绳、除电缆以外的缆索

本发明公开了一种钢丝绳插编机，所述钢丝绳插编机包括底座；固定板，所述固定板固定安装在所述底座的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述固定板上；转盘，所述转盘固定安装在所述转轴上；多个钢丝卷，多个所述钢丝卷设在所述转盘上；转动板，所述转动板固定安装在所述转轴的一端；多个通孔，多个所述通孔开设在所述转动板上；导向架，所述导向架固定安装在所述底座的顶部；多个安装槽，多个所述安装槽开设在所述转盘上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述安装槽内；安装块，安装块滑动安装在所述安装槽内；本发明所述的钢丝绳插编机具有方便安装钢丝卷、省时省力、提高加工效率的优点。

本发明属于纤维绳索生产技术领域，具体涉及一种高强度纤维保护蹦极绳，由内至外包括乳胶内芯层、聚四氟乙烯层、高强度纤维保护层和弹性布套，其中所述乳胶内芯层为多股乳胶弹力绳经过12编斜纹或16编斜纹制得，单股弹力绳则由乳胶丝束经丙纶或涤纶编织物包裹制得；所述高强度纤维保护层由PBO纤维、碳纤维、高分子聚乙烯纤维组成；聚四氟乙烯层设置于乳胶内芯层与高强度纤维保护层之间，减少两层间摩擦；所述弹性布套为涤纶或尼龙织布套，长度为乳胶内芯层的2倍，在整条绳的两端与内部绳体捆扎固定。本发明将传统蹦极绳改进增强，设置高强度纤维保护层，大大提高了安全性。

本发明公开一种可调松紧度的工业生产用绞线机构，包括调节机构、限位挡板、支撑轴、限位套环、卷线轮、限位卡套、支撑座、传动齿轮、导向支板、定位齿轮、连接支架、安装底板、固定电机、连接齿轮、固定齿轮、支撑齿轮和卡接齿轮，所述支撑座的外端面靠近中部固定连接有用于传动的固定电机。本发明通过设置调节机构，在调节线材的张紧度时，连接电机能通过齿轮转盘中的连接齿同时带动四组螺纹轴进行转动，进而使得螺纹轴能通过螺纹卡套带动定位滑板进行离心或者向心运动，从而使得外部线材能与外部收卷辊的距离增大或者减小，从而有效提高了线材进行绞线时的张紧度，提高了后续进行绞线的质量。

提供了具有改善的防锈性的弹性体增强用帘线。弹性体增强用帘线(10)包括金属丝和高分子材料。帘线(10)包括通过捻合多根金属丝(1a、1b)而形成的至少一根芯股(21)和均通过捻合多根金属丝(11a、11b)而形成的至少两根鞘股(22)，并且具有鞘股围绕芯股捻合的复合加捻结构。在芯股硫化后的与芯的轴向正交的方向上截取的帘线截面中，在通过连接构成芯股的最外层鞘层的各金属丝的中心点并且被所述中心点包围而形成的区域中，当除金属丝以外的成分所占据的区域被定义为间隙区域时，填充率、即高分子材料的面积相对于间隙区域的面积的比例为52％以上且120％以下。

提出了一种用于在电梯和提升应用中使用的钢丝绳。该钢丝绳包括由多个股包围的芯。在使用期间，芯的外部单丝和股的外部单丝可能会彼此接触。芯的外部钢单丝的平均维氏硬度数比股的外部单丝的平均维氏硬度数低至少50HV。由于芯的外部单丝的硬度远低于股的外部单丝的硬度，这些更软的单丝在使用期间优先磨损。这样，牺牲了芯，但保留了股的外部单丝的完整性。更优选地，芯的维氏硬度低于600HV。钢丝的硬度受许多因素影响，诸如碳含量、拉拔期间的冷变形程度、热处理等。提出了本发明构思的不同变型。使用“牺牲芯”使得使用后的残余断裂负荷更高。涂覆钢丝绳包括一个钢丝绳，以及包围钢丝绳的聚合物护套。带包括并排布置且由聚合物护套保持在一起的若干钢丝绳。

本发明公开了一种麻绳生产用成型设备，包括固定座、竖板、卷绕机构、移动机构、驱动机构、调节机构、供电机构、控制机构和泵气机构，所述竖板上转动连接有对麻绳进行卷绕的卷绕机构，所述卷绕机构上固定连接有对麻绳进行移动夹紧的移动机构，所述竖板上固定连接有驱动卷绕机构转动的驱动机构，所述固定座上端设有对竖板的位置进行调节的调节机构。本发明通过转动转盘带动螺纹杆转动，进而带动滑块在放置槽内壁滑动，进而滑块通过多个转动杆带动多个弧形板向相互远离的方向移动，进而多个弧形板可以同时对位于多个圆孔内的麻绳进行压紧固定，无需一个个的进行调节，加快固定效率，同时对多个麻绳的压紧力度一致，确保麻绳成型后的质量。

