一种纬编天丝扎染整理面料工艺

技术领域

本发明涉及面料扎染技术领域，具体为一种纬编天丝扎染整理面料工艺。

背景技术

扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色。其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后，再进行印染，然后把打绞成结的线拆除的一种印染技术。

面料扎结结束后会放入染料内进行染色操作，在染色的过程中，工作人员需要每间隔一段时间后将扎结的面料进行翻转，使面料染色均匀，但是在翻转的过程中容易造成染料飞溅，从而导致染料飞溅的工作人员的工作服上，一方面容易造成染料的浪费，另一方面给工作服的清洗带来不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纬编天丝扎染整理面料工艺，解决了在染色的过程中，工作人员需要每间隔一段时间后将扎结的面料进行翻转，使面料染色均匀，但是在翻转的过程中容易造成染料飞溅，从而导致染料飞溅的工作人员的工作服上，一方面容易造成染料的浪费，另一方面给工作服的清洗带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纬编天丝扎染整理面料工艺，包括以下具体步骤：

S1、首先将纬编天丝面料放入盐水中浸泡2-3分钟，使纬编天丝面料湿润；

S2、纬编天丝面料完全浸湿后，使用线绳或者橡皮筋进行扎结操作；

S3、然后将扎结后的纬编天丝面料放入染色设备内进行第一次染色操作；

S4、第一次染色操作结束后将纬编天丝面料从染色设备内取出，并且用清水洗掉浮色；

S5、之后再次将纬编天丝面料放入染色设备内进行第二次染色操作；

S6、最后将第二次染色后的纬编天丝面料从染色设备内取出，并且将扎结用的线绳或者橡皮筋解开，然后用清水清洗干净，并自然晾干即可。

优选的，所述S1中盐水的温度为10-20摄氏度，所述S3中第一次染色时的温度为50-60摄氏度，染色时间为15-20分钟，所述S5中第二次染色时的温度为70-80摄氏度，染色时间为15-20分钟，并且在第一次染色与第二次染色时每间隔5分钟翻转一次。

染色设备，包括顶部设置有进出口的箱体，所述箱体的左右侧壁上均固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有盖子，所述盖子的底部固定连接有第一侧板和第二侧板，并且第一侧板位于第二侧板的左侧，所述第二侧板的左侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有放置箱，所述第一侧板的内部活动连接有转动筒，所述转动筒位于第一侧板左侧的一端固定连接有第一转动板，所述转动筒的圆周面上固定连接有第二转动板，并且第二转动板位于第一侧板的右侧，所述第二转动板靠近第一侧板的一侧固定连接有卡块，并且卡块位于转动筒的上下两侧，所述第一侧板的内部设置有卡孔，并且卡孔位于转动筒的上下两侧，所述转动筒的内部设置有挤压槽，所述挤压槽的左内壁固定连接有第一压簧，所述第一压簧的右端固定连接有挤压块，所述挤压块的右侧壁固定连接有第二转轴，并且第二转轴的右端与放置箱固定连接，所述第一转动板的左侧壁设置有卡槽，所述箱体的左侧壁活动连接有推杆，所述推杆位于箱体内部的一端固定连接有卡板，所述推杆位于箱体外侧的一端固定连接有推块，所述推杆的圆周面上套设有复位弹簧，并且复位弹簧位于箱体的外侧；

所述盖子的顶部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端固定连接有压板，并且压板位于盖子的下方，所述放置箱的顶部设置有开口，所述放置箱的内底部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有限位块，所述限位杆的圆周面上滑动连接有顶盖，并且顶盖位于开口的内部，所述限位杆的圆周面上套设有第二压簧，并且第二压簧位于顶盖的下方，所述放置箱的前侧壁上设置有箱门；

所述箱体的内壁上设置有加热棒，所述箱体的底部固定连接有温度传感器，所述箱体的前侧壁固定连接有控制器

优选的，所述箱体的侧壁内部设置有排液管，并且排液管位于箱体的底部，所述排液管的内部设置有阀门。

优选的，所述第一电动缸、第二电动缸、电加热棒和温度传感器均与控制器电性连接，所述控制器前侧壁上设置有控制按钮和显示屏，并且控制按钮位于显示屏的下方。

优选的，所述连接杆的数量设置有两个，并且对称设置在第二电动缸的左右两侧，所述压板位于顶盖的正上方。

优选的，所述卡块与卡孔对应设置，所述卡板与卡槽对应设置，所述卡板与卡槽的侧面形状均为方形，所述挤压槽与挤压块的侧面形状均为方形，并且挤压块与挤压槽内壁滑动连接，所述推杆与箱体之间设置有密封垫。

