绳、除电缆以外的缆索

本发明涉及一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械，包括底板、驱动装置、绞合装置、夹紧装置和收卷装置。本发明可以解决现有的设备在对钢丝线进行绞合时可能会遇到以下难题：a.钢丝线在绞合过程中，钢丝线的线束数量较多，传统的绞合设备难以对钢丝线卷进行定位安装以及导向作用，导致钢丝线在绞合过程中容易出现缠绕的现象，从而造成绞合受阻或绞合质量较差的问题，导致绞合后的钢绞线无法投入使用；b.钢丝线卷的安装位置大多为固定设置，使得在对不同股数钢丝线进行绞合调整时，钢丝线卷的安装位置无法改变，导致各绞合钢丝线之间的夹角大小不均，从而造成绞合后的钢绞线的聚合程度较差，从而降低了钢绞线的整体性能。

本发明公开了一种高强度的防回弹缆绳，包括柔性绳芯、一级钢缆、连接接头和螺孔，所述柔性绳芯内部开设有第一通孔与多个第二通孔，且第二通孔设置在第一通孔外侧，所述第一通孔内部贯穿有第一钢丝绳，且第一钢丝绳由七根第一钢丝拧绞制成。该高强度的防回弹缆绳，设置有第一钢丝绳和第二钢丝绳，一旦外侧的二级钢缆与一级钢缆断裂后，第二钢丝绳断裂时吸收并消耗部分一级钢缆以及二级钢了携带的动能，随后一级钢缆以及二级钢缆在残余动能的作用下裹挟第二钢丝绳砸向第一钢丝绳，第一钢丝绳被残余动能绷紧后砸断，在第一钢丝绳被砸断时进一步吸收并消耗动能，极大的降低了该缆绳在断裂回弹时所携带的动能，使用起来更加安全。

本发明公开了一种新型股线加捻装置及其使用方法，属于股线加捻技术领域。一种新型股线加捻装置，包括：设置有三组的机体；其中，相邻两组所述机体之间分别连接有左股摇篮、右股摇篮；中股摆臂轴，转动连接在中间的所述机体上，用于转动连接支撑所述左股摇篮、右股摇篮；左股摆臂轴，转动连接在所述机体上，用于转动连接支撑所述左股摇篮；其中，所述左股摇篮上连接有初级股线加捻装置；右股摆臂轴，转动连接在所述机体上；导向线轮组；本发明能够有效的解决股摇篮颤动、扭动问题，给设备运转速度的提升提供了可靠的基础，同时使用此新型股加捻结构的捻绳机，整机工作运转速度提高，从而使设备的生产效率得到显著提高。

本发明的目的在于提供一种金属帘线包覆用橡胶组合物，该橡胶组合物能够实现高水平的耐龟裂性和低发热性。为解决上述问题，本发明的特征在于包括：橡胶成分；炭黑，其具有110～160m/g的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)吸附比表面积、60nm以下的包括在离心沉降获得的聚集体分布中最常见的斯托克斯当量直径Dst的峰的半宽ΔD50和0.95以下的ΔD50与Dst的比率(ΔD50/Dst)；二氧化硅，其具有200m/g以上的CTAB吸附比表面积；和硫化剂。

本发明公开了一种亚麻绳合股压制防松设备，包括台座，所述台座上固定安装有密封座，所述密封座上转动设置有圆轴，所述圆轴远离密封座的一端固定连接有转动盘，所述转动盘朝向台座的一侧对称安装有侧板，每块所述侧板上均设有定位机构，所述圆轴的中部设有防松机构，所述防松机构包括固定盘，且固定盘通过轴套与圆柱相配合，所述固定盘上对称嵌设有两个施压柱，所述固定盘的两端均固定设置有接头，其中一个所述接头朝向转动盘的一侧均固定安装有第一触发器。本设备能实现亚麻绳一端的快速固定，无需在合股过程中多次制作绳结，操作十分便捷，并且防松效果好，亚麻绳在合股时不会从设备脱离。

本发明公开了一种安全绳，属于医疗器材技术领域，包括安全绳本体，所述安全绳本体包括多股丝线，若干所述丝线互相缠绕形成麻花状结构，所述安全绳本体由2‑20股丝线构成，所述丝线为不锈钢材质，所述安全绳本体的外径为0.005‑0.3mm，所述丝线的外径为0.0004‑0.04mm。本发明通过提供一种安全绳和导丝的磨削段并排推送，使导丝在最前端柔软的同时，推送性更好。本发明还公开了一种具有该安全绳的导丝。