本发明提供了一种可实现多股带捻绳纱间长度差可控的并线设备，包括机架、同步滚筒、绕线机构、排线机构，所述同步滚筒通过支撑架安装在机架顶部，用于多根绳股张力的进一步均衡；所述左右对称分布的两组绕线机构通过轴承组安装在机架工作区域内，用于多根绳股组成的绳纱束在纱管上实现径向缠绕；与所述两组绕线机构分别对应设置的两组排线机构通过排线装置安装在所述绕线机构上方，用于多根绳股组成的绳纱束中每根绳股在纱管上实现位置恒定的轴向排列。本发明设计合理、结构稳定、调节精准，不仅可以实现不同规格的多根绳股在每层上的整齐排列，而且可以实现每根绳股间的长度差的有效控制。

本发明提出一种消除复丝纤维绳磨毛的装置，包括箱体，所述箱体的前后两侧设有加湿组件和烘干定型组件，所述加湿组件和烘干定型组件之间设有除毛组件，所述加湿组件、除毛组件和烘干定型组件通过间隔箱板分隔；所述加湿组件包括喷淋装置、第一过线轮组和废水收集器，所述喷淋装置固定安装在箱体顶部，所述第一过线轮组固定在箱体内侧，所述废水收集器固定在箱体底部；所述除毛组件包括与间隔箱板连通的通管，所述通管与多个热风除毛枪连接，所述通管内设有梳毛圈；所述烘干定型组件包括第二过线轮组、循环风机和热风机，所述第二过线轮组固定在箱体内侧，所述循环风机和热风机均安装在箱体顶部。

本发明涉及特种绳缆，具体涉及一种深海绳缆。包括绳缆、设置在所述绳缆上的若干球型胶套，所述球型胶套包括通过固定结构固定在所述绳缆上的胶套本体、设置在所述胶套本体上的若干尖刺。本发明通过球型胶套及设置在其上的尖刺间接的增大了绳缆的直径，这样绳缆就不会被小的岩石缝隙卡住；而对于那些大的岩石缝隙，即使球型胶套被卡在里面，但是由于球型胶套是软的空心的且带有尖刺，一旦回收绳缆，球型胶套就会变形，就会以尖刺为圆心旋转，这样绳子就可以挣脱。

一种绳缆用的股条的合股加捻机及加捻方法，属于合股加捻机及加捻方法。合股加捻机包括：合股加捻装置、股条牵引装置、股条收盘装置和穿线盘组件；股条牵引装置和股条收盘装置安装在合股加捻装置上，穿线盘组件位于合股加捻装置外的一端，股条牵引装置与穿线盘组件相邻。优点：合股加捻机构1和股条牵引装置和股条收盘装置穿线盘组件的运用，改变了人工手工制作股条，提高了生产效率、节省了大量的人力、提高了产品质量、完成了自动化生产。

本发明涉及桥梁缆索纤维密封防护技术领域，公开了一种桥梁缆索纤维密封防护体系的施工方法，适于新建桥梁或桥梁修复，包括维密封胶带施作，所述纤维密封胶带为多胶多布的多层层叠结构，该多胶多布的多层层叠结构由柔性密封胶和纤维布组合形成；待柔性密封胶完全固化后，在其上喷涂耐久防护层，厚度不小于80μm。该桥梁缆索纤维密封防护体系的施工方法，提高了桥梁缆索纤维密封防护体系的强度，且抗裂性能密封性能较好、耐候性好，同时兼具防火耐温性能，并提高了桥梁缆索纤维密封防护体系的防护效果和使用寿命。

本发明公开一种连续竹纤维成套设备，涉及竹纤维加工设备技术领域，主要结构包括依次设置的高效网纹竹纤维制备机组、竹纤维质量评价设备、竹纤维搓揉机、纤维分选机、纤维成毡机、纤维束定向拉伸机、加捻收卷机和纤维成绳机。本发明中的连续竹纤维成套设备，能够将竹片高效连续的制成绳索，实现竹材加工模式由平面层积向结构多维异型化的新型转变。

