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一种抗起球可分解改性聚酯针织面料及其制备方法

文献发布时间:2023-06-19 18:46:07


一种抗起球可分解改性聚酯针织面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及针织面料领域,尤其涉及一种抗起球可分解改性聚酯针织面料及其制备方法。

背景技术

涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维,属于高分子化合物,是当前合成纤维的第一大品种。但目前市面上采用涤纶纤维制得的针织面料易起球,不能生物降解且吸湿性能差。

因此,亟需一种不易起球且吸湿性能好的抗起球可分解改性聚酯针织面料。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足,通过采用新型抗起球可分解改性聚酯纱线,提供一种抗起球可分解改性聚酯针织面料及其制备方法。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:

本发明的第一方面是提供一种抗起球可分解改性聚酯针织面料,包括:上表层、连接层以及通过所述连接层与所述上表层连接的下表层;

其中,所述抗起球可分解改性聚酯针织面料以六路为一个循环,按照上针盘到下针筒的排列顺序,第一路依次为:浮线组织、上针盘集圈组织、下针筒集圈组织、浮线组织;第二路依次为:上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒集圈组织;第三路依次为:上针盘成圈组织、上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织;第四路依次为:上针盘成圈组织、上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织;第五路依次为:浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒集圈组织;第六路依次为:浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织。

优选地,所述第一路、所述第二路、所述第三路以及所述第五路采用30D-100D普通涤纶。

优选地,所述第四路以及所述第六路采用由赛络紧密纺制得的20S-50S涤纶短纤与精梳棉组成的复合材料;所述复合材料中,所述涤纶短纤与所述精梳棉的添加比例为(20-80):(80-20)。

更优选地,所述涤纶短纤为抗起球可分解改性涤纶。

优选地,所述连接层由若干连接丝组成,所述连接丝采用30D-100D普通涤纶。

本发明的第二方面是提供上述抗起球可分解改性聚酯针织面料的制备方法,步骤包括:

S1、根据六路三角结构,选取相应的纱线进行织造,制得坯布;

S2、对步骤S1制得的坯布依次进行预处理、染色处理以及后整理处理,即得所述抗起球可分解改性聚酯针织面料。

优选地,步骤S2中,所述预处理包括:将步骤S1制得的坯布依次进行预定型处理、蚀毛处理、退浆处理以及煮练处理;

其中,所述预定型处理的温度为160℃-200℃,车速为20m/min-40m/min;

所述蚀毛处理、所述退浆处理以及所述煮练处理的浴比为10:1,温度为60℃-80℃,处理时间为30min-60min,水洗次数为2-3次。

优选地,步骤S2中,所述染色处理包括:采用高温高压染色机,使用分散性染料对经所述预处理后的坯布进行染色,70℃-75℃时进布,用时45-120min升温至130℃-135℃保温25min-60min后,降温至45℃-50℃出布;使用活性染料对经所述分散性染料染色后的坯布进行活性染料染色,40℃-45℃时进布,用时30min-40min升温至60℃-98℃保温30min-60min后,降温至40℃-45℃出布。

优选地,步骤S2中,所述后整理处理包括:将经所述染色处理后的坯布依次进行柔软整理以及定型整理;

其中,所述柔软整理为将坯布置于浓度为15g/L-20g/L的柔软剂中处理30min-40min;所述柔软整理的浴比为(20-30):1,温度为50℃-60℃;

所述定型整理为将坯布以20m/min-30m/min的进布速率送入100℃-160℃的定型机中进行定型。

本发明采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:

本发明的抗起球可分解改性聚酯针织面料采用五明治间隔结构,提升了面料的抗起球性;本发明采用的纱线可生物降解,绿色环保;抗起球可分解改性聚酯通过在聚合过程中添加第三单体改变材料本身的化学结构,以实现聚酯材料的可降解性能,其化学结构的改变使其同时具备了良好的吸湿速干和优良的抗起球性能;抗起球可分解改性涤纶可以有效改善面料的吸湿速干和抗起球性能,同时使面料更具环保可降解性能;本发明的面料通过结构与染整方法的配合,使得面料手感蓬松舒适且吸湿速干。

附图说明

图1为本发明抗起球可分解改性聚酯针织面料的织针排列图;

图2为本发明抗起球可分解改性聚酯针织面料的三角排列图;

