绳、除电缆以外的缆索

本发明公开了一种高强度抗疲劳钢丝绳及制造方法，包括中心股、第一内层股、二内层股和外层股，所述中心股的外侧设置有第一内层股，且第一内层股的外侧设置有第二内层股，所述第二内层股的外侧设置有外层股，所述第一内层股等角度分布在中心股的外侧，所述第一内层股等角度分布在中心股的外侧，所述第二内层股等角度分布在第一内层股的外侧。该高强度抗疲劳钢丝绳及制造方法，浸油的纤维绳芯提高该钢丝绳的强度和抗疲劳性能，增加柔性，减少变形，且方便纤维绳芯内的油润滑钢丝结构，设置两次电镀，使得钢丝外均匀电镀，提高防腐蚀性能，在钢丝绳的外侧均匀涂胶，提高钢丝绳的缓冲性能。

一种提高大规格单股钢丝绳捻制质量的方法，包括如下步骤：用直径19mm～22mm的6股或8股钢丝绳作牵引绳；当外部一层所需钢丝捻合成为一根单股绳并收线后，再反向转动工字轮于同一捻绳机上将该单股绳回收在前置工字轮上，然后以单股绳为中心再进行下一次的外层钢丝捻制，以确保钢丝绳始终朝一头进行合绳，每层钢丝绳合绳后均不下线；如此往返循环最终获得所需直径的单股钢丝绳，不需重复将工字轮下线翻倒操作；生产各层时，对钢丝进行“破劲”翻身，均使用定径装置。本发明确保每层钢丝绳的应力状态不被破坏，绳中各钢丝的受力状态均匀，提高了单股钢丝绳的捻制质量通条一致，降低了劳动强度及减少绳头、尾钢丝消耗。

本发明公开了一种多股绳缆编织机，包括：底板，其顶部固定连接有收集部件，所述收集部件的右侧设置有支撑部件，所述支撑部件的底部与底板的顶部固定连接，支撑部件的右侧设置有缓冲部件，所述缓冲部件的底部与底板的顶部固定连接，缓冲部件的右侧设置有缠绕部件，所述缠绕部件的底部与底板的顶部固定连接，缠绕部件的右侧设置有侧板，所述侧板的底部与底板的顶部固定连接，侧板的外表面均匀设置有卡盘，所述卡盘靠近收集部件的一端与侧板的外表面螺纹连接，本发明涉及绳缆领域，现提出一种多股绳缆编织机用以解决所提出的对绳缆进行编织时，编织点容易与导向套之间产生加大的摩擦，造成绳缆鼓包或者表面毛糙，影响绳缆质量的问题。

本发明公开了一种用于铜包钢绞线用扭线装置，包括扭线机，扭线机位于加工台的上端，扭线机一侧设置有铜线。本发明通过在扭线机的排线口的前端设置活动板和支撑架，活动板对支撑架下端的延伸板活动连接，第二伺服电机启动后能够带动支撑架在活动板上端横向移动，使支撑架能够带着固定架和喷油枪移动到铜线扭线处，使喷油枪出油时铜线在扭线时均匀接触润滑油，使喷油枪能够凭借多次移动进行校准位置，使喷油枪出油时铜线能够在最适配的位置接触润滑油，在固定架底部设置回收箱，铜线接触润滑油后部分润滑油受惯性影响继续向下坠落，由回收箱对坠落的润滑油进行回收，避免润滑油直接落地造成浪费，使滴落的润滑油能够二次利用。

本发明公开了一种缆绳生产用滚筒的移动机构，涉及缆绳生产技术领域。该一种缆绳生产用滚筒的移动机构，包括框架部件，框架部件包括底架，底架呈现U字型，底架的左右两侧上端均固定连接有基板一，基板一的上表面固定连接有基板二，基板二的中部贯穿且嵌入固定连接有套环，套环呈现环形，两个基板一之间设置有主筒部件，主筒部件包括主筒，主筒的左右两端均固定连接有主环，主环呈现环形，主环远离主筒的那一端对应贯穿基板一，主环的外圈通过轴承活动连接基板一，主筒的外侧面固定绕接有环凸，环凸呈现螺旋状，主筒的左右表面贯穿开设有十字槽一，十字槽一的截面呈现十字型，该一种缆绳生产用滚筒的移动机构，提高装置的收卷适配性。

本发明公开了一种绳带束头机，包括机架，机架安装有供绳带依次通过的送绳装置、张力控制装置和包胶裁断装置，包胶裁断装置的两侧分别设有用于夹放绳带的夹绳装置，绳带束头机还包括用于牵拉被夹绳装置夹持的绳带向包胶裁断装置远离张力控制装置一侧运动的拉绳装置。该绳带束头机具有适用范围广、使用灵活性高，可避免加工尺寸误差，提高加工精度和工作稳定可靠等优点。

