一种多股绳缆编织机

技术领域

本发明涉及绳缆领域，具体涉及一种多股绳缆编织机。

背景技术

在中国专利申请号：201810861309.8，公开了一种重型大直径绳缆编织机，支架上设置有上转盘和下转盘；上转盘和下转盘之间设置有花兰支架，下转盘上设置有驱动下转盘运转的驱动装置；设置有空心轴穿过上转盘和下转盘；设置有处于空心轴出线孔上方的导向装置；导向装置包括处于绳缆纵向路径上的纵向导向轮，以及将绳缆进行改向并进行横向导向的横向导向轮；横向导向轮由上横向导向轮组和下横向导向轮组组成，上横向导向轮组和下横向导向轮组十字垂直设置。本发明设置有在空心轴出线孔上方设置横向导向装置和纵向导向装置，保证绳缆的编织质量；该发明在引线孔内壁设置弹性拨杆，弹性拨杆的存在能对绳缆进行导向，不会对绳缆运动造成阻挡，保证了绳缆的编织质量。

此种编织机，设置有在空心轴出线孔上方设置横向导向装置和纵向导向装置，保证绳缆的编织质量；该发明在引线孔内壁设置弹性拨杆，弹性拨杆的存在能对绳缆进行导向，不会对绳缆运动造成阻挡，保证了绳缆的编织质量，但是在对绳缆进行编织时，编织点容易与导向套之间产生加大的摩擦，造成绳缆鼓包或者表面毛糙，影响绳缆质量，现提出一种多股绳缆编织机用以解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多股绳缆编织机，包括：底板，其顶部固定连接有收集部件，所述收集部件的右侧设置有支撑部件，所述支撑部件的底部与底板的顶部固定连接，支撑部件的右侧设置有缓冲部件，所述缓冲部件的底部与底板的顶部固定连接，缓冲部件的右侧设置有缠绕部件，所述缠绕部件的底部与底板的顶部固定连接，缠绕部件的右侧设置有侧板，所述侧板的底部与底板的顶部固定连接，侧板的外表面均匀设置有卡盘，所述卡盘靠近收集部件的一端与侧板的外表面螺纹连接，放置筒，其设置于所述卡盘的外表面，所述缠绕部件的底部设置有旋转杆，且缠绕部件的底部与旋转杆的外表面固定连接，所述旋转杆远离缠绕部件的一端固定连接有电机；

所述支撑部件包括限位框，所述限位框的内部设置有滑动盘，且限位框的内壁与滑动盘的外表面滑动连接，所述滑动盘的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑环；

通过设置支撑部件，可以降低缠绕绳缆在进行编织时受到的摩擦力，进而降低多股绳缆在进行缠绕编织时进行传输时受到的摩擦阻力，导致后续编织完成后的绳缆的使用寿命下降，由于侧板上设置有放置筒，导致绳缆从放置筒上开始进行编织，当传递到缓冲部件区域时，绳缆已经编织结束，导致绳缆编织完成后缠绕在收集部件上进行收集储存，当缓冲部件与收集部件之间的高度差较大时，容易出现绳缆对缓冲部件造成剐蹭，导致缓冲部件在进行使用时对绳缆造成损伤，导致绳缆在使用时寿命下降。

优选的，所述收集部件包括动力源，所述动力源的外表面套接有皮带，所述皮带的顶部套接有旋转部件，所述旋转部件的两端对称设置有限位架，且旋转部件的两端与限位架的内壁转动连接，所述限位架的外表面设置有盖板，且限位架的外表面与盖板的内壁固定连接，所述盖板的底部固定连接有支架，所述支架的数量为两个，且支架的底部与底板的顶部固定连接；

通过设置收集部件，可以将编织后的绳缆进行缠绕收集，利用收集部件上设置的动力源控制皮带进行转动，导致皮带带动旋转部件绕着限位架内进行转动，随后利用旋转部件带动绳缆在其表面缠绕，进而对绳缆进行收集固定，且利用收集部件内设置的旋转部件可以控制绳缆的固定位置，使得绳缆在收集部件上进行收集时可以根据绳缆的不同长度控制绳缆的收集区域，保证了收集部件上的绳缆收集不会呈现杂乱无章的情况，且利用收集部件内设置的盖板和限位架可以对旋转部件进行定位。

