一种长套结订扣子模板

技术领域

本发明涉及制衣模板的技术领域，尤其涉及一种长套结订扣子模板。

背景技术

在衣服的加工中会涉及到给衣服的门襟处加工多个卡扣工序。例如，一件设有门襟的上衣的制作过程中：将衣服交门处的一边先束皱，再在门襟处订上5衣扣。具体操作方法为：1、将衣服左右边的门襟先用平车缝纫机束褶束成所需要的长度；2、在衣片上订好相应的卡扣位置；3、依次将卡扣订在定好位置的衣片上。

现有技术中这种操作方式会带来如下不足：由于束好褶的搭头门襟处呈倦缩状，不易按平，不同位置的卡扣的定位不准确，进而产生位置的变动，导致各扣袢之间的间距不一致，也易产生卡扣纵向不齐，效果不美观。

发明内容

针对现有的上述问题，现旨在提供一种长套结订扣子模板，每一第二压板上均设置有分别与对应一松紧带的两端正对的第一走针槽和第二走针槽，缝纫结构沿着第一走针槽或第二走针槽进行缝制，提高了缝制的效率，增加了缝制的统一性，使得制作出的成衣更加美观。

具体技术方案如下：

一种长套结订扣子模板，包括：

垫板，所述垫板上设置有两第一凹槽，所述垫板上用于放置一外套，所述外套的门襟处对称设置有两拉链，两所述拉链分别设置在两所述第一凹槽内；

两第一压板，两所述第一压板分别与所述垫板的两侧连接，所述外套压设在所述垫板与两所述第一压板之间，每一所述第一压板上均设置有若干第二凹槽，每一所述第二凹槽内均用于放置衣扣；

每一所述衣扣均包括：扣体、合体及两松紧带，所述扣体与所述合体连接，所述扣体、所述合体上均设置有一所述松紧带；

每一所述第一压板上均设置有与所述第二凹槽数量相同的第二压板，每一所述第二压板均设置在对应一所述第二凹槽上，每一所述第二压板上均设置有分别与对应一所述松紧带的两端正对的第一走针槽和第二走针槽。

上述长套结订扣子模板，其中，所述扣体设置在所述门襟的一侧，所述合体设置在所述门襟的另一侧。

上述长套结订扣子模板，其中，两所述第一凹槽分别沿所述拉链的长度方向设置，且对称设置在所述门襟的两侧。

上述长套结订扣子模板，其中，每一所述第二凹槽的形状均与所述衣扣的形状匹配。

上述长套结订扣子模板，其中，两所述第一压板对称设置在所述垫板的两侧。

上述长套结订扣子模板，其中，若干所述第二凹槽分别沿所述拉链的长度方向等间距设置。

上述长套结订扣子模板，其中，每一所述第二压板的一端均可摆动的设置在对应一所述第二凹槽的一端。

上述长套结订扣子模板，其中，每一所述第一走针槽、每一所述第二走针槽的均具有沿所述拉链的长度方向的走向。

上述长套结订扣子模板，其中，所述衣扣的数量为五个。

上述长套结订扣子模板，其中，一所述第一压板上的每一所述第二压板上均还设置有用于放置所述扣体的第三凹槽，另一所述第一压板上的每一所述第二压板上均还设置有用于放置所述合体的第四凹槽。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本发明的每一个第二压板上均设置有分别与对应一松紧带的两端正对的第一走针槽和第二走针槽，缝纫结构沿着第一走针槽或第二走针槽进行缝制，提高了缝制的效率，增加了缝制的统一性，使得制作出的成衣更加美观。

