绳、除电缆以外的缆索

本发明公开了一种内收线捻股机冷却风机，以导轮过钢帘线的旋转作为动力源，在内收线捻股机摇篮上安装机械式风机，对安装在摇篮上的校直器进行冷却，能够降低校直器轴承的温度，提高轴承的使用寿命，同时也减少钢帘线出现硬弯、弹簧、扭转、波浪等性能指标的不合格产生的频次。

本发明公开了一种钢丝绳加工防护稳定装置，包括底座以及防护壳，所述防护壳滑动安装在所述底座的顶部；还包括：环形块，所述环形块固定安装在所述防护壳内；多个滑动槽，多个所述滑动槽对称开设在所述环形块的内壁上；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述滑动槽内；导轮，所述导轮转动安装在所述滑动杆上；多个连接杆，多个所述连接杆对称滑动安装在所述环形块上，且所述连接杆的一端延伸至对应的滑动槽内并与滑动杆固定连接；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述防护壳内；具有使用方便、可以对捻合机的转盘进行支撑，防止转盘在转动时其上的转轴断裂，降低安全隐患的优点。

本发明公开一种剑麻芯及具有其的钢丝绳，该剑麻芯包括剑麻芯本体，所述剑麻芯本体由5股外层剑麻纱股包捻1股中心剑麻纱股捻制而成，相邻所述外层剑麻纱股之间呈线接触状态，所述外层剑麻纱股与所述中心剑麻纱股之间呈线接触状态。与现有技术相比，本发明的剑麻芯采用5股外层剑麻纱股包捻1股中心剑麻纱股捻制而成，增大了截面的填充系数，进而增加了剑麻芯在钢丝绳中的比例，以此来提高钢丝绳的抗变能力。

纤维绳索预牵伸装置，包括：装置平台；第一牵伸组件，设置安装在装置平台上，第一牵伸组件包括至少一个用于牵伸纤维绳索的第一转动部件；可移动组件，设置在装置平台上，设置为在装置平台上可移动；第二牵伸组件，设置安装在可移动组件上，第二牵伸组件包括至少一个用于牵伸纤维绳索的第二转动部件，第二转动部件与第一转动部件平行设置，二者之间的距离设置为可调节；驱动组件，设置与第二转动部件连接，用于驱动第二转动部件的移动，调节与第一转动部件之间的距离；张力检测组件，设置用于检测施加于纤维绳索的张力；其中，纤维绳索设置在第一转动部件和第二转动部件上，通过调节第一转动部件与第二转动部件之间的距离以调节纤维绳索的张力。

本发明公开了一种用于生产钢丝绳的机械式恒张力放线装置，包括摇篮底板、新型复合阻尼带、张力摆臂、张力调节支撑板和小轴，所述摇篮底板上端固定设置有六个工字轮轴，六个所述工字轮轴外部均固定设置有工字轮套，六个所述工字轮套外均固定设置有工字轮，六个所述工字轮外壁均固定设置有新型复合阻尼带。本发明公开了一种用于生产钢丝绳的机械式恒张力放线装置，在实际生产中，上盘前通过张力调节螺杆调节压簧的压力来控制张力，从而达到工艺设定张力，可以自动调节放线张力，调节较为方便，避免股子“叠芯”，出现直线性、平直度波动大等质量问题，提高捻股的质量，从而达到细小规格特绳的放线张力要求，值得推广。

本发明公开了一种钢帘线及其制备工艺，包括位于中心的1根芯线钢丝，直径为d，围绕所述中心的1根芯线钢丝布置的且与所述芯线钢丝相切的M根鞘层钢丝，直径为d1，所述M根鞘层钢丝之间至少存在2个缝隙L；其中M为4；所述d、d1和L满足以下关系：0.420＜（d/d1）＜0.800，d1介于0.20mm和0.44mm之间L≥0.0008mm。本发明的钢帘线能够使得橡胶能够充分的渗透到缝隙中，减少钢帘线中的空气含量，避免了因没有渗入足够的橡胶导致各层钢丝之间的点接触摩擦，进而避免了钢帘线承载能力因磨损而失效的问题；避免从轮胎表面的外伤浸入钢帘线内部的水分等会浸入成为中空部的钢帘线内部的空隙中，改善轮胎的抗腐蚀、耐疲劳及抗冲击性能，提高了轮胎的使用寿命。

本发明提出了一种包芯防藻绳，包括外皮层和内芯层，所述外皮层紧密包覆在内芯层外部，所述外皮层为编织结构或包塑结构，为编织结构的外皮层外涂覆防藻涂层，所述内芯层为合成纤维绳股的编织结构或捻制结构。本发明制作简便，性能优良，不仅可以提升绳索的破断强力和耐磨等性能，而且可以显著减少绿潮早期发生的初始生物附着量，进而达到防海藻目的。

