一种钢丝绳的端部铅头成型装置

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳的端部铅头成型装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

钢丝绳在使用的时候，通常都需要在钢丝绳的端部固定接头来实现端部限位，目前，通常都采用锁扣固定的方式，然而，这种方式在使用的时候不够美观，不适合家用，例如升降式晾衣架上采用的钢丝绳，其端部通常都采用固定铅块的方式，这种固定方式就导致在进行维修时，工人无法再次对钢丝绳的端部固定铅块，通常都会采用锁扣固定在钢丝绳的端部，这样就会影响维修的效果，造成许多用户在钢丝绳损坏时不愿进行维修，直接进行更换，不仅成本高，而且产生了巨大的浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种钢丝绳的端部铅头成型装置，有效解决了背景技术中指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种钢丝绳的端部铅头成型装置，包括圆管，所述圆管的外侧弧面上开设有螺纹，所述圆管的一端固定有封板，所述封板的中心开设有与圆管同轴的通孔，所述圆管相对于封板的另一端在圆管的轴向上开设有至少一条滑槽，所述圆管的两端外侧分别匹配设有第一螺帽和第二螺帽，所述圆管的内部设有一个沿圆管轴向滑动的顶块，所述顶块的中心在朝向封板的一端固定有一根顶杆，所述的顶杆与通孔间隙配合。

作为优选，所述圆管相对于封板的另一端在圆管的轴向上开设有4条滑槽，且每一条所述滑槽的宽度不同。

四条不同宽度的滑槽，能够对不同粗细的钢丝绳进行端部铅头的成型，提高了实用性。

作为优选，所述滑槽的长度为圆管长度的1/2。

滑槽与圆管的长度设计，使得钢丝绳与铅头的中部固定，提升了固定效果。

本发明实现了对钢丝绳端部进行铅头的快速成型，有效解决了背景技术中指出的问题，而且操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的分体结构示意图；

图2为本发明的使用结构示意图；

图3为本发明的使用结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2、3所示，一种钢丝绳的端部铅头成型装置，包括圆管1，所述圆管1的外侧弧面上开设有螺纹，所述圆管1的一端固定有封板2，所述封板2的中心开设有与圆管1同轴的通孔3，所述圆管1相对于封板2的另一端在圆管1的轴向上开设有至少一条滑槽4，所述圆管1的两端外侧分别匹配设有第一螺帽5和第二螺帽6，所述圆管1的内部设有一个沿圆管1轴向滑动的顶块7，所述顶块7的中心在朝向封板2的一端固定有一根顶杆8，所述的顶杆8与通孔3间隙配合。

所述圆管1相对于封板2的另一端在圆管1的轴向上开设有4条滑槽4，且每一条所述滑槽4的宽度不同。

所述滑槽4的长度为圆管1长度的1/2。

本发明的工作原理：

初始状态下，第一螺帽5位于圆管1未开设滑槽4的一端，顶块与封板2紧贴，操作时，首先根据钢丝绳的粗细，选择合适宽度的滑槽4，将钢丝绳的端部置于圆管1内，端部内侧从滑槽4的外端滑到滑槽4内端，接着将第二螺帽6从滑槽4外端旋到圆管1上并旋紧，旋紧时可利用第一螺帽5和第二螺帽6作反向旋转，然后将圆管1的开口一端朝上，将熔融的铅水倒入圆管1中，待铅水冷却凝固形成铅块后，旋下第二螺帽6，通过顶杆8推动顶块7，将铅块从圆管1内顶出即可，这样就完成了钢丝绳端部铅头的成型。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施方式。显然，本发明不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。