本发明公开了一种中空绳，属于医疗器材技术领域，一种中空绳包括中空绳本体，所述中空绳本体包括多股丝线，若干所述丝线线径同轴形成螺旋状结构，所述中空绳本体由2‑20股丝线构成，所述中空绳本体的外径为0.05‑0.4mm，所述丝线的外径为0.0002‑0.04mm，所述丝线由不锈钢材料构成。本发明通过提供一种中空绳，这个设计和导丝的磨削段把中空绳套在磨削芯丝中间，使导丝在进入人体的同时，在体外扭转，力度会1:1的传送到病变区，推送性更好，在医生的远端操作更好的进入病变区，对病变的寻找血管微通道的力度更强。本发明还公开了一种具有该中空绳的导丝。

本发明公开了一种钢丝绳合成机，包括减速箱体和绞盘机构，所述减速箱体上设置有主输出轴，所述主输出轴的输出端耦合有绞盘机构，所述减速箱体上还设置有退扭驱动装置和主输入负载，所述绞盘机构是由多个收绞单元一和收绞单元二在收绞主轴上依次相间连接组成，所述收绞单元一与收绞单元二的内部呈环形阵列均设置有数量相同的线盘架，所述收绞单元一与收绞单元二内的线盘架在水平方向上交错分布，绞盘机构的收绞单元一与收绞单元二内的线盘架在水平方向上交错分布，且始终保持收绞单元一和收绞单元二内的线盘架同步自转，使钢丝绳合股的数量便于调整。

本发明公开了一种起重机用轻质超高强耐蚀可焊钛合金丝绳，该合金的重量百分比组成为：Cr：2.0~6.0%、Mn：1.0~3.0%、Co：2.0~5.0%、Zr：2.0~6.0%，Al：2.0~4.0%，Cu：0.2~0.5%，Dy：0.05~0.10%，C、H、O和N杂质元素总含量小于0.3%，余量为Ti。本发明钛合金丝绳具有高比强度和良好的塑韧性，同时具有优异的抗腐蚀性能和防污性能，重量减重40%以上；在港口海岸、海洋平台和沿海地区环境条件的起重装备等领域具有良好的技术应用与市场前景。

本发明公开了一种具有智能过捻调控功能的双捻机及其调控方法，涉及双捻机技术领域，为解决现有的双捻机，在使用过程中，过捻调控性能不足，使得过捻性能低下的问题。所述基座的前端安装有引导轮，所述引导轮的一侧设置有分隔间距调控结构，所述分隔间距调控结构的一侧安装有合捻结构，所述合捻结构的一侧设置有活动收纳结构，所述引导轮的一端安装有第一转动器，且第一转动器与引导轮的一端焊接连接。

本发明涉及一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，采用了一种绞线制造加工装置，包括底部机架、竖直机架、绞合机构以及收集机构，本发明可以解决高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中存在的以下难题：a传统的高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中，多股钢丝绳在绞合过程中由于钢丝绳的弹性应力可能会导致钢丝绳之间绞合不充分，导致钢绞线内部钢丝绳绞合过于松散，影响钢绞线的绞合效果，b传统的高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中，由于钢丝绳的弹性形变，导致钢丝绳绞合成钢绞线时，钢绞线易发生弯曲形变，若不对弯曲形变进行修复会导致钢绞线内部的存在弹性弯曲形变，影响钢绞线的质量。

本发明提供了一种钢绞线生产制造绞合加工机械及绞合加工方法，包括安装底板、支撑脚、定位机构、收束机构和绞合机构，本发明可解决钢绞线绞合加工作业过程中难以对钢绞线线卷进行统一的定位夹持作业，提升后期绞合作业过程中各段钢绞线所绞合的长度以及绞合时的绕转角度的一致性，也无法使放置完成后的钢绞线线卷适应绞合时的绕转角度进行自转，也难以提升存放及运输过程中钢绞线线束间隙中的防锈能力，更难以对绞合时不同方位的钢绞线线束进行同步的居中导向作业，以及对绞合完成后的钢绞线进行二次聚拢保压作业，消除其材料的应力回弹作用，进一步提升钢绞线线束的聚合程度等问题。

本发明公开了一种捻股机床脉冲箱芯线张力自动调节装置及调节方法，该装置包括脉冲箱箱体、集线装置和转矩控制器，脉冲箱箱体上转动连接有主牵引轮及从动牵引轮，脉冲箱箱体上还连接有张力自动感应装置，张力自动感应装置用于获取进入集线装置的芯线的张力信息；脉冲箱箱体内设有转矩执行电机，转矩执行电机的输出端通过传动装置和主牵引轮相连接；转矩控制器分别和张力自动感应装置及转矩执行电机电性连接；转矩控制器接收张力自动感应装置获取的张力信息，并根据该信息控制转矩执行电机转动；本申请使脉冲箱芯股张力轮提供长期稳定的较大张力，并能够免维护、自动调节芯线张力。