本发明提供复合碳纤维芯钢丝绳，包括中心股、中心边股和外层股，整个绳截面由中心股、中心边股和外层股三层组成西鲁式结构，所述中心股、中心边股与外层股的直径之比为1.6:1:2并提供该钢丝绳的生产工艺，通过对双相不锈钢的热轧及固溶处理，然后拉拔、捻制成绳等过程制成钢丝绳；本发明的双相不锈钢钢丝绳结构紧实，钢丝之间接触应力小，抗横向变形能力大，承载力好，并且海洋作业时，腐蚀介质不易渗入，抗腐蚀能力好，使用寿命长。

本发明公开了钢丝绳制造技术领域的一种具有合金镀层的钢丝绳制造方法，包括芯绳，所述芯绳外部设置有第一层细股，所述第一层细股外部设置有第二层粗股，所述第二层粗股外部设置有外层防护丝，所述芯绳、第一层细股与第二层粗股之间填充有填充丝，所述外层防护丝外部设置有合金镀层，所述合金镀层外部设置有橡胶防护层；本发明实现了不具备合金镀层导致钢丝绳容易出现抽丝生锈的情况，钢丝绳的芯绳采用钢丝揉捻编制制成，导致不具备储油的防腐的作用的问题。

本发明涉及钢丝绳吊索的生产制造设备领域，尤其是一种重型无接头钢丝绳圈的机械化生产设备，其主回转架抱持着绳股储存卷盘沿绳束截面中心法线为轴做穿绕动作，绳股储存卷盘设置在括架中，括架有前后2个轴头轴心共线且连接在主回转架上，括架能沿轴头的轴心参照于主回转架主动旋转，绳束被拖曳机构从主回转架中部贯通空间内拖出从而使绳圈环沿环形路径进行衔尾蛇行进的同时、主回转架本体主动旋转、括架主动旋转，这3个运动叠加完成钢丝绳圈盘绕编织所需要的工艺动作。工艺过程中水平面盘曲堆折在地坪地基上的绳束获得牢固支撑，可生产截面直径很大的产品，可生产钢丝绳圈的环长最小尺寸更加缩小，所生产钢丝绳圈的环长度最大尺寸不受设备限制。

本发明提供由内层和外层构成的双重绳索结构体。在上述双重绳索结构体(10)中，内层(3)由纱强度为20cN/dtex以上且纱弹性模量为400cN/dtex以上的高强度/高弹性模量纤维形成，将该绳索结构体(10)以给定的长度切断而得到切断部(V)，构成上述切断部(V)的内层的纱长度的平均值相对于切断部(V)的绳索长度之比以纱长度/绳索长度计为1.005以上且1.200以下。

本申请涉及电梯配件的技术领域，具体公开了一种高强度高黏合曳引带。曳引带以采用特定制备方法制成的钢丝绳作为骨架材料。钢丝绳中的钢丝原料经历电镀、拉拔、除锌、涂油、捻制等步骤，成为表面没有锌元素的钢丝绳。采用上述方法可以在钢丝绳生产过程起到防腐蚀、抗氧化作用。相较于镀锌钢丝绳，本申请所得的钢丝金属面积达到最大值，钢丝的破断拉力提高，从而使得钢丝绳整体的破断拉力显著提升。除此之外，曳引带的制备过程中，无需使用胶粘剂对钢丝绳表面进行处理，钢丝绳与聚氨酯材料之间的结合抽出力高达540N/cm。

本发明公开了一种打绳机，包括：制股机构，其包括制股机架、设于制股机架上的第一送纱组件、位于第一送纱组件上方的第二送纱组件，第一送纱组件设有至少一个，第二送纱组件设有至少一个，每一第二送纱组件均包括旋转盘、设于旋转盘上的送纱架以及转动设置于送纱架的第一纱筒，第一纱筒横向设置于送纱架，每一第二送纱组件均包括旋转架、转动设置于旋转架的第二纱筒、设于旋转架上供第一纱筒放卷出的第一纱线通过的过线轴。本发明在制股时不会因纱线的重力改变而造成制绳不均匀的情况，在搓绳时会使得搓绳更加紧密，在收绳时可边收绳边对纱线进行揉捻缠绕，进一步增加打绳的质量和效率。

本发明涉及多线股缆线(50)，其包括由K＝1根具有两个帘布层(C1、C3)的内部线股(TI)构成的缆线内层(CI)和由围绕缆线内层(CI)进行缠绕的L>1根具有两个帘布层(C1’、C3’)的外部线股(TE)构成的缆线外层(CE)，内部帘布层(C1)由Q根内部金属丝线(F1)构成并且外部帘布层(C3)由N根外部金属丝线(F3)构成，内部帘布层(C1’)由Q’根内部金属丝线(FT)构成并且外部帘布层(C3’)由N’根外部金属丝线(F3’)构成。帘线(50)具有：‑耐久性标准SL≤40000MPa.mm，其中SL＝max:(F)；以及‑整体尺寸标准Ec≥0.46，其中E＝Sc/Se。

