一种高强度抗疲劳钢丝绳及制造方法

技术领域

本发明涉及钢丝绳技术领域，具体为一种高强度抗疲劳钢丝绳及制造方法。

背景技术

钢丝绳是用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳多用于起重设备内。不易骤然整根折断，工作可靠，为了提高安全性、精密度高，制作质量好的钢丝绳；

授权公告号为CN111188213A的中国发明专利公开了一种高强度钢丝绳的制造方法，包括盘条购入、大拉开胚、一次热处理、中拉、二次热处理、电镀、细拉、捻股1*4-0.28、合绳7*4-0.86、超声波酒精清洗、涂胶、回倒、分装定长、质量检测和装箱入库发货等步骤。这种工艺制造的钢丝绳具有超高强度，高精密度，一体性好，与聚氨酯皮带的结合性好，不分层等优点，质量较高；

如授权公告号为CN104611962B的中国发明专利公开了一种铁路用浸沥青型复合钢丝绳的生产方法，由中心股，及设置在中心股外围的、且与中心股呈十二边形排列的内层股，及设置在内层股外围、且与内层股呈十二边形排列的外层股组成，其中，内层股数量为十二股，外层股数量为十二股；所述中心股与内层股之间，内层股与外层股之间均为点接触。本发明其结构简单、生产成本低，具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性，且使用寿命长；通过反复的计算、试验，设计和模拟试验，生产出高强度、高耐疲劳的电气化铁路专用钢丝绳，与常规钢丝绳相比，填充系数高，接触层面钢丝加粗，从而钢丝绳具有高强度、高耐疲劳、高电导性能的优点；

授权公告号为CN104250941B的中国发明专利公开了钢丝绳及制造钢丝绳的方法，包括至少一个塑性缆芯(11)和围绕塑性缆芯拧绞的多条钢绞线(15)，通过在塑性缆芯(11)的外周周围机械加工而分别制成螺旋凹槽(20)用于每条钢绞线(15)。这些螺旋凹槽(20)的横截面分别匹配于钢绞线(15)的外部直径。塑性缆芯(11)设置有用于接收钢绞线(15)的螺旋凹槽(20)，螺旋凹槽(20)在钢绞线(15)缠绕到所述缆芯上之前直接通过该机械加工而成。由此利用该机械加工以制成塑性缆芯的螺旋凹槽而形成钢丝绳，实现了在拧绞状态下钢绞线的最优化引导，因此整体提高钢丝绳的性能；

但现有的钢丝绳，钢丝绳全部由钢丝制作而成，强度和抗疲劳性能有待提高，由于长度较长，不方便给钢丝绳润滑，不能够对钢丝绳进行均匀电镀，防腐蚀性能有待提高，因此，我们提出一种高强度抗疲劳钢丝绳及制造方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度抗疲劳钢丝绳及制造方法，浸油的纤维绳芯提高该钢丝绳的强度和抗疲劳性能，增加柔性，减少变形，且方便纤维绳芯内的油润滑钢丝结构，设置两次电镀，使得钢丝外均匀电镀，提高防腐蚀性能，在钢丝绳的外侧均匀涂胶，提高钢丝绳的缓冲性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度抗疲劳钢丝绳，包括中心股、第一内层股、二内层股和外层股：

所述中心股的外侧设置有第一内层股，且第一内层股的外侧设置有第二内层股；

所述第二内层股的外侧设置有外层股。

作为本发明的优选技术方案，所述中心股、第一内层股、第二内层股和外层股均由钢丝结构和纤维绳芯合股而成。

在钢丝绳的内侧穿插纤维绳芯，提高该钢丝绳的韧性。

作为本发明的优选技术方案，所述第一内层股等角度分布在中心股的外侧。

通过采用上述技术方案，利用等角度设置的第一内层股维护中心股。

作为本发明的优选技术方案，所述第二内层股等角度分布在第一内层股的外侧。

通过采用上述技术方案，利用等角度设置的第二内层股维护第一内层股。

作为本发明的优选技术方案，所述纤维绳芯通过防腐防锈油浸泡，纤维绳芯的内部储存有防腐防锈油。

通过采用上述技术方案，在日常使用时，可以通过纤维绳芯内部的防腐防锈油给钢丝结构润滑，减少摩擦，延长使用寿命。

一种高强度抗疲劳钢丝绳的制造方法，高强度抗疲劳钢丝绳的制造方法包括以下步骤：

步骤一、大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm；

步骤二、一次热处理：使用热处理设备对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理；

步骤三、中拉：使用直进式拉丝机将2.0±0.04mm的钢丝拉至0.8±0.02mm；

步骤四、二次热处理：使用热处理设备对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理；

步骤五、初步电镀：通过电镀设置对0.8±0.02mm的钢丝进行电镀处理；

步骤六、细拉：使用直进式拉丝机将0.8±0.02mm的钢丝拉至0.12±0.005mm；

步骤七、二次电镀：通过电镀设置对0.12±0.005mm的钢丝进行电镀处理；

步骤八、浸泡纤维绳芯，通过防腐防锈油浸泡纤维绳芯，使得纤维绳芯的内部储存有防腐防锈油；

步骤八、捻股：使用管绞车将7根0.12±0.005mm的钢丝和6根纤维绳芯捻制成钢丝绳，捻距6.3±0.1mm；

步骤九、合绳；

步骤十、涂胶：使用涂胶设备对合绳后的钢丝绳进行涂胶处理。

采用上述方案，浸油的纤维绳芯提高该钢丝绳的强度和抗疲劳性能，增加柔性，减少变形，且方便纤维绳芯内的油润滑钢丝结构，设置两次电镀，使得钢丝外均匀电镀，提高防腐蚀性能，在钢丝绳的外侧均匀涂胶，提高钢丝绳的缓冲性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度抗疲劳钢丝绳及制造方法，浸油的纤维绳芯提高该钢丝绳的强度和抗疲劳性能，增加柔性，减少变形，且方便纤维绳芯内的油润滑钢丝结构，设置两次电镀，使得钢丝外均匀电镀，提高防腐蚀性能，在钢丝绳的外侧均匀涂胶，提高钢丝绳的缓冲性能；