质轻高强多功能示警绳，由至少一股第一绳股、至少一股第二绳股和至少一股第三绳股制作而成，其中，第一绳股由第一内层夹芯上包裹亮色高强纤维绳股层得到；第二绳股由第二内层夹芯上包裹高强纤维绳股中间层，高强纤维绳股中间层外包裹反光层得到；第三绳股由第三内层夹芯上包裹高强纤维绳股中间层，高强纤维绳股中间层外包裹夜光层得到；第一绳股、第二绳股、第三绳股三者直径的差异不大于0.2mm，第一内层夹芯、第二内层夹芯和第三内层夹芯由无纺布或柔性泡沫制作而成。

单丝断线起毛纤维编织绳，由多股单丝捻线绳股编织而成，包括若干从其表面伸出的纤维毛，单丝捻线绳股由多根第一单丝捻线和多根第二单丝捻线捻制而成，且第二单丝捻线位于单丝捻线绳股的绳皮部位，其中，第一单丝捻线由多根纤维单丝捻制而成，第二单丝捻线由多根纤维单丝捻制而成，且第二单丝捻线上的若干纤维单丝断裂形成纤维单丝自由端，纤维单丝自由端从第二单丝捻线外表面伸出形成纤维毛；第二单丝捻线的数量少于第一单丝捻线的数量；编织绳中，顺时针方向单丝捻线绳股为反捻，其中第一单丝捻线捻向为正捻，第二单丝捻线捻向为反捻，逆时针方向单丝捻线绳股为正捻，其中第一单丝捻线捻向为反捻，第二单丝捻线捻向为正捻。

单丝断线起毛纤维捻绳，由多股单丝捻线绳股捻制而成，包括若干从其表面伸出的纤维毛，单丝捻线绳股由多根第一单丝捻线和多根第二单丝捻线捻制而成，且第二单丝捻线位于单丝捻线绳股的绳皮部位，其中，第一单丝捻线由多根纤维单丝捻制而成；第二单丝捻线由多根纤维单丝捻制而成，其捻向与第一单丝捻线的捻向相反，且第二单丝捻线上的若干纤维单丝断裂形成纤维单丝自由端，纤维单丝自由端从第二单丝捻线外表面伸出形成纤维毛；第二单丝捻线的数量少于第一单丝捻线的数量；单丝断线起毛纤维捻绳的捻向与第二单丝捻线的捻向相反。

单丝捻线间隔断线起毛装置，包括：分丝组件，其上设置有多个筛孔，用于形成单丝捻线的纤维单丝从多个筛孔中分别通过进行分丝排列；断线组件，其内部设置有用于通过单丝捻线的具有轴对称结构的第一贯通空腔，形成所述第一贯通空腔的内壁上间隔地设置有用于截断纤维单丝的至少一个刀具；其中，断线组件设置在分丝组件的下游端，且第一贯通空腔的对称轴与分丝组件的中心同轴设置；纤维单丝设置从筛孔中分丝排列后进入第一贯通空腔，在移动过程中被加捻而产生螺旋运动形成单丝捻线，螺旋运动的单丝捻线接触到刀具，单丝捻线表层的部分纤维单丝被刀具间隔地截断形成纤维毛。

本发明属于聚甲醛绳缆技术领域，尤其为一种石墨烯增强聚甲醛绳缆的制备工艺，包括以下制备步骤：步骤S1：取以下重量份的原料：聚甲醛60～72份，高分子聚乙烯22～26份，碳纤维3～7份，石墨烯0.1～0.3份，分散剂2～5份，紫外线吸收剂0.2～0.4份、补强剂0.1～0.3份，抗氧剂0.6～1份。本发明采用聚甲醛、高分子聚乙烯、碳纤维和石墨烯为主要原料，使聚甲醛绳缆具有高模量、高韧性和高耐磨的特性，同时具有良好的耐高温性能；石墨烯对聚甲醛起到异相成核作用，使聚甲醛绳缆具有高拉伸强度，力学性能优异，进一步提高了聚甲醛纤维的强度和耐磨性能够使石墨烯的片层分隔开来，避免其聚集，使石墨烯分散更为均匀。