本发明公开一种连续竹纤维制备方法，涉及竹纤维制备技术领域，包括以下步骤：将竹子原材料加工成网纹状竹纤维带；竹纤维带筛选：根据产品需要，筛选出不同性能的网纹状竹纤维带；经筛选合格后所得的网纹状竹纤维带进一步进行高压分纤；经过高压分纤的网纹状竹纤维带分离成长细比不同规格的竹纤维；竹纤维形成密度均一且部分定向的竹纤维毡；竹纤维毡形成线密度均一且定向的竹纤维束；竹纤维束加捻成竹纤维纱线；竹纤维纱线成绳；规格加工成纱锭。本发明以竹子代替部分麻、玻纤或塑料，降低成本，并实现竹纤维制备的规模化、连续化。

一种抗疲劳飞机操纵用钢丝绳及其制造方法,钢丝绳由一根金属股芯和六根金属外层股组成；六根金属外层股均匀螺旋缠绕于金属股芯外周；金属股芯和金属外层股均分为三层一次捻制，结构为1X19S，钢丝由内向外结构式为1‑9‑9，即中心层‑内层‑外层；钢丝数为19根，股芯中钢丝间呈线接触状态，钢丝表面镀锌；钢丝绳制造方法包括如下步骤：钢丝生产‑金属股芯和金属外层股生产‑钢丝绳生产‑钢丝绳稳定化处理。本发明在满足飞机操纵用钢丝绳高破断拉力、高疲劳寿命使用需求的同时，大幅提高了钢丝绳的破断拉力和疲劳寿命，与普通操纵用钢丝绳相比，其破断拉力提高1.08倍以上，疲劳寿命提高2倍以上。

本发明涉及一种编织机，尤其涉及一种编制麻绳用麻绳自动编织机。提供一种工作效率高和精确度高的编制麻绳用麻绳自动编织机。提供了这样一种编制麻绳用麻绳自动编织机，包括有工作台和电机，工作台顶部一侧中部设有电机；旋转机构，工作台顶部一侧与电机输出轴之间设有旋转机构；锁紧机构，旋转机构上可拆卸设有锁紧机构。通过旋转机构和锁紧机构的配合，能够自动带动麻线转动，使得麻线编制在一起，从而制作成麻绳，提高人们的工作效率，通过稳定机构、收集机构和挂载机构的配合，能够使得麻线编制时不会乱缠，避免编制失败，并且不需要人们手动固定麻线的另一端，省时省力。

本发明属于预应力混凝土用钢绞线生产工艺领域，涉及矿用钢绞线的生产技术，尤其是高强度高延伸预应力钢绞线及其制造方法。包括一根中心丝和六根外层丝，所述中心丝的公称直径范围为7.45‑7.55mm，外层丝的公称直径范围为7.25‑7.35mm，捻制后钢绞线公称直径为21.60mm，允许偏差范围在21.40～22.20mm之间。其制造方法，包括步骤如下，盘条选取→检、试验→酸洗、磷化→拉拔→检、试验→捻制→稳定化处理→层绕→检、试验→包装→入库，采用Φ14.0mm盘条作为中心丝和外层丝的原料，其初始强度不小于1300MPa、断面收缩率不小于30％。

本发明属于预应力混凝土用钢绞线生产工艺领域，涉及矿用超高延伸预应力钢绞线及其制造方法。包括一根中心丝，九根内层丝和九根外层丝，所述中心丝，内层丝和外层丝采用西鲁式结构，同层，以及层与层之间的钢丝逐根密切相贴，以线状方式互相接触，其特征在于：所述中心丝的公称直径为6.1‑6.3mm，内层丝的公称直径为3.10‑3.15mm，外层丝的公称直径为5.5‑5.6mm，捻制后的公称直径为21.8mm。所述钢绞线的工艺参数中抗拉强度≥1860MPa，延伸率≥7.0％。其制造方法包括步骤如下，盘条选取→检、试验→酸洗、磷化→拉拔→检、试验→捻制→稳定化处理→层绕→检、试验→包装→入库。

本发明公开一种高强度合成纤维芯，包括绳芯本体，所述绳芯本体由3～4根大股捻制而成，每根大股由多根小股捻制而成，每根小股由500～1000根涤纶长丝捻制而成，所述涤纶长丝的规格为(3000～10000)dtex/(500～1200)f。绳芯本体由3～4根大股捻制而成，每根大股由多根小股捻制而成，每根小股由500～1000根涤纶长丝捻制而成，且涤纶长丝规格为(3000～10000)dtex/(500～1200)f，相较于整体捻制而成的剑麻绳芯，本发明的绳芯本体具有直径均匀性好的特点，其直径波动不超过1.5％，从而能够减小磨损，延长钢丝绳的使用寿命。

