高头型缝纫机

技术领域

本发明是有关一种高头型缝纫机，是一用于车缝非平面物品的缝纫机，尤其适于车缝鞋子。

背景技术

缝纫工业发展至今已相当纯熟，缝纫机的缝纫操作更加精密，甚至是开发出可车缝特殊配件的缝纫机台。然而现有技术的缝纫机台都是属于平面的车缝平台，不适合车缝非平面的物品（曲面轮廓、罩型或袋状），像是鞋子、布料袋等等，因为物品上具有许多水平或垂直角度衔接的缝线，在平面的车缝平台难以操作。

此外，现有技术的缝纫机台在维修时需要将机台放倒，由于机台具有相当重量，使得放倒维修过程相当不易。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种高头型缝纫机，为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

本发明的高头型缝纫机，至少包括有：一机壳，具有一上壳部与一下壳部，在该上壳部一端设置有一车缝针组件，在该下壳部一端则设置有一对应于该车缝针组件下方的高起部，在该高起部顶面具有一车缝平面；一送料齿组件，装设在该高起部内，该送料齿组件具有位于该车缝平面内的一前送料齿与一后送料齿；一第一送料升降传动机构，装设在该下壳部内并且位于该送料齿组件下方一侧；一第二送料升降传动机构，装设在该下壳部内并且位于该送料齿组件下方的另一侧，该第二送料升降传动机构与该第一送料升降传动机构一并用于带动该送料齿组件进行垂直向动作；一前送料传动机构，装设在该下壳部内用于单独带动该前送料齿进行水平向动作；一后送料传动机构，装设在该下壳部内用于单独带动该后送料齿进行水平向动作；一导纱传动机构，装设在该下壳部与该高起部内，该导纱传动机构用于带动一导纱元件进行上下扭转动作，该导纱元件固设在一枢轴上，并且装设在该前送料齿与该后送料齿下方；一护针传动机构，装设在该下壳部与该高起部内，该护针传动机构用于带动一护针元件进行水平向往复偏摆动作，该护针元件装设在该前送料齿与该后送料齿下方；一限位传动机构，装设在该下壳部与该高起部内，该限位传动机构用于带动一套块进行水平向往复偏摆动作，该套块套设在该枢轴上，使得该套块可一并带动该枢轴上的该导纱元件进行水平向往复偏摆动作；以及一驱动装置，设置在该机壳用于驱动该第一送料升降传动机构、该第二送料升降传动机构、该前送料传动机构、该后送料传动机构、该导纱传动机构、该护针传动机构与该限位传动机构。

于一较佳实施例中，该前送料齿下端固设有一第一动作臂，该第一动作臂下方开设有一通槽，该后送料齿下端则固设有一第二动作臂，该第一动作臂与该第二动作臂直立相贴于该高起部内，在该第一动作臂与该第二动作臂下方的一侧一并贯穿有一水平向的第一滑槽，另一侧则一并贯穿有一水平向的第二滑槽。

于一较佳实施例中，该第一送料升降传动机构具有一容置在该第一滑槽内的第一滑块，该第一滑块内枢设有一第一凸轮，该第二送料升降传动机构具有一容置在该第二滑槽内的第二滑块，该第二滑块内枢设有一偏心转块，该驱动装置用于驱动该第一凸轮与该偏心转块进行转动。

于一较佳实施例中，该枢轴上固设一扭转块，该扭转块并枢设于一拖曳杆的一端，该拖曳杆的另一端则枢设于一摇摆块的一端，该摇摆块可以中间位置为轴心作摆动，该摇摆块的另一端下方则枢设一制动套筒，该制动套筒内装设有一第二凸轮，而该护针元件接设有一第一摇臂，该第一摇臂下方开设有一长型的第一制动槽，该第一制动槽内容置有一第一垂摆块，该第一垂摆块一端并固设于一第一制动轴的一端，该第一制动轴的另一端则固设于一第一制动臂的一端，该第一制动臂的另一端则枢设于一顶块上方，该顶块下方内装设有一第三凸轮，该第一制动轴穿过该摇摆块的中间位置，使得该摇摆块以该第一制动轴为轴心作摆动，又该套块接设有一第二摇臂，该第二摇臂位于该第一摇臂与该第二动作臂之间，且该第二摇臂与该第一摇臂中间位置相互枢接，该第二摇臂下方开设有一长型的第二制动槽，该第二制动槽内容置有一第二垂摆块，该第二垂摆块一端并固设于一第二制动轴的一端，该第二制动轴的另一端则固设于一第二制动臂的一端，该第二制动臂的另一端则枢设于一推拉块一侧，该推拉块内装设有一第四凸轮，该驱动装置接设一第一驱动轴，该第一驱动轴可一并串接固定并带动该第一凸轮、该第二凸轮、该第三凸轮与该第四凸轮。