本发明提供一种钢帘线捻股机摇篮自动翻转装置，所述翻转装置包括电机底座、减速机、导轨、气缸、主动齿轮、中间齿轮、中间轴承座、地轴齿轮，所述减速机固定于电机底座上，电机底座可滑动连接于导轨上，导轨固定于导轨座上，导轨座设于电机底座后侧，与电机底座间隔设置，所述主动齿轮与减速机的输出轴相连接，中间轴承座固定于电机底座上，位于减速机左前侧或右前侧，所述中间齿轮可转动固定于中间轴承座上，与主动齿轮啮合，气缸固定于电机底座一侧，与中间轴承座相邻设置，气缸的伸出轴与电机底座相连接，地轴齿轮与地轴相连接，位于中间齿轮一侧。本发明的摇篮自动翻转装置，通过齿轮啮合和脱开实现摇篮翻转，齿轮传动滑差较小，准确率高。

本发明提供一种安全绳原料及其制造方法以及安全绳原料制备工具，该制造方法包括以下步骤：S1、提供一管状带和弹性带，弹性带的原始长度小于管状带的长度；S2、将弹性带嵌套在管状带中；S3、拉伸弹性带的两端，并使之保持拉伸状态，使管状带呈展平状态；S4、在呈展平状态的管状带的靠近其两端的边缘区域，分别将管状带与弹性带缝合固定。本发明实施例提供的安全绳原料及其制造方法以及安全绳原料制备工具，不仅可以提高强度和伸长率，而且还可以提高收纳和使用的便捷性。

一种高强度塑料捆扎绳，包括：芯绳、加强套层、无纺布套，所述加强套层为多股塑料绳呈螺旋结构环绕在芯绳外侧形成的套层，所述无纺布套环套在加强套层外侧；所述芯绳为亚麻纤维制成绳状结构，所述芯绳外侧环裹有钢丝网，所述芯绳直径为塑料绳直径的两倍；当绳体受力时，环绕在芯绳外侧的塑料绳受拉力会紧贴芯绳，且有钢丝网的支撑，大大提高了绳体的受力强度。

本发明公开一种纤维带及具有其的高速电梯，该纤维带包括扁平状结构的带体，所述带体由多个纤维芯及用于将所述的多个纤维芯包裹成一体的包裹层构成，所述纤维芯沿所述带体的长度方向布置，所述的多个纤维芯在所述带体的宽度方向上间隔布置。本发明的纤维带具有重量轻、强度高、抗变能力强的特点。

一种利用再生料制备的塑料捆扎绳，包括塑料绳体，所述塑料绳体端面上开有穿孔，所述塑料绳体上下端面分别涂覆有粘接胶，所述塑料绳体上下端面分别贴附有纱布，所述塑料绳体由如下重量份原料制成：聚丙烯50‑60份、再生料聚丙烯30‑40份、填料15‑20份、抗氧剂0.3‑0.8份、润滑剂0.2‑0.3份。利用粘接胶将纱布复合在塑料绳体表面，利用纱布的网状结构连接塑料绳体，防止塑料绳体在使用过程中分叉，且由于与纱布的复合，增强了捆扎绳的受力强度。

本发明涉及电梯钢丝绳相关技术领域，且公开了一种拼接式电梯钢丝绳用拼接结构，包括钢丝，所述钢丝一侧设置有固定扣，且固定扣一侧设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓一侧设置有连接块，且连接块一侧设置有活动扣，同时活动扣一侧设置有活动杆，所述活动杆一侧设置有弹簧扣，且弹簧扣外壁设置有环氧树脂，同时环氧树脂两侧均设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓一侧设置有卡扣，且卡扣一侧设置有卡槽，所述卡槽一侧设置有旋转盘，且旋转盘另一侧设置有底座。该拼接式电梯钢丝绳用拼接结构，通过设置有旋转盘和底座，可以对弹簧扣起到一个有效的旋转的效果，通过旋转盘和底座使其进行旋转，可有效地防止钢丝绳本身打结拧断。

本发明涉及尼龙绳智能制作技术领域，且公开了一种尼龙绳缠绕排序用智能自动涂油检测设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有弹簧架，弹簧架的内部开设有凹槽，凹槽的表面固定连接有储液囊，储液囊的表面固定连接有出油管，出油管远离储液囊的一端活动连接有渗透网，渗透网的表面固定连接有固定板，固定板的表面活动连接有绳体，绳体远离固定板的一端活动连接有放置架，放置架的内部活动连接有压缩弹簧。由于收缩管的存在，从其表面的流出的油液会被赋予一定的压力，即油液从渗透网表面渗透出去，与正在缠绕在固定板表面的绳体接触，故从而达到了缠绕时进行涂油工作的效果。