本发明公开一种具有高强度合成纤维芯的电梯钢丝绳，包括钢丝绳本体，所述钢丝绳本体由中心处的芯股及包捻在芯股外周上的多股外层股构成，所述芯股由3～4根大股捻制而成，每根大股由多根小股捻制而成，每根小股由500～1000根涤纶长丝捻制而成，所述涤纶长丝的规格为(3000～10000)dtex/(500～1200)f。本发明的钢丝绳由外层股直接包捻芯股制成，且芯股由3～4根大股捻制而成，每根大股由多根小股捻制而成，每根小股由500～1000根涤纶长丝捻制而成，相较于整体捻制而成的剑麻绳芯，芯股具有直径均匀性好的特点，其直径波动不超过1.5％，从而能够减小钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的使用寿命。

本发明公开了一种绳圈长度可调式贻贝养成绳的成型装置及制造方法，包括依次连接的绳芯加捻装置、绳圈成型装置、绳股防退捻装置以及绳股成绳装置；绳芯加捻装置包括数个捻线辊插杆；绳圈成型装置包括安装框架、牵引组件以及储存件，第一绳纱穿过安装框架外侧并送至储存件，牵引组件牵引第二绳纱穿过安装框架内侧并送至储存件，位于储存件的第二绳纱连接至任意一个第一绳纱上，以形成带有绳圈的绳股；绳股防退捻装置将带有绳圈的绳股送至绳股成绳装置；绳股成绳装置包括模头、牵引绞盘以及收绳卡盘。通过绳圈长度可调式贻贝养成绳的成型装置将制股与制绳进行了集成一体化，实现了一步法捻绳，从而实现了该类绳索在生产过程中超长或无限长的目的。

本发明涉及一种提升缆绳，所述缆绳由在外围覆盖有织物护套的钢芯形成，其中所述织物护套是直接编织在钢芯上并由耐磨合成材料制成的护套。

一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法及其装置，其包括如下步骤；1)放线，钢丝通过放线工字轮、恒张力放线；2)成绳，经两道反向轮、飞轮环、成绳辅助架，将钢丝加捻成钢帘线；3)扭转控制，通过扭转检测轮、虚捻器、张力控制装置配合，实现对钢帘线残余扭转的控制；期间，张力控制装置对钢帘线进行张力控制，过线张力控制在0.3～2kg；4)收线，将成品钢帘线均匀收在收线装置成品工字轮；本发明所述精确控制钢帘线扭转波动的生产方法，在生产钢帘线时可以进一步提高钢帘线扭转稳定性和精确度。

一种微细钢丝制索的方法及其装置，该方法包括：堆垛放线、分线梳线、张力控制、合股、缠包、夹送牵引、切割、收线；其中，所述堆垛放线，放线的钢丝直径为0.03～3.0mm，放线采用工字轮，以多层、多列的堆垛方式布置；所述分线梳线，采用至少4只分线梳线盘，均匀间隔设置在放线和合股之间，各分线梳线盘沿轴线依次偏转一角度，使钢丝在圆周方向多次、逐级调整，从而累积达到一扭角；分线梳线盘上均匀排列穿线孔，穿线孔采用圆角过渡，R＞10mm；分线梳线盘选用非钢材质；本发明方法用超高强度微细钢丝制索，在同等索力需求下，降低索股截面积(即直径)，降低孔隙率，提高索股密实度，同时降低索股自重、增强其跨越能力。

本发明公开了一种钢丝绳捻股机，包括桌板；立柱，所述立柱固定安装在所述桌板的顶部；安装块，所述安装块固定安在所述立柱的顶端；第一通孔，所述第一通孔开设在所述安装块上；第一夹持块，所述第一夹持块滑动安装在所述第一通孔内；安装板，所述安装板滑动安装在所述桌板的顶部；转盘，所述转盘转动安装在所述安装板上；第二通孔，所述第二通孔开设在所述转盘上；第二夹持块，所述第二夹持块滑动安装在所述第二通孔内。本发明提供的钢丝绳捻股机具有使用方便、自动化程度高、生产连续性好、提高了生产效率的优点。

本发明公开了一种钢丝绳捻合导向装置，所述钢丝绳捻合导向装置包括底座、壳体；所述壳体设在所述底座上；还包括：导向筒，所述导向筒活动安装在所述壳体内；第一套管，所述第一套管转动套设在所述壳体上；第二套管，所述第二套管滑动套设在所述壳体上，且所述第二套管与所述第一套管螺纹连接；多个斜槽，多个所述斜槽对称开设在所述第二套管的内壁上；多个滑动杆，多个所述滑动杆滑动安装在所述壳体上，且所述滑动杆与对应的斜槽的内壁滑动连接；滑动槽，所述滑动槽开设在所述壳体上。本发明提供的钢丝绳捻合导向装置具有使用方便、便于进行更换、方便对不同直径的钢丝绳进行导向的优点。

