编织、花边制作、针织、饰带、非织造布

本发明公开了一种超细、无粘连聚醚酮酮纳米纤维膜的静电纺丝制备方法：将聚醚酮酮溶解在溶剂中得到聚醚酮酮纺丝液；将聚醚酮酮纺丝液装在静电纺丝装置的注射器中，进行纺丝；在注射器针头与收集装置之间利用溶剂雾化提高纺丝环境中乙醇或水的浓度，加速聚醚酮酮射流相分离；将初纺的聚醚酮酮纳米纤维收集成膜；将收集得到的纤维膜浸泡在凝固液中使纤维中残留的溶剂析出，取出后干燥，得到聚醚酮酮纳米纤维膜。本发明利用聚醚酮酮独特的链间拓扑缠结实现低浓度静电纺丝，并通过引入喷丝头与收集装置间的溶剂雾化促进相分离，克服了其他聚合物低浓度静电纺丝难以获得连续纤维且纤维易粘连的问题，制备得到超细、无粘连聚醚酮酮纳米纤维膜。

本发明公开了一种高阻菌性能的医用非织造材料及制备方法，本发明涉及医用非织造材料技术领域，包括以下原料：超高分子量聚乙烯粉末‑‑50‑60份、十氢萘‑‑10‑15份、PET树脂‑‑50‑60份、聚合料‑‑10‑15份、聚丙烯‑‑0‑50份、填料‑‑5‑8份，所述超高分子量聚乙烯粉末熔点在130‑138℃，且超高分子量聚乙烯粉末的密度在0.920‑0.964g/cm3，所述PET树脂聚对苯二甲酸乙二醇酯为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。该高阻菌性能的医用非织造材料及制备方法，通过共混改性的方法，在高黏聚酯切片中添加改善其流动性的添加剂，制备改性母粒，再与高黏聚酯切片共混纺丝，可顺利纺制出性能优良的产业用聚酯单丝，从而提高了纺粘无纺布的抗拉强度、表面平整度和抗氧化度。

本发明涉及织带制备技术领域，具体为一种冰凉触感织带及其制备方法，方法步骤为：先按照配方称取原料；然后一同置于混合罐中，然后进行充分混合和破碎处理，接着进行干燥；干燥结束后取出物料，再通过双螺杆挤出机熔融挤出，再通过纺丝箱喷丝板喷丝、冷却及定型，得到网丝；最后对网丝编织即可制得冰凉触感织带；装置包括冷却分隔装置、电加热器、电加热板、混合罐、第一电动机、进料口、第二电动机、双螺杆挤出管、支撑架、出料嘴、喷丝板、阀体和搅拌轮；本发明的织带具备冰凉触感，凉感不易消散，吸湿透气性强，排汗干爽，透气不粘身，冰爽透气，舒适度好；同时本发明的原材料成本低廉，方便易得，整个工艺流程简单，适用于工业推广。

本发明涉及功能无纺布技术领域，具体为一种基于生物质纳米粒子的自充电无纺布及其制备方法和应用，包括聚丙烯腈纳米纤维和超细纤维；所述聚丙烯腈纳米纤维中复合有50‑200nm的羊毛粒子。所述超细纤维为具有皮芯结构的纤维，且皮层为低熔点纤维，并复合有活性炭颗粒；通过加热处理，使得所述聚丙烯腈纳米纤维和超细纤维熔融粘合。本发明解决了传统熔喷非制造材料在实际使用过程中存在的静电持久性低和易失效的难题，实现了在气流吹扫条件下的自充电功能，极大提高了静电无纺布的耐久性。

本发明公开了一种针织花型分解变换方法，包括导入具有图案的绘制图，转换为真彩图像；依据真彩图像转换成原始像素图，依据创作需求生成工艺纹路模板；识别原始像素图的行数为M，原始像素图的每一行顺序拆解，得到M个拆解文件；设定替换纹路行数为N，依据色彩排列，调用工艺纹路模板对替换纹路进行铺设，得到行数为N的单位意匠图；将M个单位意匠图拼接，得到完整意匠图并转化为用于编织织造的电子纹板数据。绘制图转换为原始像素图有利于划分拆解单元并进行拆解，简化了尺寸较大、工艺复杂花型的拆解过程，有效减少设计所需花费的时间和精力，在复核过程中能够容易显露出错点，避免反复修改情况的发生，提高针织布样打板的效率。

本发明提供一种中空纤维膜组合体及中空纤维膜组合体的编织装置，所述中空纤维膜组合体包括：中空纤维膜以及多根编织纱；所述中空纤维膜包括多个回折段以及多个沿纬向延伸的平行段，经向相邻的所述平行段于纬向的端部通过一个所述回折段连接，经向相邻的所述回折段位于所述平行段于纬向的两端，以使所述中空纤维膜形成连续的回折体；多根所述编织纱沿经向间隔排布，并与所述平行段编织成型。如此配置，各平行段被多根编织纱所限制，相互之间保持均匀的间隔，由此使各平行段均匀地分布，可以得到均匀的中空纤维膜束，从而可使流体更均匀地通过流道，有效地提高了中空纤维膜利用率，延长了中空纤维膜的使用寿命。

