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辅助运领装置及运领设备

文献发布时间:2023-06-19 13:49:36


辅助运领装置及运领设备

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域,特别是涉及一种辅助运领装置及运领设备。

背景技术

在梭织衬衫生产过程中,需要进行一道运领工序。把两块裁片缝合在一起形成一个领的基本形状,称之为运领。而防飞领效果指的是,运领前的两块裁片会有尺寸的差异,然后车缝时要对齐两块裁片的两边,使尺寸差异部分在完成车缝后在裁片中部形成两个拱位。

在传统的运领设备中,需要人工手动事先把这两个裁片拱位摆放出来,然后再进行车缝,十分浪费摆放时间,且操作麻烦,人工劳动强度较大。因此,需要设计一套辅助运领装置,以快速地完成裁片拱位的摆放。

发明内容

基于此,有必要针对传统的运领设备需要人工手动摆放裁片拱位,操作麻烦费时,人工劳动强度大的问题,提供一种辅助运领装置及运领设备。

根据本发明的一个方面,提供了一种辅助运领装置,包括:

底板;

第一伸缩驱动机构,设于所述底板上;

第一拱位垫块,与所述第一伸缩驱动机构的输出端连接;

第二伸缩驱动机构,设于所述底板上,所述第二伸缩驱动机构与所述第一伸缩驱动机构并列设置;及

第二拱位垫块,与所述第二伸缩驱动机构的输出端连接。

在其中一些实施例中,所述辅助运领装置还包括:

导轨,所述导轨设于所述底板上,所述第一伸缩驱动机构和所述第二伸缩驱动机构均可滑动地设置在所述导轨上。

在其中一些实施例中,所述导轨包括:

第一导轨段,设于所述底板上,所述第一伸缩驱动机构可滑动地设置在所述第一导轨段上;

第二导轨段,设于所述底板上,所述第二导轨段与所述第一导轨段间隔设置,所述第二伸缩驱动机构可滑动地设置在所述第二导轨段上。

在其中一些实施例中,所述辅助运领装置还包括:

滑移驱动机构,所述滑移驱动机构与所述第一伸缩驱动机构和所述第二伸缩驱动机构连接,以驱动所述第一伸缩驱动机构和所述第二伸缩驱动机构沿所述导轨滑动。

在其中一些实施例中,所述滑移驱动机构包括:

安装座,设于所述底板上;

滑移驱动丝杆,可转动地安装于所述安装座上,所述第一伸缩驱动机构和所述第二伸缩驱动机构均可滑动地安装在所述滑移驱动丝杆上;及

滑移驱动电机,所述滑移驱动电机的输出端与所述滑移驱动丝杆连接,以驱动所述滑移驱动丝杆转动。

在其中一些实施例中,所述滑移驱动丝杆包括:

第一丝杆段,所述第一伸缩驱动机构可滑动地安装在所述第一丝杆段上;

第二丝杆段,与所述第一丝杆段连接,所述第二伸缩驱动机构可滑动地安装在所述第二丝杆段上,所述第二丝杆段与所述第一丝杆段的螺纹的螺旋方向相反。

在其中一些实施例中,所述第一伸缩驱动机构和所述第二伸缩驱动机构均为气缸,所述第一拱位垫块和所述第二拱位垫块分别安装在所述第一伸缩驱动机构和所述第二伸缩驱动机构的活塞杆上。

在其中一些实施例中,所述第一拱位垫块活动安装于所述第一伸缩驱动机构的输出端,所述第一拱位垫块的安装高度可调;和/或

所述第二拱位垫块活动连接于所述第二伸缩驱动机构的输出端,所述第二拱位垫块的安装高度可调。

在其中一些实施例中,所述第一拱位垫块上设有第一腰形安装孔,所述第一拱位垫块通过穿设于所述第一腰形安装孔内的连接螺栓与所述第一伸缩驱动机构的输出端相连接;和/或

所述第二拱位垫块上设有第二腰形安装孔,所述第二拱位垫块通过穿设于所述第二腰形安装孔内的连接螺栓与所述第二伸缩驱动机构的输出端相连接。

根据本发明的另一方面,还提供了一种运领设备,包括:

机台,所述机台上设有摆料区;

本发明上述的辅助运领装置,所述辅助运领装置中的所述第一拱位垫块和所述第二拱位垫块均能够伸向所述摆料区。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

本发明的辅助运领装置,通过设置第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构,并在第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构的输出端分别设置第一拱位垫块和第二拱位垫块;在衬衫运领过程中,通过第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构分别驱动第一拱位垫块和第二拱位垫块伸出,使第一拱位垫块和第二拱位垫块分别伸入衬衫衣领两端的两块裁片之间形成拱位。该辅助运领装置在进行运领时无需人工手动摆放出裁片拱位,简化了运领操作,提高了运领工作效率,并且降低了人工劳动强度;有效地解决了传统的运领设备需要人工手动摆放裁片拱位,操作麻烦费时,人工劳动强度大的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的辅助运领装置的结构示意图;