本发明公开了一种绳带拉绳机构及打头机，其结构特点包括远拉机构、近拉机构、打头裁断装置、控制系统；所述远拉机构包括第一水平运动组件、第一垂直运动组件、第一夹紧组件，所述第一垂直运动组件可在所述第一水平运动组件上作水平往复运动，所述第一夹紧组件可在所述第一垂直运动组件上作上下往复运动；所述近拉机构包括第二水平运动组件、倾角运动组件、第二夹紧组件，所述倾角运动组件可在所述第二水平运动组件上作水平往复运动，所述第二夹紧组件固定在所述倾角运动组件上，并可沿所述倾角运动组件的长度方向作直线往复运动；所述控制系统分别与所述第一水平运动组件、第一垂直运动组件、第二水平运动组件、倾角运动组件相连接。

本发明涉及一种用于金属丝绳制造的涂油设备，包括主体和涂油装置，还包括除尘机构和回收机构，所述除尘机构包括除尘箱、除杂组件、转动组件、转环、固定盒和两个除尘组件，所述除尘组件包括除尘盒和连管，所述回收机构包括回收盒、滤网和震动组件，所述回收盒设置在主体内的底部，所述回收盒的上方设有开口，所述滤网与开口的内壁连接，所述震动组件设置在滤网的下方，所述震动组件与靠近主体的凸齿连接该用于金属丝绳制造的涂油设备通过除尘机构，实现了除尘的功能，防止钢丝绳上粘附的灰尘影响涂有的质量，从而提高了设备的可靠性，通过回收机构，实现了回收利用油料的功能，也提高了回收的油料的质量，实用性更高。

本发明公开了一种超微细钨丝绳及其制备方法和其应用，超微细钨丝绳包括中心股和外包股，所述外包股包括，预变形具有螺旋结构和扭矩的第一外包股，以及原丝直接绕制而成的第二外包股；若干根所述第一外包股，或者若干根所述第一外包股与第二外包股绞制于所述中心股的外围形成钨丝绳。本发明通过控制中心股和外包股以及钨丝绳螺距长短及增加第一外包股预变形过程而改变钨丝绳结构，以实现超微细钨丝绳制备的可行性，进而实现医疗行业高精度高拉力精密机器人手臂传动控制能力，以保证机器人手臂传动控制的精确。

本发明公开了一种基于光纤通信的重载钢丝绳，于芯位设置光纤组件；螺旋绞覆在所述的光纤组件外设置多个加强包覆组件；所述的加强包覆组件至少设置加强芯，围绕加强芯设置多个加强层；由内到外，加强层的厚度依次增大。本发明的基于光纤通信的重载钢丝绳，内设有传输信号的光纤装置，具有结构紧凑、破断拉力高、耐磨性好、不旋转以及光纤通信等特点。不仅能够承受重载，而且可实现信号的同步实时、稳定、快速传输，特别适宜于超远距离、重载、狭小空间等复杂工况下的特种作业以及应急救援。

本发明的钢丝绳无接头的绳圈绳芯由1‑3个锁紧节、若干个连接节和若干个销钉组成的绳圈绳芯，每个锁紧节的一端为开口段，另一端为插口段，在开口段和插口段之间为凹形连接段；每个连接节的一端为开口段，另一端为插口段；在上述开口段和上述插口段上分别开有第一销钉孔和第二销钉孔，一个连接节或锁紧节的插口段插入到另一个连接节或锁紧节开口段内，使得一个连接节或锁紧节的插口段的第一销钉孔与另一个连接节或锁紧节的开口段的第二销钉孔对齐，销钉穿过上述第一销钉孔和第二销钉孔，将两个连接节或者两个锁紧节或者一个连接节和一个锁紧节连接在一起，以此类推，将若干个连接节和1‑3个锁紧节连接成绳圈绳芯。

该钢丝在垂直于长度方向的横截面中具有扁平形状，并且所述横截面的外部形状包括第一直线部、被布置成与面对第一直线部的第二直线部、以及将第一直线部连接到第二直线部的第一弯曲部和第二弯曲部，第一弯曲部和第二弯曲部被布置彼此面对，并且当W1是第一直线部的长度和第二直线部的长度的平均值，W2是第一弯曲部和第二弯曲部之间的最大距离时，W1与W2的比率为75％以下。

本发明提供了一种钢绞线‑FRP复合筋的制备方法以及制备钢绞线‑FRP复合筋的系统，涉及复合材料制备技术领域。本发明提供的钢绞线‑FRP复合筋的制备方法，包括以下步骤：将钢丝进行绞合，得到钢绞线；将所述钢绞线置于树脂溶液中，进行浸渍，得到树脂包覆的钢绞线；在所述树脂包覆的钢绞线表面包裹FRP纤维束，依次进行加热固化和冷却紧缩，得到钢绞线‑FRP复合筋。本发明制备的钢绞线‑FRP复合筋能够防止钢绞线发生碳化、氧化、酸性腐蚀，具有较高的耐高温性能和力学性能。