本发明适用于面料技术领域，提供了一种透气针织网眼布，包括透气层，所述透气层由两针道的上针盘和三针道的下针盘编织而成，所述透气层编织的花型以十二路为一循环，其组织结构依次为：第一路至第十二路的上针盘以两路为一循环。该多媒体动漫生成方法及其使用设备，通过针织大圆机将75D/72F的涤纶丝即100%聚酯纤维材质，以十二路为一循环，以及不同路的纱线纱长均不同，上针盘与下针盘均根据列举十二路进行循环针织，从而将相对应的涤纶丝制作成所需要的透气针织网眼布，因浮线、成圈组织和集圈组织的比例合适，保证布料的舒适性同时布料形成网眼保证透气性与延展性，解决涤纶透气性不好的问题，使用效果更好。

本发明属于纺织技术领域，公开了一种针织圆筒布的镗布方法及圆筒布织机的打点装置。针织圆筒布的镗布方法包括如下步骤，圆筒布织机在纺织时，圆筒布织机每纺织一圈，对纺织的布匹进行打点以形成标记点，每次形成的标记点相对于上一次形成的标记点沿水平方向偏移设定角度；圆筒布织机纺织完成后，在布匹上形成多个间隔分布的标记点，将多个标记点连成直线，直线与布匹的纬向纹路垂直；再使用裁切工具沿多个标记点形成的直线进行镗布。通过该针织圆筒布的镗布方法使镗后的布匹的纬向纹路垂直布匹的边缘，减少了成衣制作中的裁损，裁损控制在3％以内；使用该针织圆筒布的镗布方法无需人工参与打点，且沿着标记点能够做到精准镗布，节省人力物力。

本申请涉及纺织领域，尤其是涉及的是一种三贾卡夹层衬线透孔织物，包括一体编织而成的织物本体，织物本体包括面层、编织在面层下方的底层以及编织在面层与底层之间的中间层，中间层包括第一提花层、第二提花层以及第三提花层。第一提花层编织在面层的下方；第三提花层编织在底层的上方；第二提花层编织在第一提花层与第三提花层之间；第一提花层、第二提花层和第三提花层构成中间层，第一提花层、第二提花层和第三提花层中至少一层为夹层衬线层。本申请运用双针床三贾卡经编机独特的送纱、编织方式编织形成第一提花层、第二提花层和第三提花层，实现了在织物上任意提花、网孔设计的配合和任意区域的夹层衬线与提花成圈的编织。

本发明公开了一种碳纤维编织布的生产工艺，包括涂布工序、含浸工序、分切工序和编织工序，涂布工序包括离型纸上料步骤、涂树脂步骤、第一封装步骤和第一收卷步骤；含浸工序包括展纱步骤、树脂膜上料步骤、浸胶步骤、第二封装步骤和第二收卷步骤；分切工序包括预浸料上料步骤、分切步骤和第三收卷步骤；编织工序包括碳纤维切条上料步骤、编织步骤和第四收卷步骤。本发明的一种碳纤维编织布的生产工艺，能够使用大丝束碳纤维取代小丝束碳纤维来制作小丝束碳纤维编织布，降低小丝束碳纤维编织布的成本。

本发明属于功能纤维材料技术领域，公开了一种多功能康养纤维片材及其制备方法和应用。所述制备方法为：将PVA包覆的中药抗病毒混合液与端双烯基封端聚醚交联的硅橡胶弹性体溶液加热搅拌混合均匀，再加入无机功能纳米粒子及硅烷偶联剂搅拌混合均匀，真空干燥去除溶剂，得到以无机功能纳米粒子为核、包覆中药抗病毒成分的PVA‑硅橡胶复合粒子；然后将其加入到含有乙酸钙的纤维纺丝液中通过溶液共混纺丝，经160～190℃蒸汽热处理，得到多孔纤维经织造成型，柔软整理，得到多功能康养纤维片材。本发明所得纤维片材能够完美融合各种健康保健功效，具有显著提高的纤维强度及抗老化性，并具有良好的柔软度、蓬松度及透气性。

本发明提供了应用于针织机除尘技术领域的一种带除尘收集功能的针织机，通过旋转收集网圈将向外飘散的飞棉阻挡附着收集，旋转收集网圈携带棉絮旋转进除尘支架，利用清理传动履带上的清理刷毛对附着的棉絮进行刮擦整理，便于飞棉与旋转收集网圈的分离清理，有效避免旋转收集网圈除尘功能的失效，后续清理刷毛上的棉絮跟随清理传动履带穿过清理梳齿，通过清理梳齿将清理刷毛上的棉絮梳理分离，梳理过程中棉絮粘连成团，从而避免收集的棉絮再次扬起，提高除尘结构的除尘质量，成团的棉絮掉落到接收横槽内集中，再由跟随旋转收集网圈旋转的推送挤出包推送挤出，便于除尘机构的自动清理以及方便工作人员回收棉絮。

