发生巯基加成反应，将氯化铵，蓖麻油酯基团引入到生物质石墨烯的骨架上，然后进行聚合反应，得到表面聚合的洋葱型颗粒，有利于提高聚酯切片与生物质石墨烯的相容性，同时，缓解了生物质石墨烯颗粒间的团聚现象，使生物质石墨烯改性再生聚酯母粒中的生物质石墨烯可以均匀分布。

本发明的一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法，与现有技术相比：本发明制备的石墨烯内衣面料，在洗涤100次情况下对金黄色葡萄球菌抑菌率为99％、大肠杆菌抑菌率为95％、白色念珠菌的抑菌率为98％，抗菌效果(AAAAA级)，远红外性能≥1.7℃；拉曼光谱测定拉曼位移为1350cm

附图说明

图1为产品结构图；

图2为产品的外观结构图；

图3为产品的里层图；

图4为产品的面层图；

图5为三角编织方法；

图6为排针编织方法。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本发明的一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法。

参照标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第三部分：振荡法》，测定了生物质石墨烯改性再生聚酯纤维对大肠杆菌、白色念珠菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率。

生物质石墨烯改性再生聚酯纤维的远红外性能，委托国家红外及工业电热产品质量监督检验中心测试，测试标准参照GB/T30127-2013《纺织品远红外性能的检测和评价》。

利用激光多普勒血流仪测试生物质石墨烯改性再生聚酯纤维的微循环功能。

实施例1

一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法，包括如下步骤：

S1：采用石墨烯纳米材料、化学纤维、人造纤维按规定比例经过纺纱、纺丝工艺制成纺织纱线(石墨烯含量0.1％)，纺织纱线粗细度为棉纺纱线32支，化纤20D；

S2：编织设备及结构：采用双面针织大圆机采用三层编织法：第一层为石墨烯蜂窝层；第二层为中空保温层；第三层为加密锁温层；

S3：采用三角编织；

S4：染整及后整理：采用高温染缸浴比1：10，温度110℃，保温30min，降温1℃/分钟；采用无张力烘干机，烘干温度为150℃，烘干速度为10码/分钟；拉毛采用50辊拉毛机，针布密度360针；剪毛后毛高为0.5mm；定型采用高温拉幅定型机，加入柔软平滑助剂，温度180℃，速度15码/分钟；

S5：按照要求的门幅及平方米克重制成用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料，面料拉伸比为1:2。

所述的石墨烯蜂窝层含石墨烯聚酯纤维5％，石墨烯聚酯纤维，其制备方法为：

S1：称取85kg聚酯切片，用粉磨机将其磨成粉末；

S2：加入0.5kg分散剂、5kg蓖麻油基生物质石墨烯，混和、干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为8h，送入螺杆挤出机中挤出，挤压温度为270℃，切粒，得到生物质石墨烯改性再生聚酯母粒；

S3：再将生物质石墨烯改性再生聚酯母粒，加入到再生聚酯熔体纺丝液，通过熔体纺丝机进行纺丝，得到石墨烯聚酯纤维。

所述的聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二酯。

所述的分散剂为聚羧酸钠盐。

所述的蓖麻油基生物质石墨烯的制备方法为：

S1:在反应器中依次加入30kg生物质石墨烯，2kg的巯基烷氧基硅烷，200kg水，于40℃下反应30分钟，然后过滤，滤渣真空干燥，得到巯基生物质石墨烯；

S2:将0.05kg二烯丙基二甲基氯化铵，50kg的巯基生物质经石墨烯，5kg马来酸蓖麻油酯，3kg碱性催化剂，200kg溶剂，通入氮气，于40℃下反应1小时，然后加入过氧化苯甲酰，于60℃℃下反应2小时，反应结束蒸馏除去溶剂，干燥得到蓖麻油基生物质石墨烯。