本发明提供了一种无管式单捻股机主机，包括摇篮放线装置、传送组件和出线组件，多个摇篮放线装置排列设置在同一中心，摇篮放线装置之间通过传送组件连接，出线组件位于端部的摇篮放线装置，摇篮放线装置包括有转动安装的工字轮，工字轮用于存放线缆，传送组件包括对称设置在摇篮放线装置两侧的飞轮盘以及连接在飞轮盘上的主轴，飞轮盘上设有集线轮，主轴包括第一主轴与第二主轴，第一主轴与第二主轴分别设置在摇篮放线装置的两侧。本发明提供的一种无管式单捻股机主机，采用无管单体式主轴形式，从而提高生产效率，节省设备总成本，且便于更换工字轮，设备整体采用自动化运送以及捻制，节省人工成本且效率更高。

本发明涉及一种低油脂厚护套的风塔用无粘结预应力钢绞线及其生产方法，无粘结预应力钢绞线包括钢绞线本体、护套和设置于钢绞线本体与护套之间的油脂层，所述护套以钢绞线本体的外轮廓可见、且钢绞线本体的钢丝之间轮廓无凹陷的方式紧裹于钢绞线本体外部；所述护套厚度为1.5‑2.0mm，且整体厚度均匀一致；所述油脂层的油量为：15‑40g/m。生产方法为：1、钢绞线本体放线；2、涂敷油脂；3、包覆护套；4、冷却；5、牵引；6、收线；7、检验；8、包装。本发明通过对涂敷油脂和包覆护套两个工艺环节的众多要素进行了改进设计，使生产的无粘结预应力钢绞线达到了低油脂和厚护套的技术要求。

本发明涉及海洋浮标锚定技术领域，具体涉及一种浮标用防生物附着包塑钢缆及其制备方法、浮标锚系系统。包塑钢缆包括钢丝绳内芯及包覆于钢丝绳内芯外部的包塑层；钢丝绳内芯为由三股钢丝股捻制而成的不旋转钢丝绳，每股钢丝股由中心丝、中间填充丝、外层丝捻制而成，中心丝为一根，中间填充丝为九根，外层丝为九根；钢丝股的捻向与钢丝绳内芯的捻向相反；包塑层包括如下组分：HDPE、抗氧剂1010、EVA、色母粒、硅酮母粒、紫外线吸收剂、纳米银抗菌剂、辣椒碱。本发明具有优异的防生物附着性能、抗老化性能和防打结性能。本发明制得的包塑电缆可广泛应用于浮标锚系系统中，改善浮标的系泊效果。

本发明属于高陡边坡生态修复工具技术领域，具体涉及一种高陡边坡生态治理草绳编织器，裹种机构包括固定于底板上的支板，以及固定于支板上的箱体，箱体内盛有植株种子，箱体朝向捻绳机构的一侧设有单个通孔，箱体朝向放绳机构的一侧设有至少三个通孔；滑动部件的两侧对称设置有滑杆，滑杆的内侧与套筒的外侧相贴合，弹簧的一端部固定于滑动部件的底部，弹簧的另一端固定于套筒的顶部，挤压柱固定于滑动部件的底部，挤压柱位于两个弹簧的正中间；凸轮在步进电机的驱动下能够挤压滑动部件，滑动部件带动挤压柱挤压竹签匣内的竹签，竹签能够通过套筒上的插孔全部插进套筒内，用于解决人工编织生态治理草绳效率低的问题。

本发明属于钢帘线生产技术领域，特别涉及一种高渗胶工程胎用钢帘线及其生产设备，本发明公开了一种7×16结构的钢帘线，包括1根中心芯股以及均匀环绕中心芯股的6根外层股，具有高的抗破断性能，改善轮胎的抗腐蚀性能、粘合性能和粘合保持力，还公开了一种高渗胶工程胎用钢帘线生产设备，通过设置第一预制机构、第二预制机构和捻制机构，实现第一层钢丝和第二层钢丝的同步捻制和快速更换捻制方向，可以在同一捻制机构内将第二层钢丝和第一层钢丝捻制成钢帘线，将二者集合在同一车台进行，节约了生产设备的占用空间，避免了第一层钢丝和第二层钢丝的搬运，提高了生产效率，节约了成本。

