一种钢绞线表面浸泡预处理设备

技术领域

本发明涉及钢材制备技术领域，具体的是一种钢绞线表面浸泡预处理设备。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合而成的一种线条状的物品，可以作为承力索、拉线等，有很强的承载能力，难以被破坏，由于钢绞线容易受到氧化腐蚀，因此经常在表面经过浸泡进行抗氧化处理，增加使用的寿命，经常使用浸泡预处理设备来对其进行浸泡预处理，将浸泡使用的药液导入到预处理设备内，并将所需预处理的钢绞线送入进行浸泡，经常使用工业防锈油作为药液对钢绞线进行预处理，但是若在预处理过程中发现药液液面过低，不足以完全覆盖钢绞线的时候，需要进行添加药液，而工业防锈油内含有容易挥发的芳香烃等物质，在添加药液的过程中容易沿着添加口向外界飘散，给添加口附近的空气造成污染并对操作者的身体造成损伤。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种钢绞线表面浸泡预处理设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢绞线表面浸泡预处理设备，其结构包括底座、浸泡机、控制台、动力机，所述底座顶面与浸泡机底面焊接连接，所述控制台嵌入于浸泡机右侧，所述动力机底面与浸泡机顶面嵌固连接；所述浸泡机包括浸泡仓、添加管、搅拌轴、排出管，所述浸泡仓内层与搅拌轴顶端活动卡合，所述添加管嵌入于浸泡仓顶面，所述排出管右端与浸泡仓左侧相互接通并通过电焊连接，所述动力机设有两个，两个动力机间隙均匀地分布于浸泡机顶面。

更进一步的，所述添加管包括管壁、输出头、添加结构，所述管壁内层与添加结构两侧嵌固连接，所述输出头顶面与管壁底面相互接通并通过电焊连接，所述输出头内部设有一体化成型的表面光滑的S型贯穿管道结构。

更进一步的，所述添加结构包括侧块、添加板、扭簧、封闭头，所述侧块内层与扭簧外层嵌固连接，所述扭簧内部与添加板左侧活动卡合，所述封闭头底面与添加板顶面嵌固连接，所述添加板设有两个，两个添加板镜像分布于侧块内层。

更进一步的，所述添加板包括板体、密封板、储存槽、甩球，所述密封板嵌入于板体右侧，所述储存槽与板体右侧为一体化成型，所述甩球内部与储存槽内层活动卡合，所述储存槽为表面光滑的弧形槽结构。

更进一步的，所述甩球包括外层环、甩柄、阻力槽、内环，所述外层环外环与阻力槽为一体化成型，所述甩柄中段与外层环内部活动连接，所述内环外环与甩柄底面嵌固连接，所述阻力槽设有八个，八个阻力槽间隙均匀地环状分布于外层环外层。

更进一步的，所述甩柄包括弹性条、基块、外伸柄、封闭块、甩头，所述弹性条顶面与基块底面嵌固连接，所述外伸柄中段与基块内层活动卡合，所述外伸柄左端与封闭块右侧嵌固连接，所述甩头底面与基块顶面嵌固连接，所述封闭块设有两个，两个封闭块镜像分布于外伸柄两端。

更进一步的，所述甩头包括连接块、卡轮、压缩条、外甩块，所述连接块顶面与压缩条底端嵌固连接，所述压缩条顶端与外甩块底面嵌固连接，所述连接块中段通过卡轮与外甩块右侧活动卡合，所述外甩块设有两个，两个外甩块镜像分布于卡轮外层。

