一种包装纸的防潮防酸处理方法

技术领域

本发明涉及纸制品加工领域，尤其涉及一种包装纸的防潮防酸处理方法。

背景技术

包装纸的防潮防酸处理方法常见的有两种，分别是表面覆膜或者在生产纸浆是添加防潮防酸添加剂。

表面覆膜通常是在多层纸之间增加一层PE或OPP膜，或是将OPP膜淋到纸上，这种方法制成的包装纸，使用时间长后，膜会被酸化后变碎，从而起不到防潮作用。公开号为CN103205915A的发明公开了一种包装纸的防潮防酸处理方法，该方法是在包装纸的表面涂布亲水性羧基丁苯胶乳或是在包装纸浆中施加亲水性羧基丁苯胶乳即可。由于亲水性羧基丁苯胶乳呈酸性，不会与酸性物质发生中和，因此具有很好的防潮防酸性能。

但是，上述现有技术存在以下缺陷：羧基丁苯胶乳的乳液聚合体十分复杂，包含有很多种单体，调节剂，表面活性剂，引发剂共十余种。同时苯乙烯、丁二烯等添加剂的比例对其也有很大影响。利用传统的成品羧基丁苯胶乳对纸制品进行表面覆膜的方法生产出纸制品稳定性较差，纸张硬度较高，适印性较低。

发明内容

本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种包装纸的防潮防酸处理方法。

本发明的技术方案：一种包装纸的防潮防酸处理方法，包括如下步骤：

S1、配置专用于包装纸防潮防酸的胶乳添加剂；乳胶添加剂的成分包括羧基丁苯乳胶、乳胶性能改进剂、交联剂和乳化剂；羧基丁苯乳胶、乳胶性能改进剂、交联剂和乳化剂的质量份数比为：95:3:1:1；

S2、在10℃-20℃的低温环境下对配置完毕的乳胶添加剂进行玻璃化；

S3、在制纸过程中的配料池、抄前池、冲浆槽和白水池内添加乳胶添加剂；

S4、乳胶添加剂的含量为每吨纸浆配比150-300g浓度80％的乳胶添加剂溶液；在水池中每立方米白水添加2-4g固态乳胶添加剂粉末；

S5、采用持续滴加或间歇式每隔3-4小时进行S3。

优选的，乳胶性能改进剂的成分包括带腈类酰胺类和酯类的单体化合物和含羧基的单体化合物；带腈类酰胺类和酯类的单体化合物和含羧基的单体化合物的质量份数比为2:3。

优选的，带腈类酰胺类和酯类的单体化合物为丙烯酸或甲基丙烯酸。

优选的，含羧基的单体化合物为羧酸盐。

优选的，交联剂为过氧化二苯甲酰。

优选的，乳化剂为聚丙烯酸酯；乳化剂的分子量为5000-10000。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过配置添加有乳胶性能改进剂、交联剂和乳化剂的羧基丁苯乳胶，并且对乳胶进行玻璃化，玻璃化温度较低，会对纸张的柔韧性产生影响，乳胶在纸张上的成膜硬度较低，可以提高纸张材料的缓冲型，使纸张具有良好的防潮防酸性能，并且有利于提高纸张的适印性能。使用分子量5000～10000的乳化剂，可以明显提高胶乳粘合剂的水性，减少凝固物含量，提高涂布的平滑性能。本发明通过需要对亲水性羧基丁苯胶乳的配方进行进一步优化，改进纸制品生产方法有效提高了纸制品的防潮防酸性能和适印性能。

附图说明

图1为本发明一种实施例的工作流程图。

具体实施方式

实施例一

本发明提出的一种包装纸的防潮防酸处理方法，包括如下步骤：

S1、配置专用于包装纸防潮防酸的胶乳添加剂；乳胶添加剂的成分包括羧基丁苯乳胶、乳胶性能改进剂、交联剂和乳化剂；羧基丁苯乳胶、乳胶性能改进剂、交联剂和乳化剂的质量份数比为：95:3:1:1。