本发明涉及一种阻燃防火型桥梁用钢丝缆索及其制备方法，属于建筑材料技术领域。所述索股上缠设定型带，所述索股上套设通长的护套，靠近对应侧的所述锚具的护套端部外表面分别设有阻燃防火涂料层，所述阻燃防火涂料层外表面设有面漆层。所述索股包括多根钢丝，多根所述钢丝按正六边形排布。所述护套为双层PE护套：外层PE护套和内层PE护套，所述外层PE护套套于内层PE护套上。所述双层PE护套外表面通长设置螺旋线或高尔夫球坑中任一一种。本申请不仅可以确保在发生火灾时，钢丝缆索仍然可以持续持载，避免了发生断索等灾难性事故；而且制作简单，且未改变索体外观，进而不影响索体表面的空气动力学特性。

一种制作拉线组合工具的使用方法，涉及电力杆塔固定的技术领域，其结构为：包括盘钢丝架、绕钢丝器、拧钢丝器和钢绞线弯曲器；首先剪取适当长度的钢丝，通过盘钢丝架制成钢丝圈；其次通过钢绞线弯曲器将钢绞线压成弯曲形状，弯曲后的钢绞线套在拉线固定环上，钢绞线弯曲后端部与钢绞线重合；钢绞线重合的部分通过绕钢丝器将提前准备好的钢丝圈一圈一圈绕紧固定；最后钢丝的两端部穿过通过拧钢丝器的拧线孔，通过转动把手杆将钢丝拧成麻花状固定。本发明的有益效果在于：组合工具的使用方法简单实用，电力单位可以根据需要自制组合工具，方便携带操作简单，单人操作即可完成拉线制作，不仅节省时间，还能提高工作效率。

帘线(50)包括：‑K>1根内部线股(TI)，其包括具有Q＝1根内部丝线(F1)的内层(C1)、具有围绕内层(C1)以捻距p2进行缠绕的M根中间丝线(F2)的中间层(C2)、具有围绕中间层(C2)以捻距p3进行缠绕的N根外部丝线(F3)的外层(C3)，‑L>1根外部线股(TE)，其包括内层(C1’)、外层(C3’)；分隔两根相邻外部线股的平均线股间距E大于或等于30μm；每根内部线股(TI)的中间层(C2)为不完全的；每根内部线股(TI)的外层(C3)为不完全的；并且0.36≤(p3‑p2)/p3≤0.57。

本发明涉及捻股机技术领域，尤其涉及钢绞线断丝监控装置，包括：安装圆环、夹持部、定位环、旋转传感器；安装圆环活动连接在聚拢部上，且安装圆环与聚拢部的轴心在同一直线上；夹持部由夹板与弹簧组成，通过夹板与定位环迅速夹持断裂的钢丝绳端部，且通过夹板倾斜向外侧移动，可重新把钢丝绳拉成绷紧状，避免断裂后的钢丝绳无法控制，缠绕在未断裂的钢丝绳上，导致未断裂钢丝绳产生断裂，同时定位环旋转时触发旋转传感器，再通过旋转传感器把信号传输至控制系统，控制系统对捻股机进行停机，避免产生出废品。

本发明涉及钢丝绳技术领域，特别是涉及一种复合纤维芯钢丝绳及其制备系统与制备方法，所述的一种复合纤维芯钢丝绳制备系统进行制备的钢丝绳，所述的钢丝绳上涂抹有防腐层，所述的一种复合纤维芯钢丝绳制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤；步骤一、将钢丝绳放置到放线圆盘上，让钢丝绳依次穿过位于右端的两个挤压转盘、四个打磨块、两个涂抹棉和位于左端的两个挤压转盘；步骤二、利用回收方柱对钢丝绳进行回收带动其移动；步骤三、当钢丝绳通过四个打磨块时，转动的四个打磨块可对钢丝绳的表面进行打磨除锈；步骤四、实现将储存桶内的防腐液挤出并流到两个涂抹棉上，当钢丝绳通过两个涂抹棉时即可完成钢丝绳防腐层的涂抹。

本发明公开了一种钢丝绳绳头制作装置，包括固定平台，在固定平台上端中间位置设有紧固器，紧固器上设有紧固链条，所述紧固链条下端设有鸡心环，所述鸡心环呈向下收口状，在固定平台上还设有若干推绳卡和一个钢丝绳绳卡，钢丝绳绳卡位于固定平台宽度方向中央位置并位于鸡心环下方，多个推绳卡均分设置在钢丝绳绳卡两侧，在固定平台尾部设有延伸板，在延伸板上固定有一个铁销；使用本装置，能够在绳头固定弯折过程中，节省人力，效率高，大大提高了矿井提升运输效率，只需两人就可以制作钢丝绳绳头，充分体现了减人增效的宗旨，在弯折拉紧过程中，有铁销进行固定，不存在钢丝绳反弹的风险，提高了安全保障。