本发明涉及钢丝绳技术领域，尤其是一种锻打钢丝绳，包括绳体，所述绳体的两端均弯折有弯曲段，两个所述弯曲段均通过锁紧件锁紧，所述绳体的外侧经过若干次的锻打。本发明提供的一种锻打钢丝绳及锻打工艺，通过设置该锻打装置，以适应双扣类型的钢丝绳结构形式，可分别对钢丝绳进行调直、一次锻打、折弯和二次锻打处理，采用在折弯后对钢丝绳进行二次锻打处理形式，一方面，避免了在单独对钢丝绳折弯处理后，钢丝绳发生形变而产生间隙问题，增加了钢丝绳弯曲段的结构稳定性；另一方面，省去单独使用折弯设备对钢丝绳进行折弯操作，简化了双扣钢丝绳加工步骤，有利于大批量双扣钢丝绳的实际生产加工需求。

增强股(400)包括芯(403)，钢单丝(404)以相同的最终捻距长度和方向围绕该芯捻合。钢单丝布置在包括N个第一钢单丝的中间层中以及周向地围绕中间层布置的2N个钢单丝的外层中。在中间层中，单丝将以闭合捻距长度彼此接触，闭合捻距长度由中间层中的钢单丝数目N、芯的直径以及第一钢单丝的直径确定。通过选择等于闭合捻距长度两倍到六倍之间的最终捻距长度和方向，将在中间层单丝之间形成间隙。2N个外层单丝被进一步划分为较小直径钢单丝组(408)和较大直径钢单丝组(406)。

本发明的一种绝缘复合绳缆，包括芯层，所述芯层通过加固件连接有包覆层，包覆层采用高分子量交联聚乙烯材料制备而成，包覆层外层设有绝缘层，绝缘层外部喷涂有涂覆层，喷涂厚度为1‑4mm。本发明通过支撑弹簧的支撑状态，带动第一弧形抵块、第二弧形抵块支撑芯层、包覆层，从而将绳缆结构更为稳固，通过绝缘层的设置，甲基苯基硅树脂有机树脂中加入改性膨润土，从而将膨润土的片层结构引入到有机树脂中，阻断产品与外界联系，从而提高产品的电绝缘性，同时在改性膨润土中将膨润土煅烧、海藻酸钠分散，去除电离子，进一步的提高产品的绝缘性能。

本发明属于钢丝绳生产领域，具体涉及双根双头下线打花机，包括设置有切线装置的机柜，所述机柜的一侧设置有供线设备，钢丝绳从所述供线设备上引出且穿过所述机柜，所述钢丝绳并排设置有若干根，所述机柜远离所述供线设备的一侧设置有打花机构A，所述打花机构A用于打花所述钢丝绳穿出所述机柜的一端，所述机柜内设置有打花机构B，所述机柜侧面设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持切断后的所述钢丝绳且将其移动到所述打花机构B上，所述打花机构B用于打花所述钢丝绳被切断的一端，具有全自动打花钢丝绳两头的有益效果。

本发明提供一种多层缠绕高性能钢丝绳及其制备方法，属于钢丝绳技术领域，其中多层缠绕高性能钢丝绳股的数量多，提高了钢丝绳的整体柔韧性以及抗疲劳性能，另外钢丝绳填充密度大，金属面积增大，破断拉力也相应提高。设置有填充层，其内的油脂可发散使得钢丝绳具有优异的耐磨以及耐腐蚀性能。防护层的设置能够有效的减缓钢丝绳收到的压力，同时也对钢丝绳包含的各个股起到了保护作用。同时提供的多层缠绕高性能钢丝绳的制备方法，减少了钢丝拉拔时的残余拉拔应力，消除了捻股时的捻制应力，破断拉力也相应提高，也充分保证钢丝绳各股变形的均匀性，提高钢丝绳的不松散性能，因而提高了钢丝绳的使用寿命，钢丝绳在使用过程中体现出优良的性能。

本发明公开了一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，所用的钢丝绳材料为不锈钢材料和其它元素的混合物，添加元素硅、铬和钨等提升钢丝绳的性能，再通过酸洗、磷化、冷拔等步骤提高原料的质量，提高了钢丝绳的耐腐蚀性，韧性，也提高了钢丝绳的制作效率。

本发明提供一种钢丝绳生产用定径装置，包括：支撑结构包括固定座，固定座两侧各设有一个活动支撑单元，活动支撑单元包括两组支撑臂，支撑臂端部与固定座铰接，两个活动支撑单元的支撑臂的铰轴成一定夹角设置，两组支撑臂可通过角度调节机构调节二者之间的夹角。本发明结构简单，挤压力调节方式操作方便，调节范围较大，整体沿钢丝绳的长度方向设置，占用横向空间较小；齿轮传动机构可使两侧支撑臂同步动作，从而使两侧挤压轮施加的挤压力更加平衡，从而减少甚至避免偏挤现象。此外，第二挤压执行结构和第一挤压执行结构配合工作对钢丝绳进行定径，再通过调整机构进行整形调整，提高了定经的精度。