图2为本发明实施例的运领设备的结构示意图。

附图标记说明:

10、底板;20、第一伸缩驱动机构;30、第一拱位垫块;40、第二伸缩驱动机构;50、第二拱位垫块;60、导轨;61、第一导轨段;62、第二导轨段;70、滑移驱动机构;71、安装座;72、滑移驱动丝杆;73、滑移驱动电机;100、辅助运领装置;200、机台;201、摆料区;721、第一丝杆段;722、第二丝杆段。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明的一个实施例提供了一种辅助运领装置100,请参阅图1,该辅助运领装置100包括:底板10、第一伸缩驱动机构20、第一拱位垫块30、第二伸缩驱动机构40和第二拱位垫块50。

其中,第一伸缩驱动机构20设置在底板10上;第一拱位垫块30与第一伸缩驱动机构20的输出端相连接,通过第一伸缩驱动机构20驱动第一拱位垫块30伸出或收回;第二伸缩驱动机构40设置在底板10上,并且该第二伸缩驱动机构40与第一伸缩驱动机构20并列设置;第二拱位垫块50与该第二伸缩驱动机构40的输出端相连接,通过第二伸缩驱动机构40驱动第二拱位垫块50伸出或收回。

本发明上述的辅助运领装置100,通过设置第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40,并在第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40的输出端分别设置第一拱位垫块30和第二拱位垫块50;在衬衫运领过程中,可通过第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40分别驱动第一拱位垫块30和第二拱位垫块50伸出,使第一拱位垫块30伸入衬衫衣领一端(衬衫的衣领包括两端,分别位于领口左右两侧)的两块裁片之间形成拱位,第二拱位垫块50伸入衬衫衣领另一端的两块裁片之间形成拱位,从而在衬衫衣领的两端分别形成一个拱位,使两块裁片的两边对齐,方便进行车缝操作;车缝完成之后,通过第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40分别驱动第一拱位垫块30和第二拱位垫块50收回,即可进行下一步操作。该辅助运领装置100在进行运领时无需人工手动摆放出裁片拱位,起到防飞领效果,简化了运领操作,提高了运领工作效率,并且降低了人工劳动强度。该辅助运领装置100解决了传统的运领设备需要人工手动摆放裁片拱位,操作麻烦费时,人工劳动强度大的问题。

可以理解,由于衬衫衣领的两端是并列设置的,因此第一拱位垫块30和第二拱位垫块50应该也是并排设置的,且第一拱位垫块30和第二拱位垫块50的朝向相同,使得第一拱位垫块30和第二拱位垫块50能够与衬衫衣领的两端相对应。

在实际生产过程中,由于不同款式或不同尺码的衬衫,其衣领两端之间的距离可能不相同;因此,常常需要对辅助运领装置中的第一拱位垫块30和第二拱位垫块50之间的距离进行适应性调节。为了解决上述问题,在本发明的其中一个实施例中,该辅助运领装置100还包括导轨60,该导轨60设置在底板10上,第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40均可滑动地设置在该导轨60上。

通过将第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40可滑动地设置在导轨60上,在对不同款式或不同尺码的衬衫进行运领操作时,可以根据衣领两端之间距离的大小方便地调节第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40之间的间距,即调节第一拱位垫块30和第二拱位垫块50之间的间距,以适应不同款式或尺码衬衫的运领要求。

可以理解,当衣领两端的间距比较大时,可以使第一伸缩驱动机构20和/或第二伸缩驱动机构40沿导轨60滑动,调大第一伸缩驱动机构20与第二伸缩驱动机构40之间的间距,进而使第一拱位垫块30和第二拱位垫块50之间的间距增大;当衣领两端的间距比较小时,同样可以使第一伸缩驱动机构20和/或第二伸缩驱动机构40沿导轨60滑动,调小第一伸缩驱动机构20与第二伸缩驱动机构40之间的间距,进而使第一拱位垫块30和第二拱位垫块50之间的间距减小。除此之外,当衣领裁片在运领设备上的放置位置发生变化时,也可以通过导轨60调节第一拱位垫块30和第二拱位垫块50相对于裁片的位置,使第一拱位垫块30和第二拱位垫块50分别与衣领的两端对准。

具体来说,在本实施例中,导轨60包括第一导轨段61和第二导轨段62。其中,第一导轨段61设置在底板10上,第一伸缩驱动机构20可滑动地设置在该第一导轨段61上;第二导轨段62设置在底板10上,该第二导轨段62与第一导轨段61之间间隔设置,第二伸缩驱动机构40可滑动地设置在第二导轨段62上。