本发明公开了一种用于增强聚乙烯管道的玻璃纤维绳及其制备方法，该玻璃纤维绳的玻璃纤维束表面涂覆有改性聚乙烯：所述改性聚乙烯包含以下重量份数的组分：100份高密度聚乙烯HDPE、20份尼龙6、30份TPV、10份三元乙丙橡胶EPDM。本发明的玻璃纤维绳具有重量轻，拉伸强度高，韧性好，蠕变小，耐热性好、玻纤分布均匀，力学性能稳定、可回收利用等优点，可直接缠绕和编织，可用于增强聚乙烯管等热塑性管道。

本发明提供了具有改善的耐久性和弯曲疲劳性能的基于连续长丝的细长主体。所述细长主体由多根纤维形成，其中至少一根组分纤维是复丝超高分子量聚烯烃纤维，所述复丝超高分子量聚烯烃纤维具有当在135℃下在萘烷中测量时15dl/g至约45dl/g的长丝本征粘度(IV)，其中所述至少一根复丝超高分子量聚烯烃纤维具有至少32克/旦尼尔的韧度、大于800的旦尼尔以及大于2.0的旦尼尔/长丝。当将所述细长主体掺入多纤维构造诸如绳索中时，高韧度联合高纤维旦尼尔和高长丝旦尼尔(dpf)增强了滑轮上周期性弯曲(CBOS)耐久性。

本发明涉及海用缆绳领域，更具体地，涉及一种海用缆绳(1)，其包括多个芯(2；2a、2b)、围绕每个芯(2；2a、2b)的独立覆皮(3)以及围绕多个芯(2；2a、2b)的能够渗透的保护性护套(4)。每个芯(2；2a、2b)包括纤维股或纤维编织物，每个独立覆皮(3)是密封的并且其熔融温度低于相应芯的熔融温度，而其断裂伸长率高于相应芯的断裂伸长率。

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种作用于制作合股线的自动铰接混合结构，包括机架，所述机架的正面固定连接有支撑座，所述支撑座的正面转动连接有主线滚筒，所述机架的内部转动连接有进给齿轮，所述进给齿轮的正面活动连接有夹持板，所述夹持板的内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动连接有复位组件，所述夹持板的内部转动连接有连接架，所述支撑杆的外侧滑动连接有滑动导槽。该作用于制作合股线的自动铰接混合结构，通过主动轮带动同步轮旋转，同步轮带动进给转轮转动，进给转轮带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动夹持板转动，再通过进给捻轮、输出轮和限位轮等机构的配合使用，从而达到多股线自动加捻夹紧进给合成的效果。

本发明公开了一种紧密型钢帘线，所述钢帘线包括一根直径为d0的芯丝I钢丝，以及围绕所述芯丝I钢丝以相同捻向和相同捻距捻制的4根直径为d1的中间层M钢丝和8根直径为d2的外层O钢丝，所述外层O钢丝之间留有缝隙L，且缝隙L平均宽度不小于0.02mm，缝隙L的总尺寸大于d0且小于d1。本发明所设计的1+4+8结构的钢帘线，通过对各层单丝尺寸的比例控制不仅可以获得稳定结构的钢帘线，且能够同时改善胎体帘线的覆胶性能，提高轮胎的抗腐蚀、抗疲劳、抗冲击性能以及粘合保持力，提高了轮胎的使用寿命。

本发明公开了一种防滑型钢丝绳，所述防滑型钢丝绳包括线芯；多个不锈钢丝，多个所述不锈钢丝设在所述线芯上，且多个不锈钢丝之间相绞合；防滑层，所述防滑层设在所述不锈钢丝上；第一壳体，所述第一壳体固定安装在多个所述不锈钢丝的一端；第二壳体，所述第二壳体固定安装在多个所述不锈钢丝的另一端；第一连接柱，所述第一连接柱固定安装在所述第一壳体上；方槽，所述方槽开设在所述第一连接柱上；多个扒钩，多个所述扒钩对称转动安装在所述第一连接柱上；转动孔，所述转动孔开设在所述扒钩上；本发明提供的防滑型钢丝绳具有防滑效果好、方便连接的优点。

