三面送风袋区稳纸吹风箱

技术领域

本发明涉及一种造纸设备领域，尤其是一种三面送风袋区稳纸吹风箱。

背景技术

干网、纸幅、烘缸组成的相对封闭的区域成为“袋区”。一般稳纸吹风箱主要有两条出风口，主要的一条出风口是向袋区送风，次要的一条出风口是在纸幅入口处形成负压，让纸幅向干网贴附；由于两条出风口并用一个箱体内腔，所以送风压力并不均匀，导致负压不均匀。并且当只有一条负压风口所产生的负压有限，随着车速提高稳纸所需要的负压也会相应提高，尤其是当车速高时（如车速超1000m/s时），稳纸所需要的负压可能会提高到1000pa，继续使用一条负压风口，纸幅会出现打折或打飘的情况。

所以，需要重新设计一款在高车速下也能并用一个箱体的吹风箱，兼顾袋区送风和稳纸的双重需求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种三面送风袋区稳纸吹风箱，采用三腔稳流结构，增加吹风箱送风稳纸的效果，减小风压损失，同时实现袋区补充送风，减少风量损失，提高能源利用率。本发明采用的技术方案是：

一种三面送风袋区稳纸吹风箱，设置在进纸侧烘缸、干网导辊、干网烘缸形成的袋区内，所述进纸侧烘缸与干网导辊之间的纸幅路径为干网运行段，所述干网运行段的两端分别为进纸端和出纸端，包括吹风箱本体，所述吹风箱本体内部形成恒压腔，所述吹风箱本体的三面分别设置型材体，所述型材体内部形成稳流腔，所述稳流腔的一侧与恒压腔连通，所述稳流腔另一侧形成渐细通道，所述渐细通道的出口与大气连通，以使得气流依次经过恒压腔、稳流腔、渐细通道吹出；