本发明公开了一种预应力钢绞线生产加工用绞线装置，包括底座、竖板、拉绳收卷轮、绞线盘、滑杆、第三步进电机、导杆、圆柱凸轮、U形安装板、撑板、第二主动齿轮、从动齿轮圈、第二步进电机、圆台形压座、导向板、上弧形座、钢绞线收卷筒、限位销、十字杆、下弧形座、拉绳、撑杆、定滑轮、双轴电机、从动齿轮、第一主动齿轮、安装盘、转盘、卡块、第一步进电机、限位筒、左右旋丝杠、驱动座、连杆、限位柱、安装槽和转辊。本发明通过设置绞线盘、圆柱凸轮、滑杆、圆台形压座、导杆、导向板以及齿轮圈之间的相互配合，可以更好的在钢绞线绞合时，对钢绞线绞合处进行反复挤压，从而保证钢绞线绞合的紧凑性，从而极大的提高了绞线效率。

本发明公开了一种复合型绳芯结构电梯用钢丝绳，包括芯股和边股；所述芯股包括中芯绳和拧绞包覆在中芯绳外侧的剑麻绳组成；所述中芯绳由多根钢帘线拧绞捻合而成；所述剑麻绳共设置有12根，且每根所述剑麻绳由三股剑麻束拧绞组成；所述边股共包括8根钢丝绳，且8根所述钢丝绳拧绞在所述芯股的周侧，本发明采用中芯绳和剑麻绳组成组成芯股作为电梯用钢丝绳的芯线，外部使用钢丝绳进行包裹，通过两者的组合，减少剑麻绳的使用量，降低成本，同时配合多个钢帘线拧绞捻合而成中芯绳作为支撑，便于对该电梯用钢丝绳的直径进行控制，此芯线也可替代现有半钢芯电梯钢丝绳，防止电梯用钢丝绳直径不均匀产生缝隙。

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种管式捻股机，本发明设置气涨轴对工字轮进行锁紧，工字轮内部设有一固定纸管，在安装拆卸工字轮时，只需控制气涨轴底部的气缸的开闭，使伸缩轴膨胀上升注气头伸入气涨轴充气或使伸缩轴收缩下降令注气头脱离气涨轴使其放气，便能够使气胀轴与固定纸管在3秒内完成吸附或松脱，从而通过吸附固定纸管固定工字轮或通过松脱固定纸管配合机械臂更换工字轮，实现工字轮的分离与安装，安装与拆卸可全程自动控制，自动化程度高，操作简单且能够与机械臂配合实现工字轮的拆装。

本发明属于矿用设备的技术领域，公开了一种矿用缆绳的制备方法，采用二次成型工艺，由牵引机构带动芯线依次同轴穿过粘合剂挤出机、保护套挤出机，使粘合剂、保护套依次均匀包裹在芯线的表面，确保芯线和保护套之间充分粘合。采用二次成型工艺，在芯线的表面增设粘合剂，提高芯线和保护套之间的粘合力，以防止在较高的应力下不会发生脱胶开裂的现象，从而使生产出来的缆绳能够满足工业生产中的实际要求，以扩大应用范围。

本发明为一种钢丝帘线‑橡胶复合体，其包括橡胶组合物和钢丝帘线，并且其特征在于：所述橡胶组合物包含橡胶组分、填料、热固性树脂、亚甲基供体、秋兰姆系硫化促进剂、和次磺酰胺系硫化促进剂，并且具有钴化合物的含量为0.01质量份以下；并且所述钢丝帘线已经施加有三元系合金镀层。本发明改善了钢丝帘线‑橡胶复合体的粘合性，特别是湿热劣化后的粘合性，并且还改善了其中使用该钢丝帘线‑橡胶复合体的充气轮胎的耐龟裂扩展性和低燃料消耗性，并且实现了二者之间的良好的平衡。

本发明公开了一种变色显力式绳缆，属于绳缆技术领域，本发明可以通过在多根扭转集束的缆绳单体之间镶嵌内嵌球的方式，利用缆绳单体在受力时会绷紧的特点，对内嵌球表面的外压层进行挤压，从而迫使压杆内移触发润滑油的释放动作，并通过预设的变色线输送至缆绳单体处，对绷紧的缆绳单体进行润滑保护，并在拉力过大时，进一步触发水性颜料的释放动作，并通过变色线进行显色，利用变色现象进行预警提示，并且拉力越大颜色越明显，可以较为直观的获悉绳缆的受力情况，从而采取相应的措施对绳缆进行保护，不易出现绳缆意外断裂的情况。

