一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻装置及加捻设备

技术领域

本发明涉及电缆填充绳加捻设备的技术领域，尤其是涉及一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻装置及加捻设备。

背景技术

电缆填充绳起到填充的作用，电缆填充绳加捻后外径比较稳定，可增强电缆结构的稳定性和外形的圆整度。

现有电缆填充绳加捻装置采用卧式构造，且该装置采用类似风扇的加捻结构，需要加装防护网罩，这些导致现有加捻装置结构比较复杂，占地面积比较大，且完成一次缠线后，卷绳辊不方便拆下，需要将线再倒放至线筒。

本发明人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：

现有加捻装置结构比较复杂，占地面积比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻装置及加捻设备，解决了现有加捻装置结构比较复杂，占地面积比较大的技术问题。

发明方案：

第一方面，本发明提供了一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻装置，包括：机架；所述机架上枢接有可旋转的：旋转加捻绳筒，所述旋转加捻绳筒可容纳原料筒绳，且其底壁设有：出绳孔；所述旋转加捻绳筒的出绳孔侧设有：卷绳辊，所述卷绳辊可拆卸地枢接于所述机架可转动卷绳；所述卷绳辊一侧抵接有：从动辊，所述从动辊枢接于所述机架能够随所述卷绳辊转动；往复拨绳机构，所述往复拨绳机构可移动地设于所述机架，且其输出端可沿所述卷绳辊的轴线方向往复移动。

进一步的，所述旋转加捻绳筒竖直地设置于所述机架，且所述加捻绳筒与所述卷绳辊相垂直。

进一步的，所述机架铰接有：摆动架，所述卷绳辊可拆卸地枢接于所述摆动架的摆动端，且所述卷绳辊能够抵紧所述从动辊。

进一步的，所述摆动架的摆动端设有：安装槽；所述卷绳辊的两端连接有：轴承，所述轴承设置于所述安装槽内。

进一步的，所述从动辊一端连接有：转速传感器。

进一步的，所述往复拨绳机构设有：导绳件；及拨绳件。

进一步的，所述机架还连接有：加紧机构，所述加紧机构能够自动拉紧所述旋转加捻绳筒和所述卷绳辊之间的加捻绳。

进一步的，所述加紧机构包括：加紧架，所述加紧架铰接于所述机架，所述加紧架的摆动端连接有：配重锤。

有益效果：

本发明提供了一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻装置，其中，旋转加捻绳筒可容纳原料筒绳(即原料绳筒和缠绕在筒上的原料绳)，同时加捻电机通过槽轮和传动带与旋转加捻绳筒传动连接能够使其旋转；当旋转加捻绳筒旋转时，可带动原料筒绳一并旋转加捻，同时原料筒绳由加捻绳筒底壁的出线孔导出到往复拨绳机构；且往复拨绳机构移动地设于机架，其可沿卷绳辊轴线方向往复移动，用于将加捻绳均匀布设于该卷绳辊；且卷绳辊枢接于机架，可对往复拨绳机构输出的加捻绳进行缠绕收线。

同时，卷绳辊一侧抵接有从动辊，两辊通过相对转动抵接配合，能够使缠线更圆整避免凸起。

此外，卷绳辊可拆卸地枢接于机架，这样完成一次缠线后可直接拆下卷绳辊，并将线筒从卷绳辊一端取出，这样不用将缠好的线再倒出到线筒，且方便更换套装线筒继续进行缠线。

所以，与现有技术相比，该加捻装置在实现加捻收线功能的基础上，结构比较简单，占地面积比较小，缠线更圆整，且线筒拆装更换方便，生产效率更高。

第二方面，本发明还提供了一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻设备，包括：上述的加捻装置，所述加捻装置作为单位结构可横向组合设置和/或纵向对称设置形成所述加捻设备。

