瓦楞纸纸浆的加工设备

技术领域

本发明涉及纸浆加工设备技术领域，具体为瓦楞纸纸浆的加工设备。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，在制造瓦楞纸纸浆时，需要选择合适的纸浆原料，常用的包括废纸、竹浆、木浆等，将原料进行处理后再与适量的水按照一定比例混合，使其成为适宜纸板生产的纸浆浓度。

在制造瓦楞纸纸浆时，需要对原料进行加工破碎，令原料内部的纤维产生断裂，使原料的纤维长度共处于一个区间范围内，从而能够保证加工的瓦楞纸质量，但是由于制造瓦楞纸的原料种类各不相同，在经过加工破碎后的原料中，其内部的纤维长度不相统一，导致部分纤维长度不在所需的范围内，进而使得后续加工出的纸板质量不佳。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供瓦楞纸纸浆的加工设备来解决在制造瓦楞纸纸浆时，需要对原料进行加工破碎，令原料内部的纤维产生断裂，使原料的纤维长度共处于一个区间范围内，从而能够保证加工的瓦楞纸质量，但是由于制造瓦楞纸的原料种类各不相同，在经过加工破碎后的原料中，其内部的纤维长度不相统一，导致部分纤维长度不在所需的范围内，进而使得后续加工出的纸板质量不佳的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：瓦楞纸纸浆的加工设备，包括箱体主体，所述箱体主体内部开设有进料口主体，所述箱体主体内部开设有出料口主体，所述出料口主体内部设置有控制阀，所述箱体主体侧壁固定连接有水箱主体，所述水箱主体内壁固定连接有水泵，所述水泵顶端连通固定连接有水管，所述水管另一端连通固定连接在箱体主体顶端，所述水箱主体内部设置有进水口，所述箱体主体内部设置有碎纸组件，所述箱体主体内部设置有过滤组件，所述箱体主体内部设置有搅拌组件，所述箱体主体外壁设置有回流组件。

本发明的有益效果是：

1)、通过设置有碎纸组件、过滤组件和搅拌组件，需要对瓦楞纸原料进行处理时，通过第一辊轮、第二辊轮和弧形板对瓦楞纸原料进行破碎，在滤网的作用下对纤维过长的原料进行拦截，通过第一刮板将纤维过长的原料送入固定槽内部后，在绞龙的作用下，令其回流至箱体主体内部再次进行破碎过滤，通过对瓦楞纸原料进行破碎过滤，纤维长度符合要求的便可制成纸浆，纤维长度不符合要求的便会自动回流进行二次破碎过滤，无需人工对原料进行筛分，提高了瓦楞纸原料处理效率的同时也加快了瓦楞纸纸浆制成，进一步提高了后续瓦楞纸产出的质量。

2)、通过设置有搅拌组件，在需要对瓦楞纸原料与水制成纸浆时，通过传送模块带动转杆转动，使得两组搅拌叶能够加快箱体主体内部的水流流动，令原料和水在弧形槽内部快速流通，从而起到搅拌作用，令两组搅拌杆和锥形杆在转动过程中进一步对纸浆进行细化，同时能够避免一些纤维过长的原料残存在弧形槽内部，通过板块带动第二刮板转动，能够对粘连在弧形槽内壁的纸浆进行刮除，减少纸浆的残留，直至纸浆生成完毕后，便可打开出料口主体内部的控制阀，将纸浆排出即可。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述碎纸组件包括倒L板，所述倒L板固定连接在箱体主体侧壁，所述倒L板外壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮另一端转动连接在箱体主体内壁，所述第一辊轮侧壁固定连接有破碎块，所述第一辊轮侧壁固定连接有第一碾磨环，所述第一辊轮外壁固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮外壁啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮内壁固定连接有第二辊轮，所述第二辊轮另一端转动连接在箱体主体内壁，所述箱体主体内壁固定连接有弧形板，所述弧形板侧壁固定连接有凸块，所述弧形板侧壁固定连接有第二碾磨环。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有破碎组件，在多组凸块和多组破碎块作用下，能够对一些大块的碎料进行磨碎，继而令大块的碎料变小，第一辊轮和第二辊轮皆带动外壁的破碎块对原料进行破碎，在多组第一碾磨环与第二碾磨环的配合下能够对细小的原料进行碾磨，通过第一碾磨环与第二碾磨环外壁皆设置有斜纹凹槽，进而加强原料碾磨的效果，令原料纤维保持所需的长度。