于一较佳实施例中，该前送料传动机构具有一第一牵引块，该第一牵引块的一端枢设于该第一动作臂下方，另一端则枢设一第一悬摆块，该后送料传动机构具有一第二牵引块，该第二牵引块的一端通过该通槽并枢设于该第二动作臂下方，另一端则枢设一第二悬摆块，该驱动装置用于驱动该第一悬摆块与该第二悬摆块进行摆动。

于一较佳实施例中，该枢轴上固设一扭转块，该扭转块并枢设于一拖曳杆的一端，该拖曳杆的另一端则枢设于一摇摆块的一端，该摇摆块可以中间位置为轴心作摆动，该摇摆块的另一端下方则枢设一制动套筒，该制动套筒内装设有一第二凸轮，该驱动装置用于驱动该第二凸轮进行转动。

于一较佳实施例中，该护针元件接设有一第一摇臂，该第一摇臂下方开设有一长型的第一制动槽，该第一制动槽内容置有一第一垂摆块，该第一垂摆块一端并固设于一第一制动轴的一端，该第一制动轴的另一端则固设于一第一制动臂的一端，该第一制动臂的另一端则枢设于一顶块上方，该顶块下方内装设有一第三凸轮，该驱动装置用于驱动该第三凸轮进行转动。

于一较佳实施例中，该套块接设有一第二摇臂，且该第二摇臂与该第一摇臂中间位置相互枢接，该第二摇臂下方开设有一长型的第二制动槽，该第二制动槽内容置有一第二垂摆块，该第二垂摆块一端并固设于一第二制动轴的一端，该第二制动轴的另一端则固设于一第二制动臂的一端，该第二制动臂的另一端则枢设于一推拉块一侧，该推拉块内装设有一第四凸轮，该驱动装置用于驱动该第四凸轮进行转动。

于一较佳实施例中，在该下壳部与该高起部上装设有多个门板。

本发明的有益效果是：

本发明的高头型缝纫机，从结构上设计了可套置非平面的物品的高起结构，来提供非平面的物品的支撑，且有利于角度的调整，提供车缝操作的方便性，另外，内部传动结构也加以整合聚集，并提供方便维修的门板，只需打开门板便可快速维修。