所述的巯基烷氧基硅烷为巯丙基三甲氧基硅烷。

所述的碱性催化剂为胺类催化剂，具体的为三乙胺。

所述的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。

所述的中空保温层含氨纶5％。

所述的加密锁温层含莫代尔人造纤维30％。

实施例2

一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法，包括如下步骤：

S1：采用石墨烯纳米材料、化学纤维、人造纤维按规定比例经过纺纱、纺丝工艺制成纺织纱线(石墨烯含量4％)，纺织纱线粗细度为棉纺纱线50支，化纤80D；

S2：编织设备及结构：采用双面针织大圆机采用三层编织法：第一层为石墨烯蜂窝层；第二层为中空保温层；第三层为加密锁温层；

S3：采用三角编织；

S4：染整及后整理：采用高温染缸浴比1：12，温度115℃，保温35min，降温1℃/分钟；采用无张力烘干机，烘干温度为155℃，烘干速度为12码/分钟；拉毛采用50辊拉毛机，针布密度380针；剪毛后毛高为1mm；定型采用高温拉幅定型机，加入柔软平滑助剂，温度185℃，速度17码/分钟；

S5：按照要求的门幅及平方米克重制成用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料，面料拉伸比为1:2。

所述的石墨烯蜂窝层含石墨烯聚酯纤维10％，石墨烯聚酯纤维，其制备方法为：

S1：称取90kg聚酯切片，用粉磨机将其磨成粉末；

S2：加入0.7kg分散剂、10kg蓖麻油基生物质石墨烯，混和、干燥，干燥温度为115℃，干燥时间为9h，送入螺杆挤出机中挤出，挤压温度为275℃，切粒，得到生物质石墨烯改性再生聚酯母粒；

S3：再将生物质石墨烯改性再生聚酯母粒，加入到再生聚酯熔体纺丝液，通过熔体纺丝机进行纺丝，得到石墨烯聚酯纤维。

所述的聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二酯。

所述的分散剂为聚羧酸钠盐。

所述的蓖麻油基生物质石墨烯的制备方法为：

S1:在反应器中依次加入35kg生物质石墨烯，3kg的巯基烷氧基硅烷，240kg水，于45℃下反应35分钟，然后过滤，滤渣真空干燥，得到巯基生物质石墨烯；

S2:将0.2kg二烯丙基二甲基氯化铵，55kg的巯基生物质经石墨烯，7kg马来酸蓖麻油酯,4kg碱性催化剂，205kg溶剂，通入氮气，于450℃下反应2小时，然后加入过氧化苯甲酰，于65℃下反应3小时，反应结束蒸馏除去溶剂，干燥得到蓖麻油基生物质石墨烯。

所述的巯基烷氧基硅烷为巯丙基二甲氧基甲基硅烷。

所述的碱性催化剂为胺类催化剂，具体的为二乙基甲胺。

所述的溶剂为N,N-二甲基乙酰胺。

所述的中空保温层含氨纶10％。

所述的加密锁温层含莫代尔人造纤维40％。

实施例3

一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法，包括如下步骤：

S1：采用石墨烯纳米材料、化学纤维、人造纤维按规定比例经过纺纱、纺丝工艺制成纺织纱线(石墨烯含量8％)，纺织纱线粗细度为棉纺纱线70支，化纤160D；

S2：编织设备及结构：采用双面针织大圆机采用三层编织法：第一层为石墨烯蜂窝层；第二层为中空保温层；第三层为加密锁温层；

S3：采用排针编织；

S4：染整及后整理：采用高温染缸浴比1：14，温度120℃，保温35min，降温1℃/分钟；采用无张力烘干机，烘干温度为155℃，烘干速度为14码/分钟；拉毛采用50辊拉毛机，针布密度400针；剪毛后毛高为1.5㎜；定型采用高温拉幅定型机，加入柔软平滑助剂，温度190℃，速度19码/分钟；

S5：按照要求的门幅及平方米克重制成用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料，面料拉伸比为1:3。

所述的石墨烯蜂窝层含石墨烯聚酯纤维20％，石墨烯聚酯纤维，其制备方法为：

S1：称取95kg聚酯切片，用粉磨机将其磨成粉末；

S2：加入0.8kg分散剂、15kg蓖麻油基生物质石墨烯，混和、干燥，干燥温度为125℃，干燥时间为11h，送入螺杆挤出机中挤出，挤压温度为285℃，切粒，得到生物质石墨烯改性再生聚酯母粒；