优选的，所述放置箱、顶盖和箱门上均设置有网板，所述放置箱与箱门之间设置锁紧部件，所述限位杆、限位块和第二压簧的数量均设置有四个，并且均匀分布在顶盖的四角。

(三)有益效果

本发明提供了一种纬编天丝扎染整理面料工艺。具备以下有益效果：

1、本发明，在染色的过程中，通过推块控制放置箱在箱体的内部转动，并对扎结后的面料进行翻转，另外通过设置盖子，便于将箱体盖住，有效避免面料在翻转的过程中飞溅的染料飞溅到工作人员的工作服上，避免造成染料的浪费，同时为工作服的清洗提供了便利。

2、本发明，面料燃染色结束后，通过第二电动缸控制压板下移，并且对顶盖进行下压，使顶盖对放置箱内的面料进行挤压，便于将面料上多余的染料挤出，避免造成染料的浪费。

附图说明

图1为染色设备的正面剖视图；

图2为图1中A结构示意图；

图3为染色设备的部分结构正面剖视图；

图4为染色设备的第一侧板侧视图；

图5为染色设备的第一转动板侧视图；

图6为染色设备的转动筒侧面剖视图；

图7为染色设备的放置箱正面剖视图；

图8为染色设备的箱体整体结构示意图。

其中，1、箱体；2、放置板；3、顶板；4、连接杆；5、盖子；6、第一侧板；7、第二侧板；8、第一转轴；9、放置箱；10、转动筒；11、第一转动板；12、卡槽；13、第二转动板；14、卡块；15、挤压槽；16、第一压簧；17、挤压块；18、第二转轴；19、卡孔；20、推杆；21、卡板；22、推块；23、复位弹簧；24、第二电动缸；25、压板；26、限位杆；27、开口；28、限位块；29、顶盖；30、第二压簧；31、箱门；32、加热棒；33、温度传感器；34、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-8所示，本发明实施例提供一种纬编天丝扎染整理面料工艺，包括以下具体步骤：

S1、首先将纬编天丝面料放入盐水中浸泡2-3分钟，使纬编天丝面料湿润，纬编天丝面料采用圆纬机制造而成；

S2、纬编天丝面料完全浸湿后，使用线绳或者橡皮筋进行扎结操作；

S3、然后将扎结后的纬编天丝面料放入染色设备内进行第一次染色操作；

S4、第一次染色操作结束后将纬编天丝面料从染色设备内取出，并且用清水洗掉浮色；

S5、之后再次将纬编天丝面料放入染色设备内进行第二次染色操作；

S6、最后将第二次染色后的纬编天丝面料从染色设备内取出，并且将扎结用的线绳或者橡皮筋解开，然后用清水清洗干净，并自然晾干即可。

其中，S1中盐水的温度为120摄氏度，S3中第一次染色时的温度为60摄氏度，染色时间为20分钟，S5中第二次染色时的温度为80摄氏度，染色时间为20分钟，并且在第一次染色与第二次染色时每间隔5分钟翻转一次。

染色设备，包括顶部设置有进出口的箱体1，箱体1的左右侧壁上均固定连接有放置板2，放置板2的顶部固定连接有第一电动缸，第一电动缸用于控制顶板3进行上下移动，第一电动缸的活动端固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有连接杆4，连接杆4的底端固定连接有盖子5，盖子5主要将箱体1盖住，避免放置箱9在翻转的过程中染料飞溅出来，盖子5的底部固定连接有第一侧板6和第二侧板7，并且第一侧板6位于第二侧板7的左侧，第二侧板7的左侧壁转动连接有第一转轴8，第一转轴8的左端固定连接有放置箱9，第一侧板6的内部活动连接有转动筒10，转动筒10位于第一侧板6左侧的一端固定连接有第一转动板11，转动筒10的圆周面上固定连接有第二转动板13，并且第二转动板13位于第一侧板6的右侧，第二转动板13靠近第一侧板6的一侧固定连接有卡块14，并且卡块14位于转动筒10的上下两侧，第一侧板6的内部设置有卡孔19，并且卡孔19位于转动筒10的上下两侧，转动筒10的内部设置有挤压槽15，挤压槽15的左内壁固定连接有第一压簧16，第一压簧16始终处于压缩状态，并且利用第一压簧16的弹力控制转动筒10左移，从而带动第二转动板13左移，使卡块14插入卡孔19的内部，并且将转动筒10固定，避免转动筒10发生转动，由于挤压槽15、挤压块17的侧面形状均为方形，因此当转动筒10固定的同时，放置箱9也是固定的，不会发生转动，第一压簧16的右端固定连接有挤压块17，挤压块17的右侧壁固定连接有第二转轴18，并且第二转轴18的右端与放置箱9固定连接，第一转动板11的左侧壁设置有卡槽12，箱体1的左侧壁活动连接有推杆20，推杆20位于箱体1内部的一端固定连接有卡板21，推杆20位于箱体1外侧的一端固定连接有推块22，推杆20的圆周面上套设有复位弹簧23，并且复位弹簧23位于箱体1的外侧，复位弹簧23的右端与箱体1固定连接，复位弹簧23的左端与推块22贴合，复位弹簧23主要将推块22恢复到初始位置，避免推块22影响放置箱9的上下移动，当盖子5将箱体1盖上时，推块22与卡槽12正好处于同一高度，需要翻转放置箱9时，首先通过推块22控制推杆20带动卡板21移动，并且将卡板21插入卡槽12的内部，之后继续推动推块22，使卡块14从卡孔19的内壁拔出，然后转动推块22，由于卡板21与卡槽12的侧面形状均为方形，因此转动推块22的同时，带动转动筒10转动，又因为挤压槽15与挤压块17的侧面形状均为方形，因此转动筒10转动的同时带动放置箱9转动，并且进行纬编天丝面料的翻转，每次翻转角度均为180度；