附图说明

图1是本发明高头型缝纫机的整体立体示意图一；

图2是本发明高头型缝纫机的内部结构局部立体示意图一；

图3是本发明高头型缝纫机的内部结构局部立体示意图二；

图4是本发明高头型缝纫机的内部结构局部立体分解示意图一；

图5是本发明高头型缝纫机的内部结构局部立体分解示意图二；

图6是本发明高头型缝纫机的整体立体示意图二；

图7是本发明高头型缝纫机的内部结构动作示意图一；

图8是本发明高头型缝纫机的内部结构动作示意图二；

图9是本发明高头型缝纫机的内部结构局部立体分解示意图三；

图10是本发明高头型缝纫机的内部结构动作示意图三；

图11是本发明高头型缝纫机的内部结构动作示意图四；

图12是本发明高头型缝纫机的内部结构动作示意图五；

图13是本发明高头型缝纫机的内部结构动作示意图六；

图14是本发明高头型缝纫机的门板打开整体立体示意图。

附图标记说明：

1:机壳；10:驱动装置；101:第一驱动轴；102:第二驱动轴；103:第三驱动轴；104:第四驱动轴；11:上壳部；12:下壳部；13:车缝针组件；14:高起部；141:车缝平面；15:门板；2:送料齿组件；21:前送料齿；22:后送料齿；23:第一动作臂；231:通槽；24:第二动作臂；25:第一滑槽；26:第二滑槽；3:第一送料升降传动机构；31:第一滑块；32:第一凸轮；4:第二送料升降传动机构；41:第二滑块；42:偏心转块；5:前送料传动机构；51:第一牵引块；52:第一悬摆块；6:后送料传动机构；61:第二牵引块；62:第二悬摆块；63:穿孔；64:校正标记；7:导纱传动机构；71:导纱元件；72:枢轴；73:扭转块；74:拖曳杆；75:摇摆块；76:制动套筒；77:第二凸轮；8:护针传动机构；81:护针元件；82:第一摇臂；83:第一制动槽；84:第一垂摆块；85:第一制动轴；86:第一制动臂；87:顶块；88:第三凸轮；9:限位传动机构；91:套块；92:第二摇臂；93:第二制动槽；94:第二垂摆块；95:第二制动轴；96:第二制动臂；97:推拉块；98:第四凸轮。

具体实施方式

有关于本发明其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

本发明说明书的内容所公开的用于描述元件名称的“顶面”、“底面”、“侧面”的用语，协助对照各板状结构之间的位置关系，实际产品结构的方向会随着摆放角度或使用者所在位置的对应关系而改变，也不能因此限定本发明所均等涵盖的范围。

本发明说明书的内容所公开的用于描述结构位置的“上”的用语，指结构的任一表面位置，并非俗称具有方向性的“上方”或“上面”。用于描述结构位置的“上方”、“下方”的用语，指常规使用下结构位置的方向性。

本发明说明书的内容所公开的用于描述结构组合关系的“固设”、“接设”、“装设”、“套置”、“套设”或“设置”的用语，泛指多个结构在组合后不会轻易的分离或掉落，可以是固定连接，也可以是可拆式的连接，也可以是一体成型地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接的物理相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，例如：使用螺纹、卡榫、扣具、钉子、粘着剂或高周波任一方式结合，且其中的“套置”或“套设”是其中一个结构组合在另一结构外侧。

本发明说明书的内容所公开的用于描述结构组合关系的“枢设”或“枢接”的用语，指通过枢钮、柱体、球体与孔、槽任两者组合，也或是多个结构之间搭配轴承相互组装，使得多个结构在组合后仍可任意的在限制范围内转动或滑动而不会轻易的分离或掉落。

请参阅图1~图5，如图中所示，本发明高头型缝纫机包括一机壳1、一送料齿组件2、一第一送料升降传动机构3、一第二送料升降传动机构4、一前送料传动机构5、一后送料传动机构6、一导纱传动机构7、一护针传动机构8、一限位传动机构9与一驱动装置10。

请参阅图1，该机壳1具有一上壳部11与一下壳部12，在该上壳部11一端设置有一车缝针组件13，在该下壳部12一端则设置有一对应于该车缝针组件13下方的高起部14，在该高起部14顶面具有一车缝平面141，请参阅图6，该高起部14可用于套置非平面物品，作为车缝用途。

请参阅图2、图4和图5，该送料齿组件2装设在该高起部14内，该送料齿组件2分别具有一前一后位于该车缝平面141内的一前送料齿21与一后送料齿22，该前送料齿21下端固设有一第一动作臂23，该第一动作臂23下方开设有一通槽231，该后送料齿22下端则固设有一第二动作臂24，该第一动作臂23与该第二动作臂24设为扁平板状并且直立相贴于该高起部14内，且该第一动作臂23与该第二动作臂24二者下方具有相对应的外轮廓，使得该第一动作臂23与该第二动作臂24下方的外轮廓在相贴时可相吻合，在该第一动作臂23与该第二动作臂24下方的一侧一并贯穿有一水平向的第一滑槽25，另一侧则一并贯穿有一水平向的第二滑槽26；

其中，请参阅图5，该第一送料升降传动机构3装设在该下壳部12内，该第一送料升降传动机构3具有一容置在该第一滑槽25内的第一滑块31，该第一滑块31内枢设有一第一凸轮32；

其中，请参阅图5，该第二送料升降传动机构4装设在该下壳部12内，该第二送料升降传动机构4具有一容置在该第二滑槽26内的第二滑块41，该第二滑块41内枢设有一偏心转块42；

其中，请参阅图7，该第一凸轮32与该偏心转块42受驱动时作全转动（即完整360°旋转），该第一凸轮32与该偏心转块42的最大外径在转动时的路径均会偏离转动轴心，由于受到水平向设置的该第一滑槽25与该第二滑槽26的限制，该第一凸轮32与该偏心转块42偏心转动时水平向的动力可使二者分别于该第一滑槽25与该第二滑槽26中只能作水平向的位移，而垂直向的动力则一并带动该第一动作臂23与该第二动作臂24作垂直向的位移，驱使该前送料齿21与该后送料齿22一并的进行上升或下降的动作；