在第一个所述型材体中，所述型材体与干网运行段的进纸端对应，所述渐细通道出口的气流方向与进纸侧烘缸的进给方向相反，并在型材体与进纸端之间形成进纸端负压区；

在第二个所述型材体中，所述型材体与干网运行段的出纸端对应，所述渐细通道出口的气流方向与干网导辊的进给方向相反，并在型材体与出纸端之间形成出纸端负压区；

在第三个所述型材体中，所述型材体与干网导辊、干网烘缸对应，所述渐细通道出口的气流方向与干网烘缸的进给方向相反，并在型材体、干网导辊、干网烘缸之间形成袋区送风区；

其中，出纸端负压区与袋区送风区连通。

进一步地，所述型材体包括第一挡部、第二挡部、第三挡部、第四挡部、第五挡部；

所述第一挡部的一端与第二挡部、第三挡部、第四挡部顺序相连，所述第一挡部的另一端与第五挡部相连，所述第一挡部、第二挡部、第三挡部、第四挡部围成稳流腔；

所述第一挡部上设置有收缩孔，以使得气流从恒压腔加速进入稳流腔；

所述第三挡部和第五挡部位于第一挡部同侧并相对布置；

所述第五挡部的一端向第三挡部背离第一挡部的一侧延伸，以使得第三挡部与第五挡部之间形成与稳流腔相连通的渐细通道；

所述第三挡部的外表面和所述第五挡部的内表面分别为圆弧形，以使得气流沿着第五挡部的内表面呈切向流向第三挡部的外表面。

进一步地，所述第四挡部向第一挡部延伸，其延长线与第一挡部相交。

进一步地，所述吹风箱本体还包括

三个侧板，与三个所述型材体交替连接，以围成吹风箱本体的侧面；

两个端板，分别设置在侧板的两端，以形成吹风箱本体的端面；

进气管，连接于其中一个端板并与恒压腔连通；

固定管，连接于其中另一个端板，并与进气管同轴布置。

进一步地，所述型材体还包括

第一定位部，设置在所述第二挡部远离第一挡板的一侧，用于连接与型材体相邻的其中一个所述侧板；

第二定位部，设置在所述第五挡部远离第一挡部的一侧，用于连接与型材体相邻的其中另一个所述侧板。

进一步地，所述端板的边沿配置为弧边，所述弧边所在圆心位于所述干网导辊的轴线上。

进一步地，在所述恒压腔两端的边区、靠近干网烘缸的一侧设置有边区风量调节组件，所述边区风量调节组件包括

罩壳，位于恒压腔的边区，其一端罩住型材体、其另一端抵接端板，所述罩壳上设置有风量调节口；

转轴，转动连接于端板，其一端沿罩壳延伸；

挡风板，位于风量调节口内、与转轴相连接；

把手，位于端板外侧、与转轴相连接。

进一步地，所述边区风量调节组件还包括

盖板，位于吹风箱本体外侧、固定在端板上，所述转轴贯穿于盖板；

两个限位柱，设置盖板远离吹风箱本体的侧面、分布在转轴两侧，所述把手能够在两个所述限位柱之间摆动。

进一步地，所述罩壳的风量调节口处、远离型材体的侧面设置有导管。

进一步地，所述端板位于进纸侧烘缸的一侧和/或位于干网烘缸的一侧设置有密封板。

本发明的优点：

气流经过恒压腔初步稳流、稳流腔进一步稳流之后，从渐细通道加速吹出，增加送风稳纸的效果；

进纸侧的进纸端和出纸端处分别设置型材体，对纸幅的负压吸附力更好，使纸幅牢牢贴紧干网，避免纸幅打折或打飘；

干网烘缸处的型材体出风形成气刀，避免热气向上跑出、提高袋区温度，同时干网烘缸处的型材体出风与干网烘缸处的型材体出风混合吹向袋区，实现气流二次利用，降低能源损耗；

吹风箱本体呈组装式，组装方便，型材体一体成型的独立形状具有扰流效果和气流导向效果，使气流以更快更稳的速度流出渐细通道；

边区风量调节组件调小干网烘缸侧的边区出风速度，增加型材体中间段的风量，去除纸幅中间段的水分。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图。

图2为本发明的截面图。

图3为本发明中型材体的剖面图。

图4为本发明的立体图。

图5为本发明的平面图。

图6为本发明中边区风量调节组件与型材体、端板的装配示意图。

图7为本发明中边区风量调节组件第一视角结构图。

图8为本发明中边区风量调节组件第二视角结构图。

图中：10-吹风箱本体，100-恒压腔，110-稳流腔，120-渐细通道，130-收缩孔，11-型材体，12-侧板，13-端板，14-进气管，15-固定管，16-边区风量调节组件，17-密封板，131-弧边，111-第一挡部，112-第二挡部，113-第三挡部，114-进气管，115-固定管，116-第一定位部，117-第二定位部，118-定位槽，161-罩壳，162-转轴，163-挡风板，164-把手，165-盖板，166-限位柱，167-导管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅附图1-3，本发明提供一种三面送风袋区稳纸吹风箱，设置在进纸侧烘缸、干网导辊、干网烘缸形成的袋区内，所述进纸侧烘缸与干网导辊之间的纸幅路径为干网运行段，所述干网运行段的两端分别为进纸端和出纸端，三面送风袋区稳纸吹风箱包括吹风箱本体10，所述吹风箱本体10内部形成恒压腔100，所述吹风箱本体10的三面分别设置型材体11，所述型材体11内部形成稳流腔110，所述稳流腔110的一侧与恒压腔100连通，所述稳流腔110另一侧形成渐细通道120，所述渐细通道120的出口与大气连通，以使得气流依次经过恒压腔100、稳流腔110、渐细通道120吹出；

在第一个所述型材体11中，所述型材体11与干网运行段的进纸端对应，所述渐细通道120出口的气流方向与进纸侧烘缸的进给方向相反，并在型材体11与进纸端之间形成进纸端负压区；

在第二个所述型材体11中，所述型材体11与干网运行段的出纸端对应，所述渐细通道120出口的气流方向与干网导辊的进给方向相反，并在型材体11与出纸端之间形成出纸端负压区；

在第三个所述型材体11中，所述型材体11与干网导辊、干网烘缸对应，所述渐细通道120出口的气流方向与干网烘缸的进给方向相反，并在型材体11、干网导辊、干网烘缸之间形成袋区送风区；

其中，出纸端负压区与袋区送风区连通。

在一具体实施例中，如附图1所示，进入恒压腔100的热气分三部分流出；

第一部分热气从进纸侧烘缸上侧的进纸端向上排出，防止随纸幅运行的气体进入吹风箱本体10和纸幅之间的间隙，从而在该间隙内形成进纸端负压区，使纸幅与干网在进纸端向下运行的时候处于紧贴状态；第二部分热气从进纸侧烘缸下侧的出纸端向右排出，防止随干网导辊运行的气体进入纸幅与吹风箱本体10之间的缝隙，从而在该间隙内形成出纸端负压区，使纸幅与干网在出纸端向下运行的时候处于紧贴状态；至此利用进纸端负压区和出纸端负压区实现进纸侧烘缸的双出风口出风，满足高车速下的稳纸需求；