本发明公开了一种绞绳加工设备，具体涉及绞绳加工技术领域，包括安装架，所述安装架的上方固定安装有内齿圈，所述内齿圈的正上方设有行星架，所述行星架的正下方设有太阳轮，所述安装架的后侧固定连接有安装板，所述安装板的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的下方设有主轴，所述第一电机的输出轴与主轴传动连接，所述主轴的底端与行星架的中部转动连接。本发明通过行星轮自转带动三个侧位L空心杆转动，不仅实现了对三根细线进行打蜡，而且实现了三根细线与一根芯线的绞合，同时通过三个绞绳机构的公转，还实现了三根粗线一的二次绞合，即将两次绞合合在一起，不仅提高了绳子物强度，而且节省了加工时间，提高了工作效率。

本发明涉及钢丝绳生产设备技术领域，且公开了一种用于钢丝绳生产的捻制设备，包括底板和旋转本体，所述底板顶部的一侧固定安装有聚拢箱，所述聚拢箱的前后侧均活动套接有活动杆，所述活动杆的后端固定安装有聚拢板，所述聚拢箱内腔的底部固定安装有双头电机，所述活动杆的后侧固定套接有移动板。该用于钢丝绳生产的捻制设备，通过双头电机的运行可带动双头电机前后侧的丝杆旋转，再通过丝杆是利用移动板与活动杆连接，便于带动活动杆沿着与聚拢箱连接处移动，从而带动了聚拢板在聚拢箱的内腔移动，便于改变双头电机前后侧的聚拢板之间的距离，使得此设备适用于不同粗细的钢丝绳进行捻制。

本发明公开了一种半自动快速插绳装置，为填补现有技术空白，本半自动快速插绳装置包括插线工作台上固定有一伸缩风缸，插线工作台上设有滑轨，伸缩风缸的活塞杆外端固定在滑块上，滑轨上设有滑块，滑块安装有夹持风缸，滑块上固定有一定夹持板，夹持风缸的活塞杆前端固定有一动夹持板，定夹持板与动夹持板相互，相对，并可夹紧，插线工作台还固定有一穿刺风缸，穿刺风缸的活塞杆前端固定连接有穿刺尖锥，穿刺尖锥的插线工作台上设有三个钢丝绳卡柱，穿刺尖锥尖端正对三个钢丝绳卡柱之间，插线工作台固定连接有一控制机构，可以实现通过插绳机对钢丝绳进行插接，降低工人的劳动强度，可以适合插接不同绳径的钢丝绳。

公开的帘线(50)包括K>1根螺旋缠绕的内部线股(TI)和L>1根外部线股(TE)。每根内部线股(TI)包括：‑由Q＝2、3、或4根内部丝线(F1)组成的内层(C1)；‑由以捻距p2进行缠绕的M根中间丝线(F2)组成的中间层(C2)，‑由以捻距p3进行缠绕的N根外部丝线(F3)组成的外层(C3)。两根相邻外部线股之间的平均线股间距E为至少30μm。p1与p2不同和/或每根内部线股(TI)的内层(C1)方向与每根内部线股(TI)的中间层(C2)方向不同。每根内部线股(TI)的中间层(C2)为未饱和的并且每根内部线股(TI)的外层(C3)为未饱和的。以下适用于捻距p2和p3：如果Q＝2则0.33≤(p3‑p2)/p3≤0.45；如果Q＝3则0.35≤(p3‑p2)/p3≤0.42；如果Q＝4则0.28≤(p3‑p2)/p3≤0.43。

本发明公开一种帘线(50)，其包括内部线股(TI)和L>1根外部线股(TE)。内部线股(TI)包括：由Q＝2、3、或4根内部丝线(F1)组成的内层(C1)；由以捻距p2进行缠绕的M根中间丝线(F2)组成的中间层(C2)；由以捻距p3进行缠绕的N根外部丝线(F3)组成的外层(C3)。帘线的外层(CE)在帘线(50)的缠绕方向上进行缠绕。每根内部线股和每根外部线股(TI、TE)的各自外层(C3、C3’)在相同的缠绕方向上进行缠绕，所述缠绕方向与帘线(50)的缠绕方向相反。帘线(50)的外层(CE)为未饱和的。内部线股(TI)的中间层(C2)为未饱和的并且内部线股(TI)的外层(C3)为未饱和的。以下适用于捻距p2和p3：如果Q＝2，则0.33≤(p3‑p2)/p3≤0.45；如果Q＝3，则0.35≤(p3‑p2)/p3≤0.42；如果Q＝4，则0.28≤(p3‑p2)/p3≤0.43。

