一种缝纫机压脚

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机压脚。

背景技术

筒形曲臂缝纫机主要是用来将被缝物两边的边缘包卷并搭接重叠后予以缝合，或是将两片被缝物搭接重叠后予以缝合。例如缝制内裤、短裤的裆部以下的部位。在缝合之前，必须先将被缝物两边的边缘先予切齐的后，再紧接着下针缝合。当前，上述缝合作业过去通常都是由熟练的作业员以手动作业，或者通过带有切刀装置的压脚(如专利号为200910175135.0，专利名称为：压脚和缝纫机)来完成。

但是纵使再熟练的作业员或者带有切刀装置的压脚，在操作时，两片被缝物搭接重叠都无法保持始终如一，比如在缝制过程中，有不料发生移位，进而会影响缝制效果。最常见的为，将软硬布料进行缝合，由于软布料材质轻盈，进而无法保证软硬布的重叠部始终保持相同的宽度，缝制过程中软布很容易发生移位，进而使得最终的缝合效果大打折扣。

因此，急需一种技术来解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种缝纫机压脚，以解决传统布料重叠缝合过程中不能满缝缝合的问题，尤其适用于软硬搭配缝合的布料。压布脚用于与布料压接，在第一压布脚上设置有输气模块，用于对叠加于上方的布料进行气压定位，确保布料在缝纫过程中不发生移位；在第二压布脚上设置有疏气模块，用于疏散送料区域中的气体，防止因输料区域气压过多造成干扰。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种缝纫机压脚，包括相互对称的第一压布脚和第二压布脚，在所述第一压布脚与所述第二压布脚之间设有可供待缝合布料相互叠加并输入的送料区域，在所述送料区域的后端设有缝针工作区域，用于缝针对输入的布料进行缝合加工；

沿所述第一压布脚的底部设置有输气模块，沿所述第二压布脚的底部设置有可对所述输气模块输出的气体进行疏散的疏气模块。

所述输气模块与所述疏气模块设置于所述缝针工作区域的前端。

进一步地，所述输气模块的底侧与所述第一压布脚的底边水平，所述疏气模块的底侧与所述第二压布脚的底边水平，所述第一压布脚的底边与所述第二压布脚的底边水平。

进一步地，所述第一压布脚的底侧开设有第一凹槽，对应的，所述第二压布脚的底侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对称；

所述第一压布脚上设置有第一护套，所述第一护套可与所述第一压布脚的底侧贴合；所述第二压布脚上设置有第二护套，所述第二护套可与所述第二压布脚的底侧贴合。

所述第一护套或所述第二护套通过螺丝或粘胶与所述第一压布脚或所述第二压布脚连接。

进一步地，所述第一凹槽与所述第一护套构成可容纳所述输气模块的第一腔体，所述第二凹槽与所述第二护套构成可容纳所述疏气模块的第二腔体。

进一步地，所述第二腔体即为所述疏气模块。

进一步地，所述输气模块为外形可与所述第一凹槽匹配的气嘴，所述气嘴通过气管与外部供气装置连接。

进一步地，所述第一凹槽包括第一输气口和第二输气口，所述第二凹槽包括第一疏气口和第二疏气口，所述第二输气口与所述第一疏气口相向，所述第一疏气口的口径不小于所述第二输气口的口径。

进一步地，所述第一凹槽为矩形，所述第二凹槽为矩形，所述第一疏气口的口径不小于所述第二输气口的口径。

进一步地，所述第一凹槽为锥形，包括锥形窄口的第一输气口和锥形广口的第二输气口，对应的，所述第二凹槽为锥形或矩形；

所述第二凹槽为锥形时，所述锥形广口为第一疏气口，所述锥形窄口为第二疏气口，所述第一疏气口的口径不小于所述第二出气口的口径；

所述第二凹槽为矩形时，所述第一疏气口的口径不小于所述第二输气口的口径。

进一步地，所述第二凹槽为锥形时，所述第一疏气口的口径与所述第二输气口的延长线对应。

进一步地，在所述第一压布脚上开设有可贯穿所述第一压布脚两侧的输气腔槽，在所述第二压布脚上开设有可贯穿所述第二压布脚两侧的疏气腔槽，所述输气腔槽与所述疏气腔槽对应，且所述疏气腔槽的口径不小于所述输气腔槽的口径。