本发明公开了一种双面穿着面料及其制作方法，属于纺织领域，在纵向的编织方向上，面料由多个第一组织织成，每一第一组织包括一根第一面纱、两根第二面纱和一根凉感底纱，相邻第一组织中的凉感底纱不在同一列上成圈，凉感底纱每隔双数针集圈一次；同一第一组织中，两根第二面纱的编织行为完全一致，且第二面纱和第一面纱的成圈位置互补；最后在工艺正面施上隔热涂层。该面料在工艺反面提供一整面凉感底纱与人体接触，在工艺正面形成凸起，并构成盆状空间滞留空气实现保暖，温暖时工艺反面向内地穿，寒凉时工艺正面向内地穿，有利于在不同气温下都能获得较为舒适的效果，在天气温度差变化较大的情况下，能够通过正反面反转来适应外界环境的变化。

一种与铺网机配套的无纺织纤维棉网补偿装置，属于无纺织产品成套生产线中的辅助设备技术领域。包括前、后机箱和机箱连接架，机箱连接架连接在前、后机箱的相向一侧之间的下部；传动轴对应于机箱连接架的上方的位置呈水平状态设置，传动轴驱动机构设在前机箱的前机箱腔内或设在后机箱的后机箱腔内且与传动轴连接；无纺织纤维棉网补偿平台前致动机构设在前机箱朝向后机箱的一侧，无纺织纤维棉网补偿平台后致动机构设在后机箱朝向前机箱的一侧；无纺织纤维棉网补偿平台位于前、后机箱的相向一侧之间。优点：保障无纺织纤维棉网行进轨迹的一致性以及无纺织纤维棉网层两侧的均匀齐整效果；确保牵伸机或喂入机对无纺织纤维棉网的牵伸效果或喂入效果。

本发明公开了一种纺织品制造压棉装置，涉及纺织品制造技术领域，包括压棉台，所述压棉台的上方设置有下压机构，所述下压机构的两侧设置有推料机构，所述下压机构包括有滑板、从动板和压板，所述滑板设置在压棉台的上方，所述从动板设置在滑板的一侧，所述压板设置在从动板的下方，所述推料机构包括有马达、第一螺纹杆和推块，所述马达设置在压棉台的上方。本发明通过将棉料放在压棉台上，启动第二电机使从动板带动压杆上的压板上下移动，对棉料进行挤压，再启动第一电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动滑板水平移动，对滑板上的压板的位置进行调节，使压棉效果更好，压棉范围更广，具有方便压棉的优点。

本发明公开一种莱卡弹力塑身针织布料，属于服装制造技术领域，针织布料由尼龙纤维和莱卡纤维织成，并具有第一针织层和第二针织层的双面针织结构，针织布料上还具有若干同时增加第一针织层和第二针织层回弹张力的张力体，张力体经液体莱卡滴塑冷却固化成型，其制备方法依次经过S1主体布料的编织、S2滴塑位置的编织、S3布料编织成型、S4初次滴塑成型、S5二次滴塑成型，由此方法制得针织布料具有超弹回复性能，尤其是由液体莱卡成型的张力体，可以大大增加布料局部位置的张力，必须要用更大的拉力才能产生传统布料相同的变形量，作为服装能够更加贴身，同时可以有效提升运动的阻力，塑身运动效果更好。

本发明提供一种具空气结构层的经编织物及其制造方法，具空气结构层的经编织物的制造方法包含提供多个编织纱、进行第一磨毛步骤、进行包覆步骤、进行整经步骤、进行织造步骤以及进行开纤步骤。经第一磨毛步骤得到磨毛编织纱。经包覆步骤将磨毛编织纱以水溶性树脂进行包覆，以得包覆后磨毛编织纱。包覆后磨毛编织纱经整经步骤和织造步骤得到半成品织物，再经开纤步骤将半成品织物进行水溶性开纤并定型，以得具空气结构层的经编织物。其中具空气结构层的经编织物具有多个绒毛。借此，具空气结构层的经编织物可具备绒毛触感及视觉效果。

本发明公开了一种碳纤维无纺布的制造方法，包括以下步骤：分散液的制作：生产含有水溶性树脂、溶剂和沥青的分散液；单层的无纺布初布制作：利用分散液，通过静电纺丝工艺，生产碳纤维无纺布的无纺布初布，得到数卷无纺布初布；复合：对数卷无纺布初布进行同时放卷和复合，得到无纺布复合布；水刺：将复合导入水刺设备，进行水刺生产，去除水溶性树脂，然后干燥，去除溶剂，得到水刺复合布；改性：对水刺复合布进行碳化处理和石墨化处理，得到碳纤维无纺布。本发明所述的碳纤维无纺布的制造方法，增加了孔径，提升了孔隙分布的均匀性，实现了工艺的优化。

