一种轻质复合套管材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及套管技术领域，尤其涉及一种轻质复合套管材料及其制备方法。

背景技术

电缆组件是线缆与部件和元器件装配连接成一个具有整体性和使用功能的组件。为保证军品级低频电缆组件的装配、使用和储存可靠性，在组装电缆过程中，在无分支和有分支的线缆束上，需要使用防护套，实现对线缆束的防护、分束和布线的作用，采用不同材质和不同特性的防护材料，会使组装好的电缆组件在耐环境性、耐机械磨损、柔软度和弯曲度等方面具有不同的热性，直接影响产品是否满足使用和储存的技术要求。

套管主要将裸露在外的光纤和电线等线束保护起来，且起到隔热绝缘的作用，这样线路不会轻易老化、损坏。现有的套管一般为封闭式，内径是固定的，只能根据客户需要生产出各种不同内径的套管，线路的安装和使用都不方便，当线路出现问题需要检修时，也不方便；市场上也还有一部分套管是用石英纤维制成的该产品在低温下容易发硬从而断裂，并表现出发粘、易粘连的缺陷，其次其重量较重，柔软性差，不适合航空、航天工业选用的军用武器装置及高精度仪表、电子机电设备、无线电测试设备的需要。

CN1085878C公开了一种电缆编织套管的生产方法，由编织、搓揉、浸泡、甩干、漂洗、烘烤、造筒、打团、包装工艺步骤组成，浸泡采用SN防静电液浸泡，浸泡温度为38℃-55℃，时间为8小时；烘烤温度为45℃-60℃，烘烤至基本干燥为止。采用本发明提供的生产方法生产的电缆编织套管与现有的聚氯乙烯玻璃纤维套管相比，具有柔软性好、质量轻、适应温度范围宽，抗拉强度高和强的消除静电性能的优点。尤其适合于宇航、火箭、航空选用的军用武器装置及高精度仪表、电子机电设备、无线电测试设备中采用。该专利得到的编织套管虽然具有抗拉强度高和强的消除静电性能的优点，但是该专利并未公开编织套管的具体制备工艺。

CN112048912A公开了一种耐磨热收缩编织套管的加工方法，包括步骤：对聚烯烃纤维通过电子加速器进行辐照交联，得到聚烯烃热缩丝；其中，辐照速度为100-500m/min，辐照剂量为80-200kGy，辐照能量为1.0-5.0MeV；将所述聚烯烃热缩丝与聚酯纤维通过编织机编织成管材；将所述管材在耐磨增硬浆料中浸浆处理，耐磨增硬浆料包括质量浓度为10-50％的水性丙烯酸酯乳液，浸浆时间为1-10min；取出经过浸浆处理后的管材去除多余浆料并干燥，得到编织套管成品。本发明先将聚烯烃纤维进行辐照交联，再与聚酯纤维编织成管，通过改变辐照工序的先后顺序和工艺条件，避免了现有技术中先编织成型再辐照受限于编织套管尺寸而影响生产效率的缺陷，且辐照加工效果可靠，耐磨性和热应力性能优异。但是该发明所用编织材料均为易燃材料，发生火灾时，容易扩大火灾危险。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有阻燃性能的轻质复合套管材料。

为实现上述目的，本发明提供了一种轻质复合套管材料，套管本体由纱线交叉纺织而成，分为经纱和纬纱，其中经纱为“S”型纱线，纬纱为横向纱线，具有质轻、柔软性好、适应温度范围宽、抗拉强度高等特点，通过将编织套管置于添加有磷酸酰胺化合物接枝的高岭土的整理液中浸渍，高岭土能携带着磷酸酰胺化合物均匀分散沉积到套管织物表面及纤维与纤维间的缝隙中，纳米阻燃剂高岭土与磷系阻燃剂磷酸酰胺化合物的协同提高了编织套管的阻燃效果，并提高了材料的力学性能。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种轻质复合套管材料的制备方法，包括如下步骤：编织、浸渍处理、水洗、烘烤、检验。