进一步的，还包括：主电机，所述主电机与各个所述加捻装置中的所述往复拨绳机构和所述卷绳辊均传动连接。

有益效果：

本发明还提供了一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻设备，包括上述的海缆及普通电缆填充绳一步法加捻装置，由此，该海缆及普通电缆填充绳一步法加捻设备具有的效果和优势同样包括海缆及普通电缆填充绳一步法加捻装置具有的效果和优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图标：

图1为本实施例提供的加捻设备一端某一视角的结构示意图；

图2为本实施例提供的加捻设备另一端另一视角的部分结构示意图；

图3为图2中位于主电机右侧的加捻装置某一视角的部分结构示意图；

图4为图2中位于主电机右侧的加捻装置另一视角的部分结构示意图。

图标：

10-旋转加捻绳筒；11-出绳孔；

20-卷绳辊；21-轴承；

30-往复拨绳机构；31-导绳件；32-拨绳件；

40-从动辊；

50-摆动架；51-安装槽；

60-拉紧气缸；

70-转速传感器；

80-加紧机构；81-加紧架；82-配重锤；

90-加捻电机；

100-主电机；

110-传动机构；111-传动链；112-转轴；113-齿轮带；114-齿轮；115-往复丝杠；

120-连接架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻装置，请参照图1-4所示，包括：机架；机架上枢接有可旋转的：旋转加捻绳筒10，旋转加捻绳筒10可容纳原料筒绳，且其底壁设有：出绳孔11；旋转加捻绳筒10的出绳孔11侧设有：卷绳辊20，卷绳辊20可拆卸地枢接于机架可转动卷绳；卷绳辊20一侧抵接有：从动辊40，从动辊40枢接于机架能够随卷绳辊20转动；往复拨绳机构30，往复拨绳机构30可移动地设于机架，且其输出端可沿卷绳辊20的轴线方向往复移动。

具体的，旋转加捻绳筒10可容纳原料筒绳(即原料绳筒和缠绕在筒上的原料绳)，同时加捻电机90通过槽轮和传动带与旋转加捻绳筒10传动连接能够使其旋转；当旋转加捻绳筒10旋转时，可带动原料筒绳一并旋转加捻，同时原料筒绳由加捻绳筒10底壁的出线孔11导出到往复拨绳机构30；且往复拨绳机构30移动地设于机架，其可沿卷绳辊20轴线方向往复移动，用于将加捻绳均匀布设于该卷绳辊20；且卷绳辊20枢接于机架，可对往复拨绳机构30输出的加捻绳进行缠绕收线。同时，卷绳辊20一侧抵接有从动辊40，两辊通过相对转动抵接配合，能够使缠线更圆整避免凸起；此外，卷绳辊20可拆卸地枢接于机架，这样完成一次缠线后可直接拆下卷绳辊20，并将线筒从卷绳辊20一端取出，这样不用将缠好的线再倒出到线筒，且方便更换套装线筒继续进行缠线。

所以，与现有技术相比，该加捻装置在实现加捻收线功能的基础上，结构比较简单，占地面积比较小，缠线更圆整，且线筒拆装更换方便，生产效率更高。

本实施例中，旋转加捻绳筒10竖直地设置于机架，且加捻绳筒与卷绳辊20相垂直。

具体的，旋转加捻绳筒10开口向上，且其与卷绳辊20竖上下垂直设置；这样放料时直接将缠绕在线筒上的原料筒绳经开口放入即可，这种竖直立式结构，与现有水平卧式结构相比，无需单独设置盛放料结构，且有效利用竖直空间使整体结构更紧凑，并使整个构造更合理。

本实施例中，机架铰接有：摆动架50，卷绳辊20可拆卸地枢接于摆动架50的摆动端，且卷绳辊20能够抵紧从动辊40。

具体的，卷绳辊20可拆卸地枢接于该摆动端，能够随摆动端绕铰接端进行摆动，同时机架和摆动架50之间连接有拉紧气缸，该拉紧气缸60用于拉动摆动架50摆动使卷绳辊20加紧抵住该从动辊40，从而使该从动辊40跟随该卷绳辊20一并转动，这样使加捻绳缠绕的更均匀圆整。