本发明公开了一种PE无纺布及其制作工艺，包括如下步骤：本发明的有益效果在于：该PE无纺布具有优越的抗拉、延伸性能、透气性和柔软性，有效隔离水分，排出热气和湿气；具有极好的手感，使产品更加的柔软舒适；该PE无纺布可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等,通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。

本发明公开了一种全成型马鞍肩背心肩部的编织方法及针织物，在袖笼部位两侧空针位上进行废纱编织，直至废纱长度受罗拉影响产生拉力后，再编织袖笼部位，然后在编织到肩部部位时，将马鞍肩部分单独在废纱上进行编织，同时将马鞍肩部分与肩部进行连接，形成背心马鞍肩。本发明通过在在马鞍肩的部分进行单独编织，再通过移针动作与大身领位连接，使得肩点形状不收大身的受力的影响，改善了肩部外观，满足消费者需求。

本发明公开了一种无轨运行齿轮拨盘，包括中轴、轴套，转盘、轮齿；转盘中部设有插槽，插槽内设有花兰，花兰内侧设有角度调节盘，转盘沿圆周均匀设有条形凹槽，花兰设有安装槽，条形凹槽上部设有上卡勾、下部设有下卡勾，上卡勾尾端与花兰转动连接，下卡勾尾端与花兰转动连接，上卡勾下侧设有限位块，限位块设有限位滑道，下卡勾上侧设有连接杆，连接杆上端设有圆形导块，上卡勾尾端设有连接轴，连接轴上设有轴承一，转盘的外侧设有换位口。本发明取消轨道，碇子就在带齿圆盘上运行，体积小、碇子可安装量多、携纱量大，工作效率大大提高，可以实现正反方向上的同时运转，满足更多编织要求，能够实现高密度编织。

本发明适用于针织面料生产技术领域，提供了一种针织面料及其生产工艺，包括经线和纬线，所述经线和纬线为弹性纤维捻合的纱线，所述经线和纬线通过平针编制形成面料，所述经线为复合纱线，所述复合纱线的芯层为吸湿性好的天然纤维，所述复合纱线的外层为疏水性纤维，所述纬线由异形纤维构成，本发明中的异形纤维与复合纱线之间的空隙也较大，有利于复合纱线与汗液的充分接触，有利于将里层纱线内的液态水导湿至里层，将液态水一直存在于纱线上内部，从而防止面料黏贴在皮肤上，圆杆上齿板带动齿板同步移动，齿板带动齿轮进行转动，齿轮上的搅拌板对清洗箱内的热水进行搅拌，防止热水局部过热。

本发明公开了一种聚乳酸/柠檬醛静电纺丝纳米纤维膜、其制备方法及应用，属于食品防腐保鲜材料技术领域。本发明利用聚乳酸作为壳层材料，包裹群体感应抑制剂柠檬醛，制备了聚乳酸/柠檬醛同轴纺丝纤维膜。本发明的聚乳酸/柠檬醛静电纺丝纳米纤维膜具有较小的孔径、较高的比表面积和孔隙率，表面光滑，没有串珠等其他缺陷，具有较好的疏水性、热性能及机械性能，还具有缓释的特性。本发明的聚乳酸/柠檬醛静电纺丝纳米纤维膜能降低大菱鲆在冷藏过程中挥发性盐基氮值、脂肪氧化值，对大菱鲆的品质及新鲜度起到较好的保持作用。将其用作食品包装材料对提高水产品的品质和货架期具有重要意义，且具有广阔的应用前景。

本发明公开了一种水刺无纺布的可调式分仓输送开清的生产线，包括两个称量机、两个混合仓，称量机组与混合仓通过可调式输送管路连接；第一输送管路和第二输送管路的一端分别连接不同的称量机，另一端分别连接不同的混合仓；第二输送管路上设有换向装置，第三输送管路的一端与称量机连接，另一端与换向装置连接。第二输送管路与而第三输送管路通过换向装置可相互取代；纤维输送采用第一输送管路、第二输送管路相结合，可形成AA面双层结构，第一输送管路、第三输送管路相结合，形成AB面的结构；换向装置切回到第二输送管路，可快速切换到AA面的双层结构，方便快捷，减少了其他辅助设备的添加，减少了成本与人工，灵活性高，产品多元化。

本发明公开了一种宽频噪音吸收纤维材料及其制备方法，属于材料化学领域。本发明首先通过并列静电纺丝法将具有不同弹性模量的聚苯乙烯(PS)，尼龙66(PA66)制成PS/PA66纳米纤维膜，作为吸音层；在PAN前驱体溶液中加入纤维素纳米晶，来提升PAN平面锯齿形构象的比例进而增大偶极矩，静电纺丝得到PAN/CNC纳米纤维膜，作为压电层；再将PS/PA66纳米纤维膜与PAN/CNC纳米纤维膜粘合，得到多组分纳米纤维复合膜。提高复合纤维膜的低频噪音吸收性能。