优选的，所述缓冲部件包括贴合架，所述贴合架的内部设置有内杆，且贴合架的内壁与内杆的外表面相接触，所述内杆的两端对称设置有凸角，且内杆的两端与凸角的内壁固定连接，所述凸角的顶部固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的内部对称设置有贴合环，且缓冲筒的内壁与贴合环的外表面相接触，所述内杆的外表面对称设置有挤压弹簧，且内杆的外表面与挤压弹簧的内壁相接触，所述挤压弹簧的数量为两个，且挤压弹簧的相对侧与贴合架的顶部固定连接；

通过设置缓冲部件，可以对绳缆的输送力度进行缓冲，避免绳缆在编织完成后进行传输时由于其自身张力导致对缓冲筒造成摩擦，进而造成绳缆自身在传输时受到较为严重的磨损，最终导致绳缆自身使用寿命下降，利用缓冲部件内设置的贴合架将整个缓冲部件固定在底板上，随后利用缓冲部件内设置的内杆和凸角控制缓冲筒的位置，当编织好的绳缆从缓冲筒中伸出时，由于绳缆自身传输高度与缓冲筒高度不一定位于同一高度，导致绳缆对缓冲筒内壁造成阻力，使得缓冲筒沿着内杆向一端偏移，导致挤压弹簧受到挤压或拉伸后收缩或延展。

优选的，所述贴合环的外表面对称设置有收缩杆，且贴合环的外表面与收缩杆的内壁固定连接，所述收缩杆远离贴合环的一端固定连接有收缩弹簧，所述贴合环的外表面对称设置有偏移筒，且贴合环的外表面与偏移筒的相对侧固定连接，所述偏移筒的数量为四个，且偏移筒的非相对侧与缓冲筒的内壁固定连接；

通过设置贴合环，可以对绳缆表面进行保护，避免绳缆在编织完成后从缓冲筒内传输时受到严重磨损，利用贴合环内设置的收缩杆和收缩弹簧，使得绳缆在从缓冲筒中传输时，进入缓冲筒一端的绳缆首先与贴合环接触，由于绳缆对贴合环造成摩擦，导致贴合环向缓冲筒内收缩，使得贴合环对收缩杆造成挤压，使得收缩杆对收缩弹簧造成按压，导致收缩弹簧受到挤压后收缩变形，从缓冲筒一端伸出的绳缆在进行伸出时带动贴合环移动，导致贴合环从缓冲筒中滑出，进而带动收缩杆向外移动，导致收缩杆带动收缩弹簧向外拉动，进而降低绳缆在缓冲筒内的磨损程度。

优选的，所述缠绕部件包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有滑块，所述滑块的外表面设置有缠绕盘，且滑块的外表面与缠绕盘的两端相接触，所述缠绕盘的外表面均匀设置有缠绕筒，且缠绕盘的外表面与缠绕筒的内壁固定连接，缠绕盘的底部转动连接有驱动盘；

通过设置缠绕部件，可以对多股绳缆进行编织，通过将多股绳缆进行编织进而将其编织成单绳，利用缠绕部件内设置的缠绕盘进行转动将多股绳缆缠绕在一块，根据缠绕盘上均匀设置的缠绕筒配合使用，可以将绳缆从缠绕盘中穿过，且由于缠绕盘上均匀设置有缠绕筒，导致缠绕部件在对多股线缆进行编织时不会出现因缠绕盘自身厚度较薄，导致在对多股绳缆进行编织时，容易出现编织效果差或缠绕长度不同导致后续需要再次调整的问题。

优选的，所述旋转部件包括套环，所述套环的外表面均匀设置有边板，且套环的外表面与边板的内壁固定连接，所述边板的内部设置有橡胶筒，且边板的内壁与橡胶筒的两端固定连接，所述橡胶筒的外表面设置有滑动架，且橡胶筒的外表面与滑动架的内壁固定连接，所述滑动架的内部设置有档杆，且滑动架的内壁与档杆的外表面相卡接，所述套环的外表面对称设置有主杆，且套环的外表面与主杆的内壁固定连接；