本实施例中，摆动架50的摆动端设有：安装槽51；卷绳辊20的两端连接有：轴承21，轴承21设置于安装槽51内。

具体的，该安装槽51与轴承的外形相适配，能够容纳轴承21大部分结构，这样既对轴承21起到限位支撑的作用，又方便轴承取出；此外卷绳辊20上轴向设有凸条，该凸条用于套装撑紧线筒，同时缠完线后也能将线筒从凸条和卷绳辊20脱出来。

本实施例中，从动辊40一端连接有：转速传感器70。

具体的，从动辊40与卷绳辊20相抵接并跟随转动，当卷绳辊20上缠绕的加捻绳的外径逐渐增大时，从动辊40的转速逐渐增加并被转速传感器70检测到，转速传感器70将转速信息传递给与之电连接的控制器，控制器与下述主电机100电连接，控制器通过控制主电机100的转速来调整与该主电机100传动连接的卷绳辊20的转速，从而将缠线速度控制在合理的数值或范围内；其中，关于传感器、控制器和电机之间的连接、设定及原理等内容可参考现有技术。

本实施例中，往复拨绳机构30设有：导绳件31；及拨绳件32。

具体的，导绳件31与拨绳件32相配合，用于对加捻绳进行限位、导向并输送至卷绳辊20，同时配合下述加紧机构80对加捻绳进行加紧；其中，该导绳件31与拨绳件32均固定连接于下述连接架120。

本实施例中，机架还连接有：加紧机构80，加紧机构80能够自动拉紧旋转加捻绳筒10和卷绳辊20之间的加捻绳。

具体的，加捻绳加紧后，便于加紧缠绕至卷绳辊20，这样使缠好的线圈结构更稳定和圆整。

本实施例中，加紧机构80包括：加紧架81，加紧架81铰接于机架，加紧架81的摆动端连接有：配重锤82。

优选的，通过配重锤82、加紧架81与加捻绳的摆动配合，可时时自动微调加捻绳所受的作用力，即可满足加捻绳对加紧作用力的稳定需求。

本发明还提供了一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻设备，请参照图1-2所示，包括：上述的加捻装置，加捻装置作为单位结构可横向组合设置和/或纵向对称设置形成加捻设备。

具体的，如图1所示加捻设备的加捻装置呈两排三列设置，其中，排对应横向即长度方向，列对应纵向即宽度方向；对于加捻设备横向组合设置，即加捻装置作为单位结构采用多个且连成一排设置；对于纵向对称设置，即两个加捻装置纵向对称并连接在一起，其中，两加捻装置的两卷绳辊20分别外露于加捻设备的两侧方便拆卸；横向和纵向双向设置时，加捻装置呈两排多列设置，且两排之间相对称。采用这种排和/或列的布局结构，能够成倍增加生产效率，且方便采用一个主电机100驱动，同时方便设置统一的传动机构110。

本实施例中，还包括：主电机100，主电机100与各个加捻装置中的往复拨绳机构30和卷绳辊20均传动连接。

具体的，机架上滑动连接有连接架120，同时，机架和连接架120之间连接有往复丝杠115，主电机100通过传动链111与往复丝杠115传动连接，用于带动连接架120往复滑动；同时各加捻装置的往复拨绳机构30通过连接架120固定连接在一起，这样主电机100通过传动链111、往复丝杠115和连接架120即可同时传动所有往复拨绳机构30做往复移动；另外，双排加捻装置之间设有两根转轴112，其中，主电机100通过传动链111与两根转轴112连接，每个转轴112再分别通过齿轮带113和齿轮114与卷绳辊20传动连接。具体的，关于链传动、带传动和齿轮传动所涉及的具体结构和连接等内容可参考现有技术。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。