本发明公开了一种高弹不倒伏舒适毛圈织带的制造方法，包括织物组织设计、经编机选用、原料选用、织物结构参数设计、编织时梳节墊纱规律设计、编织和上胶涂层等步骤，其中所述的织物组织为四梳经编织物,由毛圈紗、氨纶纱、衬纬纱和织物中部地组织紗构成。本发明的方法制造的高弹不倒伏舒适毛圈织物毛圈密度大，高度低，毛圈按压不倒伏,弹性好。织物拉伸比合理,伸长适度,手感不僵硬,不易变形，美观耐用。广泛用于旅行箱包、体育器材、医疗器械等背带和固紧带。

本发明涉及一种中空纤维膜组件、编织垫及其编织方法，中空纤维膜编织垫包括多根中空纤维膜及多根编织线；多根中空纤维膜沿编织线的延伸方向依次间隔设置，中空纤维膜呈折弯状设置，相邻两根中空纤维膜之间形成弯折的间隙，间隙的间距相同或者不同；多根编织线沿所述中空纤维膜的长度方向间隔布置且分别缠在各中空纤维膜上，使各中空纤维膜编织成一体。相邻层的中空纤维膜彼此隔开形成间隙，避免重叠造成堵塞，液体或气体通过中空纤维膜之间的间隙均匀流动。在气体与液体混合过程中，气体在中空纤维膜的管道内流动，液体在中空纤维之间的间隙内流动，呈折弯状设置中空纤维膜及弯折的间隙，有效延长气体与液体的混合时间。

本发明提出一种结构简单、生产成本低，可以固定住底纱，使得线圈松紧稳定,提高成品的布面平整度的新型自动剪毛割圈绒提花机，包括机架，机架上设有下底板，下底板设有下三角座、下三角座内侧设置有下三角、下底板一侧设置有针筒、所述针筒的上设置有生克圈、针筒设置有生克片、还包括与生克片配合的剪刀片及与剪刀片配合的剪刀三角圈、针筒上方设置有针盘、针盘上设置有织针、织针上方设置有上三角座，上三角座上安装有与织针配合的上三角、机架位于织针的上方设置有喂纱棒，所述针盘靠近剪刀三角座的一端面为针盘口，所述针盘口具有可以用于勾住底纱的凹口。

本发明公开了一种芳纶纤维锂电池隔膜制备方法，包括如下步骤：步骤一，将芳纶纤维混合均匀后开松；步骤二，将经过步骤一开松后的芳纶纤维梳理后成网；步骤三，对步骤二中获得的成网进行预处理，采用雾化的方式喷湿，压实蓬松的芳纶纤维，排除芳纶纤维中的空气；步骤四，将经过预处理后的芳纶纤维送入进入水刺区，进行水刺固结；步骤五，将步骤四中获得的固结后的芳纶纤维进行烘干，得到芳纶纤维基布；步骤六，将制成的芳纶纤维基布在温度为205‑235℃。本发明的芳纶纤维锂电池隔膜制备方法，通过步骤三的设置，实现了在水刺前对于芳纶纤维的预处理，有效的降低纤维在水刺中的损伤和强力损失。

本发明提供了一种抗紫外及单向导湿轻薄舒适面料，其特征在于：通过织造的方式，形成具有不同结构和功能的内表面和外表面的面料；其中，所述内表面，包含防水部分和亲水部分；所述防水部分非连续的设置；所述亲水部分包围防水部分；所述外表面，具有抗紫外功能。该面料既能够实现轻薄透气，持续性的排湿导湿，又能够具有高UPF的，适用于夏天。

本发明涉及一种熔喷抽吸成网结构，织物网帘的下端设有格栅，格栅下端架在下抽风箱上端且支撑织物网帘，下抽风箱包括主风道、辅风道和抽吸风室，主风道下端连接抽吸风室，主风道上端的抽风口对应织物网帘上端承接牵伸气流及伴随牵伸气流下落的超细纤维区域，且主风道的上游和下游分别设有一个辅风道，辅风道对应织物网帘上的壁面射流区，辅风道和主风道之间通过隔板分隔，且辅风道和主风道上端通过格栅形成第一连通区域。其优点在于：能够控制壁面射流区的大小和强度，从而减轻纤维飞溅现象。