优选的，所述编织步骤如下：将经纱呈“S”型排列，纬纱横向排列，将经纱排成S型固定，通过穿经打纬进行织造。

优选的，所述经纱与纬纱的角度范围为45-75°。

优选的，所述经纱和纬纱均为聚酯单丝和/或聚酯复丝。

优选的，所述纱线的经密为200-400根/10cm；纬密为200-300根/10cm。

优选的，所述套管本体为交叉镂空结构。

优选的，所述浸渍处理步骤如下：将编织得到的套管织物置于整理液中进行二浸二轧，每次浸渍时间各自独立地为6-10h，每次轧余率各自独立地为75-80％；红外进行预烘；然后热风烘干；冷却至室温即可；进一步优选的，所述浸渍处理步骤如下：将上述编织套管织物置于整理液中进行二浸二轧，编织套管织物与整理液的用量比为1g：50-80mL；浸渍时间为6-10h，使织物的轧余率为75-80％；用红外线进行预烘1-2分钟；然后热风与80-100℃烘干3-5min；升温到150-180℃烘干3-5min；冷却至室温即可。

优选的，所述整理液由阻燃剂、环氧树脂、甲基硅油、渗透剂、氯化铵、水混合而成。

进一步优选的，所述整理液由150-200份阻燃剂、100-150份环氧树脂、10-20份甲基硅油、1-3份渗透剂、5-10份氯化铵、500-1000份水混合而成，所述份均为重量份。

优选的，所述渗透剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯中的一种或多种。

进一步优选的，所述阻燃剂的制备方法，包括如下步骤：

1)在氮气气氛下，将8-12g N,N-双(2-氨基丙基)乙二胺、15-20g三乙胺、80-120mL三氯甲烷混合，在室温下搅拌20-30min后，以1-2滴/秒的速度滴加40-45g 40-60wt％的二苯基氯化膦的三氯甲烷溶液，滴加完毕后，在-5～0℃下反应1-2h，然后升温至25-40℃，反应1-3h后，在50-80℃下反应4-6h，用200-400mL水萃取2-3次，然后弃去水相，将有机相减压蒸除溶剂后得到磷酸酰胺化合物；

2)将45-55g高岭土加入到200-400mL 10-20wt％稀硫酸溶液中加热至80-90℃反应2-4h，过滤、收集滤饼，将滤饼用水洗涤至pH为6.5-7.5后置于60-80℃下干燥6-8h后得到预处理高岭土；

3)将9-13g步骤1)得到的磷酸酰胺化合物、20-23g步骤2)得到的预处理高岭土搅拌混合均匀，然后在40-60℃，于40-60Hz、150-180W的条件下超声分散20-30min后加热至100-130℃反应2-4h，反应完毕后冷却至室温得到所述阻燃剂。

最优选的，所述阻燃剂的制备方法，包括如下步骤：

1)在氮气气氛下，将8-12g N,N-双(2-氨基丙基)乙二胺、15-20g三乙胺、80-120mL三氯甲烷混合，在室温下搅拌20-30min后，以1-2滴/秒的速度滴加40-45g 40-60wt％的二苯基氯化膦的三氯甲烷溶液，滴加完毕后，在-5～0℃下反应1-2h，然后升温至25-40℃，反应1-3h后，在50-80℃下反应4-6h，用200-400mL水萃取2-3次，然后弃去水相，将有机相减压蒸除溶剂后得到磷酸酰胺化合物；

2)在0-5℃下，将1.5-2g三甲胺、60-70g 3-氨丙基三乙氧基硅烷、13-18g步骤1)制得的磷酸酰胺化合物、400-600mL四氢呋喃混合后搅拌20-30min；然后加热至35-55℃，反应6-8h；反应完成后，冷却至室温，过滤，将滤液减压蒸除溶剂后得到黄色油状物；将黄色油状物加入150-250mL体积比为1-2:1-3的乙醇、水的混合液中，用0.5-1mol/L盐酸调节体系的pH值为2-4，在80-100℃反应5-8h后，冷却至室温，加入无水硫酸镁10-12h，过滤，滤液减压蒸除溶剂后得到硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物；

3)将45-55g高岭土加入到200-400mL 10-20wt％稀硫酸溶液中加热至80-90℃反应2-4h，过滤、收集滤饼，将滤饼用水洗涤至pH为6.5-7.5后置于60-80℃下干燥6-8h后得到预处理高岭土；

