一种用于无乳胶机织地毯的地毯热压装置及地毯制备方法

技术领域

本发明涉及地毯加工技术领域，具体而言，特别涉及一种用于无乳胶机织地毯的地毯热压装置及地毯制备方法。

背景技术

机制地毯因其生产效率高、产量大、便于规模化生产，定制周期短、价位等级多样等优点，相较于传统手工地毯，已成为当前地毯市场的主力军而机制地毯的生产制造，目前均普遍采用乳胶背胶工艺，即采用乳胶作为粘合剂对绒纱以及衬布进行固结，这就带来了整个行业无法规避的瓶颈顽疾：海量乳胶的使用。地毯乳胶以丁苯胶乳及醋丙胶乳为主，不管哪类乳胶，大都使用丁二烯、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯脂等单体聚合而成,其上游生产环节为化工合成,不够环保；在烘干过程中，溶剂挥发、残存的有害单体及聚合物受热分解挥发都给给环境造成了一定的危害，地毯制造商必须投资购置“VOC”处理设施，才能达到相应的环保要求；烘干过程会使地毯产生湿热收缩，降低产品制成率；在整个生产环节，涂胶和干燥固化工序，效率低、能耗高，生产环境高温,不利于职工健康。此外，为实现绒头拔出力达标，降低变异系数，往往采用增加涂胶量的方式，易引发透胶现象，严重降低地毯品质。作为中高档地毯品种的机制阿克明地毯、威尔顿地毯，常因涂胶过量导致失去弹性，使其品质难以与手工地毯媲美，高含胶量的簇绒地毯只能作为低档地毯使用，严重损害行业产品形象，限制了地毯厂商提升经济效益的潜力。

申请号为201610457387.2，发明/发明名称为一种无乳胶机织地毯制备方法，公开了一种无乳胶机织地毯制备方法，解决了生产和回收地毯过程中的废水污染问题和空气污染问题,有利于环保,采用纳米增强材料,增强了地毯的耐磨性能。但是，根据该方法“将经纱、纬纱、绒头纱三纱交织后，对其加热后使热熔纤维熔化,粘结绒头纱”的过程，传统地毯热压装置的热压效果并不好，因为需要使地毯内部的热熔纤维熔化，而传统地毯热压装置，仅仅是通过上下两个平板式的压板进行压力性的热压过程，并不能深入到地毯内部，所以导致这种无乳胶机织地毯，内部的热熔纤维得不到熔化，热压过程效果变差。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种用于无乳胶机织地毯的地毯热压装置及地毯制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种无乳胶机织地毯的地毯热压装置，包括工作台,其中，工作台的上表面两侧设有导向柱,导向柱的顶端设有横梁, 横梁的下表面等距安装有液压缸,液压缸的输出端设有上模座，上模座的左右两侧均设有导向套筒，导向套筒套接在导向柱的外部，上模座的底部通过螺栓固定安装有上热压板,工作台的上表面中间设有下模座，工作台与下模座之间设有三组减震器，下模座的顶部通过螺栓固定安装有下热压板；

上热压板为上中下三层结构，其上层为隔热板，中层为加热电阻丝，下层为传热板，传热板的下表面设有若干跟传热钢针，传热钢针与传热板为一体成型的热轧钢板材质，每四根传热钢针呈正方形排列，间距为1厘米。

作为优选方案，工作台底部设有支撑腿，支撑腿的底端设有防滑垫，下表面设有防滑纹。

作为优选方案，液压缸的数量为3台。

作为优选方案，减震器为弹簧式减震器。

上述地毯的制备方法,地毯包括基布、绒头纱、纬纱和经纱；所述纬纱为复合纱，复合纱由芯纱和包覆层组成，包覆层包括热熔纤维和纳米增强材料，纳米增强材料以浆料的方式加入；其特征在于,将经纱、纬纱、绒头纱三纱交织后，将其放置在地毯热压装置的下热压板上，通过控制液压缸使上模座向下运动，上热压板上的传热钢针插入地毯内，并通过加热电阻丝带动传热钢针发热，使地毯内的热熔纤维熔化，粘结绒头纱，最后经冷却固化和后处理得到地毯。