S2、在10℃的低温环境下对配置完毕的乳胶添加剂进行玻璃化。

S3、在制纸过程中的配料池、抄前池、冲浆槽和白水池内添加乳胶添加剂。

S4、乳胶添加剂的含量为每吨纸浆配比150g浓度80％的乳胶添加剂溶液；在水池中每立方米白水添加2g固态乳胶添加剂粉末。

S5、采用持续滴加或间歇式每隔3小时进行S3。

进一步的，乳胶性能改进剂的成分包括带腈类酰胺类和酯类的单体化合物和含羧基的单体化合物；带腈类酰胺类和酯类的单体化合物和含羧基的单体化合物的质量份数比为2:3。

带腈类酰胺类和酯类的单体化合物为丙烯酸或甲基丙烯酸；含羧基的单体化合物为羧酸盐；交联剂为过氧化二苯甲酰；乳化剂为聚丙烯酸酯；乳化剂的分子量为5000。

在本实施例中，通过配置添加有乳胶性能改进剂、交联剂和乳化剂的羧基丁苯乳胶，并且对乳胶进行玻璃化，玻璃化温度较低，会对纸张的柔韧性产生影响，乳胶在纸张上的成膜硬度较低，可以提高纸张材料的缓冲型，使纸张具有良好的防潮防酸性能，并且有利于提高纸张的适印性能。使用分子量5000的乳化剂，可以提高胶乳粘合剂的水性，减少凝固物含量，提高涂布的平滑性能。本发明通过需要对亲水性羧基丁苯胶乳的配方进行进一步优化，改进纸制品生产方法有效提高了纸制品的防潮防酸性能和适印性能。

实施例二

本发明提出的一种包装纸的防潮防酸处理方法，包括如下步骤：

S1、配置专用于包装纸防潮防酸的胶乳添加剂；乳胶添加剂的成分包括羧基丁苯乳胶、乳胶性能改进剂、交联剂和乳化剂；羧基丁苯乳胶、乳胶性能改进剂、交联剂和乳化剂的质量份数比为：95:3:1:1。

S2、在20℃的低温环境下对配置完毕的乳胶添加剂进行玻璃化。

S3、在制纸过程中的配料池、抄前池、冲浆槽和白水池内添加乳胶添加剂。

S4、乳胶添加剂的含量为每吨纸浆配比300g浓度80％的乳胶添加剂溶液；在水池中每立方米白水添加4g固态乳胶添加剂粉末。

S5、采用持续滴加或间歇式每隔4小时进行S3。

进一步的，乳胶性能改进剂的成分包括带腈类酰胺类和酯类的单体化合物和含羧基的单体化合物；带腈类酰胺类和酯类的单体化合物和含羧基的单体化合物的质量份数比为2:3。

带腈类酰胺类和酯类的单体化合物为丙烯酸或甲基丙烯酸；含羧基的单体化合物为羧酸盐；交联剂为过氧化二苯甲酰；乳化剂为聚丙烯酸酯；乳化剂的分子量为10000。

在本实施例中，通过配置添加有乳胶性能改进剂、交联剂和乳化剂的羧基丁苯乳胶，并且对乳胶进行玻璃化，玻璃化温度较低，会对纸张的柔韧性产生影响，乳胶在纸张上的成膜硬度较低，可以提高纸张材料的缓冲型，使纸张具有良好的防潮防酸性能，并且有利于提高纸张的适印性能。使用分子量10000的乳化剂，可以明显提高胶乳粘合剂的水性，减少凝固物含量，提高涂布的平滑性能。本发明通过需要对亲水性羧基丁苯胶乳的配方进行进一步优化，改进纸制品生产方法有效提高了纸制品的防潮防酸性能和适印性能。

根据生产过程中的多次试验验证可以得到，在实施例一中，使用分子量5000的乳化剂，并且配合10℃的乳胶玻璃化，所制得的羧基丁苯乳胶添加进纸张生产原料后，所制得的纸制品的适印性和防酸防潮性能更好。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。