本发明提出一种预应力钢绞线生产加工方法，涉及预应力钢绞线领域，包括底板、按压机构、缠绕机构与夹持机构，底板上固定安装有夹持机构，底板上固定安装有缠绕机构，缠绕机构上设置有按压机构，本发明能够对裁切后的预应力钢绞线进行预紧处理，防止预应力钢绞线裁切后出现松散的现象，本发明能够通过自动缠绕的方式减少操作的时间，同时降低成本的消耗，其次本发明能够通过缠绕的方式保证裁切后的预应力钢绞线保持其原有的特性，提高其质量的稳定性。

本发明公开了一种可视讯的深井救援钢丝绳的生产方法，包括：捻制外层股；捻制中心股；捻制成内层金属股；将若干根镀锌钢丝和含不锈钢扁丝外绕的光缆捻制成成品光缆；捻制填充股；将内层金属股、成品光缆、填充股和中心股捻制成绳芯；成品光缆沿钢丝绳的延伸方向在钢丝绳中呈螺旋线分布；捻制过程成品光缆采用主动磁阻尼放线，其他钢丝股采用被动放线；各股与成品光缆一次合绳；外层股的捻制方向与绳芯的捻制方向相反。该钢丝绳捻制时，成品光缆和钢丝股放线张力一致，对于成品光缆采用主动磁阻尼放线，采用本发明方法生产的钢丝绳具有高承载性能同时可有效传输视讯信号的优点。

本发明公开了一种具有渗胶结构的钢帘线，所述钢帘线包括一根芯丝直径为d0的单丝，以及围绕所述芯丝以相同捻向和不同捻距扭捻的n根层丝；所述层丝包括中间层丝和外层丝，中间层丝包括4根直径为d1的单丝，外层丝包括9根直径为d2的单丝，其中芯丝、中间层单丝和外层单丝的直径满足以下关系：d0＜d1＜d2；所述外层丝单丝之间留有缝隙L，中间层丝单丝之间留有缝隙L1。本发明还公开一种具有渗胶结构的钢帘线的制备方法，包括：制备直径分别为d0、d1和d2的三种湿拉钢丝，扭捻成“1+4+9”结构钢丝，得到具有渗胶性能的钢帘线。本发明覆胶性能的提升能提高轮胎抗腐蚀、抗疲劳、抗冲击性能以及粘合保持力，提高了轮胎的使用寿命。

本发明公开了一种无粘结钢绞线除油装置，包括支撑件和工作件，所述工作件设置在支撑件上，所述工作件上均布有若干组卡接槽，每组卡接槽包括若干大小不一并设置在工作件上的槽孔和一个设置在工作件边缘的弧形槽。其可以高效的对钢绞线表面油渍和顽固碎屑进行去除，同时结构简单。

本发明公开了一种镀铜钢绞线的生产工艺，属于电力接地设备及装置技术领域，所述生产工艺包括如下步骤：(1)拉伸：将母线材进行拉伸，得到所需尺寸规格的线材；(2)预处理：将拉伸后的线材进行清洗处理和退火处理，得到表面清洁的线材；(3)电镀：对表面清洁的线材进行表面镀铜处理；(4)后处理：对镀铜后的线材进行抛光处理和清洗处理，得到镀铜钢丝；(5)绞制：将镀铜钢丝进行绞合，得镀铜钢绞线；(6)收卷：对镀铜钢绞线进行收卷。本发明的生产工艺操作简单、投入成本低，采用该生产工艺得到的镀铜钢绞线外观良好，机械性能、导电性能和耐腐蚀性能优异，可满足对性能要求较高的应用场合的使用需求。

本发明公开了一种棉绳生产用卷绕机，具体涉及棉绳生产技术领域，包括机架，所述机架的一侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有中伞齿轮，所述中伞齿轮的正上方设置有转盘，所述中伞齿轮上端的中部固定安装有下支撑套，所述转盘底端的中部转动连接有上支撑套，所述上支撑套的底端固定套设在下支撑套的上端，所述中伞齿轮的圆周方向设置有若干个缠绕单元。本发明通过缠绕单元的自转和周转，可以达到使三根侧棉线缠绕成一股的目的，而通过缠绕单元的周转和中缠绕筒的自转，可以实现将三股小股绳和一根芯线缠绕成一股的目的，最终形成棉绳，不仅如此，还实现了对棉绳涂蜡和风干的目的，功能性较强。