其中，请参阅图4，该前送料传动机构5装设在该下壳部12内，该前送料传动机构5具有一第一牵引块51，该第一牵引块51的一端枢设于该第一动作臂23下方，另一端则枢设一第一悬摆块52；

其中，请参阅图8，该第一悬摆块52受驱动时作一预定角度范围内的水平向摆动，该第一牵引块51则随着该第一悬摆块52的摆动进一步的带动该第一动作臂23进行水平向的动作，以单独驱动该前送料齿21的水平向动作；

其中，请参阅图4，该后送料传动机构6装设在该下壳部12内，该后送料传动机构6具有一第二牵引块61，该第二牵引块61的一端通过该通槽231并枢设于该第二动作臂24下方，另一端则枢设一第二悬摆块62；

其中，请参阅图8，该第二悬摆块62受驱动时也作一预定角度范围内的水平向摆动，该第二牵引块61则随着该第二悬摆块62的摆动进一步的带动该第二动作臂24进行水平向的动作，以单独驱动该后送料齿22的水平向动作；

因此，请参阅图2、图6~图8，通过该第一送料升降传动机构3与该第二送料升降传动机构4可使该前送料齿21与该后送料齿22一并的进行垂直向动作，而该前送料传动机构5与该后送料传动机构6则分别使该前送料齿21与该后送料齿22进行水平向动作，在垂直向与水平向的动作时间、行程相互配合调整后，便可达到使该前送料齿21与该后送料齿22于该车缝平面141实施送料（车缝原料）的动作（其实施送料的具体动作属车缝的技术，故不加赘述说明）。

请参阅图2、图9，该导纱传动机构7装设在该下壳部12与该高起部14内，该导纱传动机构7具有一对应在该前送料齿21与该后送料齿22下方的导纱元件71，该导纱元件71固设在一枢轴72上，该枢轴72上也固设一扭转块73，该扭转块73并枢设于一拖曳杆74的一端，该拖曳杆74的另一端则枢设于一摇摆块75的一端，该摇摆块75可以中间位置为轴心作摆动，该摇摆块75的另一端下方则枢设一制动套筒76，该制动套筒76内装设有一第二凸轮77；

其中，请参阅图9~图11，当该第二凸轮77受到驱动时作全转动，该第二凸轮77在转动时偏离转动轴心并在最远离旋转轴心的位置向外推动该制动套筒76，而位于外部的该制动套筒76受到该摇摆块75于上方牵制，因此只能随着推动方向位移，而该制动套筒76向上位移的动力便会带动该摇摆块75一端一并向上摆动，而摆动使该摇摆块75的另一端拖拉该拖曳杆74向下，该拖曳杆74向下时带动该扭转块73以及该枢轴72以该枢轴72为轴心进行向下扭转，反之，该制动套筒76向下位移的动力便会带动该摇摆块75一端一并向下，而摆动使该摇摆块75的另一端拖拉该拖曳杆74向上，该拖曳杆74向上时带动该扭转块73以及该枢轴72以该枢轴72为轴心进行向上扭转，因此，该枢轴72可一并带动该导纱元件71进行一上一下的扭转动作。

请参阅图2、图9、图12，该护针传动机构8装设在该下壳部12与该高起部14内，该护针传动机构8具有一对应在该前送料齿21与该后送料齿22下方的护针元件81，该护针元件81接设有一第一摇臂82，该第一摇臂82下方开设有一长型的第一制动槽83，该第一制动槽83内容置有一第一垂摆块84，该第一垂摆块84一端并固设于一第一制动轴85的一端，该第一制动轴85的另一端则固设于一第一制动臂86的一端，该第一制动臂86的另一端则枢设于一顶块87上方，该顶块87下方内装设有一第三凸轮88，在本实施例中，该第一制动轴85穿过该摇摆块75的中间位置，使得该摇摆块75以该第一制动轴85为轴心作摆动；