本发明涉及一种冰肤、单向导湿针织面料及其制作方法，包括吸水层、疏水和冰肤层，所述吸水层设置在远离皮肤的一面，所述疏水和冰肤层设在靠近皮肤的一面，采用双面大圆机制成进行编织，8路为一个循环，第1、3、5、7路编织形成所述吸水层，第2、4、6、8路编织形成所述疏水和冰肤层，吸水层使用亲水改性聚酯低弹丝，疏水和冰肤层使用聚乙烯纱线或者聚乙烯纱线与弹性氨纶纤维混纺而成的纱线形成本发明的面料，使得在本发明制得的面料能够中吸附、扩散水分，迅速将水导出、将导出体外的汗液挡在体外，不再与皮肤接触，使皮肤更加干爽。

本发明公开了一种单面衬纬结构，由第一纱线和第二纱线编织而成，第一纱线编织线圈，第二纱线为衬纬纱，在同一横列上衬入的第二纱线为两根，两根第二纱线互相交叉，以实现互锁。本发明提供的衬纬结构，在同一横列的两根第二纱线交叉互锁实现单面组织的有效衬纬，减少了衬纬纱的滑移及钩拉现象，可以有效改善单面衬纬结构中纬纱的夹持有效性较低的问题。本发明还公开了一种单面衬纬结构的编织方法。

一种压电陶瓷的无线贾卡提花装置及经编机，包括至少一驱动电路板以及至少一用于驱动驱动电路板的控制电路板。在本发明中，通过设置驱动电路板与控制电路板相对间隔设置，一方面将驱动电路板与控制电路板分隔开来，使得驱动电路板的电路运行过程中产生的热量和控制电路板的电路运行过程中产生的热量互不影响，延长使用寿命，另一方面将驱动电路板与控制电路板分隔开来各种独立设置第一电源线与第二电源线进行独立供电，提高驱动电路板与控制电路板的稳定性，延长驱动电路板与控制电路板的使用寿命，移除了升压电路结构，从而缩小电路所占用面积，起到了一举两得的功效。

本发明公开了一种抗起毛起球面料及其制备工艺，旨在解决做过拉毛处理的面料易起毛起球，导致使用时间过短，或者用户需要二次处理的问题。其技术方案要点是：一种抗起毛起球面料及其制备工艺，包括面料本体，面料本体包括若干经纱和若干纬纱，若干经纱和若干纬纱均呈倾斜设置，若干经纱和若干纬纱编织形成斜纹组织，若干经纱的为60‑70根/厘米，若干纬纱的密度为20‑30根/厘米，制备工艺包括以下步骤：步骤一：选料；步骤二：编织；步骤三：预缩；步骤四：定型；步骤五：加料。本发明的一种抗起毛起球面料及其制备工艺，能够使面料具备较强的抗起毛起球性能，加工方法简单，生产成本较低。

本发明提供一种无纺棉料一次成型内外双轧装置，涉及无纺棉加工领域，包括：固定板；所述安装组件安装在固定板的顶部；所述调节组件共设有两组，且两组调节组件安装在安装组件上；所述驱动组件安装在安装组件和轧制组件上；所述连接组件共设有两组，且两组连接组件安装在轧制组件的前侧；所述拉紧组件共设有两组，且两组拉紧组件安装在固定板的顶部；所述无纺棉料主体安装在轧制组件和两组拉紧组件的内部；本发明当工作人员转动调节手轮时，两个滑块同时反向移动，方便工作人员调整两个轧辊之间的缝隙，便于加工不同厚度的无纺棉料主体；解决了不方便工人适当调整轧制厚度，不便于加工不同厚度的无纺棉料的问题。

本发明公开了一种绳缆编织机锭子摩擦收放线机构，包括升降杆，所述升降杆的下端设置有底座，所述升降杆的上端设置有分体式导线架。本发明通过分体式导线架，因其齿轮柱是固定于升降杆上的，而套筒又是套接在齿轮柱表面，在需要调整不同方位的线缆引导需求时，只需将套壳以及内圈向外侧拉扯，这样卡件就可以与齿轮柱分离，这样就可以将套筒整个转动，从而进行方向的调整，松开套壳后弹簧会将卡件重新顶回，这样就可以再次与齿轮柱啮合，从而起到限位固定的作用，并且内圈是嵌设在套壳内侧的光滑金属圈，这样在引导线缆时就可以更好的降低摩擦。

本发明公开了一种定向驱水的自黏附透气纳米纤维膜及其应用，该纤维膜是由通过静电纺丝制备的亲水层和疏水胶粘层构成的双层纳米网络纤维膜，由于膜两侧不对称的润湿性和纳米纤维显著的毛细现象，可实现柔性自粘附、透气、定向驱水的性能，为电子皮肤提供了一种通用基底。本发明将定向驱水的自黏附透气纳米纤维膜应用于柔性水合传感器中，提出了一种基于分布式微叉指电极的柔性自黏附透气的水合传感贴，可实现对皮肤角质层含水量的低成本、无压力、多点准确可靠检测。