本发明公开了一种游艇用双层编织绳索的外皮层绳纱拼接设备及方法，绳纱拼接设备包括架体、编织轨道盘以及数个环绕编织轨道盘设置的第一纱锭和数个环绕编织轨道盘设置的第二纱锭，各第一纱锭缠绕有第一股线且各第二纱锭缠绕有第二股线，数个第一纱锭的各第一股线经编织轨道盘编织形成编织绳索，第二纱锭的第二股线可选择地伸入编织绳索，绳纱拼接设备还包括记长组件，记长组件能够检测第二股线位于编织绳索外的伸出端以将伸出端清除；第二股线与第一股线之间的异向编埋，实现了游艇用双层编织绳索在受力过程中新旧绳纱的异向相互牵引，有效地解决了游艇用双层编织绳索在使用及维护、保养过程中股线凸起、内芯层外漏的现象。

本发明公开了一种便携式钢丝绳插接器及其工作方法，包括固定底盘、立板、操作杆和插接机构，固定底盘上端固定有立板，立板的上端设有插接机构，插接机构包括安装板、铰接在立板上的操作杆、固定在安装板前侧的导向滑套、套设在导向滑套内的导向滑杆以及固定在导向滑杆上的插接尖锥，导向滑套开设有第一滑孔，操作杆靠近其铰接点的位置处设有第二滑孔，导向滑杆固定有固定轴，固定轴依次穿过第一滑孔和第二滑孔并分别与第一滑孔、第二滑孔滑动连接，立板位于插接机构的正下方水平固定有插接板，本发明使用过程中较为省力，可适用于对不同尺寸的钢丝绳进行插接工艺，也提高了工作效率。

本发明涉及一种稻草加工领域，尤其涉及一种交互式稻草绳加工自动喂草装置。本发明的技术问题：提供一种交互式稻草绳加工自动喂草装置。本发明的技术实施方案是：一种交互式稻草绳加工自动喂草装置，包括有工作架板、运行控制屏和稻草梳理系统等；运行控制屏与工作架板相连接。本发明达到了对内部交错的稻草进行梳理，使稻草朝向一致，便于后续喂草，并且将稻草内部夹带的小石子以及其他细小杂物除去，同时对稻草整体收拢后交互式送出，对搓绳机两处入料口进行快速喂料的效果。

一种缆绳及其生产方法，所述缆绳包括绳索（1）、缓冲肚（2）、套桩圈（3）、绳扣（4）和辅助小绳股（5）；其特征在于：所述缆绳的生产方法；第一步骤，将纤维制作成多股绳索（1）；第二步骤，在绳索（1）的一端，加工编制缓冲肚（2）；第三步骤，做绳扣（4）加工套桩圈（3）；第四步骤，浸涂耐磨剂及烘干；提高缆绳的使用寿命，降低船舶运营成本，提高船舶安全，能给船舶带来不可估量的有益效果。

一种超高分子量聚乙烯缆绳，包括绳索（1）、辅助小绳股（5）、缓冲肚（2）和套桩圈（3）；其特征在于：所述绳索（1）材料为超高分子量聚乙烯，所述缓冲肚（2）由网袋（2‑1）、缓冲囊组成；所述网袋（2‑1）由小绳股与小绳股相互织网而成；所述缓冲囊由囊套（2‑2）、橡胶颗粒（2‑3）、弹簧（2‑4）组成；能缓解船舶晃动对超高分子量聚乙烯缆绳的冲击损坏，并且能防止大风大浪造成断超高分子量聚乙烯缆绳的危险发生，还能提高超高分子量聚乙烯缆绳的使用寿命；降低船舶运营成本，提高船舶安全，能给船舶带来不可估量的有益效果。

本发明涉及一种用于框式制绳机的四倍捻制股设备及其使用方法，包括机架以及安装在机架上的若干个四倍捻机构，所述倍捻机构包括两个对称设置的加捻组件以及两个加捻组件之间的线辊组件；加捻组件包括摆臂套筒以及轴接在摆臂套筒内的摆臂轴，所述摆臂轴上固接有短摆臂，摆臂套筒上固接有长摆臂，两个短摆臂位于两个长摆臂之间，所述短摆臂上装有短摆臂过线轮，长摆臂上装有长摆臂过线轮，摆臂轴上装有与短摆臂过线轮相对的摆臂轴过线轮，摆臂套筒上装有与长摆臂过线轮相对的摆臂套筒过线轮，所述摆臂轴过线轮位于短摆臂和长摆臂之间，摆臂套筒过线轮位于长摆臂远离短摆臂的一侧；四倍捻制股设备还包括驱动摆臂轴和摆臂套筒反向旋转的驱动装置。