进一步，所述过滤组件包括连接板，所述连接板固定连接在箱体主体内壁，所述连接板侧壁固定连接有滤网，所述箱体主体内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外壁活动连接有固定块，所述固定块底端固定连接有第一刮板，所述第一刮板底端贴合滤网顶端，所述第一刮板侧壁贴合连接板外壁。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有过滤组件，在滤网的作用下，能够对纤维过长的原料起到拦截作用，纤维长度符合的原料则通过滤网下落至弧形槽内部。

进一步，所述箱体主体内壁固定连接有滑竿，所述滑竿外壁滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接在第一刮板顶端。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有滑竿和滑块，能够对第一刮板的移动起到一定的支撑作用，避免滤网表面堆积的原料过多导致第一刮板产生倾斜的现象。

进一步，所述搅拌组件包括转杆，所述转杆转动连接在箱体主体内部，所述转杆侧壁固定连接有搅拌叶，所述转杆侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁固定连接有锥形杆，所述转杆外壁固定连接有板块，所述板块外壁固定连接有第二刮板，所述箱体主体内部开设有弧形槽，所述转杆外壁设置有传送模块。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有搅拌组件，能够令瓦楞纸原料与水快速融合，从而起到搅拌作用，促进二者快速形成纸浆，同时也对纸浆进行进一步的细化，进而提高瓦楞纸后续产出的质量。

进一步，所述传送模块包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和传送带，所述第一皮带轮固定连接在第一辊轮外壁，所述第二皮带轮固定在往复丝杆外壁，所述第三皮带轮固定连接在转杆外壁，所述传送带缠绕在第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮外壁。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有传送模块，能够令箱体主体内部多个组件共同使用一个动力来源，进而提高装置内部的联动性。

进一步，所述回流组件包括固定槽，所述固定槽开设在箱体主体内部，所述固定槽内壁转动连接有绞龙，所述绞龙底端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外壁啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接在转杆外壁，所述箱体主体内部开设有出料槽，所述出料槽内壁固定连接有固定杆，所述固定杆外壁活动连接有活动板，所述活动板侧壁固定连接有扭簧，所述扭簧另一端固定连接在出料槽内壁，所述箱体主体内壁固定连接有侧板，所述第一刮板侧壁固定连接有顶杆，所述箱体主体内部开设有进料槽，所述进料槽内壁固定连接有单向阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有回流组件，能够令纤维长度不符合标准的瓦楞纸原料经过第一刮板的推动，绞龙的抬升作用，使其回归至箱体主体内部，令其再次经过破碎过滤，直至其纤维长度符合标准。

进一步，所述出料槽内壁底端设置为倾斜状，所述活动板底端贴合出料槽内壁。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够令纤维长度不符合标准的瓦楞纸原料快速进入固定槽内部。

进一步，所述侧板外壁胶粘有橡胶垫，所述侧板侧壁贴合活动板外壁。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有侧板，能够对侧板起到限位作用，避免侧板转动倾斜至滤网上端，进而避免固定槽内部的原料回流至滤网表面。

进一步，所述进料口主体内壁固定连接有吸铁辊，所述吸铁辊设置有三组。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有三组吸铁辊，能够对瓦楞纸原料中掺杂的金属颗粒进行吸附，从而提高瓦楞纸原料后续的纯度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明箱体主体的立体结构剖面局部示意图；

图3为本发明箱体主体的立体结构剖面局部示意图；

图4为本发明第一辊轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二辊轮、往复丝杆、转杆、搅拌叶、传送模块、绞龙、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的立体结构示意图；