本发明是一种多股内放外收双捻制绳机，包括机架、摇篮、回转体、驱动机构、主传动机构、副传动机构和绞线口，在机架上安装有主驱动扭转轴和副驱动扭转轴，驱动机构通过主传动机构连接主驱动扭转轴，主驱动扭转轴再通过副传动机构连接副驱动扭转轴，摇篮悬挂设置在主驱动扭转轴和副驱动扭转轴之间，回转体的两端也分别固定安装在主驱动扭转轴和副驱动扭转轴上，在摇篮上设有至少两个线盘，绞线口安装在摇篮上，在回转体的两端外侧分别设有一个前捻距导轮和一个后捻距导轮，在副驱动扭转轴的末端处设有出线口。有益效果是：设备旋转一圈转产出两个捻距的绳，同样的转速效率是原有设备的2倍，旋转体重量小，体积小，可达到更高的转速。

本发明公开一种大型钢丝绳双捻机过线叉，包括旋转轴，所述旋转轴外周两侧设有对称的切边，固定板与上述切边处连接；所述固定板的中部与旋转轴连接，两端各设有安装斜板；所述安装斜板一端与固定板的端部连接，另一端设有过线轮，所述安装斜板与旋转轴的轴线呈钝角布置；所述固定板每端均对称设有两块安装斜板，过线轮转动夹持在两块安装斜板的内壁之间，且安装斜板的外壁与内壁之间设有锐角夹角。本发明有效的缩短了双捻机的过线跨距，从而大大降低了设备运行时钢丝绳在离心力作用下产生的弧高，一方面能降低钢丝绳断绳概率，另一方面也减小了整个设备的中心高及长度、宽度尺寸。

本发明公开了一种钢帘线捻距检测装置，包括检测装置本体、限位机构、旋转机构和加油机构，所述检测装置本体一侧设有控制面板，且检测装置本体底部固定连接有支撑腿，同时支撑腿底部设有防滑脚垫，所述限位机构设置在检测装置本体一侧上方，且限位机构一侧设有固定机构，同时固定机构另一侧设有废油收集机构，所述旋转机构设置在检测装置本体另一侧上方，且检测装置本体两侧设有支撑杆，同时支撑杆顶端固定连接有顶板，所述加油机构设置在顶板一侧下方，且顶板另一侧下方设有检测机构。该钢帘线捻距检测装置，设置有加油机构和检测机构，加油机构便于对钢帘线加捻时产生的毛刺进行润滑处理，检测机构便于对钢帘线捻距进行检测。

本发明公开了一种钢丝绳的端部铅头成型装置，包括圆管，所述圆管的外侧弧面上开设有螺纹，所述圆管的一端固定有封板，所述封板的中心开设有与圆管同轴的通孔，所述圆管相对于封板的另一端在圆管的轴向上开设有至少一条滑槽，所述圆管的两端外侧分别匹配设有第一螺帽和第二螺帽，所述圆管的内部设有一个沿圆管轴向滑动的顶块，所述顶块的中心在朝向封板的一端固定有一根顶杆，所述的顶杆与通孔间隙配合。本发明实现了对钢丝绳端部进行铅头的快速成型，有效解决了背景技术中指出的问题，而且操作简单，使用方便。

本发明提供了一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻装置及加捻设备。涉及一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻装置，包括：机架；机架上枢接有可旋转的：旋转加捻绳筒，旋转加捻绳筒可容纳原料筒绳，且其底壁设有：出绳孔；旋转加捻绳筒的出绳孔侧设有：卷绳辊，卷绳辊可拆卸地枢接于机架可转动卷绳；卷绳辊一侧抵接有：从动辊，从动辊枢接于机架能够随卷绳辊转动；往复拨绳机构，往复拨绳机构可移动地设于机架，且其输出端可沿卷绳辊的轴线方向往复移动。还涉及一种海缆及普通电缆填充绳一步法加捻设备。该海缆及普通电缆填充绳一步法加捻装置及加捻设备结构比较简单，占地面积比较小，缠线更圆整，且缠好线后线筒拆装更换方便，生产效率更高。

本发明涉及钢帘线捻制设备的技术领域，尤其是涉及一种用于钢帘线捻制的双捻设备及其控制方法，其中双捻设备包括主轴、用于捻制钢帘线的飞轮环、用于牵引钢帘线的牵引组件以及主电机，飞轮环固定套设于主轴，主电机和主轴之间设置有传动组件，主电机通过传动组件带动主轴转动，双捻设备还包括控制中心，牵引组件包括牵引轮以及用于带动牵引轮转动的伺服电机，钢帘线通过牵引轮被牵引，主电机为变频电机，主电机和伺服电机分别信号连接于控制中心。本发明具有提高设备使用效率的效果。