本发明提供一种操纵绳拉紧装置，包括载板，所述载板一侧面安装有用于引导操纵绳移动的进绳组件，所述进绳组件斜下方设有用于防止操纵绳回弹的第一锁绳组件，所述载板一侧面远离第一锁绳组件的一侧安装有用于防止操纵绳回弹的第二锁绳组件，所述第一锁绳组件与第二锁绳组件之间设有相向转动的用于拉紧操纵绳的第一锥形轮和第二锥形轮，所述第一锥形轮面向载板的一面通过转轴连接有第一减速电机输出端，所述第二锥形轮面向载板的一面通过转轴连接有第二减速电机输出端，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：防止被拉紧的操纵绳回弹，提高操纵绳拉紧的效率，实现逐级拉紧，使操纵绳受力均匀增加。

本发明公开了一种将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具，包括底板、设置于底板上端面一侧的承载板、设置于底板上端面远离承载板的放置板以及设置于承载板上端面中心的放置环，所述放置环的外缘面底部与承载板焊接固定，所述承载板的上端面两侧对称构造有一组矩形块，一组所述矩形块的上端面均固定安装有电动升缩杆，所述电动升缩杆朝向放置环的一端延伸至放置环内并固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板的内缘面上固定安装有防滑垫，所述放置板的上端面居中固定焊接有轴承套，该将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具，结构合理，便于对钢绞线进行快捷的拆分和捻制，且便于对不同规格的钢绞线进行固定，实用性强。

本发明涉及缠绕钢丝绳加工设备领域；一种自动缠绕熔断机，包括机架、芯线盘、绕线盘、牵引机构和剪叉式熔断机构；所述牵引机构包括依次设置在绕线盘与剪叉式熔断机构之间机架上的第一输送轮组、拉紧调节组件和第二输送轮组；所述第一输送轮组持续输送缠绕交叉绳前行，第二输送轮组间歇式输送缠绕交叉绳前行，拉紧调节组件用于拉紧所述第一输送轮组和第二输送轮组之间的缠绕交叉绳并调节该段缠绕交叉绳的长度。该自动缠绕熔断机可协调缠绕工序和切断工序，使切断工序所需的间歇式输送要求不影响缠绕工序所需的持续性输送。

本发明提供了一种钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置，属于机械技术领域。它解决了现有包胶机橡胶无法自动循环利用的问题。本包胶机包括挤出筒体和固连在挤出筒体一端的挤出头，挤出筒体上具有进料口，挤出头中具有挤出口和供钢丝绳穿过的包胶孔，进料口、挤出口和包胶孔相连通，进料口的开口朝上，橡胶循环利用装置包括固连在挤出筒体上的支架，支架上固连有供从挤出口挤出的橡胶条滑动的滑动通道，滑动通道的出料端位于进料口的正上方。本钢丝绳包胶机的橡胶循环利用装置具有使橡胶能够自动循环利用的优点。

一种填充式压实股钢丝绳制造方法，包括：钢丝绳外层股的捻距倍数控制在7.6～7.8，外层股的应力控制在+45度～+90度，即旋转方向与股的捻向相同；外股外层丝与第一层丝，两者的直径之比为0.94～0.95；将填充丝的强度级别降低2～3个级别，以减低其反弹应力，促使成型更稳定。本发明通过缩小股的捻距倍数、降低填充丝强度级及增大外层丝直径等综合措施，达到解决生产过程中填充丝不外露，提高了填充式压实股钢丝绳的质量。

一种将PPC填充入金属芯钢丝绳的方法，包括下列工序：首先捻制所需的PPC绳，钢丝绳金属芯及钢丝绳外层股；合绳前，将准备好的PPC绳和钢丝绳外层股分别装到成绳机框架上，钢丝绳金属芯装在成绳机尾架上；合绳时，钢丝绳外层股经预变形器预先变形消除内应力，PPC绳分别夹在两个相邻的钢丝绳外层股之间的缝隙而自然合成捻制。本发明通过开发PPC绳填充在钢丝绳外层股和钢丝绳金属芯之间缝隙，使钢丝绳在实际使用中减少钢丝绳外层股与金属芯直接接触，起到缓冲、减少钢丝绳内部挤压及摩擦损伤，并具有储油的作用；兼容了麻芯和金属芯钢丝绳的优点，减少钢丝绳早期断丝现象，提高了钢丝绳的使用寿命。

大规格同向捻金属绳芯钢丝绳的捻制方法，包括下列工序：（一）捻制钢丝绳外层股、（二）金属绳芯应力控制、（三）合绳技术要求。本发明在捻制过程中，钢丝绳锯头后不产生旋转,股不离芯，合绳时不出现起壳、裂缝技术问题，使得钢丝绳的旋转性小，结构稳定性好，不散股，提高同向捻金属绳芯钢丝绳产品实物捻制质量。