图5为本发明碎纸组件的立体结构示意图；

图6为本发明往复丝杆、固定块、第一刮板、转杆、搅拌叶、搅拌杆、锥形杆、板块、第二刮板、绞龙、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的立体结构示意图；

图7为本发明连接板、滤网、往复丝杆、固定块、第一刮板、滑竿、滑块、顶杆的立体结构示意图；

图8为本发明的图2中A处放大示意图；

图9为本发明中固定杆、活动板、扭簧和侧板的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体主体；2、进料口主体；3、出料口主体；4、水箱主体；511、倒L板；512、电机；513、第一辊轮；514、破碎块；515、第一碾磨环；516、第一传动齿轮；517、第二传动齿轮；518、第二辊轮；519、弧形板；520、凸块；521、第二碾磨环；522、吸铁辊；611、连接板；612、滤网；613、往复丝杆；614、固定块；615、第一刮板；616、滑竿；617、滑块；711、转杆；712、搅拌叶；713、搅拌杆；714、锥形杆；715、板块；716、第二刮板；717、弧形槽；718、传送模块；811、固定槽；812、绞龙；813、第一锥形齿轮；814、第二锥形齿轮；815、出料槽；816、固定杆；817、活动板；818、扭簧；819、侧板；820、顶杆；821、进料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在制造瓦楞纸纸浆时，需要对原料进行加工破碎，令原料内部的纤维产生断裂，使原料的纤维长度共处于一个区间范围内，从而能够保证加工的瓦楞纸质量，但是由于制造瓦楞纸的原料种类各不相同，在经过加工破碎后的原料中，其内部的纤维长度不相统一，导致部分纤维长度不在所需的范围内，进而使得后续加工出的纸板质量不佳。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-9所示，瓦楞纸纸浆的加工设备，包括箱体主体1，箱体主体1内部开设有进料口主体2，箱体主体1内部开设有出料口主体3，出料口主体3内部设置有控制阀，箱体主体1侧壁固定连接有水箱主体4，水箱主体4内壁固定连接有水泵，水泵顶端连通固定连接有水管，水管另一端连通固定连接在箱体主体1顶端，水箱主体4内部设置有进水口，箱体主体1内部设置有碎纸组件，箱体主体1内部设置有过滤组件，箱体主体1内部设置有搅拌组件，箱体主体1外壁设置有回流组件，通过对瓦楞纸原料进行破碎过滤，纤维长度符合要求的便可制成纸浆，纤维长度不符合要求的便会自动回流进行二次破碎过滤，无需人工对原料进行筛分，提高了瓦楞纸原料处理效率的同时也加快了瓦楞纸纸浆制成，进一步提高了后续瓦楞纸产出的质量。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，碎纸组件包括倒L板511，倒L板511固定连接在箱体主体1侧壁，倒L板511外壁固定连接有电机512，电机512输出端固定连接有第一辊轮513，第一辊轮513另一端转动连接在箱体主体1内壁，第一辊轮513侧壁固定连接有破碎块514，第一辊轮513侧壁固定连接有第一碾磨环515，第一辊轮513外壁固定连接有第一传动齿轮516，第一传动齿轮516外壁啮合有第二传动齿轮517，第二传动齿轮517内壁固定连接有第二辊轮518，第二辊轮518另一端转动连接在箱体主体1内壁，箱体主体1内壁固定连接有弧形板519，弧形板519侧壁固定连接有凸块520，弧形板519侧壁固定连接有第二碾磨环521，通过设置有破碎组件，在多组凸块520和多组破碎块514作用下，能够对一些大块的碎料进行磨碎，继而令大块的碎料变小，第一辊轮513和第二辊轮518皆带动外壁的破碎块514对原料进行破碎，在多组第一碾磨环515与第二碾磨环521的配合下能够对细小的原料进行碾磨，通过第一碾磨环515与第二碾磨环521外壁皆设置有斜纹凹槽，进而加强原料碾磨的效果，令原料纤维保持所需的长度。