1.中心股、第一内层股、第二内层股和外层股均由钢丝结构和纤维绳芯合股而成，纤维绳芯通过防腐防锈油浸泡，纤维绳芯的内部储存有防腐防锈油，浸油的纤维绳芯提高该钢丝绳的强度和抗疲劳性能，增加柔性，减少变形，且方便纤维绳芯内的油润滑钢丝结构；

2.在加工时，设置两次电镀，通过电镀设置对0.8±0.02mm的钢丝进行电镀处理，通过电镀设置对0.12±0.005mm的钢丝进行电镀处理，使得钢丝外均匀电镀，提高防腐蚀性能；

3.加工钢丝绳时，在钢丝绳的外侧均匀涂胶，提高钢丝绳的缓冲性能，延长钢丝绳的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明钢丝绳与纤维绳芯连接结构示意图；

图3为本发明整体结构示意图。

图中：1、中心股；2、第一内层股；3、二内层股；4、外层股；5、钢丝结构；6、纤维绳芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高强度抗疲劳钢丝绳，包括中心股1、第一内层股2、二内层股3、外层股4、钢丝结构5和纤维绳芯6，中心股1的外侧设置有第一内层股2，且第一内层股2的外侧设置有第二内层股3；

第二内层股3的外侧设置有外层股4；

如图1和图3所示，中心股1、第一内层股2、第二内层股3和外层股4均由钢丝结构5和纤维绳芯6合股而成，在钢丝结构5的内侧穿插纤维绳芯6，提高该钢丝结构5的韧性。

第一内层股2等角度分布在中心股1的外侧，利用等角度设置的第一内层股2维护中心股1。

第二内层股3等角度分布在第一内层股2的外侧，利用等角度设置的第二内层股3维护第一内层股2。

纤维绳芯6通过防腐防锈油浸泡，纤维绳芯6的内部储存有防腐防锈油，在日常使用时，可以通过纤维绳芯6内部的防腐防锈油给钢丝结构润滑，减少摩擦，延长使用寿命。

一种高强度抗疲劳钢丝绳的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm；

步骤二、一次热处理：使用热处理设备对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理；

步骤三、中拉：使用直进式拉丝机将2.0±0.04mm的钢丝拉至0.8±0.02mm；

步骤四、二次热处理：使用热处理设备对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理；

步骤五、初步电镀：通过电镀设置对0.8±0.02mm的钢丝进行电镀处理；

步骤六、细拉：使用直进式拉丝机将0.8±0.02mm的钢丝拉至0.12±0.005mm；

步骤七、二次电镀：通过电镀设置对0.12±0.005mm的钢丝进行电镀处理；

步骤八、浸泡纤维绳芯，通过防腐防锈油浸泡纤维绳芯6，使得纤维绳芯6的内部储存有防腐防锈油；

步骤八、捻股：使用管绞车将7根0.12±0.005mm的钢丝和6根纤维绳芯捻制成钢丝绳，捻距6.3±0.1mm；

步骤九、合绳；

步骤十、涂胶；

加工时，首先选用SWRH72A型5.5mm±0.04mm直径的盘条，然后使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm；

接着使用热处理设备对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理，首次热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％，然后使用直进式拉丝机将2.0±0.04mm的钢丝拉至0.8±0.02mm，然后使用热处理设备对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理，再次热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％，通过电镀设置对0.8±0.02mm的钢丝进行电镀处理；

使用直进式拉丝机将0.8±0.02mm的钢丝拉至0.12±0.005mm，然后进行二次电镀，通过电镀设置对0.12±0.005mm的钢丝进行电镀处理，同时将纤维绳芯6放入防腐防锈油中，通过防腐防锈油浸泡纤维绳芯6，使得纤维绳芯6的内部储存有防腐防锈油；

使用管绞车将7根0.12±0.005mm的钢丝结构5和6根纤维绳芯6捻制成钢丝绳，捻距6.3±0.1mm，接着通过合绳设备合绳，使用涂胶水机组对0.86mm钢丝绳进行涂胶，在涂胶过程中，通过余料回收结构回收胶料，使用回倒机组对清洗涂胶完毕的0.86mm钢丝绳进行回倒复绕，回倒后直径范围在0.79-0.87mm，使用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，长度≥9000M，接头直径为0.79-0.87mm，然后将加工后的钢丝绳送入质检部门，质检部门对每一盘产品进行检测，直径为0.79-0.87mm，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/m2，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；

在使用过程中，通过纤维绳芯6内部的油润滑钢丝结构5，减少摩擦，从而延长该钢丝绳的使用寿命，以上便完成该高强度抗疲劳钢丝绳及制造方法的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。