本发明公开了一种兼具防护性和舒适性的原液手术衣面料的制备方法，属于纺织技术领域，包括高强抗皱面料的制备，制备三防涂层剂，单面三防涂层工艺，单面亲水浸轧处理；所述制备三防涂层剂，将三防助剂、增稠剂混合，搅拌；加入交联剂后继续搅拌，得到三防涂层剂；所述单面三防涂层工艺，包括面料涂布、烘干、烘焙；所述单面亲水浸轧处理，包括配制整理液，浸轧，预烘，焙烘；本发明能够在保证产品防护性的同时提高面料的舒适性，达到单面三防单面亲水效果，提高面料的强力耐久度及抗皱性。

本发明涉及毛衫编织技术领域，尤其为一种短袖毛衫编织工艺，包括以下步骤：将具有耐热性的无机抗菌剂混入聚酯、聚酰胺或聚丙烯腈中制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维；将得到的化学纤维线和毛衫线平行保持一定间距的经过细纱牵伸区经过罗拉牵伸处理，在前罗拉钳口先形成两个小三角区，再汇聚在一起加捻成一根纱条；纱条确认后，及时进行后道纱条处理，对纱线进行过油或打腊处理，在进行倒纱处理时，需要进行分颜色、分缸号处理，以免混缸以及混色，本发明中，通过上述编织工艺，有效的在短袖毛衫中加入了抗菌纤维，进而可以有效的抑制细菌滋生、抵御螨虫侵袭等，从而可以有效的保证人体的健康。

本发明公开了一种牙周修复用多孔纤维膜材料，包括以下重量份计的原料组成：聚己内酯10‑30份、明胶8‑20份、壳聚糖30‑60份、纳米羟基磷灰石10‑70份。本发明还公开了一种牙周修复用多孔纤维膜材料的制备方法，包括以下步骤：S1.明胶原料的制备；S2.纳米羟基磷灰石原料的制备；S3.备料；S4.纺丝液制备；S5.细丝小孔纤维膜的制备；S6.原料混合；S7.制备多孔的海绵状结构的复合膜；S8.制备多孔纤维膜材料。本发明中对明胶原料的制备，简单易行，能在较低的温度、较短时间内将胶原组织降解为明胶，与传统明胶生产方法相比，本发明方法生产周期短，耗能少，产率高，从而有利于牙周修复用多孔纤维膜材料的制备。

本发明公开了纬编复式割圈绒织物，由地纱和毛绒纱编织而成，地纱在纬编复式割圈绒织物的添纱线圈结构中形成底组织，每根地纱形成一个横列底组织，毛绒纱在纬编复式割圈绒织物的添纱线圈结构中形成割圈毛绒，毛绒纱在一个横列底组织中以多根/复式分次方式按各自规律相间编织多针/单针固结线圈，固结线圈为毛圈纱与地纱一同编织的添纱线圈，毛绒纱的每根纱在多针/单针固结线圈之间的圈弧根据需要割断，圈弧包括浮线或沉降弧，割圈毛绒横列之间可以设计普通针织结构的编织横列，纬编复式割圈绒织物包括素色绒织物、提花绒织物和高低绒织物种类。本发明涉及针织技术领域，具体提供了一种纬编复式割圈绒织物及其编织方法。

本发明属于辐射降温材料设计领域，涉及一种高辐射降温性能复合纤维膜PVDF‑HFP/PDMS及其制备方法，其特征为，将聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯(PVDF‑HFP)与聚二甲基硅氧烷(PDMS)的混合溶液制成具有均匀单一纳米纤维的辐射降温效果优异的复合纤维膜。该制备方法具有制备方法简单，对环境友好，可大尺寸制备，易于规模化等优点，弥补了现有的辐射降温材料日间降温效果尚不够优秀，辐射降温材料大多疏水性，柔性，抗拉伸等性能不足的问题。

本申请关于一种汗液管理纬编成形面罩及其织造方法，涉及针织领域。该面罩包括眼部防晒区，眼部防晒区的上方具有额头汗液管理区，额头汗液管理区的上方具有额顶贴合区，额顶贴合区的两侧具有固定过渡区，两组固定过渡区连接有固定区；眼部防晒区的下方具有面部透气区，面部透气区的下方具有下颌收紧区，下颌收紧区的后方具有后颈收紧区，下颌收紧区的下方具有前颈导湿散热区，前颈导湿散热区的后方具有后颈导湿散热区，前颈导湿散热区与后颈导湿散热区之间还具有颈部贴合区；眼部防晒区的两侧具有耳前导湿区，耳前导湿区远离眼部防晒区的一侧具有耳前收紧区。解决现有面罩存在的汗液排出的效率较低、舒适性较差、汗液管理能力不足的问题。