本发明提供一种制作钢丝绳梨形头的方法，包括以下步骤：第一步：施工准备，切断钢丝绳至所需长度；第二步：将钢丝绳沿正向穿入梨形头；第三步：将梨形头放入拉紧装置中的卡槽内，且将钢丝绳的端部与拉紧装置中的驱动件相连，启动驱动件拉动钢丝绳且钢丝绳被反向拉动，直至钢丝绳拉紧；第四步：取出梨形头，完成钢丝绳与梨形头的定位拉紧。本发明通过在拉紧装置一端的卡槽固定梨形头，在装置另一端利用驱动件拉紧钢丝的方法，解决了现有技术中制作梨形头效率低，大锤敲击梨形头的过程中易打偏、打滑、打空，损伤钢丝绳的问题。

本发明公开了一种便于识别绳芯扭股的缆绳及其制备方法和应用，属于绳或缆领域。本发明的缆绳包括外包层和绳芯，外包层由绳股一和两股绳股二编织而成，绳芯为由绳股三编绞而成的实心绳或者多股平行的绳纱通过水溶性树脂粘合而成的绳股四，绳股一、绳股二和绳股三均由若干根绳纱并合、加捻或编织在一起而成，绳纱之间填充有水溶性树脂，绳芯和外包层通过水溶性树脂紧密粘合在一起，两股绳股二的颜色与绳股一不同，两股绳股二在外包层上呈循环的交叉型。本发明的缆绳具有便于识别缆绳绳芯中绳股是否扭曲的特点，制备得到的缆绳安全性能高、使用寿命长和生产效率高。

本发明公开了一种具有增强强度和减轻重量的混合绳索，包括合成纤维芯和若干根侧股的混合绳索，所述合成纤维芯包括多股绞合或编织在一起的股线，每股股线为用合成纤维制成的经纱和纬纱织成的管状织物或由合成纤维制成的管状织物，所述每根侧股的股线是由多根钢丝捻合、交错编织而成，并且捻合在合成纤维芯的外围；所述合成纤维芯以及若干根侧股外侧均设有筒状织物，利用管状编织绳的特殊结构，在合成纤维绳的绳芯的筒状织物中，填充质量轻的纱线，并且采用编织、捻制，再次编织的方法制作该绳索，绳索的筒状织物外覆盖有树脂层，加强了绳索的耐磨性和强度，延长了混合绳索的使用寿命。

本发明提出了一种包塑滑水绳主绳，包括机织绳索层、隔热层和包塑层，所述机织绳索层和包塑层之间采用耐热聚合物织物、无纺布、薄膜或玻璃纤维布作为隔热层，所述隔热层厚度＜0.5mm，所述包塑层由原料熔融挤出后均匀的包覆在隔热层的外部；所述机织绳索层包括绳皮和绳芯，所述绳皮紧密包覆在绳芯外，所述绳皮采用导纬针织带机织成管状结构，所述绳芯由至少一根三股捻线或多根平行纱线组成，所述滑水绳主绳的直径为4～8mm。本发明具有强力高、延伸小等特点，并能在保证强力的情况下直径获得大幅度降低。

本发明涉及特种绳缆领域，具体涉及一种便于固定货物的绳缆。包括主绳、副绳、一对端部固定套、一对挂扣、若干绳中固定套，所述副绳的长度大于所述主绳的长度，所述主绳的两端分别通过所述端部固定套与所述副绳的两端固定连接，所述挂扣固定在所述端部固定套上；所述绳中固定套设置在两个端部固定套之间，所述绳中固定套将所述主绳与副绳固定在一起形成正弦型的绳环本发明通过主绳、副绳、绳中固定套形成绳环。当将本发明缠绕在货物上时，可以将挂钩扣在另一条绳缆的绳环上，其他绳缆的挂钩在扣在本绳缆上，这样相互勾连，形成一张网，以此将货物牢牢固定在运输车辆上。减少了对货主捆绑打结技术的要求，也更利于固定立方体、球型等形状的货物。

本发明提供一种PP芯钢丝绳，所述PP芯钢丝绳包括一股中心股和六股外层股，所述外层股均匀分布在中心股的周侧，所述中心股为若干根PP材质线材互捻而成，每股所述外层股为若干根镀锌钢丝捻制而成；本发明还公开了PP芯钢丝绳的制备方法。本发明的钢丝绳使用中心PP芯线材，优化了产品延伸及疲劳性能，配合双捻机生产大大提升了镀锌钢丝制品的生产效率，对产品外观，平直度，残余扭转，散头都有很好的控制力，大大优化提高了产品的质量。