更进一步的，所述外甩块包括承载块、滚动仓、冲击管、冲击球、外甩柄，所述承载块内层与滚动仓为一体化成型，所述滚动仓外层与冲击管相互接通并通过嵌固连接，所述冲击球外层与滚动仓内层相互接触，所述外甩柄底部与承载块顶面活动卡合，所述外甩柄顶面设有八个内层光滑的半球形槽结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明将钢绞线放入到浸泡机内并通过添加管加入药液来对钢绞线进行浸泡预处理，若需要在中途进行药液添加，则可以拉开添加结构，使添加结构沿着侧块扭动，并使添加板底部的密封板相互贴合封闭，之后将药液加入后松开即可通过扭簧环产生的弹力使顶部进行封闭而底部打开进行添加，并且在液体向下流动的时候会驱动甩球，进而通过甩球将储存槽内的残留液体甩出使其可以最大程度的降低药业残留，使下一次添加的时候挥发的有害气体降为最低，有效避免有害气体在添加过程中向外界逸出的现象发生，保障添加口附近的空气质量和操作者的身体健康。

附图说明

图1为本发明一种钢绞线表面浸泡预处理设备立体的结构示意图。

图2为本发明浸泡机右视截面的结构示意图。

图3为本发明添加管正视截面的结构示意图。

图4为本发明添加结构正视截面的结构示意图。

图5为本发明添加板正视截面的结构示意图。

图6为本发明甩球正视截面的结构示意图。

图7为本发明甩柄正视截面的结构示意图。

图8为本发明甩头正视截面的结构示意图。

图9为本发明外甩块正视截面的结构示意图。

图中：底座-1、浸泡机-2、控制台-3、动力机-4、浸泡仓-21、添加管-22、搅拌轴-23、排出管-24、管壁-221、输出头-222、添加结构-223、侧块-A1、添加板-A2、扭簧-A3、封闭头-A4、板体-A21、密封板-A22、储存槽-A23、甩球-A24、外层环-B1、甩柄-B2、阻力槽-B3、内环-B4、弹性条-B21、基块-B22、外伸柄-B23、封闭块-B24、甩头-B25、连接块-C1、卡轮-C2、压缩条-C3、外甩块-C4、承载块-C41、滚动仓-C42、冲击管-C43、冲击球-C44、外甩柄-C45。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：一种钢绞线表面浸泡预处理设备，其结构包括底座1、浸泡机2、控制台3、动力机4，所述底座1顶面与浸泡机2底面焊接连接，所述控制台3嵌入于浸泡机2右侧，所述动力机4底面与浸泡机2顶面嵌固连接；所述浸泡机2包括浸泡仓21、添加管22、搅拌轴23、排出管24，所述浸泡仓21内层与搅拌轴23顶端活动卡合，所述添加管22嵌入于浸泡仓21顶面，所述排出管24右端与浸泡仓21左侧相互接通并通过电焊连接，所述动力机4设有两个，两个动力机4间隙均匀地分布于浸泡机2顶面，有利于增强搅拌的动力，令搅拌效果更好。

其中，所述添加管22包括管壁221、输出头222、添加结构223，所述管壁221内层与添加结构223两侧嵌固连接，所述输出头222顶面与管壁221底面相互接通并通过电焊连接，所述输出头222内部设有一体化成型的表面光滑的S型贯穿管道结构，有利于通过管道造型使上浮气体更难以逸出。

其中，所述添加结构223包括侧块A1、添加板A2、扭簧A3、封闭头A4，所述侧块A1内层与扭簧A3外层嵌固连接，所述扭簧A3内部与添加板A2左侧活动卡合，所述封闭头A4底面与添加板A2顶面嵌固连接，所述添加板A2设有两个，两个添加板A2镜像分布于侧块A2内层，有利于通过两个添加板A2相互内夹达到密封效果。