通过采用间隔设置的第一导轨段61和第二导轨段62,并将第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40分别可滑动地设置在该第一导轨段61和第二导轨段62上,可以更加方便地对第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40的滑动进行控制,避免其相互干扰。第一导轨段61和第二导轨段62之间的间隔距离即为第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40之间的最小间距。

可理解,第一导轨段61和第二导轨段62之间的间隔距离可以根据所需生产的衬衫衣领两端的距离大小进行设置,但至少需要保证第一导轨段61和第二导轨段62之间的间隔距离应小于所生产的所有衬衫衣领两端的距离,以确保该辅助运领装置100能够适应于所有衬衫的运领操作。此外,第一导轨段61和第二导轨段62间隔设置,具体可以是在同一直线上并排间隔设置,也可以是相互平行但不在同一直线上间隔设置。

需要说明的是,第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40分别可滑动地设置在第一导轨段61和第二导轨段62上,具体可以是在第一导轨段61和第二导轨段62上分别滑动设置一个滑块,将第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40分别安装在对应的滑块上。

在本发明的其中一个实施例中,辅助运领装置100还包括一个滑移驱动机构70,该滑移驱动机构70与第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40相连接,用于驱动第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40沿导轨60滑动。具体地,通过该滑移驱动机构70可以分别驱动第一伸缩驱动机构20沿第一导轨段61滑动,驱动第二伸缩驱动机构40沿第二导轨段62滑动,从而代替人工调节过程,降低人工劳动强度。

在本实施例中,滑移驱动机构70具体包括安装座71、滑移驱动丝杆72和滑移驱动电机73。其中,安装座71固定安装在底板10上;滑移驱动丝杆72的两端可转动地安装在该安装座71上,第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40均可滑动地安装在滑移驱动丝杆72上;滑移驱动电机73的输出端与滑移驱动丝杆72相连接,用于驱动滑移驱动丝杆72转动,进而带动第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40沿滑移驱动丝杆72和导轨60移动,调节第一拱位垫块30和第二拱位垫块50之间的间距。

具体地,滑移驱动电机73的输出端可以通过带轮传动机构或链轮传动机构等现有的传动方式与滑移驱动丝杆72相连接。

进一步地,在本实施例中,滑移驱动丝杆72为双向丝杆,包括第一丝杆段721和第二丝杆段722。其中,该第一丝杆段721与第二丝杆段722相连接,第一伸缩驱动机构20可滑动地安装在第一丝杆段721上,第二伸缩驱动机构40可滑动地安装在第二丝杆段722上,并且第二丝杆段722与第一丝杆段721的螺旋方向相反。

通过采用上述的双向丝杆作为滑移驱动丝杆72,并将第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40分别可滑动地安装在第一丝杆段721和第二丝杆段722上,通过滑移驱动电机73可以驱动第一丝杆段721和第二丝杆段722同时转动;由于滑移驱动丝杆72为双向丝杆,第二丝杆段722与第一丝杆段721的螺旋方向相反,第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40会发生反向运动,从而可以方便地调节第一拱位垫块30和第二拱位垫块50之间的间距。

可以理解的是,当需要将第一拱位垫块30和第二拱位垫块50之间的间距调小时,只需通过滑移驱动电机73驱动滑移驱动丝杆72转动,使第一拱位垫块30和第二拱位垫块50相向运动,即可缩小第一拱位垫块30和第二拱位垫块50之间的距离;当需要将第一拱位垫块30和第二拱位垫块50之间的间距调大时,只需通过滑移驱动电机73驱动滑移驱动丝杆72转动,使第一拱位垫块30和第二拱位垫块50反向运动即可,操作非常方便。

具体来说,在第一伸缩驱动机构20上设置有一个螺母,该螺母套设在第一丝杆段721上与第一丝杆段721螺纹配合连接,该螺母与第一丝杆段721组成丝杠螺母副,通过第一丝杆段721的转动带动螺母和第一伸缩驱动机构20一起沿第一丝杆段721进行直线运动。同样地,在第二伸缩驱动机构40上也设置有一个螺母,该螺母套设在第二丝杆段722上与第二丝杆段722螺纹配合连接,该螺母与第二丝杆段722组成一个丝杠螺母副,通过第二丝杆段722的转动带动该螺母和第二伸缩驱动机构40一起沿着第二丝杆段722做直线运动。

在其中一个实施例中,第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40均为气缸,第一拱位垫块30和第二拱位垫块50分别安装在第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40的活塞杆上。通过气缸活塞杆的伸缩,即可驱动第一拱位垫块30和第二拱位垫块50伸出或收回。除此之外,第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40也可以采用液压缸等现有的其他驱动结构。