本发明属于预应力混凝土用钢绞线工艺领域，涉及风电工程用钢绞线的生产技术，尤其是大规格热镀锌预应力钢绞线及其制造方法。包括一根中心丝和六根边丝，其特征在于：所述中心丝的公称直径范围为7.45‑7.55mm，边丝的公称直径范围为7.25‑7.35mm，捻制后公称直径为21.6mm，允许偏差范围在21.45～22.20mm之间，所述镀锌钢绞线的工艺参数中抗拉强度≥2000MPa。大规格热镀锌预应力钢绞线的制造方法，包括步骤如下，盘条选取→检、试验→酸洗、磷化→拉拔→检、试验→热镀锌→镀后拉拔→捻制→稳定化处理→层绕→检、试验→包装→入库。

一种超高分子量聚乙烯膜复合PTFE膜后加捻的方法，包括步骤：a)纯净的超高分子量聚乙烯料挤出、牵引辊轧成膜；b)纯净的超高分子量聚乙烯膜急冷、牵引、加热、拉伸；c)纯净的超高分子量聚乙烯膜复合PTFE膜，加捻制成线绳；d)收卷。步骤a)中，挤出工艺使用设施为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机温度设定为一区185℃，二区215℃，三区245℃，四区245℃，五区215℃，牵引辊轧工艺使用设施为挤出筒，挤出筒内牵引辊轧温度为185℃；挤出筒内两个辊轮滚轮的转向为：上辊轮逆时针方向旋转，下辊轮顺时针方向旋转，两辊轮转速相同。本发明提供的复合线绳具有超高分子量聚乙烯薄膜强度高、耐化学腐蚀、防藻作用及PTFE耐候作用，两种薄膜复合，起到抗老化、防火作用。

本发明涉及捻绳技术领域，具体是指一种切、捻绳装置，包括工作台板及固定架，所述工作台板靠近板体中间位置设有机架，所述机架横梁下部安装设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置自由端固定设有切刀，所述工作台板板体位于所述切刀刀口正下方位置设有与切刀配合使用的切割槽；所述机架两侧对称设有安装板，所述安装板板体底部靠近两端位置分别与第二伸缩装置自由端固定连接，所述安装板靠近机架一侧板体的两端设有皮带轮，所述皮带轮之间设有驱动皮带，安装板另一侧设有与皮带轮轴连接的第一驱动电机；所述工作台板上部靠近板体两侧处设有轴承座，所述轴承座之间安装设有传动轴，所述传动轴外周面沿轴线方向均匀布设有用于输送捻绳的驱动轮。

本发明公开了一种摇篮式捻股机，包括底板，底板上固定有两个轴承座，两个轴承座之间转动安装有摇篮架和主电机，主电机通过带轮机构、刹车盘带动摇篮架转动；摇篮架前侧边内壁转动安装有导轮；摇篮架中位于导轮后方安装有由牵引轮和牵引电机构成的牵引装置；摇篮架上位于牵引装置后方安装有由排缆电机和导缆架构成的排缆装置；摇篮架中位于排缆装置后方安装有由收缆盘和收缆电机构成的收缆装置。本发明结构简单、合理，工艺调整简单，使用维护方便。能够实现无级调节，可根据生产线速度的变化和收缆张力的要求改变速度和收缆力量以适应工艺要求。

本发明公开了一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺。所述钢绞线主要由若干根热镀锌钢丝制得，每根热镀锌钢丝包括钢丝、铝层、粘结层、锌层，镀铝后再进行二次拉拔，将混合粉末喷涂到预热后的二次拉拔钢丝，混合粉末在钢丝表面进行熔融，其中2‑氨基苯并噻唑与N,N,N′，N′‑四缩水甘油基‑4,4′‑二氨基二苯基甲烷进行反应，羟基与环氧基进行反应，产生交联，同时交联产物中的氨基与铝层表面的羟基进行缩合、加成反应，形成类似金属有机骨架的结构，可以提高钢丝的力学性能和耐磨性能；本发明制备的钢绞线具有良好的耐腐蚀性能，采用三层结构，结构之间交联更加紧密，防腐蚀性能更好，具有很好的实用性。

本发明公开了一种起重机用抗旋转抗疲劳钢丝绳及其制备工艺。所述钢丝绳包括中心股和外层股；所述中心股为7根纤维芯；所述外层股为4根三角股绳；所述三角股绳是39根钢丝组成的西鲁式结构股绳。有益效果：(1)原位还原制备了硼酸钙/微晶纤维素，有效降低钢丝绳长期重载过程中的摩擦力，抑制摩擦产生的裂纹，增加耐磨性和疲劳性，延长钢丝绳的使用寿命。(2)采用聚晶拉丝模拉拔工艺，全程采用钙系滑粉，提高了产品表面的光亮度。(3)捻股过程中，添加了合适的预变形和后变形器，消除股的残余应力在一圈以内，有效保证捻制效果，并延长设备使用寿命。