通过设置旋转部件，可以对编织后的绳缆进行收集固定，首先利用套环两端设置的主杆将绳缆进行固定，随后将旋转部件开始转动，进而带动绳缆在旋转部件上开始缠绕，通过将绳缆固定在主杆的某个位置，导致绳缆在进行缠绕时首先在边板表面进行缠绕，随后绳缆开始逐渐向外侧移动，直至绳缆逐渐进入到滑动架内部，随后绳缆的继续向外侧移动，导致滑动架对底部的橡胶筒造成推移，使得橡胶筒开始收缩变形，导致滑动架逐渐向外侧移动，直至橡胶筒无法继续收缩变形后滑动架停止移动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置支撑部件，可以降低缠绕绳缆在进行编织时受到的摩擦力，进而降低多股绳缆在进行缠绕编织时进行传输时受到的摩擦阻力，导致后续编织完成后的绳缆的使用寿命下降，由于侧板上设置有放置筒，导致绳缆从放置筒上开始进行编织，当传递到缓冲部件区域时，绳缆已经编织结束，导致绳缆编织完成后缠绕在收集部件上进行收集储存，当缓冲部件与收集部件之间的高度差较大时，容易出现绳缆对缓冲部件造成剐蹭，导致缓冲部件在进行使用时对绳缆造成损伤，导致绳缆在使用时寿命下降。

2.本发明通过设置收集部件，可以将编织后的绳缆进行缠绕收集，利用收集部件上设置的动力源控制皮带进行转动，导致皮带带动旋转部件绕着限位架内进行转动，随后利用旋转部件带动绳缆在其表面缠绕，进而对绳缆进行收集固定，且利用收集部件内设置的旋转部件可以控制绳缆的固定位置，使得绳缆在收集部件上进行收集时可以根据绳缆的不同长度控制绳缆的收集区域，保证了收集部件上的绳缆收集不会呈现杂乱无章的情况，且利用收集部件内设置的盖板和限位架可以对旋转部件进行定位。

3.本发明通过设置缓冲部件，可以对绳缆的输送力度进行缓冲，避免绳缆在编织完成后进行传输时由于其自身张力导致对缓冲筒造成摩擦，进而造成绳缆自身在传输时受到较为严重的磨损，最终导致绳缆自身使用寿命下降，利用缓冲部件内设置的贴合架将整个缓冲部件固定在底板上，随后利用缓冲部件内设置的内杆和凸角控制缓冲筒的位置，当编织好的绳缆从缓冲筒中伸出时，由于绳缆自身传输高度与缓冲筒高度不一定位于同一高度，导致绳缆对缓冲筒内壁造成阻力，使得缓冲筒沿着内杆向一端偏移，导致挤压弹簧受到挤压或拉伸后收缩或延展。

4.本发明通过设置贴合环，可以对绳缆表面进行保护，避免绳缆在编织完成后从缓冲筒内传输时受到严重磨损，利用贴合环内设置的收缩杆和收缩弹簧，使得绳缆在从缓冲筒中传输时，进入缓冲筒一端的绳缆首先与贴合环接触，由于绳缆对贴合环造成摩擦，导致贴合环向缓冲筒内收缩，使得贴合环对收缩杆造成挤压，使得收缩杆对收缩弹簧造成按压，导致收缩弹簧受到挤压后收缩变形，从缓冲筒一端伸出的绳缆在进行伸出时带动贴合环移动，导致贴合环从缓冲筒中滑出，进而带动收缩杆向外移动，导致收缩杆带动收缩弹簧向外拉动，进而降低绳缆在缓冲筒内的磨损程度。

5.本发明通过设置缠绕部件，可以对多股绳缆进行编织，通过将多股绳缆进行编织进而将其编织成单绳，利用缠绕部件内设置的缠绕盘进行转动将多股绳缆缠绕在一块，根据缠绕盘上均匀设置的缠绕筒配合使用，可以将绳缆从缠绕盘中穿过，且由于缠绕盘上均匀设置有缠绕筒，导致缠绕部件在对多股线缆进行编织时不会出现因缠绕盘自身厚度较薄，导致在对多股绳缆进行编织时，容易出现编织效果差或缠绕长度不同导致后续需要再次调整的问题。

6.本发明通过设置旋转部件，可以对编织后的绳缆进行收集固定，首先利用套环两端设置的主杆将绳缆进行固定，随后将旋转部件开始转动，进而带动绳缆在旋转部件上开始缠绕，通过将绳缆固定在主杆的某个位置，导致绳缆在进行缠绕时首先在边板表面进行缠绕，随后绳缆开始逐渐向外侧移动，直至绳缆逐渐进入到滑动架内部，随后绳缆的继续向外侧移动，导致滑动架对底部的橡胶筒造成推移，使得橡胶筒开始收缩变形，导致滑动架逐渐向外侧移动，直至橡胶筒无法继续收缩变形后滑动架停止移动。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明旋转杆的结构示意图；