本发明公开了一种高强度的防火缆绳，属于缆绳技术领域，通过增设缆包层、阻燃体以及导热加强带，当遇到火灾高温情况，多个导热加强带将外界热量传递至缆包层内侧，缆包层内侧阻燃体受高温影响，首先外柔性渗透层内的阻燃物一遇高温热熔溢出冷却液，冷却液与泡腾填料反应产生大量二氧化碳，溢出的二氧化碳吸附于缆绳缝隙，有效提高其阻燃性，同时，内热熔层逐步热熔，其内侧阻燃物二溢出，并配合冷却液充溢于缆绳上，进一步提高了其阻燃防火性。

本发明公开了一种钢绞线表面浸泡预处理设备，其结构包括底座、浸泡机、控制台、动力机，本发明将钢绞线放入到浸泡机内并通过添加管加入药液来对钢绞线进行浸泡预处理，若需要在中途进行药液添加，则可以拉开添加结构，使添加结构沿着侧块扭动，并使添加板底部的密封板相互贴合封闭，之后将药液加入后松开即可通过扭簧环产生的弹力使顶部进行封闭而底部打开进行添加，并且在液体向下流动的时候会驱动甩球，进而通过甩球将储存槽内的残留液体甩出使其可以最大程度的降低药业残留，使下一次添加的时候挥发的有害气体降为最低，有效避免有害气体在添加过程中向外界逸出的现象发生，保障添加口附近的空气质量和操作者的身体健康。

本发明公开了一种捻股设备多功能摇篮，包括设置在芯机摇篮上的摇篮底板，摇篮底板上设有两个互相对称的第一安装孔，两个第一安装孔之间设有第二安装孔，且第二安装孔靠近右侧的第一安装孔；摇篮底板至少具有第一工作模式和第二工作模式，在第一工作模式，两个第一安装孔上均安装有单丝放线座；在第二工作模式，第二安装孔上安装有315芯线放线轴座；单丝放线座用于安装单丝工字轮，315芯线放线轴座用于安装315工字轮；两个第一安装孔的左侧均设有用于调节单丝放线座张力的第一调节装置，第二安装孔的左侧设有用于调节315芯线放线轴座张力的第二调节装置；本发明既能使用315（315‑2）工字轮放线，又能使用220、236和255工字轮放线。

本发明涉及一种铝包钢绞线制造绞合收卷一体机，包括放置板、绞合装置、驱动装置、辅助装置和收卷装置，放置板上端从左至右依次安装有绞合装置、辅助装置和收卷装置，绞合装置后方设置有驱动装置，驱动装置与放置板上端固定连接，驱动装置通过皮带与绞合装置滑动连接。本发明可以解决现有的设备在针对钢丝绳进行绞合成钢绞线时通常只能直接对钢丝绳进行绞合，不能在钢丝绳绞合前对钢丝绳进行矫正处理，钢丝绳易出现折弯或者不规则的现象，从而降低了钢丝绳之间绞合的紧贴性，钢丝绳之间易出现缝隙，降低了钢绞线成型的效果，同时钢绞线通常只能绞合出一根钢绞线，不能同时绞合出多个钢绞线，降低了钢绞线成型的效率等问题。

本发明涉及一种立式钢丝绳绳圈机，它包括芯绳传动系统和子绳缠绕系统；所述子绳缠绕系统包括支撑动力组(9)，所述支撑动力组(9)上设置有公转平台(10)，所述公转平台(10)上设置有自转平台(11)，所述自转平台(11)上设置有放线架组件(12)。本发明一种立式钢丝绳绳圈机，其结构简单，操作方便，产品切换时间短，提高了生产效率，降低了劳动强度。

本发明公开了一种具有1+M+N结构的紧密型钢帘线以及具有1+M+N结构的紧密型钢帘线的制作方法，由一个异形的中心钢丝以及M个第一鞘钢丝、N个第二鞘钢丝构成，M个第一鞘钢丝与N个第二鞘钢丝围绕中心钢丝以相同的捻向和捻距绞捻成帘线。本发明弱化了具有1+M+N结构的紧密型钢帘线嵌入橡胶后由于内外层残余应力不一致导致的翘角问题，使帘布更平顺，成型更好，生产过程更稳定；同时本规格钢丝之间是线接触紧密型开放式帘线，提高了钢帘线疲劳性能，增加了橡胶的渗透性，减少或消除了轮胎硫化之后，在钢帘线内存在的空气，从而增加轮胎的抗腐蚀性能，提高轮胎的使用寿命。