本发明涉及交通运输工具技术领域，尤其涉及一种交通运输用高分子量聚乙烯吊索的制备方法，包括以下步骤：S1、制备聚乙烯绳缆；S2、绞制与绕包：把S1中制得的聚乙烯绳缆放入储线架，并做好牵引头，启动牵引机、绞笼机和绕包机进行作业，得绳束，并在绳束外右旋缠绕绕包带；S3、挤塑：预热挤塑机机头，经牵引机牵引后，再由挤塑机挤塑得绳索；S4、切断标记：在每根绳索的切断处做切断标记，并按切断标记的位置进行切割；S5、制锚：对绳索进行制锚；S6、长度复测：用精度为3mm/200m的测距仪按照配长表对制好的锚进行张拉复测，得吊索。本发明可以有效地提高该吊索在被海水侵蚀的条件下的防锈蚀性能。

本发明公开了隐形防护网钢丝绳的加工工艺，该隐形防护网钢丝绳的加工工艺步骤如下：步骤一、预处理：将不锈钢盘条置于放线架上，用机械清洁表面的铁锈，再投入除锈池内部进一步清洗，清洁完成后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；步骤二、拉拔：将预处理线材置于拉拔机进行多次拉拔，直到线材直径为6毫米，拉拔完成后收线得到半成品线材。本方明能够很好地对加工过程中的钢丝绳进行整理和收纳，在对钢丝绳收卷的过程中，可以很好地对钢丝绳进行夹持且可以减缓钢丝绳在移动过程中的抖动，使其移动的更平稳。

中空聚酯纤维浮水系泊绳，为中空聚酯纤维制作而成的纤维绳索，该中空聚酯纤维内部有沿其轴向分布的多个贯通空腔，多个贯通空腔形状相同且以中空聚酯纤维中心为对称轴对称分布，中空聚酯纤维的中空率为25～40％，密度为0.95‑1.00g/cm；其中，中空聚酯纤维由聚酯改性复合料制作得到，聚酯改性复合料的制备原料包括：聚酯切片、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、抗氧剂1010、助抗氧剂DLTP和纳米载银氧化亚铜抗菌剂，其中，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的质量为聚酯切片质量的1.2～3.5‰，抗氧化剂1010的质量为聚酯切片质量的0.1～2.5‰，助抗氧剂DLTP的质量为聚酯切片质量的0.5～1.2‰，纳米载银氧化亚铜抗菌剂的质量为聚酯切片质量的0.1～2.0‰。

混合纤维浮水系泊绳，为混合纤维股线制作而成的纤维绳索，该混合纤维股线为中空聚酯纤维纱线环捻缠绕在聚丙烯纤维纱线外周得到的夹心纤维股线，该中空聚酯纤维纱线在聚丙烯纤维纱线表面的覆盖率为100％，混合纤维股线中聚丙烯纤维的质量含量为50～70％，中空聚酯纤维的质量含量为30～50％；其中，中空聚酯纤维内部有沿其轴向分布的贯通空腔，中空聚酯纤维的中空率为20～25％，密度为1.04～1.1g/cm；中空聚酯纤维由聚酯改性复合料制作；聚丙烯纤维由聚丙烯改性复合料制作。

本发明公开一种电梯钢丝绳，包括绳体，所述绳体由多股外层股、多股内层股包捻1根绳芯捻制而成；所述外层股的捻距为该外层股的股径的7.5～8.5倍，所述内层股的捻距为该内层股的股径的7.5～8.5倍，且所述内层股的捻距与所述外层股的捻距相同，所述绳体的捻距为该绳体的绳径的6.55～6.60倍。本发明增大了电梯钢丝绳的捻距，进而增加了电梯钢丝绳中股与股之间的间隙，与此同时，减小了股的捻距，以抵消电梯钢丝绳捻距变大后的柔软性降低，从而防止电梯钢丝绳过曳引轮、导向轮时出现股凸起的现象，避免产生抖动，提高了安全性。

本发明公开一种高耐磨的高速电梯绳，包括电梯绳体，所述电梯绳体由多根外层股、多根第一内层股、多根第二内层股包捻1根金属芯捻制而成；所述的多根第一内层股、所述的多根第二内层股在所述金属芯的圆周方向上交替布置。上述电梯绳体采用8*19S+4*7/4*19S+1*25Fi结构，整体结构稳定性更好，并具有高耐磨的特性，大大延长了使用寿命，且合绳时，外层股、第一内层股、第二内层股、金属芯为一次捻制而成，进一步提高了电梯绳体的结构稳定性及耐磨性，并使得电梯绳体在使用中，金属芯能与第一内层股、第二内层股、外层股一同承受拉伸、弯曲、旋转摩擦等复合力的作用，进一步提高了电梯绳体的使用寿命。