本发明公开了一种胶原蛋白/玉米醇溶蛋白/没食子酸复合纳米纤维抗菌膜及其应用，包括以下主要步骤：将胶原蛋白与玉米醇溶蛋白溶于60%（v/v）乙酸溶液:无水乙醇=7:3（v/v）的溶剂中；然后往溶剂中入没食子酸，溶解后超声5 min去气泡，得到胶原蛋白/玉米醇溶蛋白/没食子酸纺丝液；（3）将静电纺丝液在纺丝电压12kV，柱推速度0.06 mm/min，接收距离12 cm，温度25±2℃和相对湿度50±5%的条件下静电纺丝3 h；纺丝结束后，膜置于26℃烘干24 h，得到一种胶原蛋白/玉米醇溶蛋白/没食子酸复合纳米纤维抗菌膜成品。胶原蛋白/玉米醇溶蛋白/没食子酸复合纳米纤维抗菌膜可广泛应用于各种固体食品的包装，可延长食品的货架期，有良好的应用前景。

本发明提供一种具有断裂监测功能的网衣及监测方法，包括：成圈股线和衬纬股线，所述成圈股线为低延伸的化纤长丝和导电编织线的加捻股线，所述衬纬股线为高延伸的化纤长丝和导电编织线的加捻股线，成圈股线和衬纬股线通过经编方式编织成网；导电编织线具有导电内芯和外绝缘层，所述导电编织线具有与供电电源电连接的端口，且所述导电编织线连接电信号监测传感器，电信号监测传感器与控制器通信连接，所述控制器基于电信号监测传感器上传的电信号的波动情况判断所述导电编织线的断裂情况。本发明可对网衣破裂示警，在示警时衬纬股线仍然保持网孔的形状，提供给使用者足够的时间进行网衣的修补，避免造成较大的网衣损坏和鱼群逃逸等财产损失。

涤丙复合双组份机械牵伸成网非织造布的生产方法，具体步骤如下：步骤1、原料准备；步骤2、干燥；步骤3、熔融挤压；步骤4、纺丝；步骤5、侧吹风冷却、热辊机械牵伸；步骤6、气流和静电分丝、摆丝、铺网；步骤7、热风粘合；步骤8、收卷检验；步骤9、分切包装。本发明采用丙纶作为低熔点原料，代替锦纶或低熔点涤纶，丙纶价格更低，降低原料成本，可大幅提高产品的单丝纤度，改善产品硬挺性，没有通过机械牵伸的方式将丝束卷绕成丝饼这一工艺过程，在简化生产流程的同时也减少生产线占地面积，可在保证产品品质的前提下，可有效解决由于粗旦丝束分丝困难而导致的均匀性差的问题，可降低吸网风机的功率，可消除静电对铺网环节的影响。

本发明实施例涉及一种抑菌亲肤速干面料，包括双面混纺面料本体，双面混纺面料本体至少包括混纺交织的第一面料层和第二面料层，第一面料层包括四面无限循环延伸的若干个第一面料单元；同排的第一面料单元首尾相连；第一面料单元包括至少一个第一Ω形环，第一Ω形环与相邻排的第一面料单元的第一Ω形环穿插套接编织；第二面料层包括四面无限循环延伸的若干个第二面料单元；第二面料单元包括多排平行的第二Ω形环。本发明实施例提供的抑菌亲肤速干面料，采用两组错位穿插排布的双向无限循环延伸的面料单元双面混纺，增加了穿着的舒适度，纱线选择性广泛，可随意裁剪，具备贴肤坚韧、抗菌速干的功能，同时散热透气性、柔软舒适性和双向延展性好。

本发明提供了一种具有立体结构的双组分纺粘擦拭材料的制备方法，该方法中，主要包括制备原料纤维、分丝铺网、稀疏热轧固结、亲水整理、烘干、立体图案压花、冷却定型和收卷；使用本发明方法得到的擦拭材料，产品性能：克重35‑145g/m2，厚度1‑7mm，纤维细度10‑20μm，纤维卷曲数5‑45个/寸，纵向强力为23‑210N/5cm，纵向断裂伸长率为30‑200％，纵向柔软度为530g/cm；横向强力为10150N/5cm，横向断裂伸长率为30200％，横向柔软度为2‑20g/cm。

一种毡套锥形针刺机的针刺机构滑动导向立柱位移驱动装置，毡套锥形针刺机包括机架、左、右立柱、左、右针刺架上下位移驱动机构、毡套模回转驱动机构、左、右针刺旋转座角度调整机构、左、右针刺机构和毡套模，机架包括机架左底座、机架右底座、机架左纵向立柱、机架右纵向立柱和机架上横梁；针刺机构滑动导向立柱位移驱动装置包括左立柱横向位移驱动机构、右立柱横向位移驱动机构；左立柱的下端与左立柱固定座朝向上的一侧连接；左立柱的前侧固定有一对左立柱导轨，由左针刺架上下位移驱动机构驱动的左针刺旋转座角度调整机构连同左针刺机构与一对左立柱导轨构成滑动副。能避免与机架以及其它部件之间产生干涉影响，保障平稳移动效果。