4)将9-13g步骤2)得到的硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物、20-23g步骤3)得到的预处理高岭土搅拌混合均匀，然后在40-60℃，于40-60Hz、150-180W的条件下超声分散20-30min后加热至100-130℃反应2-4h，反应完毕后冷却至室温得到所述阻燃剂。

聚酯单丝，也叫涤纶单丝，聚对苯二甲酸二甲酯，经纺丝和后处理制成的纤维，因其分子排列紧密，结晶度和取向度较高，拥有一系列优良的性能，如断裂强度和弹性模量高，热稳定性优异，回弹性适中、耐磨、耐光性好等特点，但是其固有的可燃性和严重的熔体滴落使其易燃并扩大火灾危险，限制了其在很多行业的应用。发明人通过在处理液中添加硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物接枝的高岭土，高岭土能携带着硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物沉积到套管织物表面及纤维与纤维间的缝隙中，通过物理和化学的双重作用，硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物能接枝在套管织物的表面，在纤维表面形呈不规则层并填空了纤维的间隙，提高了套管材料的柔韧性和断纬力。

本发明所用阻燃剂的制备首先是通过亲核取代反应合成磷酸酰胺化合物；然后磷酸酰胺化合物与3-氨丙基三乙氧基硅烷发生取代反应得到硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物；最后将硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物接枝于高岭土上。高岭土作为一种纳米阻燃剂，但其与聚酯单丝的相容性差，通过在高岭土分子上接枝磷系阻燃剂磷酸酰胺化合物，能使高岭土分散于聚酯单丝纤维中，并且在干燥固化后能很好地对纤维进行增韧，在套管织物燃烧时，能同时发挥纳米阻燃剂和磷系阻燃剂的优势，提高套管织物的阻燃性能，避免火势的进一步扩大，通过在磷酸酰胺化合物上用硅氧烷进行取代，能在套管织物表面形成硅系阻燃，进一步提高套管材料的阻燃性能。

优选的，所述水洗工艺为将浸渍处理后的套管织物先进行碱洗、再用水洗；具体步骤为将上述浸渍处理后的套管织物用20-30g/L碳酸钠水溶液洗涤20-30min，套管织物与碳酸钠水溶液的用量比为1g:80-100mL；取出套管织物置于50-80℃干燥箱中干燥20-40min；然后将干燥的套管织物用水洗涤20-30min，套管织物与水的用量比为1g:50-100mL，取出套管织物置于50-80℃干燥箱中干燥5-15min。

优选的，所述烘烤步骤为：将上述水洗后的套管织物套穿在支撑管表面，并将织物的两端固定，然后将烤架放入干燥箱进行烘烤，温度为55-65℃，烘烤时间为4-6h，烘烤结束后，将烤架从干燥箱内取出，自然冷却。

优选的，所述检验步骤为：将套管从支撑管上取下，检验是否有瑕疵，从中筛选中合格的套管，即为轻质复合套管材料。

本发明制得的套管内径可以根据线束数量自动任意调节，适用于任何需要用到线束的场合；套管采用交叉纺织的方式制作而成，且材质选用聚酯单丝和/复丝，具有耐酸碱、耐腐蚀、耐磨、防水、防尘等特点，适用于电子电器、高铁、汽车、通讯、自动化设备等行业中各种线束的防护，尤其使用于需要保护和散热的环境中，并且具有质轻、柔软性好、适应温度范围宽、抗拉强度高等特点。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明由纱线交叉纺织而成，具有质轻、柔软性好、适应温度范围宽、抗拉强度高等特点，通过将编织套管置于添加有磷酸酰胺化合物接枝的高岭土的整理液中浸渍，高岭土能携带着磷酸酰胺化合物均匀分散沉积到套管织物表面及纤维与纤维间的缝隙中，纳米阻燃剂高岭土与磷系阻燃剂磷酸酰胺化合物的协同提高了编织套管的阻燃效果，并提高了材料的力学性能；通过对磷酸酰胺化合物用硅氧烷进行取代，硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物能接枝在套管织物的表面，形成硅系阻燃，进一步提高套管材料的阻燃性能。