本发明公开了一种高锌层光缆绞线及其制备工艺，具体涉及光缆绞线技术领域，包括不锈钢钢丝、修饰液和镀锌基料。本发明中可有效保证高锌层光缆绞线的高抗拉、耐腐蚀的性能要求的同时，解决锌层光缆绞线在长期使用过程中出现的点蚀生锈问题，延长使用寿命；纤维素纳米晶须与碳化硅纳米线和单壁碳纳米角三者结合对不锈钢钢丝表面进行修饰改性，可有效加强不锈钢钢丝的各项性能，进而加强镀锌层与不锈钢钢丝的结合效果，采用氮气抹锌，抹掉的锌就比较少，可加大钢丝的DV值，从而大大提高钢丝的上锌量，使最终产品兼具抗拉强度和耐腐蚀性能；采用新型的胶木压模，有效保证捻制效果，并延长设备使用寿命。

本发明提供一种具有适度的弯曲容易性并且能够以较高的固定效率固定于混凝土中的合成纤维绳索以及含有其的混凝土构造物和长形物体。碳纤维绳索(1)具备：将浸渍有热固性树脂(5)的多根碳纤维(4)扎捆成束的芯线(2)；以及分别为将浸渍有热固性树脂(5)的多根碳纤维(4)扎捆成束的多根侧线(3)。上述热固性树脂(5)处于固化状态，上述多根侧线(3)的各侧线利用树脂固化性被定型。定型后的多根侧线(3)的各侧线成为在上述芯线(2)的周围绞合的状态。

本发明涉及一种钢丝绳生产用的并条机，包括主体、挡板和视窗，主体的顶部设置有去毛刺装置，去毛刺装置底部的外部安装有定位装置，定位装置外部的一端设置有固定板，定位装置底部的外部安装有连接框，连接框的内部设置有内置腔，内置腔内部安装有伺服电机，伺服电机底部的外部设置有调整装置，调整装置底部的外部安装有限位装置，限位装置后端的外部设置有引导腔，引导腔外部的一端安装有框体，框体内部的一端安装有辅助电机，辅助电机外部的一端设置有卷轴。本发明利用衔接板内部毛刷腔的设计，在对钢丝绳进行下拉时进行摩擦，通过摩擦可去除钢丝绳的外部表面，保持钢丝绳外部的光滑程度，便于使用者选择性的使用衔接板，使用灵活。

本发明涉及高速电梯钢丝绳技术领域，尤其涉及一种特殊的用于高速电梯的双平行捻钢丝绳。本发明采用的技术方案是：钢丝绳的端面位置设有组合紧固防松连接座，组合紧固防松连接座包括中心轴为左右方向的圆柱形主体组合安全连接柱，主体组合安全连接柱的左侧端面中心位置设有将零件右侧端面完全贯穿的中心组合连接孔，主体组合安全连接柱的外圆柱面上下位置分别设有圆周分布的形状为长方形槽口的第一配合防护紧固槽，第一配合防护紧固槽与中心组合连接孔相通。本发明的优点是：在使用时的灵活性更强，能够保障安装配合时的操作更加方便，安装连接时的牢固性也更高，在后期进行拆卸时也更容易，使后期使用过程中的维护操作更加方便。

本发明涉及钢丝绳生产加工技术领域，尤其涉及一种特殊的高速电梯用双平行捻钢丝绳安全结构。本发明采用的技术方案是：包括螺旋形圆周均匀分布的主体导向配合稳定连接架，主体导向配合稳定连接架上下两侧相邻结构连接在一起，相邻两个主体导向配合稳定连接架之间形成螺旋形主体配合输送稳定连接槽，主体导向配合稳定连接架形成的主体结构的中间位置的尺寸大于上下位置的尺寸，主体导向配合稳定连接架上下位置分别设安装锁紧固定连接柱。本发明的优点是：在进行钢丝绳的加工捻合时通过本安全结构进行不同钢丝的输送配合，能够在捻合前进行先打松处理，然后再进行紧密的输送捻合，保障了最弱钢丝绳的组合紧密性更好，整体的强度更高。

本发明公开了一种钢丝绳起头拆解设备，限位机构与起头机构的配合对钢丝绳进行起头与拆解，所述限位机构用以保证钢丝绳处于水平状态并控制其移动，所述起头机构用于将钢丝绳分为六等份进行拆解；本发明可利用限位机构限制钢丝绳的位置，用以保持钢丝绳处于水平状态，以便下一步对钢丝绳进行起头，利用起头机构将钢丝绳分为六等份，并使其穿入拆解板，用以保证下一步钢丝绳拆解的顺利进行，利用输送机构对钢丝绳进行舒松钰旋转，以实现钢丝绳连续拆解。