本实施例中，如图2、图3、图6和图7所示，过滤组件包括连接板611，连接板611固定连接在箱体主体1内壁，连接板611侧壁固定连接有滤网612，箱体主体1内部转动连接有往复丝杆613，往复丝杆613外壁活动连接有固定块614，固定块614底端固定连接有第一刮板615，第一刮板615底端贴合滤网612顶端，第一刮板615侧壁贴合连接板611外壁，通过设置有过滤组件，在滤网612的作用下，能够对纤维过长的原料起到拦截作用，纤维长度符合的原料则通过滤网612下落至弧形槽717内部。

本实施例中，如图6和图7所示，箱体主体1内壁固定连接有滑竿616，滑竿616外壁滑动连接有滑块617，滑块617底端固定连接在第一刮板615顶端，通过设置有滑竿616和滑块617，能够对第一刮板615的移动起到一定的支撑作用，避免滤网612表面堆积的原料过多导致第一刮板615产生倾斜的现象。

本实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，搅拌组件包括转杆711，转杆711转动连接在箱体主体1内部，转杆711侧壁固定连接有搅拌叶712，转杆711侧壁固定连接有搅拌杆713，搅拌杆713外壁固定连接有锥形杆714，转杆711外壁固定连接有板块715，板块715外壁固定连接有第二刮板716，箱体主体1内部开设有弧形槽717，转杆711外壁设置有传送模块718，通过设置有搅拌组件，能够令瓦楞纸原料与水快速融合，从而起到搅拌作用，促进二者快速形成纸浆，同时也对纸浆进行进一步的细化，进而提高瓦楞纸后续产出的质量。

本实施例中，如图2和图4所示，传送模块718包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和传送带，第一皮带轮固定连接在第一辊轮513外壁，第二皮带轮固定在往复丝杆613外壁，第三皮带轮固定连接在转杆711外壁，传送带缠绕在第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮外壁，通过设置有传送模块718，能够令箱体主体1内部多个组件共同使用一个动力来源，进而提高装置内部的联动性。

本实施例中，如图2、图4、图6、图8和图9所示，回流组件包括固定槽811，固定槽811开设在箱体主体1内部，固定槽811内壁转动连接有绞龙812，绞龙812底端固定连接有第一锥形齿轮813，第一锥形齿轮813外壁啮合有第二锥形齿轮814，第二锥形齿轮814固定连接在转杆711外壁，箱体主体1内部开设有出料槽815，出料槽815内壁固定连接有固定杆816，固定杆816外壁活动连接有活动板817，活动板817侧壁固定连接有扭簧818，扭簧818另一端固定连接在出料槽815内壁，箱体主体1内壁固定连接有侧板819，第一刮板615侧壁固定连接有顶杆820，箱体主体1内部开设有进料槽821，进料槽821内壁固定连接有单向阀，通过设置有回流组件，能够令纤维长度不符合标准的瓦楞纸原料经过第一刮板615的推动，绞龙812的抬升作用，使其回归至箱体主体1内部，令其再次经过破碎过滤，直至其纤维长度符合标准。

本实施例中，如图8所示，出料槽815内壁底端设置为倾斜状，活动板817底端贴合出料槽815内壁，能够令纤维长度不符合标准的瓦楞纸原料快速进入固定槽811内部。

本实施例中，如图8和图9所示，侧板819外壁胶粘有橡胶垫，侧板819侧壁贴合活动板817外壁，通过设置有侧板819，能够对侧板819起到限位作用，避免侧板819转动倾斜至滤网612上端，进而避免固定槽811内部的原料回流至滤网612表面。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，进料口主体2内壁固定连接有吸铁辊522，吸铁辊522设置有三组，通过设置有三组吸铁辊522，能够对瓦楞纸原料中掺杂的金属颗粒进行吸附，从而提高瓦楞纸原料后续的纯度。