在本发明的其中一个实施例中,该辅助运领装置100的第一拱位垫块30活动安装在第一伸缩驱动机构20的输出端,并且该第一拱位垫块30的安装高度可调;同样地,第二拱位垫块50活动安装在第二伸缩驱动机构40的输出端,且该第二拱位垫块50的安装高度可调。这样,通过调节第一拱位垫块30和第二拱位垫块50的安装高度,可以使第一拱位垫块30和第二拱位垫块50的高度能够更好地与衬衫衣领两端的高度相对应。

具体来说,在本实施例中,在第一拱位垫块30上沿竖直方向设置有第一腰形安装孔(图中未示出),第一拱位垫块30通过穿设于该第一腰形安装孔内的连接螺栓与第一伸缩驱动机构20的输出端相连接,通过螺母将第一拱位垫块30固定安装在第一伸缩驱动机构20的输出端。当需要调节第一拱位垫块30的安装高度时,只需先拧松螺母,使连接螺栓在第一腰形安装孔内上下移动至合适位置,然后再拧紧螺母进行固定即可。

同样地,在第二拱位垫块50上沿竖直方向设置有第二腰形安装孔(图中未示出),第二拱位垫块50通过穿设于该第二腰形安装孔内的连接螺栓与第二伸缩驱动机构40的输出端相连接,通过螺母将第二拱位垫块50固定安装在第二伸缩驱动机构40的输出端。当需要调节第二拱位垫块50的安装高度时,只需先拧松螺母,使连接螺栓在第二腰形安装孔内上下移动至合适位置,然后再拧紧螺母进行固定即可。

需要说明的是,除了上述的在第一拱位垫块30和第二拱位垫块50上沿竖直方向设置腰形安装孔的高度调节方式以外,高度调节的具体结构也可以采用其他类似的形式。例如,可以在第一拱位垫块30和第二拱位垫块50上沿竖直方向间隔设置多个安装孔,将连接螺栓分别穿设在不同高度的安装孔中,即可调节第一拱位垫块30和第二拱位垫块50的安装高度;也可以采用在第一伸缩驱动机构20和第二伸缩驱动机构40的输出端设置一块安装板,在安装板上沿竖直方向设置腰形安装孔或间隔设置多个安装孔的形式,即将高度调节的结构设置在伸缩驱动机构一侧的安装板上。

在其中一个实施例中,第一拱位垫块30和第二拱位垫块50均呈L形,包括相互连接的竖直板和水平板,其中竖直板与第一伸缩驱动机构20、第二伸缩驱动机构40的输出端相连接,水平板用于伸入两块裁片之间形成拱位。高度调节结构(如腰形安装孔)设置在竖直板上。

需要说明的是,水平板可以为矩形、梯形、三角形等各种形状,具体地,第一拱位垫块30和第二拱位垫块50中水平板的长度、宽度和具体形状可以根据实际需要进行选择。除此之外,第一拱位垫块30和第二拱位垫块50也可以不采用上述的L形结构,只要能够与第一伸缩驱动机构20、第二伸缩驱动机构40的输出端连接,并能伸入两块裁片之间形成拱位即可。

本发明的一个实施例还提供了一种运领设备,请参阅图2,该运领设备包括机台200和辅助运领装置100。在机台200上设置有一个摆料区201,用于摆放衬衫衣领裁片;该辅助运领装置100采用本发明的辅助运领装置100,辅助运领装置100设置在摆料区201的一侧,并且辅助运领装置100中的第一拱位垫块30和第二拱位垫块50均沿水平方向伸向摆料区201。辅助运领装置100的具体结构如上所述,在此不再赘述。

具体地,在摆料区201内设置有穿孔板,穿孔板上开设有多个通风孔;在机台200内设置有吸风装置(图中未示出),吸风装置为吸风机或吸风器。该运领设备使用时,先将衬衫衣领裁片放置在摆料区201的穿孔板上,开启吸风装置进行抽风,从而使衬衫衣领下方的裁片能够更加有效地吸附(贴附)在摆料区201内,避免下方裁片在车缝过程中出现走样或变形的情况;将第一拱位垫块30和第二拱位垫块50伸向下方裁片两端的上方,盖上上方裁片,通过第一拱位垫块30和第二拱位垫块50在两块裁片的两端形成拱位;进一步地可以再配合压料装置将上方裁片压住,方便进行车缝操作。

该运领设备在对衬衫进行运领时,无需人工手动摆放出裁片拱位,可起到防飞领效果,简化了运领操作,提高了运领工作效率,降低了人工劳动强度。有效地解决了传统的运领设备在摆放裁片拱位时操作麻烦费时、人工劳动强度大的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准,说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

技术分类

06120113826067