一种压实股旋转模拉装置，包括电机涡轮蜗杆减速器、输出轴、小链轮、链条、大链轮相连、上冷却管接头、下冷却管接头、轴承座、端盖、螺钉、轴承A、密封圈、芯轴、模套、旋转模芯、顶丝、梯形丝杆、压紧端盖、轴承、模座、轴承B，电机涡轮蜗杆减速器下方一侧设有输出轴，输出轴一侧设有小链轮，小链轮通过链条与大链轮相连，大链轮与模套通过螺栓和芯轴固定；模套和芯轴通过轴承A、轴承B将其固定在轴承座上；端盖内安装密封圈用螺钉紧固，并将旋转模芯用顶丝紧顶在模套端面上；轴承与压紧端盖将梯形丝杆用与模座连接固定；梯形丝杆上方设有轴承座；模套下方设有上冷却管接头和下冷却管接头。具有模芯旋转速度可调的特点。

本发明公开了一种防扭钢丝绳索扣制作方法，包括如下步骤：a1.将防扭钢丝绳的绳头绑扎固定，然后将钢质套环从防扭钢丝绳的绑扎端绳头穿套在防扭钢丝绳上；a2.将绑扎端防扭钢丝绳的绳头与导插工具进行安装，将导插工具从防扭钢丝绳插入位置的侧部插入至轴向内部，通过导插工具在防扭钢丝绳内部形成空腔，通过导插工具导引绑扎端防扭钢丝绳的绳头进入空腔内；a3.导插工具再从防扭钢丝绳的侧部穿出，将防扭钢丝绳与导插工具分离；a4.利用液压钳将钢质套环反向拨动至防扭钢丝绳外表面的空腔位置处；本发明的制作方法易于掌握，操作方便，快速高效地完成防扭钢丝绳的索扣加工作业，提高了劳动作业效率，降低了劳动强度。

本发明涉及一种可拼接式船用绳缆，属于船用缆绳技术领域，包括若干缆绳段，所述缆绳段包括第一缆绳段和第二缆绳段，所述第一缆绳段和第二缆绳段之间通过连接组件连接，在所述第一缆绳段和第二缆绳段上分别设置有若干防滑层；所述绳缆段包括绳芯，所述绳芯外侧包裹有保护层，在所述保护层内设置有若干钢丝，所述钢丝的两端分别连接有安装环，在所述保护层外侧设置有阻燃层。本发明的目的在于提供一种可拼接式船用绳缆，能够根据不同的需求对缆绳段进行拼接使用，使用更加的方便。

本发明涉及一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法，属于缆绳加工技术领域，包括以下步骤：S100、将超高分子量聚乙烯纤维捻制成芯线，并且在芯线内嵌入金属线；S200、将尼龙纤维单股捻线，实时检测原色单股纤维线的张力，当原色单股纤维线张力达到预设值时，停止捻线；S300、将步骤S100和步骤S200中的芯线和单股纤维线放入液体耐磨原料中浸泡；S400、将芯线和多个单股纤维线由耐磨原料中取出晾晒，并喷涂阻燃材料层；S500、将芯线和多个单股纤维线的一端绑扎固定，多个单股纤维线围绕芯线进行合股捻线，直至形成复合股纤维缆绳；S600、在复合股纤维缆绳外侧二次喷涂阻燃材料层。用以解决现有技术非金属缆绳容易老化、易磨损断折，使绳索的抗拉强度急骤下降而报废的问题。

本发明涉及一种缆绳加工用涂胶装置，属于缆绳加工技术领域，包括存放胶料的箱体，在所述箱体相互远离的两侧分别开设有第一加工口和第二加工口，在所述箱体内且位于所述第一加工口的下侧设置有第一导向滑轮，所述第二加工口的下侧设置有第二导向滑轮；在所述箱体的底部且位于所述第一导向滑轮和第二导向滑轮之间设置有第一槽轮，所述第一槽轮的上方设置有第二槽轮；所述第一槽轮和第二槽轮之间设置刮料斗，所述刮料斗的上侧开设有出料口，所述出料口处可拆卸连接有刮料筒。通过采用上述技术方案，能够对缆绳表面均匀的涂胶。

本发明涉及一种使用的船用绳缆，属于船用绳缆技术领域，技术方案包括绳缆本体，所述绳缆本体包括绳芯，在绳芯外侧设置有金属网层，金属网层外侧设置有抗压层，在所述抗压层外侧设置有橡胶层，在橡胶层内间隔设置有若干金属丝；所述橡胶层外侧设置有外保护层，所述外保护层外侧设置有防火层，所述防火层外侧设置有装饰层。本发明的目的在于提供一种便于使用的船用绳缆，能够提升绳缆的抗压效果和防水效果，进而提升绳缆的使用寿命。