需要说明的是，本实施例中，

本发明的具体使用方法步骤如下：

在处理原料时，首先通过工人启动电机512，令电机512带动第一辊轮513和第一传动齿轮516进行转动，在第一传动齿轮516和第二传动齿轮517的传动作用下，使得第一辊轮513与第二辊轮518呈反向转动，接着工人对进料口主体2内部投入原料，在吸铁辊522的作用下，能够对原料中掺杂的金属颗粒进行吸附，从而提高原料后续的纯度，接着启动水箱主体4内部的水泵，令原水通过水管进入箱体主体1内部，在水的作用下，能够对原料起到一定的泡发作用，进一步提高后续的破碎效果，通过第一辊轮513和第二辊轮518同步转动弧形板519固定不动，在多组凸块520和多组破碎块514作用下，能够对一些大块的碎料进行磨碎，继而令大块的碎料变小，第一辊轮513和第二辊轮518皆带动破碎块514对原料进行破碎，在多组第一碾磨环515与第二碾磨环521的配合下能够对细小的原料进行碾磨，通过第一碾磨环515与第二碾磨环521外壁皆设置有斜纹凹槽，进而加强原料碾磨的效果，令原料纤维保持所需的长度；

在原料经过破碎后，破碎的原料在连接板611的导向作用下汇集在滤网612表面，在滤网612的作用下，能够对纤维过长的原料起到拦截作用，纤维长度符合的原料则通过滤网612下落至弧形槽717内部，在传送模块718的传动作用下，令往复丝杆613同步第一辊轮513进行转动，使得固定块614在往复丝杆613外壁移动，令固定块614带动第一刮板615同步移动，令第一刮板615推动纤维过长的原料进行移动，使得滑块617在滑竿616外壁滑动，进而能够对第一刮板615起到限位作用；

对纤维过长的原料进行处理时，通过第一刮板615推动纤维过长的原料进行移动时带动顶杆820同步移动，使得顶杆820和纤维过长的原料共同挤压活动板817，令活动板817在固定杆816外壁转动，令扭簧818产生弹性形变，使得活动板817产生倾斜，不再与侧板819相互贴合，使得纤维过长的原料通过出料槽815进入固定槽811内部，在传送模块718的传动作用下，令转杆711带动第二锥形齿轮814转动，通过第二锥形齿轮814与第一锥形齿轮813相互啮合，令第一锥形齿轮813带动绞龙812在固定槽811内部转动，从而对进入固定槽811内部的纤维过长的原料进行抬升，使得纤维过长的原料上升从而进入进料槽821内部的单向阀，直至回流入箱体主体1内部，从而再次进行破碎，进而能够令纤维过长的原料进行二次处理，进一步提高了瓦楞纸纸浆后续加工的质量；

当纤维长度符合标准的原料汇入弧形槽717内部时，通过水箱主体4内部的水注入箱体主体1内部，从而令弧形槽717部位内部的原料与水相互融合，在传送模块718的传动作用下，令转杆711同步往复丝杆613与第一辊轮513的转动，令搅拌叶712、搅拌杆713、锥形杆714、板块715和第二刮板716同步进行转动，使得两组搅拌叶712能够加快箱体主体1内部的水流流动，令原料和水在弧形槽717内部快速流通，从而起到搅拌作用，令两组搅拌杆713和锥形杆714在转动过程中进一步对纸浆进行细化，同时能够避免一些纤维过长的原料残存在弧形槽717内部，通过板块715带动第二刮板716转动，能够对粘连在弧形槽717内壁的纸浆进行刮除，减少纸浆的残留，直至纸浆生成完毕后，便可打开出料口主体3内部的控制阀，将纸浆排出即可。

综上：本发明的有益效果具体体现在通过对瓦楞纸原料进行破碎过滤，纤维长度符合要求的便可制成纸浆，纤维长度不符合要求的便会自动回流进行二次破碎过滤，无需人工对原料进行筛分，提高了瓦楞纸原料处理效率的同时也加快了瓦楞纸纸浆制成，进一步提高了后续瓦楞纸产出的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。