本发明属于缆绳加工技术领域，具体涉及一种丙纶长丝缆绳生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一、丙纶制丝：将丙纶制成丙纶丝，并将丙纶丝拉伸得到长条形的丙纶丝；步骤二、丝料加捻：对步骤一中制备得到的长条形的丙纶丝加捻，得到丙纶长丝缆绳；步骤三、表面上蜡：在步骤二中制备得到的丙纶长丝缆绳表面涂覆固态蜡即可；其中，步骤二采用一种丙纶长丝缆绳生产加工装置配合完成。本发明对多根丙纶长丝进行加捻时，通过加捻机构中的滑块推动丙纶长丝，使得多根丙纶长丝挤压在一起，并通过驱动电机带动驱动齿轮、外齿圈和加捻机构中的安装筒匀速转动，使得丙纶长丝转动的速度恒定，保证了缆绳的强度。

本发明公开了一种控制钢帘线散头的装置及方法，包括变形器支架、变形器、固定强磁片组和可旋转强磁片组；所述变形器支架上设有通孔，通孔中安装有轴承，所述变形器包括相连接的面线单丝缠绕部和螺杆部，所述螺杆部贯穿所述轴承，所述螺杆部的尾部安装所述可旋转强磁片组，所述螺杆部的尾端装有螺母，使变形器与变形器支架固接；所述固定强磁片组固接于变形器支架的底面，与可旋转强磁片组形成磁场。本发明能够能够消除钢帘线内应力，有效改善钢帘线末端散头的问题。

本发明提供一种内收线捻股机摇篮稳定装置，包括摇篮、稳定支架、气缸、主机底板以及PLC控制器；摇篮内部沿第一方向依次设有减速箱、收线机构以及排线机构，稳定支架的数量为两个且分别位于摇篮的沿第一方向延伸的两个侧边底部，稳定支架包括固定支架和支撑支架，固定支架可上下移动地卡固在摇篮的侧边底部，固定支架的底部安装有支撑支架，支撑支架的底部连接于气缸的伸缩杆，两个气缸均安装在主机底板上，主机底板水平放置，两个气缸均与PLC控制器电性连接。本发明可以保证机床停止时，摇篮能够处于平衡的状态，保证收线工字轮垂直度，便于自动化设备上卸工字轮。

本发明公开了一种拉索生产用的双面锤击装置，包括机箱体，动力部分和锤击组件都置于机箱体内部；动力部分包括电机，电机置于机箱体的底板上，电机的转轴装一主动轮；机箱体的顶板下表面固定设置一悬挂块，主轴穿过悬挂块并成水平设置，悬挂块上设有支撑主轴的轴承，主轴位于主动轮一端设有从动轮，从动轮通过三角带与主动轮相连；主轴的另一端装有锤击组件，锤击组件的另一端通过连接块固定在机箱体内部的框架上；在机箱体的顶板还设有控制电机工作的开关，本设备能够对扁钢丝的外层进行有效的锤击，使得扁钢丝与钢丝绳之间更紧密的贴合，提高钢丝绳的使用寿命，同时还具有结构简单，易于维护等优点。

本发明公开了一种绳纱并股机用绳纱自适应补偿装置及控制方法，补偿装置包括架体、筒芯装置、长度补偿装置、张力补偿装置以及控制装置，筒芯装置包括设置绳纱的卷装件以及第一连接组件；长度补偿装置包括连接至架体的第一固定件、设置于第一固定件的导向组件以及连接至导向组件的绳纱储存件，卷装件内的绳纱穿过绳纱储存件，导向组件能够根据绳纱的移动速度调整位于第一固定件的位置；张力补偿装置包括连接至长度补偿装置的第二固定件以及第二连接组件、断线自停器和张力补偿器，绳纱由导向组件依次连接至断线自停器和张力补偿器；控制装置与筒芯装置、长度补偿装置及张力补偿装置电连接。实现了绳纱并股过程中的长度一致、张力均匀。

提供一种弹性体增强帘线，其解决了应力集中在弹性体和金属帘线之间的界面处的问题，从而改善了耐久性。弹性体增强帘线包括金属丝(1a和1b)，以及熔点或软化点为80℃以上且160℃以下的高分子材料(3)。将具有芯(11)和至少一个鞘层(12)、并且在硫化后的与轴向正交的方向上的横截面中被连接构成最外层鞘层的金属丝的中心的线包围的区域内的金属丝以外的区域作为间隙区域，间隙区域包括高分子材料，并且在间隙区域的面积为100％的情况下，作为高分子材料的面积比例的填充率高于120％。