S3：再将生物质石墨烯改性再生聚酯母粒，加入到再生聚酯熔体纺丝液，通过熔体纺丝机进行纺丝，得到石墨烯聚酯纤维。

所述的聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二酯。

所述的分散剂为聚羧酸钠盐。

所述的蓖麻油基生物质石墨烯的制备方法为：

S1:在反应器中依次加入45kg生物质石墨烯，4kg的巯基烷氧基硅烷，280kg水，于45℃下反应45分钟，然后过滤，滤渣真空干燥，得到巯基生物质石墨烯；

S2:将0.4kg二烯丙基二甲基氯化铵，65kg的巯基生物质经石墨烯，9kg马来酸蓖麻油酯,6kg碱性催化剂，215kg溶剂，通入氮气，于45℃下反应2小时，然后加入过氧化苯甲酰，于65℃下反应4小时，反应结束蒸馏除去溶剂，干燥得到蓖麻油基生物质石墨烯。

所述的巯基烷氧基硅烷为巯甲基三甲氧基硅烷。

所述的碱性催化剂为胺类催化剂，具体为二乙基甲胺。

所述的溶剂为N,N-二甲基乙酰胺。

所述的中空保温层含氨纶12％。

所述的加密锁温层含莫代尔人造纤维60％。

实施例4

一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法，包括如下步骤：

S1：采用石墨烯纳米材料、化学纤维、人造纤维按规定比例经过纺纱、纺丝工艺制成纺织纱线(石墨烯含量10％)，纺织纱线粗细度为棉纺纱线80支，化纤200D；

S2：编织设备及结构：采用双面针织大圆机采用三层编织法：第一层为石墨烯蜂窝层；第二层为中空保温层；第三层为加密锁温层；

S3：采用三角或排针编织；

S4：染整及后整理：采用高温染缸浴比1：15，温度125℃，保温40min，降温1℃/分钟；采用无张力烘干机，烘干温度为160℃，烘干速度为15码/分钟；拉毛采用50辊拉毛机，针布密度420针；剪毛后毛高为2㎜；定型采用高温拉幅定型机，加入柔软平滑助剂，温度195℃，速度20码/分钟；

S5：按照要求的门幅及平方米克重制成用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料，面料拉伸比为1:3。

所述的石墨烯蜂窝层含石墨烯聚酯纤维30％，石墨烯聚酯纤维，其制备方法为：

S1：称取100kg聚酯切片，用粉磨机将其磨成粉末；

S2：加入1kg分散剂、20kg蓖麻油基生物质石墨烯，混和、干燥，干燥温度为130℃，干燥时间为12h，送入螺杆挤出机中挤出，挤压温度为290℃，切粒，得到生物质石墨烯改性再生聚酯母粒；

S3：再将生物质石墨烯改性再生聚酯母粒，加入到再生聚酯熔体纺丝液，通过熔体纺丝机进行纺丝，得到石墨烯聚酯纤维。

所述的聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二酯。

所述的分散剂为聚羧酸钠盐。

所述的蓖麻油基生物质石墨烯的制备方法为：

S1:在反应器中依次加入50kg生物质石墨烯，5kg的巯基烷氧基硅烷，300kg水，于50℃下反应50分钟，然后过滤，滤渣真空干燥，得到巯基生物质石墨烯；

S2:将0.5kg二烯丙基二甲基氯化铵，70kg的巯基生物质经石墨烯，10kg马来酸蓖麻油酯,7kg碱性催化剂，220kg溶剂，通入氮气，于50℃下反应3小时，然后加入过氧化苯甲酰，于70℃下反应5小时，反应结束蒸馏除去溶剂，干燥得到蓖麻油基生物质石墨烯。