具体实施方式

为免赘述，以下实施例中用到的物品若无特别说明则均市售产品，用到的方法若无特别说明则均为常规方法。

本发明所用部分原料来源如下：

聚酯单丝，岛数为1，瓣数为1，孔数为288F，粗细为1155dtex，绍兴泰轩线业有限公司。

高岭土，有效成分含量为99％，氧化镁含量为0.1％，氧化钙含量为0.3％，货号为GLT87，石家庄艾伦矿产品有限公司。

环氧树脂，环氧当量为330g/eq，上海蒂凯姆实业有限公司。

辛基酚聚氧乙烯醚，含量为99％，HLB值为14.5，山东坤祥化工科技有限公司。

实施例1

一种轻质复合套管材料的制备方法，包括如下步骤：

S1编织：将经纱呈“S”型排列，纬纱横向排列，将经纱排成S型固定，通过穿经打纬进行织造得到编织套管织物；所述经纱与纬纱的角度范围为50°；所述经纱和纬纱均为聚酯单丝；经密为350根/10cm；纬密为300根/10cm；

S2浸渍：将上述编织套管织物置于整理液中进行二浸二轧，编织套管织物与整理液的用量比为1g:70mL；浸渍时间为8h，使织物的轧余率为80％；用红外线进行预烘2分钟；然后热风于100℃烘干4min；升温到160℃烘干4min；冷却至室温得到浸渍处理后的编织管套织物；

S3水洗：将上述浸渍处理后的套管织物用25g/L碳酸钠水溶液洗涤25min，套管织物与碳酸钠水溶液的用量比为1g:100mL；取出套管织物置于60℃干燥箱中干燥30min；然后将干燥的套管织物用水洗涤25min，套管织物与水的用量比为1g:80mL，取出套管织物置于60℃干燥箱中干燥10min；

S4烘烤：将上述水洗后的套管织物套穿在支撑管表面，并将织物的两端固定，然后将烤架放入60℃干燥箱进行烘烤，烘烤时间为5h，烘烤结束后，将烤架从干燥箱内取出，自然冷却。

S5检验：将套管从支撑管上取下，检验是否有瑕疵，从中筛选中合格的套管，即为轻质复合套管材料。

所述整理液由180g阻燃剂、120g环氧树脂、15g甲基硅油、2g辛基酚聚氧乙烯醚、8g氯化铵、800g水混合而成。

所述阻燃剂的制备方法如下：

1)在氮气气氛下，将10.4g N,N-双(2-氨基丙基)乙二胺、18.2g三乙胺、100mL三氯甲烷混合，在室温下搅拌30min后，以1滴/秒的速度滴加44.5g 50wt％的二苯基氯化膦的三氯甲烷溶液，滴加完毕后，在-3℃下反应1h，然后升温至25℃，反应2h后，在65℃下反应6h，用300mL水萃取3次，然后弃去水相，将有机相减压蒸除溶剂后得到磷酸酰胺化合物；

2)在0℃下，将1.8g三甲胺、66.2g 3-氨丙基三乙氧基硅烷、15.2g步骤1)制得的磷酸酰胺化合物、500mL四氢呋喃混合后搅拌25min；然后加热至40℃，反应8h；反应完成后，冷却至室温，过滤，将滤液减压蒸除溶剂后得到黄色油状物；将黄色油状物加入200mL体积比为1:1的乙醇、水的混合液中，用0.5mol/L盐酸调节体系的pH值为3，在90℃反应6h后，冷却至室温，加入无水硫酸镁干燥12h，过滤，滤液减压蒸除溶剂后得到硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物；

3)将50g高岭土加入到300mL 15wt％稀硫酸中加热至80℃反应3h，过滤、收集滤饼，将滤饼用水洗涤至pH为7后置于60℃下干燥7h后得到预处理高岭土；

4)将10.3g步骤2)得到的硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物、20.6g步骤3)得到的预处理高岭土搅拌混合均匀，然后在50℃，于50Hz、160W的条件下超声分散30min后，加热至120℃反应3h，反应完毕后冷却至室温得到所述阻燃剂。

实施例2

一种轻质复合套管材料的制备方法，包括如下步骤：

S1编织：将经纱呈“S”型排列，纬纱横向排列，将经纱排成S型固定，通过穿经打纬进行织造得到编织套管织物；所述经纱与纬纱的角度范围为50°；所述经纱和纬纱均为聚酯单丝；经密为350根/10cm；纬密为300根/10cm；