图3是本发明支撑部件的结构示意图；

图4是本发明收集部件的结构示意图；

图5是本发明缓冲部件的结构示意图；

图6是本发明缓冲部件内部的结构示意图；

图7是本发明缠绕部件的结构示意图；

图8是本发明旋转部件的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑部件；3、收集部件；4、缓冲部件；5、侧板；6、卡盘；7、缠绕部件；8、电机；9、旋转杆；10、放置筒；21、支撑环；22、伸缩杆；23、滑动盘；24、限位框；31、旋转部件；32、支架；33、动力源；34、皮带；35、限位架；36、盖板；41、缓冲筒；42、贴合环；43、内杆；44、凸角；45、贴合架；46、挤压弹簧；47、收缩弹簧；48、收缩杆；49、偏移筒；71、缠绕筒；72、缠绕盘；73、滑块；74、支腿；75、驱动盘；311、套环；312、边板；313、橡胶筒；314、主杆；315、滑动架；316、档杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例:

使用图1-图8对本发明一实施方式的一种多股绳缆编织机进行如下说明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种多股绳缆编织机，包括：底板1，其顶部固定连接有收集部件3，收集部件3的右侧设置有支撑部件2，支撑部件2的底部与底板1的顶部固定连接，支撑部件2的右侧设置有缓冲部件4，缓冲部件4的底部与底板1的顶部固定连接，缓冲部件4的右侧设置有缠绕部件7，缠绕部件7的底部与底板1的顶部固定连接，缠绕部件7的右侧设置有侧板5，侧板5的底部与底板1的顶部固定连接，侧板5的外表面均匀设置有卡盘6，卡盘6靠近收集部件3的一端与侧板5的外表面螺纹连接，放置筒10，其设置于卡盘6的外表面，缠绕部件7的底部设置有旋转杆9，且缠绕部件7的底部与旋转杆9的外表面固定连接，旋转杆9远离缠绕部件7的一端固定连接有电机8；

当该种多股绳缆编织机开始使用时，将多股线缆固定在收集部件3上，随后利用缠绕部件7对其进行缠绕处理，随后当线缆编织完成后，利用收集部件3转动将绳缆收集定位，随后借助缠绕部件7开始逐渐将绳缆进行编织完成；

支撑部件2包括限位框24，限位框24的内部设置有滑动盘23，且限位框24的内壁与滑动盘23的外表面滑动连接，滑动盘23的顶部固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的顶部固定连接有支撑环21；

当支撑部件2开始使用时，首先借助伸缩杆22和滑动盘23控制支撑环21的高度，进而使得缓冲部件4与收集部件3上的绳缆具有一定过渡；

由于侧板5上设置有放置筒10，导致绳缆从放置筒10上开始进行编织，当传递到缓冲部件4区域时，绳缆已经编织结束，导致绳缆编织完成后缠绕在收集部件3上进行收集储存，当缓冲部件4与收集部件3之间的高度差较大时，容易出现绳缆对缓冲部件4造成剐蹭，导致缓冲部件4在进行使用时对绳缆造成损伤，导致绳缆在使用时寿命下降。

收集部件3包括动力源33，动力源33的外表面套接有皮带34，皮带34的顶部套接有旋转部件31，旋转部件31的两端对称设置有限位架35，且旋转部件31的两端与限位架35的内壁转动连接，限位架35的外表面设置有盖板36，且限位架35的外表面与盖板36的内壁固定连接，盖板36的底部固定连接有支架32，支架32的数量为两个，且支架32的底部与底板1的顶部固定连接；

当收集部件3开始使用时，首先利用动力源33驱动皮带34转动，进而使得皮带34带动旋转部件31开始转动，导致绳缆在编织完成后开始转动；

利用收集部件3内设置的旋转部件31可以控制绳缆的固定位置，使得绳缆在收集部件3上进行收集时可以根据绳缆的不同长度控制绳缆的收集区域，保证了收集部件3上的绳缆收集不会呈现杂乱无章的情况，且利用收集部件3内设置的盖板36和限位架35可以对旋转部件31进行定位。

缓冲部件4包括贴合架45，贴合架45的内部设置有内杆43，且贴合架45的内壁与内杆43的外表面相接触，内杆43的两端对称设置有凸角44，且内杆43的两端与凸角44的内壁固定连接，凸角44的顶部固定连接有缓冲筒41，缓冲筒41的内部对称设置有贴合环42，且缓冲筒41的内壁与贴合环42的外表面相接触，内杆43的外表面对称设置有挤压弹簧46，且内杆43的外表面与挤压弹簧46的内壁相接触，挤压弹簧46的数量为两个，且挤压弹簧46的相对侧与贴合架45的顶部固定连接；