进一步地，所述输气腔槽的外端设置有可连接气管的气管接头，所述输气腔槽与所述气管接头构成所述输气模块。

进一步地，所述输气腔槽的内端设置有网状挡板。

进一步地，所述输气腔槽内设置有至少一个气道，所述气道的内壁为圆形、方形或文丘管状。

有益效果

本发明所提供的一种缝纫机压脚，可解决传统布料重叠缝合过程中不能满缝缝合的问题，尤其适用于软硬搭配缝合的布料。压布脚用于与布料压接，在第一压布脚上设置有输气模块，用于对叠加于上方的布料进行气压定位，确保布料在缝纫过程中不发生移位；在第二压布脚上设置有疏气模块，用于疏散送料区域中的气体，防止因输料区域气压过多造成干扰。本方案不仅结构简单，而且对布料的定型效果好，在确保缝合效果的同时可大大提高工作效率，还可以大大降低加工成本。

附图说明

图1为本发明所述一种缝纫机压脚的第一视角结构示意图；

图2为本发明所述一种缝纫机压脚的第二视角结构示意图；

图3为本发明所述一种缝纫机压脚的第三视角结构示意图；

图4为本发明所述一种缝纫机压脚的工作示意图；

图5为本发明所述一种缝纫机压脚的第一压布脚与第一护套连接示意图；

图6为本发明所述一种缝纫机压脚的第二压布脚与第二护套连接示意图；

图7为本发明所述一种缝纫机压脚的凹槽结构示意图；

图8为本发明所述一种缝纫机压脚的锥形凹槽示意图；

图9为本发明所述一种缝纫机压脚的圆形气道结构示意图；

图10为本发明所述一种缝纫机压脚的方形气道结构示意图；

图11为本发明所述一种缝纫机压脚的文丘管气道结构示意图；

图12为本发明所述一种缝纫机压脚的网状挡板结构示意图；

图13为本发明所述一种缝纫机压脚的疏气腔槽结构示意图。

图示标记：

1-第一压布脚、2-第二压布脚、3-送料区域、4-缝针工作区域、5-输气模块、6-疏气模块、7-第一凹槽、8-第二凹槽、9-第一护套、10-第二护套、11-第一腔体、12-第二腔体、13-气嘴、14-输气腔槽、15-疏气腔槽、16-气管接头、17-网状挡板、18-第一输气口、19-第二输气口、20-第一疏气口、21-第二疏气口、22-气道、23-布料一、24-布料二。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种缝纫机压脚，包括相互对称的第一压布脚1和第二压布脚2，在所述第一压布脚1与所述第二压布脚2之间设有可供待缝合布料相互叠加并输入的送料区域3，在所述送料区域3的后端设有缝针工作区域4，用于缝针对输入的布料进行缝合加工；

沿所述第一压布脚1的底部设置有输气模块5，沿所述第二压布脚2的底部设置有可对所述输气模块5输出的气体进行疏散的疏气模块6。

所述输气模块5与所述疏气模块6设置于所述缝针工作区域4的前端。

具体的，所述第一压布脚1和所第二压布脚2的后端相连接构成U形压脚，该压脚与缝纫机下方的送布牙匹配，在压脚与送布牙之间用于放置布料。

工作流程：如图4所示，输气模块5启动，将布料一23与布料二24的同一侧相贴合并放置于送料区域3的前端，压脚放下，第一压布脚1压住布料一23，第二压布脚24压住布料二24；缝针与送布牙工作，布料一23与布料二24开始同步沿送料区域3向缝针工作区域4行进，布料一23与布料二24的多余部分被缝纫机自带的切刀装置裁切，裁切后的布料一23在气压的作用下，向布料二24的上方倾倒，至与其紧密贴合，同时输出的气体会被对面的疏气模块6向外疏散，布料行进至缝针工作区域后被缝合。

实施例2

如图4所示，本实施例中，为了确保输气模块5与疏气模块6不影响压脚与送牙布的正常工作，需要确保所述输气模块5的底侧与所述第一压布脚1的底边水平，所述疏气模块6的底侧与所述第二压布脚2的底边水平，并且所述第一压布脚的底边与所述第二压布脚的底边水平。