所述的巯基烷氧基硅烷为巯乙基二甲氧基甲基硅烷。

所述的碱性催化剂为胺类催化剂，具体为二异丙基乙胺。

所述的溶剂为N-甲基吡咯烷酮。

所述的中空保温层含氨纶15％。

所述的加密锁温层含莫代尔人造纤维70％。

对比例1

以普通聚酯纤维面料为对比例1。

对比例2

一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法，包括如下步骤：

S1：采用石墨烯纳米材料、化学纤维、人造纤维按规定比例经过纺纱、纺丝工艺制成纺织纱线(石墨烯含量0.1％)，纺织纱线粗细度为棉纺纱线32支，化纤20D；

S2：编织设备及结构：采用双面针织大圆机采用三层编织法：第一层为石墨烯蜂窝层；第二层为中空保温层；第三层为加密锁温层；

S3：采用三角编织；

S4：染整及后整理：采用高温染缸浴比1：10，温度110℃，保温30min，降温1℃/分钟；采用无张力烘干机，烘干温度为150℃，烘干速度为10码/分钟；拉毛采用50辊拉毛机，针布密度360针；剪毛后毛高为0.5㎜；定型采用高温拉幅定型机，加入柔软平滑助剂，温度180℃，速度15码/分钟；

S5：按照要求的门幅及平方米克重制成用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料，面料拉伸比为1:2。

所述的石墨烯蜂窝层含石墨烯聚酯纤维5％，石墨烯聚酯纤维，其制备方法为：

S1：称取85kg聚酯切片，用粉磨机将其磨成粉末；

S2：加入0.5kg分散剂、5kg石墨烯，混和、干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为8h，送入螺杆挤出机中挤出，挤压温度为270℃，切粒，得到生物质石墨烯改性再生聚酯母粒；

S3：再将生物质石墨烯改性再生聚酯母粒，加入到再生聚酯熔体纺丝液，通过熔体纺丝机进行纺丝，得到石墨烯聚酯纤维。

所述的聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二酯。

所述的分散剂为聚羧酸钠盐。

所述的中空保温层含氨纶5％。

所述的加密锁温层含莫代尔人造纤维30％。

对比例3

一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法，包括如下步骤：

S1：采用石墨烯纳米材料、化学纤维、人造纤维按规定比例经过纺纱、纺丝工艺制成纺织纱线(石墨烯含量0.1％)，纺织纱线粗细度为棉纺纱线32支，化纤20D；

S2：编织设备及结构：采用双面针织大圆机采用三层编织法：第一层为石墨烯蜂窝层；第二层为中空保温层；第三层为加密锁温层；

S3：采用三角编织；

S4：染整及后整理：采用高温染缸浴比1：10，温度110℃，保温30min，降温1℃/分钟；采用无张力烘干机，烘干温度为150℃，烘干速度为10码/分钟；拉毛采用50辊拉毛机，针布密度360针；剪毛后毛高为0.5㎜；定型采用高温拉幅定型机，加入柔软平滑助剂，温度180℃，速度15码/分钟；

S5：按照要求的门幅及平方米克重制成用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料，面料拉伸比为1:2。

所述的石墨烯蜂窝层含石墨烯聚酯纤维5％，石墨烯聚酯纤维，其制备方法为：

S1：称取85kg聚酯切片，用粉磨机将其磨成粉末；

S2：加入0.5kg分散剂、5kg蓖麻油基生物质石墨烯，混和、干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为8h，送入螺杆挤出机中挤出，挤压温度为270℃，切粒，得到生物质石墨烯改性再生聚酯母粒；

S3：再将生物质石墨烯改性再生聚酯母粒，加入到再生聚酯熔体纺丝液，通过熔体纺丝机进行纺丝，得到石墨烯聚酯纤维。

所述的聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二酯。

所述的分散剂为聚羧酸钠盐。

所述的蓖麻油基生物质石墨烯的制备方法为：

S1:在反应器中依次加入30kg生物质石墨烯，200kg水，于40℃下反应30分钟，然后过滤，滤渣真空干燥，得到巯基生物质石墨烯；

S2:将0.05kg二烯丙基二甲基氯化铵，50kg的巯基生物质经石墨烯，5kg马来酸蓖麻油酯,3kg碱性催化剂，200kg溶剂，通入氮气，于40℃下反应1小时，然后加入过氧化苯甲酰，于60℃℃下反应2小时，反应结束蒸馏除去溶剂，干燥得到蓖麻油基生物质石墨烯。

所述的碱性催化剂为胺类催化剂，具体的为三乙胺。

所述的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。

所述的中空保温层含氨纶5％。

所述的加密锁温层含莫代尔人造纤维30％。

尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。