图3为本发明抗起球可分解改性聚酯针织面料的外观图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。

实施例1

本实施例提供一种抗起球可分解改性聚酯针织面料的制备方法,步骤包括:

S1、选取30D/12F普通涤纶、40D/15F普通涤纶以及70%40S抗起球可分解改性涤纶和30%精梳棉组成的复合材料作为纱线,采用六路一个循环进行编织制得坯布,其中,按照上针盘到下针筒的排列顺序,第一路依次为:浮线组织、上针盘集圈组织、下针筒集圈组织、浮线组织;第二路依次为:上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒集圈组织;第三路依次为:上针盘成圈组织、上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织;第四路依次为:上针盘成圈组织、上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织;第五路依次为:浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒集圈组织;第六路依次为:浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织;

所述第一路以及所述第二路采用30D/12F普通涤纶;所述第三路以及所述第五路采用40D/15F普通涤纶;所述第四路以及所述第六路采用由赛络紧密纺制得的40S抗起球可分解改性涤纶与精梳棉组成的复合材料;所述抗起球可分解改性涤纶与所述精梳棉的添加比例为70:30;

S2、对步骤S1制得的坯布依次进行预处理、染色处理以及后整理处理,即得所述抗起球可分解改性聚酯针织面料;

所述预处理包括:将步骤S1制得的坯布依次进行预定型处理、蚀毛处理、退浆处理以及煮练处理;

其中,所述预定型处理的温度为190℃,车速为25m/min;

所述蚀毛处理、所述退浆处理以及所述煮练处理的浴比为10:1,温度为60℃,处理时间为60min,水洗次数为3次;

所述染色处理包括:采用高温高压染色机,使用分散性染料对经所述预处理后的坯布进行染色,70℃时进布,用时70min升温至130℃保温50min后,降温至45℃出布;使用活性染料对经所述分散性染料染色后的坯布进行活性染料染色,40℃时进布,用时30min升温至90℃保温40min后,降温至40℃出布;

所述后整理处理包括:将经所述染色处理后的坯布依次进行柔软整理以及定型整理;其中,所述柔软整理为将坯布置于浓度为18g/L的柔软剂中处理40min;所述柔软整理的浴比为30:1,温度为55℃;

所述定型整理为将坯布以30m/min的进布速率送入160℃的定型机进行定型。

实施例2

本实施例提供另一种抗起球可分解改性聚酯针织面料的制备方法,步骤包括:

S1、同实施例1;

S2、对步骤S1制得的坯布依次进行预处理、染色处理以及后整理处理,即得所述抗起球可分解改性聚酯针织面料;

所述预处理包括:将步骤S1制得的坯布依次进行预定型处理、蚀毛处理、退浆处理以及煮练处理;

其中,所述预定型处理的温度为180℃,车速为25m/min;

所述蚀毛处理、所述退浆处理以及所述煮练处理的浴比为10:1,温度为60℃,处理时间为40min,水洗次数为2次;

所述染色处理包括:采用高温高压染色机,使用分散性染料对经所述预处理后的坯布进行染色,75℃时进布,用时100min升温至135℃保温45min后,降温至50℃出布;使用活性染料对经所述分散性染料染色后的坯布进行活性染料染色,45℃时进布,用时40min升温至75℃保温60min后,降温至40℃出布;

所述后整理处理包括:将经所述染色处理后的坯布依次进行柔软整理以及定型整理;其中,所述柔软整理为将坯布置于浓度为18g/L的柔软剂中处理40min;所述柔软整理的浴比为30:1,温度为55℃;

所述定型整理为将坯布以20m/min的进布速率送入140℃的定型机进行定型。

综上所述,本发明的抗起球可分解改性聚酯针织面料采用五明治间隔结构,提升了面料的抗起球性;本发明采用的纱线可生物降解,绿色环保;抗起球可分解改性聚酯通过在聚合过程中添加第三单体改变材料本身的化学结构,以实现聚酯材料的可降解性能,其化学结构的改变使其同时具备了良好的吸湿速干和优良的抗起球性能;抗起球可分解改性涤纶可以有效改善面料的吸湿速干和抗起球性能,同时使面料更具环保可降解性能;本发明的面料通过结构与染整方法的配合,使得面料手感蓬松舒适且吸湿速干。

以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

技术分类

06120115687641