其中，所述添加板A2包括板体A21、密封板A22、储存槽A23、甩球A24，所述密封板A22嵌入于板体A21右侧，所述储存槽A23与板体A21右侧为一体化成型，所述甩球A24内部与储存槽A23内层活动卡合，所述储存槽A23为表面光滑的弧形槽结构，有利于增加每次可加入的药液量同时降低药液残留的量。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将浸泡机2的浸泡仓21顶部打开，之后加入钢绞线和药液，同时封闭浸泡仓21顶部和排出管24，并通过控制台3控制动力机4启动，使其带动搅拌轴23进行快速旋转，对药液进行搅拌，使其可以与钢绞线进行有效接触，若在使用过程中需要额外添加药液，则可以将添加管22的添加结构223的添加板A2向两侧快速拉开，并旋动扭簧A3使其产生弹力，此时添加板A2底部的密封板A22相互贴合，并令板体A21顶部打开，之后加入所需加入的药液，使其灌满板体A21之间的间隙与储存槽A23，之后松开，此时扭簧A3内的弹力快速释放，将板体A21快速复原，令添加结构223顶部的封闭头A4闭合而添加板A2底部的密封板A22分离，同时令药液快速向下移动，并驱动甩球A24对储存槽A23内残留的药液进行清理，药液继续下滑并落在输出头222上，通过输出头222的S型管道向下输出进入浸泡仓21内，完成添加。

实施例二：

请参阅图6-图9，本发明具体实施例如下：所述甩球A24包括外层环B1、甩柄B2、阻力槽B3、内环B4，所述外层环B1外环与阻力槽B3为一体化成型，所述甩柄B2中段与外层环B1内部活动连接，所述内环B4外环与甩柄B2底面嵌固连接，所述阻力槽B3设有八个，八个阻力槽B3间隙均匀地环状分布于外层环B1外层，有利于增加液体向下流动时产生的推力。

其中，所述甩柄B2包括弹性条B21、基块B22、外伸柄B23、封闭块B24、甩头B25，所述弹性条B21顶面与基块B22底面嵌固连接，所述外伸柄B23中段与基块B22内层活动卡合，所述外伸柄B23左端与封闭块B24右侧嵌固连接，所述甩头B25底面与基块B22顶面嵌固连接，所述封闭块B24设有两个，两个封闭块B24镜像分布于外伸柄B23两端，有利于从两侧进行密封，避免药液在甩动过程中流入。

其中，所述甩头B25包括连接块C1、卡轮C2、压缩条C3、外甩块C4，所述连接块C1顶面与压缩条C3底端嵌固连接，所述压缩条C3顶端与外甩块C4底面嵌固连接，所述连接块C1中段通过卡轮C2与外甩块C4右侧活动卡合，所述外甩块C4设有两个，两个外甩块C4镜像分布于卡轮C2外层，有利于增加外甩的范围。

其中，所述外甩块C4包括承载块C41、滚动仓C42、冲击管C43、冲击球C44、外甩柄C45，所述承载块C41内层与滚动仓C42为一体化成型，所述滚动仓C42外层与冲击管C43相互接通并通过嵌固连接，所述冲击球C44外层与滚动仓C42内层相互接触，所述外甩柄C45底部与承载块C41顶面活动卡合，所述外甩柄C45顶面设有八个内层光滑的半球形槽结构，有利于将表面残留的药液集中，使其可以更加有效地被甩走。

基于上述实施例，具体工作原理如下：药液向下滑动的过程中，产生的流动力会施加在甩球A24的外层环B1上设有的多个阻力槽B3内，使其产生推力推动外层环B1进行转动，进而令甩柄B2同时被推动进行转动，转动产生的离心力令甩柄B2的弹性条B21被拉伸，并使顶部的部分向外伸出，同时通过外伸柄B23产生的侧推力推动封闭块B24，令其与外层环B1保持封闭状态避免药液流出，当甩头B25伸出到外甩块C4的平面高于外层环B1的时候，此时即可令外甩块C4由于失去限制而沿着卡轮C2向两边扩开，并压缩压缩条C3，同时被压缩条C3反推进行反复地扩张动作，在外扩到极限后，即可令外甩柄C45同时摆动，将其表面收集的残留药液外甩，同时通过冲击球C44在冲击管C43内随着扩张产生的惯性进行冲击而加快外甩柄C45的甩动力令外甩残留药液更加彻底，反复地扩张后即可令残留的药液含量大幅度降低，避免下一次添加的时候大量的残留药液挥发。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。