本发明涉及隐形防护网钢丝绳技术领域，且公开了用于加工隐形防护网钢丝绳的一体式装置，包括操作台，所述操作台顶部一端固定安装有固定块，所述固定块弧面固定安装有转动架，所述转动架内腔转动连接有单股钢丝盘，所述操作台顶部中间固定安装有合成柱，所述合成柱的贯穿孔内部中间位置固定安装有轴承，所述轴承的内环套接有合成筒，所述合成筒的一端固定套接有第二齿环，所述第二齿环的齿槽啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心孔固定套接有驱动电机，所述操作台顶部另一端开设有滑槽。本发明实现了解决单股钢丝圈互相缠绕的问题，以及实现了加快成品钢丝的快速收纳，提高了生产效率。

一种草绳自动编织装置，包括送料机构、捻绳机构、绕绳机构和驱动装置，所述驱动装置包括电机、连接在电机驱动端的主轴和与主轴通过万向节连接的射草机主轴，所述射草机主轴向上倾斜设置；所述送料机构包括备料容器、设置于备料容器底部的一对扇叶轮和用于驱动两扇叶轮的第一齿轮组，所述捻绳机构包括均设置成通口的大捻绳喇叭和一对小捻绳喇叭，所述绕绳机构包括大带轮、小滚轮、对称设置于大带轮上的两个板筋和可转动地设置于板筋上的绕绳轮。本发明送料机构的内部结构更为简单可靠，降低成本；能够实时判断生产情况，并及时作出反应，提高生产稳定性从而提升效率；增加了自动化程度，减少了人工干预。

本发明属于合绳装置技术领域，具体涉及一种不锈钢钢缆压紧合绳装置，包括下压装置，所述下压装置左右对称设置有两个上压装置，两个所述上压装置两侧设置有旋转装置、压线模，所述旋转装置与上压装置之间设置有聚线装置，所述旋转装置中央固定连接有绳芯管，所述绳芯管贯穿聚线装置、上压装置、下压装置，所述绳芯管中央开设有绳芯孔；本发明通过设置上压装置、下压装置，钢缆在合绳前经过上压轮、下压轮、上压轮，两次压紧对钢缆压紧效果更好，可以有效的减少钢缆之间的间隙，同时设置拆卸板与螺纹杆之间配合，使得整个装置压紧效果更显著，上压轮、下压轮不在同一直线上，可以对钢缆进行预变形处理，使得合绳后的钢缆韧性更好。

本发明公开了2次含油纤维绳填充多层股阻旋转钢丝绳，2次含油纤维绳填充多层股阻旋转钢丝绳，钢丝绳为多层股结构，将外层股以外的股及含一次填充含油纤维绳平行捻制形成的钢丝绳为内层绳；将外层股及二次填充含油纤维绳反向平行捻制在内层绳上称为第2次捻，形成的钢丝绳称为外层绳。含油纤维绳将相应位置股隔开会减小钢丝绳使用时股间摩擦，同时含油脂纤维绳所具有的缓冲作用将有益于提高钢丝绳的抗冲击性能，从而综合提高多层股阻旋转钢丝绳使用性能。

一种线缆，包括：芯部，该芯部具有由碳钢制成多根第一线材；和多根绞合线，所述多根绞合线包围芯部。每一根绞合线包括由不锈钢制成的多根第二线材。该线缆具有小于2毫米的最大横截面尺寸。

本发明公开了海工用高强度抗拉不锈钢丝绳的合绳装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有箱体，所述箱体的内壁顶端固定连接有滴油槽，所述滴油槽的一侧设置有牵引轮，所述滴油槽的另一端设置有合绳机，所述合绳机的内部设置有收线轮，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述箱体的内底壁且在出油口的正下方设置有油箱，所述油箱的内底壁设置有泵，所述箱体的内底壁设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的侧壁设置有V型带，所述V型带的一端转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的侧壁固定连接有转轴。本发明中，设置有滴油槽和油箱，从而可以对油进行回收和再利用。

本发明公开了一种高性能特种钢丝绳涂塑工艺，原材料包括聚碳酸酯、聚酸脂、聚四氟乙烯、聚酯、环氧树脂和钢绳，制备工艺包括：预热、挤塑和冷却，预热采用中频炉进行预热，挤塑采用挤塑机进行挤塑，冷却采用水冷的方法，将钢绳放到中频炉内，进行加热预热，预热完成后，得到待加工钢绳，将聚四氟乙烯、聚酯、聚酸脂、聚碳酸酯分别放入挤塑机内，并通过加入环氧树脂；本发明一种高性能特种钢丝绳涂塑工艺通过环氧树脂、聚脂、聚四氟乙烯、聚酸脂、聚酸胺、聚碳酸脂进行涂塑钢绳，保证钢绳在酸性、高碱性、高湿度、高温度等工况下的耐腐蚀性、耐磨性、使用寿命等，保证钢绳的使用寿命。