S2浸渍：将上述编织套管织物置于整理液中进行二浸二轧，编织套管织物与整理液的用量比为1g:70mL；浸渍时间为8h，使织物的轧余率为80％；用红外线进行预烘2分钟；然后热风于100℃烘干4min；升温到160℃烘干4min；冷却至室温得到浸渍处理后的编织管套织物；

S3水洗：将上述浸渍处理后的套管织物用25g/L碳酸钠水溶液洗涤25min，套管织物与碳酸钠水溶液的用量比为1g:100mL；取出套管织物置于60℃干燥箱中干燥30min；然后将干燥的套管织物用水洗涤25min，套管织物与水的用量比为1g:80mL，取出套管织物置于60℃干燥箱中干燥10min；

S4烘烤：将上述水洗后的套管织物套穿在支撑管表面，并将织物的两端固定，然后将烤架放入60℃干燥箱进行烘烤，烘烤时间为5h，烘烤结束后，将烤架从干燥箱内取出，自然冷却。

S5检验：将套管从支撑管上取下，检验是否有瑕疵，从中筛选中合格的套管，即为轻质复合套管材料。

所述整理液由180g阻燃剂、120g环氧树脂、15g甲基硅油、2g辛基酚聚氧乙烯醚、8g氯化铵、800g水混合而成。

所述阻燃剂的制备方法如下：

1)在氮气气氛下，将10.4g N,N-双(2-氨基丙基)乙二胺、18.2g三乙胺、100mL三氯甲烷混合，在室温下搅拌30min后，以1滴/秒的速度滴加44.5g 50wt％的二苯基氯化膦的三氯甲烷溶液，滴加完毕后，在-3℃下反应1h，然后升温至25℃，反应2h后，在65℃下反应6h，用300mL水萃取3次，然后弃去水相，将有机相减压蒸除溶剂后得到磷酸酰胺化合物；

2)将50g高岭土加入到300mL 15wt％稀硫酸中加热至80℃反应3h，过滤、收集滤饼，将滤饼用水洗涤至pH为7后置于60℃下干燥7h后得到预处理高岭土；

3)将10.3g步骤1)得到的磷酸酰胺化合物、20.6g步骤2)得到的预处理高岭土搅拌混合均匀，然后在50℃，于50Hz、160W的条件下超声分散30min后加热至120℃反应3h，反应完毕后冷却至室温得到所述阻燃剂。

对比例1

一种轻质复合套管材料的制备方法，包括如下步骤：

S1编织：将经纱呈“S”型排列，纬纱横向排列，将经纱排成S型固定，通过穿经打纬进行织造得到编织套管织物；所述经纱与纬纱的角度范围为50°；所述经纱和纬纱均为聚酯单丝；经密为350根/10cm；纬密为300根/10cm；

S2浸渍：将编织套管织物置于整理液中进行二浸二轧，编织套管织物与整理液的用量比为1g:70mL；浸渍时间为8h，使织物的轧余率为80％；用红外线进行预烘2分钟；然后热风于100℃烘干4min；升温到160℃烘干4min；冷却至室温得到浸渍处理后的编织管套织物；

S3水洗：将浸渍处理后的套管织物用25g/L碳酸钠水溶液洗涤25min，套管织物与碳酸钠水溶液的用量比为1g:100mL；取出套管织物置于60℃干燥箱中干燥30min；然后将干燥的套管织物用水洗涤25min，套管织物与水的用量比为1g:80mL，取出套管织物置于60℃干燥箱中干燥10min；

S4烘烤：将水洗后的套管织物套穿在支撑管表面，并将织物的两端固定，然后将烤架放入60℃干燥箱进行烘烤，烘烤时间为5h，烘烤结束后，将烤架从干燥箱内取出，自然冷却。

S5检验：将套管从支撑管上取下，检验是否有瑕疵，从中筛选中合格的套管，即为轻质复合套管材料。

所述整理液由180g阻燃剂、120g环氧树脂、15g甲基硅油、2g辛基酚聚氧乙烯醚、8g氯化铵、800g水混合而成。

所述阻燃剂为磷酸酰胺化合物，其制备方法如下：

在氮气气氛下，将10.4g N,N-双(2-氨基丙基)乙二胺、18.2g三乙胺、100mL三氯甲烷混合，在室温下搅拌30min后，以1滴/秒的速度滴加44.5g 50wt％的二苯基氯化膦的三氯甲烷溶液，滴加完毕后，在-3℃下反应1h，然后升温至25℃，反应2h后，在65℃下反应6h，用300mL水萃取3次，然后弃去水相，将有机相减压蒸除溶剂后得到磷酸酰胺化合物。