请参阅图2、图9、图13，该限位传动机构9装设在该下壳部12与该高起部14内，该限位传动机构9具有一套设在该枢轴72的套块91，该套块91接设有一第二摇臂92，该第二摇臂92位于该第一摇臂82与该第二动作臂24之间，且该第二摇臂92与该第一摇臂82中间位置相互枢接，该第二摇臂92下方开设有一长型的第二制动槽93，该第二制动槽93内容置有一第二垂摆块94，该第二垂摆块94一端并固设于一第二制动轴95的一端，该第二制动轴95的另一端则固设于一第二制动臂96的一端，该第二制动臂96的另一端则枢设于一推拉块97一侧，该推拉块97内装设有一第四凸轮98；

其中，请参阅图2、图9、图12~图13，当该第三凸轮88受到驱动时作全转动，该第三凸轮88在转动时偏离转动轴心并在最远离旋转轴心的位置向外推动该顶块87，而位于外部的该顶块87受到该第一制动臂86于上方牵制，因此只能随着推动方向位移，而该顶块87向上位移的动力便会带动该第一制动臂86一端一并向上摆动，而摆动使该第一制动臂86另一端的该第一制动轴85以及该第一制动轴85另一端的该第一垂摆块84一并作同向的微幅转动，该第一垂摆块84在微幅转动时便于该第一制动槽83内拨推该第一摇臂82下方，使该第一摇臂82以中间枢接位置为轴心带动该护针元件81作水平向摆动，反之，该顶块87向下位移的动力便会带动该第一制动臂86一端一并向下，以陆续带动该第一制动轴85、该第一垂摆块84、该第一摇臂82与该护针元件81完成反向动作，因此，该第一摇臂82可带动该护针元件81进行水平向往复偏摆；

其中，当该第四凸轮98受到驱动时作全转动，该第四凸轮98在转动时偏离转动轴心并在最远离旋转轴心的位置向外推动该推拉块97，而位于外部的该推拉块97受到该第二制动臂96于一侧牵制，因此只能随着推动方向位移，而该推拉块97朝向该第二制动臂96处位移的动力便会推动该第二制动臂96一端，而受推动的该第二制动臂96另一端的该第二制动轴95以及该第二制动轴95另一端的该第二垂摆块94一并作同向的微幅转动，该第二垂摆块94在微幅转动时便于该第二制动槽93内拨推该第二摇臂92下方，使该第二摇臂92以中间枢接位置为轴心带动该套块91以及该枢轴72作水平向摆动，反之，该推拉块97朝向远离该第二制动臂96处位移的动力便会拉回该第二制动臂96一端，以陆续带动该第二制动轴95、该第二垂摆块94、该第二摇臂92、该套块91以及该枢轴72完成反向动作，因此，该第二摇臂92可带动该枢轴72连同该枢轴72上的该导纱元件71进行水平向往复偏摆。

请参阅图1~图5，该驱动装置10是设置在该机壳1，其可通过手动或电动的方式驱动，该驱动装置10通过多个轴件来驱动该第一凸轮32、该偏心转块42、该第一悬摆块52、该第二悬摆块62、该第二凸轮77、该第三凸轮88与该第四凸轮98作一预定角度范围内的摆动或全转动，在本实施例中，该驱动装置10分别接设一第一驱动轴101、一第二驱动轴102、一第三驱动轴103与一第四驱动轴104，该第一驱动轴101可一并串接固定该第一凸轮32、该第二凸轮77、该第三凸轮88与该第四凸轮98，该第二驱动轴102与该偏心转块42固接，该第三驱动轴103与该第一悬摆块52固接，该第四驱动轴104则与该第二悬摆块62固接；

其中，请参阅图4、图8，该第二悬摆块62上开设有一穿孔63，该第四驱动轴104固接于该穿孔63内，该穿孔63外以及该第四驱动轴104上均设置有一位于相对应位置的校正标记64，当该穿孔63外以及该第四驱动轴104上的该校正标记64位于相对应位置时，代表运作正常，若当该穿孔63外以及该第四驱动轴104上的该校正标记64错位时，代表运作异常。

请参阅图1、图14，为了维修方便，在该下壳部12与该高起部14上可装设有多个门板15，各该门板15可掀开或通过滑槽推开，以利于维护或维修作业。

上述的实施例公开的，仅是本发明部分较佳的实施例选择，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在了解本发明前述的技术特征及实施例，并在不脱离本发明的精神和范围内所作的均等变化或润饰，仍属本发明涵盖的范围，而本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求书所界定者为准。