第三部分热气从吹风箱本体10右侧向下排出，首先形成气刀密封，使热气不会向上流动跑出袋区，其次热气向下形成袋区送风区能够提高干网温度，防止袋区送风区温度低而产生冷凝水；

同时，由于出纸端负压区与袋区送风区连通，第二部分气流朝向袋区送风区，所以在第三部分气流的带动下与第三部分气流汇合下行，实现部分热气的二次利用，减少能源损耗。

在另一具体实施例中，如附图2和3所示，本申请通过设计型材体的结构实现热气的三腔稳流。首先进入恒压腔100内的气体在恒压腔100内初步混流，然后分三部分进入相互独立的稳流腔110内进行再次稳流，最后从渐细通道120第三次稳流最终吹出吹风箱本体10。稳流腔110的空间独立并与恒压腔110相隔，热气在恒压腔100、稳流腔110先后两次混合，减小风压损失；渐细通道120逐渐变窄，经过稳压后的热气从渐细通道120加速吹出吹风箱本体10，增加热气的送风压力，从而提高负压，适应高车速下的纸幅贴附需求。

请具体参阅附图3，所述型材体11包括第一挡部111、第二挡部112、第三挡部113、第四挡部114、第五挡部115；所述第一挡部111的一端与第二挡部112、第三挡部113、第四挡部114顺序相连，所述第一挡部111的另一端与第五挡部115相连，所述第一挡部111、第二挡部112、第三挡部113、第四挡部114围成稳流腔110；所述第一挡部111上设置有收缩孔130，以使得气流从恒压腔100加速进入稳流腔110；所述第三挡部113和第五挡部115位于第一挡部111同侧并相对布置；所述第五挡部115的一端向第三挡部113背离第一挡部111的一侧延伸，以使得第三挡部113与第五挡部115之间形成与稳流腔110相连通的渐细通道120；所述第三挡部113的外表面和所述第五挡部115的内表面分别为圆弧形，以使得气流沿着第五挡部115的内表面呈切向流向第三挡部113的外表面。

可以理解的是，型材体11为一体结构，稳流腔110独立存在于型材体11内部；经过收缩孔130加速进入稳流腔110内的热气再次混流，使热气流速更均匀，减小风压损失；热气混流后沿着第五挡部115的圆弧形内表面和第三挡部113的圆弧形外表面之间形成的渐细通道120加速排出；本申请收缩孔130与第五挡部115相对应，第五挡部115的圆弧形内表面还具有导向作用，减少对热气的扰流，使得热气加速、均匀的排出吹风箱本体10。

进一步地，型材体11为一体成型的铝制结构；如选用碳钢材料，宽幅下碳钢需要多段焊接相连，焊缝处间隙通道120宽度容易受影响，且焊接的型材容易变形，使用铝制型材即使宽幅下无需像碳钢等型材一样焊接，也能保证渐细通道120的宽度均匀，实现均匀出风，同时质地轻盈，降低组装难度。

在一具体实施例中，收缩孔130为喇叭孔或锥形孔，其靠近恒压腔100的一侧开口大、靠近稳流腔110的一侧开口小，有利于热气进入稳流腔110；渐细通道120的宽度小于收缩孔130的最小口径，使得稳流腔110内的热气加速加压快速排出渐细通道120。

为了提高型材体11在渐细通道120处的结构强度，所述第四挡部114向第一挡部111延伸，其延长线与第一挡部111相交；第四挡部114能够遮挡一部分气流，使大部分气流直接从渐细通道120排出，防止热气在稳流腔110内呈螺旋状流动，减少热气的运动路径，降低热量损失。

在本申请中，请参阅附图4和5，吹风箱本体10的具体结构为：所述吹风箱本体10还包括三个侧板12、两个端板13、进气管14、固定管15；三个侧板12与三个所述型材体11交替连接，以围成吹风箱本体10的侧面；两个端板13分别设置在侧板12的两端，以形成吹风箱本体10的端面；进气管14连接于其中一个端板13并与恒压腔10连通；固定管15连接于其中另一个端板13，并与进气管14同轴布置。