当缓冲部件4开始使用时，首先绳缆通过缓冲筒41内滑出，导致绳缆在滑出时带动贴合环42进行移动，导致贴合环42对收缩杆48造成推移，使得收缩杆48内的收缩弹簧47受到挤压或拉伸后收缩或展开，且绳缆对缓冲筒41造成挤压后导致缓冲筒41在内杆43的带动下移动，进而对挤压弹簧46造成挤压；

利用缓冲部件4内设置的贴合架45将整个缓冲部件4固定在底板1上，随后利用缓冲部件4内设置的内杆43和凸角44控制缓冲筒41的位置，当编织好的绳缆从缓冲筒41中伸出时，由于绳缆自身传输高度与缓冲筒41高度不一定位于同一高度，导致绳缆对缓冲筒41内壁造成阻力，使得缓冲筒41沿着内杆43向一端偏移，导致挤压弹簧46受到挤压或拉伸后收缩或延展。

贴合环42的外表面对称设置有收缩杆48，且贴合环42的外表面与收缩杆48的内壁固定连接，收缩杆48远离贴合环42的一端固定连接有收缩弹簧47，贴合环42的外表面对称设置有偏移筒49，且贴合环42的外表面与偏移筒49的相对侧固定连接，偏移筒49的数量为四个，且偏移筒49的非相对侧与缓冲筒41的内壁固定连接；

利用贴合环42内设置的收缩杆48和收缩弹簧47，使得绳缆在从缓冲筒41中传输时，进入缓冲筒41一端的绳缆首先与贴合环42接触，由于绳缆对贴合环42造成摩擦，导致贴合环42向缓冲筒41内收缩，使得贴合环42对收缩杆48造成挤压，使得收缩杆48对收缩弹簧47造成按压，导致收缩弹簧47受到挤压后收缩变形，从缓冲筒41一端伸出的绳缆在进行伸出时带动贴合环42移动，导致贴合环42从缓冲筒41中滑出，进而带动收缩杆48向外移动，导致收缩杆48带动收缩弹簧47向外拉动，进而降低绳缆在缓冲筒41内的磨损程度。

缠绕部件7包括支腿74，支腿74的顶部固定连接有滑块73，滑块73的外表面设置有缠绕盘72，且滑块73的外表面与缠绕盘72的两端相接触，缠绕盘72的外表面均匀设置有缠绕筒71，且缠绕盘72的外表面与缠绕筒71的内壁固定连接，缠绕盘72的底部转动连接有驱动盘75；

当缠绕部件7开始使用时，多股绳缆从缠绕盘72中穿过，随后利用缠绕筒71和缠绕盘72配合使用，将绳缆进行编织完成；

利用缠绕部件7内设置的缠绕盘72进行转动将多股绳缆缠绕在一块，根据缠绕盘72上均匀设置的缠绕筒71配合使用，可以将绳缆从缠绕盘72中穿过，且由于缠绕盘72上均匀设置有缠绕筒71，导致缠绕部件7在对多股线缆进行编织时不会出现因缠绕盘72自身厚度较薄，导致在对多股绳缆进行编织时，容易出现编织效果差或缠绕长度不同导致后续需要再次调整的问题。

旋转部件31包括套环311，套环311的外表面均匀设置有边板312，且套环311的外表面与边板312的内壁固定连接，边板312的内部设置有橡胶筒313，且边板312的内壁与橡胶筒313的两端固定连接，橡胶筒313的外表面设置有滑动架315，且橡胶筒313的外表面与滑动架315的内壁固定连接，滑动架315的内部设置有档杆316，且滑动架315的内壁与档杆316的外表面相卡接，套环311的外表面对称设置有主杆314，且套环311的外表面与主杆314的内壁固定连接；

当旋转部件31开始使用时，首先利用主杆314将绳缆进行固定，进而使得旋转部件31在进行绳缆缠绕时绳缆受到滑动架315的限位，导致滑动架315随着绳缆的增加逐渐向两侧移动；

通过将绳缆固定在主杆314的某个位置，导致绳缆在进行缠绕时首先在边板312表面进行缠绕，随后绳缆开始逐渐向外侧移动，直至绳缆逐渐进入到滑动架315内部，随后绳缆的继续向外侧移动，导致滑动架315对底部的橡胶筒313造成推移，使得橡胶筒313开始收缩变形，导致滑动架315逐渐向外侧移动，直至橡胶筒313无法继续收缩变形后滑动架315停止移动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。