如此，可对待缝合布料进行有效的压住与传送。本实施例中的待缝合布料可为规格相同的布料一23和布料二24(如树脂布、棉布、针织布、麻布和丝绸等)，或者为规格不同的布料一23和布料二24(如树脂布+针织布、树脂布+丝绸、棉布+针织布、棉布+丝绸等)。当为规格不相同的布料一23和布料二24时，可将轻质布料对应于第一压布脚1，硬质布料对应于第二压布脚2，并且轻质布料叠加于硬质布料的上方缝合。

实施例3

作为输气模块5与输气模块6与压脚的一种机构形式，如图5-6所示，所述第一压布脚1的底侧开设有第一凹槽7，对应的，所述第二压布脚2的底侧开设有第二凹槽8，所述第一凹槽7与所述第二凹槽8对称；

所述第一压布脚1上设置有第一护套9，所述第一护套9可与所述第一压布脚1的底侧贴合；所述第二压布脚2上设置有第二护套10，所述第二护套10可与所述第二压布脚2的底侧贴合。

第一护套9与第二护套10主要用于对第一压布脚1和第一压布脚2形成防护保护。所述第一护套9或所述第二护套10通过螺丝或粘胶与所述第一压布脚1或所述第二压布脚2连接。

所述第一凹槽7与所述第一护套9构成可容纳所述输气模块5的第一腔体11，所述第二凹槽8与所述第二护套10构成可容纳所述疏气模块6的第二腔体12。

所述第一凹槽7或所述第二凹槽8占所述第一压布脚1或所述第二压布脚2长度的1/4～1/3。

在本实施例总，所述第二腔体12即为所述疏气模块6。

如图5所示，作为本实施例的优化，所述输气模块5为外形可与所述第一凹槽7匹配的气嘴13，所述气嘴13通过气管与外部供气装置连接。

实施例4

作为实施例3的进一步说明，所述第一凹槽7包括第一输气口18和第二输气口19，所述第二凹槽8包括第一疏气口20和第二疏气口21，所述第二输气口19与所述第一疏气口20相向，所述第一疏气口20的口径不小于所述第二输气口19的口径，如此，可更有效的供气体通过。

作为所述第一凹槽7和所述第二凹槽8的结构形式，

如图7-8所示，所述第一凹槽7为矩形，所述第二凹槽8为矩形，所述第一疏气口20的口径不小于所述第二输气口19的口径。

或者，所述第一凹槽7为锥形，包括锥形窄口的第一输气口18和锥形广口的第二输气口19，对应的，所述第二凹槽8为锥形或矩形；

当所述第二凹槽8为锥形时，所述锥形广口为第一疏气口20，所述锥形窄口为第二疏气口21，所述第一疏气口20的口径不小于所述第二出气口19的口径；

当所述第二凹槽8为矩形时，所述第一疏气口20的口径不小于所述第二输气口21的口径。

如图8所示，当所述第二凹槽8为锥形时，所述第一疏气口20的口径与所述第二输气口19的延长线对应。

实施例5

作为输气模块5与输气模块6与压脚的另一种机构形式，如图9-13所示，在所述第一压布脚1上开设有可贯穿所述第一压布脚1两侧的输气腔槽14，在所述第二压布脚2上开设有可贯穿所述第二压布脚2两侧的疏气腔槽15，所述输气腔槽14与所述疏气腔槽15对应，且所述疏气腔槽15的口径不小于所述输气腔槽14的口径。

该结构下，所述输气腔槽14的外端设置有可连接气管的气管接头16，所述输气腔槽14与所述气管接头16构成所述输气模块5。

作为本实施例的优化，如图12所示，所述输气腔槽14的内端设置有网状挡板17，所述网状挡板17可用于阻隔布料缝合过程中产生的毛绒，防止堵塞输气腔槽14。对应的，所述疏气腔槽15的内端也可设置有网状挡板17，所述网状挡板17可用于阻隔布料缝合过程中产生的毛绒或布屑，防止堵塞疏气腔槽15。

实施例6

为了更好的对气体进行传输，本实施例对所述输气腔槽14进行了三种改进，具体为在所述输气腔槽内14设置有至少一个气道22，气道22结构如下：

第一种形式，如图9所示，所述气道的内壁为圆形；

第二种形式，如图10所示，所述气道的内壁方形；

第三种形式，如图11所示，所述气道的内壁文丘管状。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。