盖子5的顶部固定连接有第二电动缸24，第二电动缸24主要用于控制压板25下移，并且对顶盖29进行挤压，使顶盖29对纬编天丝面料进行挤压，便于将多余的染料挤出，避免造成浪费，第二电动缸24的活动端固定连接有压板25，并且压板25位于盖子5的下方，放置箱9的顶部设置有开口27，放置箱9的内底部固定连接有限位杆26，限位杆26的顶端固定连接有限位块28，限位杆26的圆周面上滑动连接有顶盖29，并且顶盖29位于开口27的内部，限位杆26的圆周面上套设有第二压簧30，第二压簧30主要将挤压后的顶盖29恢复到初始位置，并且第二压簧30位于顶盖29的下方，放置箱9的前侧壁上设置有箱门31；

箱体1的内壁上设置有加热棒32，加热棒32主要用于染料的加热，箱体1的底部固定连接有温度传感器33，温度传感器33用于检测染料的温度，方便工作人员你够更好地把握染料的温度，箱体1的前侧壁固定连接有控制器34。

箱体1的侧壁内部设置有排液管，并且排液管位于箱体1的底部，排液管主要用于染料的排放，排液管的内部设置有阀门，第一电动缸、第二电动缸24、电加热棒32和温度传感器33均与控制器34电性连接，控制器34前侧壁上设置有控制按钮和显示屏，并且控制按钮位于显示屏的下方。

连接杆4的数量设置有两个，并且对称设置在第二电动缸24的左右两侧，压板25位于顶盖29的正上方。

卡块14与卡孔19对应设置，卡板21与卡槽12对应设置，卡板21与卡槽12的侧面形状均为方形，方便推块22控制转动筒10转动，挤压槽15与挤压块17的侧面形状均为方形，方便转动筒10控制放置箱9转动，并且挤压块17与挤压槽15内壁滑动连接，推杆20与箱体1之间设置有密封垫，避免染料发生泄漏。

放置箱9、顶盖29和箱门31上均设置有网板，放置箱9与箱门31之间设置锁紧部件，限位杆26、限位块28和第二压簧30的数量均设置有四个，并且均匀分布在顶盖29的四角。

染色设备的使用方法为：使用时，首先第一电动缸控制顶板3上移，并将放置箱9从箱体1的内部移出，然后将S2中扎结完成后的纬编天丝面料放入放置箱9的内部，之后第一电动缸将放置箱9移动到箱体1的内部，同时盖子5将箱体1盖住，然后加热棒32对染料进行加热，第一次染料时，染料加热到60摄氏度，第二次染料时，染料加热到80摄氏度，当纬编天丝面料需要翻转时，通过推块22控制推杆20带动卡板21移动，并且将卡板21插入卡槽12的内部，之后继续推动推块22，使卡块14从卡孔19的内壁拔出，然后转动推块22，由于卡板21与卡槽12的侧面形状均为方形，因此转动推块22的同时，带动转动筒10转动，又因为挤压槽15与挤压块17的侧面形状均为方形，因此转动筒10转动的同时带动放置箱9转动，并且进行纬编天丝面料的翻转，翻转完成后，松开推块22，推块22在复位弹簧23的作用下恢复到初始位置，同时卡块14在第一压簧16的作用下插入卡孔19的内部，并将放置箱9固定，当纬编天丝面料染色结束时，首先通过推块22将顶盖29转动到放置箱9的上方，之后第一电动缸将放置箱9从箱体1的内部移出，然后第二电动缸24控制压板25下移，并且对顶盖29进行挤压，使顶盖29对纬编天丝面料进行挤压，便于将多余的染料挤出，避免造成浪费，挤压完成后，第二电动缸24控制压板25恢复到初始位置，静置一段时间后将纬编天丝面料取出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。