本发明由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：通过本发明的技术方案，克服了传统地毯热压装置针对无乳胶机织地毯的热压效果不好的缺点，传热钢针插入地毯内，并通过加热电阻丝带动传热钢针发热，使地毯内的热熔纤维熔化，粘结绒头纱，最后经冷却固化和后处理得到地毯，实现了从地毯内部使地毯内的热熔纤维熔化，并且快速实现压合，从而实现热压成型，结构简单，操作方便，具有很高的实用性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图，

其中，图1至图2中附图标记与部件之间的对应关系为：

1工作台，2导向柱，3横梁，4液压缸，5上模座，6导向套筒，7上热压板，8下模座，9减震器，10下热压板，11支撑腿，12防滑垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图2对本发明的实施例的用于无乳胶机织地毯的地毯热压装置及地毯制备方法进行具体说明。

如图1、图2所示，本发明提出了一种无乳胶机织地毯的地毯热压装置，包括工作台1, 工作台1底部设有支撑腿11，支撑腿11的底端设有防滑垫12，下表面设有防滑纹。工作台1的上表面两侧设有导向柱2,导向柱2的顶端设有横梁3, 横梁3的下表面等距安装有液压缸4, 液压缸4的数量为3台。液压缸4的输出端设有上模座5，上模座5的左右两侧均设有导向套筒6，导向套筒6套接在导向柱2的外部，导向柱和导向套筒的设计，确定了压合方向，有效防止跑偏，加工精度高，上模座5的底部通过螺栓固定安装有上热压板7,工作台1的上表面中间设有下模座8，工作台1与下模座8之间设有三组减震器9，减震器9为弹簧式减震器。下模座8的顶部通过螺栓固定安装有下热压板10；

上热压板7为上中下三层结构，其上层为隔热板701，中层为加热电阻丝702，下层为传热板703，传热板703的下表面设有若干跟传热钢针704，传热钢针704与传热板703为一体成型的热轧钢板材质，每四根传热钢针704呈正方形排列，间距为1厘米。

一种地毯热压装置的地毯制备方法,地毯包括基布、绒头纱、纬纱和经纱；纬纱为复合纱，所述复合纱由芯纱5和包覆层5组成，包覆层包括热熔纤维和纳米增强材料，所述热熔纤维的熔点在110-170℃，可以是聚丙烯、聚酰胺纤维、聚醋纤维、聚烯烃纤维、聚氯乙烯纤维等。热粘合长丝纤维或短纤维的熔点低于用于该地毯上的其它纤维的软化温度，如果地毯中有棉、麻、丝、毛等非热熔纤维，其热熔纤维的熔点要保证在加热熔化时段不对非热熔纤维造成损伤，热熔纤维的软化温度要高于90℃，熔点的优选的方案应该在110℃—160℃。

纳米增强材料以浆料的方式加入，热熔纤维和纳米增强材料浆料的质量比为(98-99.5):(0.5-2)，浆料由纳米碳粉、纳米碳化硼、乙醇和PVP组成，纳米碳粉的粒径为20-50nm，在纳米增强材料浆料中的质量分数为0.6％，纳米碳化硼的粒径为10-30nm，在纳米增强材料浆料中的质量分数为1.0％，PVP在纳米增强材料浆料中的质量分数为1.5％，余量为乙醇；将PVP加入乙醇，随后将纳米碳粉和纳米碳化硼，在50℃下超声分散15min，得到所述纳米增强材料浆料；

随后将纳米增强材料浆料以共混改性的方法加入到热熔纤维中，得到包覆层材料，采用该包覆层材料对芯纱进行包覆后得到纬纱；采用绒头纱1为纯毛纱，经纱4为10/90涤棉混纺10s/3股线，纬纱3的芯纱6为40/60涤棉混纺10s/6股线，包覆层5为带有纳米增强材料的聚酯热粘合长丝，其熔点为110℃。将经纱、纬纱、绒头纱三纱交织后，将经纱、纬纱、绒头纱三纱交织后，将其放置在地毯热压装置的下热压板10上，通过控制液压缸4使上模座5向下运动，快速实现压合，从而实现热压成型，结构简单，操作方便，具有很高的实用性。上热压板7上的传热钢针704插入地毯内，并通过加热电阻丝702带动传热钢针704发热，使地毯内的热熔纤维熔化，粘结绒头纱，最后经冷却固化和后处理得到地毯。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。