对比例2

一种轻质复合套管材料的制备方法，包括如下步骤：

S1编织：将经纱呈“S”型排列，纬纱横向排列，将经纱排成S型固定，通过穿经打纬进行织造得到编织套管织物；所述经纱与纬纱的角度范围为50°；所述经纱和纬纱均为聚酯单丝；经密为350根/10cm；纬密为300根/10cm；

S2浸渍：将编织套管织物置于整理液中进行二浸二轧，编织套管织物与整理液的用量比为1g:70mL；浸渍时间为8h，使织物的轧余率为80％；用红外线进行预烘2分钟；然后热风于100℃烘干4min；升温到160℃烘干4min；冷却至室温得到浸渍处理后的编织管套织物；

S3水洗：将浸渍处理后的套管织物用25g/L碳酸钠水溶液洗涤25min，套管织物与碳酸钠水溶液的用量比为1g:100mL；取出套管织物置于60℃干燥箱中干燥30min；然后将干燥的套管织物用水洗涤25min，套管织物与水的用量比为1g:80mL，取出套管织物置于60℃干燥箱中干燥10min；

S4烘烤：将水洗后的套管织物套穿在支撑管表面，并将织物的两端固定，然后将烤架放入60℃干燥箱进行烘烤，烘烤时间为5h，烘烤结束后，将烤架从干燥箱内取出，自然冷却。

S5检验：将套管从支撑管上取下，检验是否有瑕疵，从中筛选中合格的套管，即为轻质复合套管材料。

所述整理液由180g阻燃剂、120g环氧树脂、15g甲基硅油、2g辛基酚聚氧乙烯醚、8g氯化铵、800g水混合而成。

所述阻燃剂为高岭土。

测试例1

阻燃性能测试：根据GB/T5455-2014《纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》对实施例1-2、对比例1-2制得的轻质复合套管材料进行阻燃性能的测定，样品规格为300mm×89mm，焰高40mm，点火时间12s，经纬向各取5块样品，测试结果如表1所示：

极限氧指数测试：根据GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》样品的LOI值。测试条件：总流量为11L/min，样品规格为150mm×58mm，经纬向各取15块，测试结果取平均值。

表1轻质复合套管材料阻燃性能测试结果

损毁长度越短、氧指数越低，说明材料的阻燃效果越好。从表1的实验结果可以看出，实施例1制得的轻质复合套管材料的阻燃性能最好，而实施例1与其他实施例、对比例的区别在于添加了硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物接枝的高岭土，造成这种现象可能的原因高岭土能携带着硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物沉积到套管织物表面及纤维与纤维间的缝隙中，并且在干燥固化后能很好地对纤维进行增韧，在套管织物燃烧时，能同时发挥纳米阻燃剂和磷系阻燃剂的优势，提高套管织物的阻燃性能，避免火势的进一步扩大，通过在磷酸酰胺化合物上用硅氧烷进行取代，通过物理和化学的双重作用，硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物能接枝在套管织物的表面，形成硅系阻燃，进一步提高套管材料的阻燃性能。

测试例2

力学性能测试：GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》，实施例1-2、对比例1-2得到的轻质复合套管材料进行力学性能测试。尺寸要求250mm×50mm，拉伸速度为100mm/min，经纬向各取5块，测试结果取平均值，测试结果如表2所示：

表2轻质复合套管材料的力学性能测试结果

从表2中的实验结果可以看出，实施例1制得的轻质复合套管材料的力学性能最好，可能的原因是高岭土能携带着硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物沉积到套管织物表面及纤维与纤维间的缝隙中，提高了高岭土与纤维之间的相容性，均匀分散的纳米材料高岭土提高了轻质复合套管的力学性能，并且硅氧烷取代的磷酸酰胺化合物在纤维表面形呈不规则层并填空了纤维的间隙，提高了套管材料的柔韧性和断纬力。