本发明型公开了不旋转吊篮用钢丝绳左捻结构，包括由若干单股钢丝包裹麻芯组成的完整钢丝绳，所述单股钢丝包括有外层丝、第二层丝、第一层丝、中心丝，所述外层丝包裹在第二层丝外侧，所述第二层丝包裹在第一层丝外侧，所述第一层丝包裹在中心丝外侧，其特征在于，所述钢丝绳采用顺时针左捻结构。本发明左捻结构吊篮钢丝绳紧密度比右捻更严密，内引力消除彻底，在使用过程中不会出现股与股的松弛现象，有效保证吊篮的正常运行，左捻钢丝绳耐磨性较高紧密度较好伸长率较低不易造成钢丝绳直径变细造成打滑现象。

本发明公开了一种电力施工用牵引绳及其制备方法，包括绳芯，所述绳芯的一侧表面固定粘连有粘胶块，所述粘胶块的表面固定连接有导线，所述导线的一侧表面固定连接于绳芯的一侧表面，所述绳芯的表面固定包裹有聚氨酯保护层，所述绳芯的包括尼龙纤维，所述尼龙纤维的侧面固定填充有填充胶层，包括如下步骤：S1、按照原料配比；S2、进行浸泡酶洗，持续80分钟至90分钟，取出干燥，得到酶洗母粒；S3、得到干燥母粒；S4、得到纺丝溶液；S5、定型后得到尼龙纤维；S6、编织得到绳芯；S7、得到绳索坯料；S8、形成粘胶块；S9、依次定位导线；S10、检测合格后即可完成牵引绳的制备，利于生产制备，方便推广使用，有效节约成本和提高安全性。

本发明公开了一种具有2+M+N结构的紧密型钢帘线以及具有2+M+N结构的紧密型钢帘线的制作方法，由两个异形的中心钢丝以及M个第一鞘钢丝、N个第二鞘钢丝构成，M个第一鞘钢丝与N个第二鞘钢丝围绕中心钢丝以相同的捻向和捻距绞捻成帘线。本规格钢丝之间是线接触紧密型开放式帘线，提高了钢帘线疲劳性能，增加了橡胶的渗透性，减少或消除了轮胎硫化之后，在钢帘线内存在的空气，从而增加轮胎的抗腐蚀性能，提高轮胎的使用寿命。

本发明公开了一种具有2+N结构的紧密型钢帘线及钢帘线的制作方法。由2个异形的中心钢丝以及多个鞘钢丝构成，提高了橡胶的渗透性以及强度，同时由于该结构橡胶渗透性好，对于芯部钢丝的锚固性更好，芯部钢丝的残余应力被限制，使得本发明结构覆胶后，钢丝帘布的端部翘起量明显好与现有结构。同时本规格钢丝之间是线接触紧密型开放式帘线，提高了钢帘线疲劳性能，增加了橡胶的渗透性，减少或消除了轮胎硫化之后，在钢帘线内存在的空气，从而增加轮胎的抗腐蚀性能，提高轮胎的使用寿命。

本发明公开了一种钢帘线、钢帘线的制作方法，由一个异形的中心钢丝以及至少一根经过预变形的鞘钢丝构成，本发明弱化了钢帘线嵌入橡胶后由于内外层残余应力不一致导致的翘角问题，使帘布更平顺，成型更好，生产过程更稳定。同时增加了橡胶的渗透性，减少或消除了橡胶硫化之后，在钢帘线内存在的空气，增加轮胎的抗腐蚀性能，从而提高轮胎的使用寿命。

本发明公开了一种具有1+M+N结构的钢帘线、具有1+M+N结构的钢帘线的制作方法，由一个异形的中心钢丝以及M个第一鞘钢丝、N个第二鞘钢丝构成，本发明弱化了具有1+M+N结构的钢帘线嵌入橡胶后由于内外层残余应力不一致导致的翘角问题，使帘布更平顺，成型更好，生产过程更稳定，同时增加了橡胶的渗透性，减少或消除了橡胶硫化之后，在钢帘线内存在的空气，增加轮胎的抗腐蚀性能，从而提高轮胎的使用寿命。

本发明涉及一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械，包括底板、驱动装置、绞合装置、夹紧装置和收卷装置。本发明可以解决现有的设备在对钢丝线进行绞合时可能会遇到以下难题：a.钢丝线在绞合过程中，钢丝线的线束数量较多，传统的绞合设备难以对钢丝线卷进行定位安装以及导向作用，导致钢丝线在绞合过程中容易出现缠绕的现象，从而造成绞合受阻或绞合质量较差的问题，导致绞合后的钢绞线无法投入使用；b.钢丝线卷的安装位置大多为固定设置，使得在对不同股数钢丝线进行绞合调整时，钢丝线卷的安装位置无法改变，导致各绞合钢丝线之间的夹角大小不均，从而造成绞合后的钢绞线的聚合程度较差，从而降低了钢绞线的整体性能。