由此可见，吹风箱本体10为拼接结构，型材体11作为一体成型的独立结构与其他各部件组合时更方便，并且稳流腔110不受吹风箱本体10外形的限制，稳流效果有保障。在一具体实施例中，三个侧板12的形状并不相同，因为吹风箱本体10在袋区的空间是受限的，它需要配合进纸侧烘缸的位置、干网导辊的位置、干网烘缸的位置，所以原则上可以根据空间限制的不同对侧板12的形状加以修改，但要保证型材体11安装时在袋区的位置一致。

具体在实施安装时，可以理解为，吹风箱本体10沿着进纸侧烘缸的轴向铺设，收缩孔130沿着型材体11长度方向等距间隔布置，通过等距间隔的收缩孔130扩大进入稳流腔110的热气，然后经过整个型材体11长度方向上的渐细通道120排出。

另外，为了方便型材体11与侧板12之间的连接，请参阅附图2和3，所述型材体11还包括第一定位部116、第二定位部117；第一定位部116设置在所述第二挡部112远离第一挡板11的一侧，用于连接与型材体11相邻的其中一个所述侧板12；第二定位部117设置在所述第五挡部115远离第一挡部111的一侧，用于连接与型材体11相邻的其中另一个所述侧板12。

具体理解为，在型材体11与其相邻的两个侧板12中，第一定位部116沿型材体11长度方向间隔设置有若干定位孔，侧板12的一侧面通过若干螺栓依次连接若干定位孔，实现型材体11与其中一个侧板12的固定连接；第二定位部117沿着型材体11长度方向间隔设置有若干定位槽118，定位槽118呈T形，用于隐藏放置螺栓，并在于其相邻的另一个侧板12上开设若干定位孔，通过将若干螺栓放入定位槽118内，再用螺母将型材体11与其相邻的另一个侧板12固定，直至整个吹风箱本体10的侧面拼接完成。

作为本申请的具体实施例，为了使端板13更适配干网导辊，使吹风箱本体10能够坐落在干网导辊上，实现吹风箱本体10的便捷定位，请参阅附图2和4，所述端板13的边沿配置为弧边131，所述弧边131所在圆心位于所述干网导辊的轴线上。

请参阅附图6-8，在所述恒压腔100两端的边区、靠近干网烘缸的一侧设置有边区风量调节组件16，所述边区风量调节组件16包括罩壳161、转轴162、挡风板163、把手164、盖板165、两个限位柱166；罩壳161位于恒压腔100的边区，其一端罩住型材体11、其另一端抵接端板13，所述罩壳161上设置有风量调节口；转轴162转动连接于端板13，其一端沿罩壳161延伸；挡风板163位于风量调节口内、与转轴162相连接；把手164位于端板13外侧、与转轴162相连接；盖板165位于吹风箱本体10外侧、固定在端板13上，所述转轴162贯穿于盖板165；两个限位柱166设置盖板165远离吹风箱本体13的侧面、分布在转轴162两侧，所述把手164能够在两个所述限位柱166之间摆动。

使用产生挠度的导辊在压榨压区时两边受压最大、中间段与纸幅之间存在缝隙所以受压很小或根本不受压，所以会出现纸幅中间水分大、两边水分少的问题。为了解决纸幅水分不均、纸幅在导辊受压时会产生变形的问题，通过调节边区风量来适应不同段处的烘干需求，实现纸幅在出袋区之前幅面水分均匀，通过调整恒压腔100两端边区的风量，使得靠近干网烘缸那一侧的型材体11在渐细通道120的中间风量大、两边风量小，来加快纸幅中间段水分蒸发，解决纸幅水分不均的情况。

在一具体实施例中，通过把手转动转轴162，带动挡风板163转动调节风量调节口的大小，限位柱166限制把手164的摆动幅度，一小部分热气从风量调节口进入罩壳161内、再进入稳流腔110内，一大部分热气直接进入稳流腔110内，最终从渐细通道120流出的热气两边小、中间大，对应纸幅的中间幅面水分大、两边幅面水分少的情况，加快纸幅中间水分蒸发。

进一步地，为了进一步实现热气导流，所述罩壳161的风量调节口处、远离型材体11的侧面设置有导管167。

更进一步地，为了实现吹风箱本体10两端与进纸侧烘缸、干网烘干之间的密封，所述端板13位于进纸侧烘缸的一侧和/或位于干网烘缸的一侧设置有密封板17；密封板17为厚度5mm-10mm的硅橡胶垫和特氟龙板的复合件，通过螺钉固定在端板13上，防止热气从端板13与两侧烘缸之间的间隙流失。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。