本发明涉及一种帘线(50)，其包括单层(52)的螺旋缠绕的金属丝线元件(54)。金属丝线元件在帘线内部限定了具有直径Dv的拱形(58)。每根金属丝线元件(54)具有直径Df和螺旋曲率半径Rf。Dv、Df和Rf以毫米表示，并且帘线满足以下关系式：9≤Rf/Df≤30且30≤Dv/Df≤2.10。

本发明提供一种电力牵引绳护套涂胶工艺。所述电力牵引绳护套涂胶工艺用的涂胶装置包括底座、涂胶机构、搅拌机构、烘干机构、加热机构、输气机构和调节机构。本发明通过将电力牵引绳浸没在胶水中，保证了电力牵引绳涂胶的均匀性，提高了产品的加工质量，涤纶材料编制成电力牵引绳防滑性好、耐磨性强、安全性高；通过设置烘干机构，输气机构将加热机构中产生的热气送至环形空腔中，热气再从出气口对涂胶后的电力牵引绳进行全面烘干操作，烘干效果好；通过设置搅拌机构，对涂胶腔内部的胶水进行搅拌，保持胶水的均匀性，从而提高了产品的加工质量；通过设置调节机构，可对烘干筒的高度进行调节，可对电力牵引绳涂胶后的厚度进行调节。

本发明涉及一种防生物粘附型水体用缆绳的制备方法，步骤为：(1)首先将缆绳表面缠绕隔离层；(2)然后在所述隔离层表面以熔融挤出方式包覆树脂层；所述以熔融挤出方式包覆树脂层是在树脂熔点以上20～50℃的条件下进行的；(3)最后进行冷却固化后制得防生物粘附型水体用缆绳；制得的防生物粘附型水体用缆绳克重为100～400g/m，拉伸断裂强力>40MPa；半年时间的表面生物固着量<0.1g/m。本发明的方法通过改变内部多股多根纤维缆绳具有的丰富空隙表面，有效防止水和泥沙渗入，以及水生植物及微生物的粘附；制得的防生物粘附型水体用缆绳可以满足在海洋及淡水中的交替浸泡及阳光暴晒环境下的使用。

本发明公开了一种N层密集型增强钢丝帘线，包括一根芯股钢丝、至少五根第二层股钢丝、至少十根第三层股钢丝和至少十五根外层股钢丝，第二层股钢丝均匀分布于芯股钢丝的外围，并沿芯股钢丝编捻，第三层股钢丝均匀分布于第二层股钢丝的外围，并沿第二层股钢丝编捻，外层股钢丝均匀分布于第三层股钢丝的外围，并沿第三层股钢丝编捻；外层股钢丝之间的间隙较大，有利于橡胶充分渗入到第三层股钢丝，第三层股钢丝、第二层股钢丝和芯股钢丝之间的间隙小，减小了钢丝帘线中的空气含量，避免了因没有渗入足够的橡胶导致各层钢丝之间的点接触摩擦，进而避免了钢丝帘线承载能力因磨损而失效的问题。

本发明公开了一种提高胶层渗入的钢丝帘线，包括芯股钢丝、中间层股钢丝和外层股钢丝，芯股钢丝包括至少三股芯股第一层钢丝、至少九股中间层股第二层钢丝和至少十五股外层股第三层钢丝编捻而成。本发明设置的十五股外层股钢丝之间和九股中间层股钢丝之间的间隙较大，有利于橡胶充分渗入到芯股钢丝，避免因橡胶未充分渗入通道导致各层钢丝之间的点接触摩擦，进而避免了钢丝帘线承载能力因磨损而失效的问题。

本发明公开了一种工程胎用钢丝帘线，包括帘线及外缠钢丝，帘线包括芯股股线钢丝和多个外层股股线钢丝，其中外层股股线钢丝沿圆周方向设于芯股股线钢丝的外部，外缠钢丝沿圆周方向设于帘线的外部。本发明公开的外层股股线钢丝之间的间隙较大，有利于橡胶充分渗入到芯股钢丝，避免因没有渗入足够的橡胶导致各层钢丝之间的点接触摩擦，进而能够解决钢丝帘线承载能力因磨损而失效的问题。

本发明公开了一种外层不饱和钢丝帘线，包括芯股钢丝、中间层股钢丝和外层股钢丝，中间层股钢丝沿圆周方向设于芯股钢丝的外部，外层股钢丝沿圆周方向设于中间层股钢丝的外部。本发明设置十四股外层股钢丝，钢丝之间的间隙较大，有利于橡胶充分渗入到中间层股钢丝，避免因没有渗入足够的橡胶导致各层钢丝之间的点接触摩擦，进而避免钢丝帘线承载能力因磨损而失效的问题。