附图说明

图1为本发明一种长套结订扣子模板的整体装配机构示意图；

图2为本发明一种长套结订扣子模板的垫板的结构示意图；

图3为本发明一种长套结订扣子模板的一第一压板的结构示意图；

图4为本发明一种长套结订扣子模板的另一第一压板的结构示意图；

图5为本发明一种长套结订扣子模板的一第二压板的结构示意图；

图6为本发明一种长套结订扣子模板的另一第二压板的结构示意图。

附图中：1、垫板；11、第一凹槽；2、第一压板；21、第二凹槽；3、第二压板；31、第一走针槽；32、第二走针槽；33、第三凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种长套结订扣子模板的整体装配机构示意图，图2为本发明一种长套结订扣子模板的垫板的结构示意图，图3为本发明一种长套结订扣子模板的一第一压板的结构示意图，图4为本发明一种长套结订扣子模板的另一第一压板的结构示意图，图5为本发明一种长套结订扣子模板的一第二压板的结构示意图，图6为本发明一种长套结订扣子模板的另一第二压板的结构示意图，如图1至图6所示，示出了一种较佳实施例的长套结订扣子模板，包括：垫板1、两第一压板2，垫板1上设置有两第一凹槽11，垫板1上用于放置一外套，外套的门襟处对称设置有两拉链，两拉链分别卡接在两第一凹槽11内，两第一压板2分别与垫板1的两侧连接，外套压设在垫板1与两第一压板2之间，每一第一压板2上均设置有若干第二凹槽21，每一第二凹槽21内均用于放置衣扣每一衣扣均包括：扣体、合体及两松紧带，扣体与合体连接，扣体、合体上均设置有一松紧带，每一第一压板2上均设置有与第二凹槽21数量相同的第二压板3，每一第二压板3均设置在对应一第二凹槽21上，每一第二压板3上均设置有分别与对应一松紧带的两端正对的第一走针槽31和第二走针槽32，缝纫结构沿着第一走针槽31或第二走针槽32进行缝制，提高了缝制的效率，增加了缝制的统一性，使得制作出的成衣更加美观。

进一步，作为一种较佳的实施例，两个第一压板2的一侧分别可摆动的设置在垫板1的两侧。

优选的，两个第一压板2与垫板1铰接或枢接，两第二压板3与第一垫板2铰接或枢接。

进一步，作为一种较佳的实施例，扣体设置在门襟的一侧，合体设置在门襟的另一侧，保证扣体全部位于门襟的同一侧，所有的合体均位于门襟的另一侧。

进一步，作为一种较佳的实施例，两第一凹槽11分别沿拉链的长度方向设置，且对称设置在门襟的两侧。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一第二凹槽21的形状均与衣扣的形状匹配。

进一步，作为一种较佳的实施例，两第一压板2对称设置在垫板1的两侧。

进一步，作为一种较佳的实施例，若干第二凹槽21分别沿拉链的长度方向等间距设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一第二压板3的一端均可摆动的设置在对应一第二凹槽21的一端。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一第一走针槽31、每一第二走针槽32的均具有沿拉链的长度方向的走向。

优选的，衣扣的数量为五个。

进一步，作为一种较佳的实施例，一第一压板2上的每一第二压板3上均还设置有用于放置扣体的第三凹槽33，另一第一压板2上的每一第二压板3上均还设置有用于放置合体的第三凹槽33。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图6所示，具有如下的使用步骤：

第一步：打开垫板1上的两第一压板2，将外套放置在垫板1上后，将两拉链分别卡入两第一凹槽11内，整理外套使拉链周围的布料平整，合上两第一压板2，将外套的门襟固定在垫板1和两第一压板2之间；

第二步：沿着拉链的长度方向依次将扣体放置在对应的一个第二凹槽21内，调整扣体在第二凹槽21内的位置，使每一个扣体的松紧带的两端分别正对第一走针槽31和第二走针槽32，依次合上第二压板3；

第三步：沿着拉链的长度方向依次将合体放置在对应的一个第二凹槽21内，调整合体在第二凹槽21内的位置，使每一个合体的松紧带的两端分别正对第一走针槽31和第二走针槽32，依次合上第二压板3；

第四步：缝纫机构沿着拉链的长度方向依次在第一走针槽31、第二走针槽32内缝制，每一第一走针槽31、每一第二走针槽32均来回缝合两次；

第五步：缝纫机构缝合完毕后，依次打开全部的第二压板3、两第一压板2，将扣体、合体从第二凹槽21内取出。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。